質量管控要點口袋書通風與空調工程手冊 1 1 45 45 49 53 56 57 61 64 66 69 71 741《通風與空調工程施工質量驗收規范》防火鳳管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火鳳管的耐火極限時間應符合系統防火復合材料鳳管的覆面材料必須采用不燃材料，內層的絕當鳳管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；鳳管與防護24室外風管系統的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避通鳳機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出鳳口3連接電加熱器的鳳管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材設計要求執行；當設計無規定時，應對全部焊縫進行無風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗34力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規定值的統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，N1?N5級凈化空調系統風管的嚴密格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室58風管或系統風管強度與漏風量測試應材；不銹鋼板風管板材厚度應符合表2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規格應符合63)用于中壓及以下壓力系統風管的薄鋼高壓系統的螺旋風管，直徑大于2000mm71250mm；或低壓風管單邊平面面積大于2硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定法蘭規格應符合表4.2.4-4的規定。法8符合表4.2.4-6的規定；風管玻璃纖維94）玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防金屬專用連接件的厚度不應小于鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏接的凈化空調系統風管的制作應符合下列規時，底面拼接縫不得多于1條；大于風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大調系統的風管，不得采用按扣式咬口連外購風管部件成品的性能參數應符合設2于動風量調節闊的手輪或手柄應以順產廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由防爆系統風閥的制作材料應符合設計要消聲器、消聲彎管的制作應符合下列規3消聲器內消聲材料的織物覆面層應平5凈化空調系統消聲器內的覆面材料應裝風管系統支、吊架的安裝應符合下列規凈化空調系統風管的安裝應符合下列規具有強度和彈性的材料，厚度應為5mm~集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列2真空吸塵系統的接口應牢固裝設在墻3真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小4真空吸塵系統三通的夾角不得大于1風管部件及操作機構的安裝應便于操4防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝Nl級～N5級的系統按高壓系統風管的6.2.12病毒實驗室通風與空調系統的風裝1產品的性能、技術參數應符合設計要單元式與組合式空氣處理設備的安裝應2現場組裝的組合式空調機組應按現行在700Pa靜壓下，漏風率不應大于2%；3應按設計要求設置減振支座或支、吊1產品的性能、技術參數應符合設計要3風機盤管的性能復驗應按現行國家標2現場組裝的除塵器殼體應進行漏風量在凈化系統中，高效過濾器應在潔凈室效過濾器安裝方向應正確，密封面應嚴1安裝前，應在清潔環境下進行外觀檢4風機過濾器單元與安裝框架接合處應5應在風機過濾器單元進風口設置功能裝8.2.1制冷機組及附屬設備的安裝應符2設備的混凝土基礎應進行質量交接驗制冷劑管道系統應按設計要求或產品要直接膨脹蒸發式冷卻器的表面應保持清組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的據應符合產品技術文件和國家現行標準5制冷設備與附屬設備之間制冷劑管道7系統多余的制冷劑不得向大氣直接排3制冷劑應根據工程管路系統的實際情4直燃型吸收式制冷機組排煙管的出口2并聯水泵的出口管道進入總管應采用3系統管道與設備的連接應在設備安裝條件是目測排出口的水色和透明度與入保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃時，在該部位的試驗壓力下，應穩壓3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于4凝結水系統采用通水試驗，應以不滲GB/T12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符3安裝在保溫管道上的手動閱門的于柄4動態與靜態平衡閥的工作壓力應符合系統運行時，應按參數設計要求進行校5電動閥門的執行機構應能全程控制閥1補償器的補償量和安裝位置應符合設2波紋管膨脹節或補償器內套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入5滑動導向支架設置的位置應符合設計并應具有出廠合格證、產品性能檢驗報4輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用5封閉容器或管路系統中的安全閥應按地源熱泵系統熱交換器的施工應符合下風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數不應采用易產塵的玻璃纖維和短纖維礦通風與空調工程安裝完畢后應進行系統2系統非設計滿負荷條件下的聯合試運術文件要求。