汽車鑄鍛件產品質量的檢驗與控制

1其他零部件的協調配合鑄造銷不是車輛的重要零件之一，其質量直接影響汽車的使用壽命。因此,需要盡量提高鑄鍛件的質量,才能保證鑄鍛件在投入使用后,與汽車的其他零部件進行協調配合。鑄鍛件的加工是一項非常復雜的工作,鑄鍛件表面平整度以及質量的控制顯得十分重要。隨著現代工藝水平的不斷提高,極大地推動了鑄鍛件生產工作的整體水平,鑄鍛件整體質量不斷上升,汽車的使用壽命也得到了較大保證。同時,鑄鍛件質量的控制還能有效降低汽車后期管理維護的費用,如果在使用后期發生質量問題,維修難度和成本也能得到一定程度的降低。由此也可以看出鑄鍛件質量控制對汽車工業發展的重要性。2鑄造設備質量控制方法鑄鍛件的質量控制需要從原輔材料和鑄造過程進行嚴格控制,從而確保鑄鍛件的質量。材料質量控制鑄鍛件產品原輔材料質量的控制是保證鑄鍛件產品質量的基礎,因此,需要做好原輔材料的進貨檢驗工作,才能實現對原輔材料質量的有效控制。企業在進行鑄鍛件的生產過程中需要根據企業本身汽車整車生產中鑄鍛件產品質量的要求,同時結合國家的相關標準,制定相關的材料質量控制規范,應該按照規范中的內容對每批采購的原輔材料的質量進行及時的取樣和檢測,只有達到要求的材料才能夠辦理入庫、掛合格證、允許投入到鑄鍛件生產中使用。同時對企業生產過程中所使用的回爐料,應該進行分類存放,并做好相應的標識。研磨過程的質量控制型砂檢測設備根據鑄鍛件產品生產線的生產特點以及產品的具體類型,編制相應的型砂檢測標準。在型砂混制的過程中,利用混砂設備對型砂的緊實率進行在線實時檢測,在確定型砂合格之后才能用于鍛鑄件的造型。型砂實驗室中的檢測技術人員應根據型砂檢測標準中的要求對造型的型砂進行取樣,并進行及時檢測盒報告,從而提高對型砂質量的監督。造型和制芯的培訓根據不同的造型線、不同的產品,編制不同的《造型工藝規程》及《制芯工藝規程》,并培訓造型和制芯的專業人員,使之能夠對造型和制芯技術熟練掌握,嚴格按照要求進行操作。同時,在造型和制芯工藝中,過程審核人員及檢驗人員需要對造型和制芯技術人員進行現場監督,從而保證造型和制芯的質量。確定澆筑鐵液溫度電爐熔煉時,需要嚴格按照《熔煉工藝參數表》和《灰鐵、球鐵熔煉配比表》的規定,根據電爐的實際熔化量,對每個電爐的爐料進行逐個稱量、加料。在爐料完全熔化之后,利用光譜分析儀、碳硫分析儀等分析儀器對電爐內部鐵液的化學成分進行檢測。熔煉人員根據檢測結果對電爐內部鐵液的化學成分進行合理調整,將其調整到最佳比例之后,對爐內的鐵液溫度進行測量,在鐵液溫度達到要求之后,才能取出鐵液進行澆筑。鐵液澆筑的溫度需要根據產品的具體類型進行選擇,一般控制在1340℃~1470℃之間,同時利用熱電偶測溫槍對每包鐵液首箱和末箱的澆筑溫度進行測量和記錄,從而保證溫度在合理范圍內。對于球鐵鑄鍛件,采取球化包內孕育、倒包(球化包鐵液倒入澆注包)孕育、澆注過程中隨流孕育的“三次孕育”方法,確保了球化和孕育處理的效果。用倒計時器控制澆注時間在8min~10min,超出10min,不再澆注,同時取每包末箱鐵液澆注試樣,進行球化率(球化等級)快速檢查,球化合格的鑄鍛件進入下道工序,而對球化不合格的鑄鍛件,做好標識、隔離存放、報廢處理。3無損檢測方法鑄鍛件的質量檢驗主要是對其外觀及內部質量的檢驗。其中,外觀質量檢驗包括了對鑄鍛件形狀、表面狀態等方面的檢驗,主要是檢驗這些方面的內容是否符合鑄鍛件設計圖樣中的參數要求以及鑄鍛件表面是否存在缺陷;內部質量檢驗主要包括了對鑄鍛件組成成分、組織結構以及力學性能等方面的檢驗,鑄鍛件內部質量的檢驗是對鑄鍛件本身內在質量的檢驗,主要包括了內部腐蝕、裂紋、孔隙等缺陷,同時也包括了鑄鍛件性能特性的檢驗,并且在對重要鑄鍛件進行檢驗過程中,還需要對鑄鍛件的化學組織結構進行分析。目前,在鑄鍛件質量檢驗中常用的方法包括宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析以及無損檢測法。其中,除無損檢測法外,其余檢驗方法在檢驗過程中均會對鑄鍛件造成不同程度的破壞,這一過程難以完全滿足鑄鍛件質量檢驗的要求,一方面是由于經濟性較低,另一方面則是這類檢驗方法過于局限,難以全面檢驗出鑄鍛件的缺陷,而無損檢測方法的發展使鑄鍛件質量的檢驗更加先進和完善。目前,常用的無損檢測方法包括磁粉檢驗法、滲透檢驗法、渦流檢驗法等。在實際工作中,應結合實際需要幾鑄鍛件的類別特征來選擇具體的檢驗方法,從而保證檢驗結果的準確性和可靠性。針對鑄鍛件質量檢驗結果的準確性,不但需要選擇正確的檢驗方法,同時還需要檢驗人員正確的分析和判斷。因此,鑄鍛件質量的檢驗實際上是對各種檢驗方法的綜合應用以及各個檢驗結果的綜合分析。通常情況下,采用單一的檢驗方法難以全面檢測出鑄鍛件所存在的缺陷,因此需要利用各種方法進行相互扶助完成鑄鍛件的檢驗工作,各種檢驗方法通過合理的配合,同時結合各自檢驗的結果進行綜合分析,就能全面獲得鑄鍛件存在的缺陷。同時,為了提高鑄鍛件的質量,需要在檢驗結果的基礎上,進行針對性的工藝試驗找出產品質量的根本原因,從而從根本上進行解決。在鑄鍛件的檢測過程中,因為特點的不同,應用范圍也不同,具體需要根據被檢鑄鍛件本身材料的性質、幾何形狀等特點選擇合適的檢測方法。隨著現代工業生產工藝的發展以及對產品質量要求的不斷提高,這也要求各類質量檢測技術需要不斷發展才能滿足更高產品質量的檢測需求。在未來,鑄鍛件檢測技術的研究中心將會集中在超聲波信號的快速、高效處理、鑄鍛件缺陷高質量射線圖像的獲取以及利用計算機技術來實現鑄鍛件缺陷的自動化檢測等方面。另外,可以根據各種檢測方法的特點,采用多種檢測方法結合的方式,取長補短,實現最佳的檢測效果。國外的研究人員已經對多種檢測方法結合的方式進行了研究和試驗,取得了較好的效果,這也是短期內鑄鍛件檢測技術發展的主要方法,通過該方法能夠實現檢測效果與檢測成本的平衡控制,對實現高效、低成本檢測,推動鑄鍛件質量的不斷提高具有重要意義。5鑄鍛件的件差要求更高隨著現代汽車工業的飛速發展,鑄鍛件在汽車中的作用越來越重要,汽車鍛件外形復雜、重量輕、工況條件差,安全度要求也越來越高,因此,高質