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得大于3冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不應小于2h，運行應無異常。冷卻塔本4制冷機組的試運轉除應符合設備技術離設備安裝工程施工及驗收規范》GB4）能量調節裝置及各保護繼電器、安全4）具有可同時供冷、熱的系統，應在滿7變風量末端裝置單機試運轉及調試應3）帶風機的變風量末端裝置，風機應能根據信號要求運轉，葉輪旋轉方向應正4）帶再熱的末端裝置應能根據室內溫度系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉1系統總鳳主調試結果與設計風量的允許偏差應為-5%～+10%,建筑內各區域的2變風量空調系統聯合調試應符合下列1)系統空氣處理機組應在設計參數范圍4）改變各空調區域運行工況或室內溫度應符合設計要求及國家現行標準的有關凈化空調系統除應符合本規范第11.2.31單向流潔凈室系統的系統總風量允許偏差應為0～+10%,室內各風口風量的允2單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差應為0～+10%，且截面風3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與4室內空氣潔凈度等級應符合設計要求符合或優于設計要求的負壓下運行應正蓄能空調系統的聯合試運轉及調試應符1系統中載冷劑的種類及濃度應符合設2在各種運行模式下系統運行應正常平4蓄能系統在設計最大負荷工況下運行5系統正常運轉不應少于一個完整的蓄的非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試，正常運轉不應少于8h，除塵系統第二章通風設備及風管安裝做法類別板材厚度（mm）微壓、低壓系統風管中壓系統風管高壓系統風管除塵系統風管矩形b<3200.50.50.50.752.0320<b≤4500.50.60.60.752.0450<b≤6300.60.750.751.03.0630<b≤10000.750.750.751.04.01000<b≤15001.01.01.01.25.01500<b≤20001.01.21.21.5,按設計要求2000<b≤40001.2按設計要1.2按設計要求按設計要求風管直徑或長邊尺寸D微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.2按設計要求風管直徑或長邊尺寸D微壓、低壓、中壓b≤3201.0320<b≤6301.5630<b≤20002.02000<b≤4000按設計要求風管直徑D(mm)法蘭材料規格(mm)螺栓規格扁鋼角鋼D≤14020*4一M6140<D≤28025*4—280<D≤630一25*3630<D≤1250一30*4M81250<D≤2000—40*4風管長邊尺寸b(mm)法蘭角鋼規格(mm)螺栓規格b≤63025*3M6630<b≤150030*3M81500<b≤250040*42500<b≤400050*5M10硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）表風管直徑D板材厚度微壓、低壓D≤3203.04.0320<D≤8004.06.0800<D≤12005.08.01200<D≤20006.010.0D>2000按設計要求風管長邊尺寸b板材厚度微壓、低壓b≤3203.04.0320<b≤5004.05.0500<b≤8005.06.0800<b≤12506.08.01250<b≤20008.010.0微壓、低壓、中壓系統有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）表圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b）≤2002.5200<D(b)≤4003.2400<D(b)≤6304.0630<D(b)≤10004.81000<D(b)≤20006.2微壓、低壓、中壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）表圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b>)≤3002.5—3.5300<D(b)≤5003.5—4.5500<D(b)≤10004.5—5.51000<D(b)≤15005.5?6.51500<D(b)≤20006.5?7.5D(b)>20007.5?8.5（2）硬聚氯乙烯風管法蘭螺孔的間距不得大于120mm。（3）玻璃鋼風管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。矩連接件的厚度不應小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應小上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得釆用鋁箔膠帶直接扁鋼內支撐制作→畫線→開孔→鉚接→法蘭安裝不小于M6、鋁箔風管不小于M8，加強墊風管長邊b槽鋼（寬*高*厚）b≤120040*20*1.01200﹤b≤200040*20*1.2（2）保溫釘的長度應滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫封，對于管道保溫的縱縫，由于其長度較長，還應每隔50cm