紅酸果案例

劉登峰、呂劍飛、張云、高潔、馬海軍、劉華東主要內容工廠加工流程設備安排和工序耗時改進方案改進后，工作人員崗位和時間安排。案例思考工廠加工流程接

收干果儲存箱濕果儲存箱去

石

子去

葉

子傾倒

傾倒烘

干去

葉

子分

選裝

運

區設備安排和工序耗時5

臺

基

瓦

尼

機

接

收干果儲存箱

16箱濕果儲存箱

3箱去

石

子去

葉

子傾倒

傾倒烘

干去

葉

子分

選裝

運

區干濕混用箱

8箱7.5分鐘1500桶/h7.5分鐘200桶/h400桶/h設備安排和工序耗時〔非頂峰期〕設備數量單臺產能總產能需處理總量需用時間基瓦尼倒機2600120045003.7去石子機3150045009000.2去葉、莖31500450045001烘干機320060036006分選機240080045005.625干果貯存箱162504000__干、濕箱82502000__濕果貯存箱34001200__非頂峰期按4500桶/天，濕果比例80%來計算。設備安排和工序耗時〔頂峰期〕設備數量單臺產能總產能需處理總量需用時間基瓦尼倒機56003000180006去石子機31500450054001.2去葉、莖315004500180004烘干機32006001260021分選機340012001800015干果貯存箱162504000__干、濕貯存箱82502000__濕果貯存箱34001200__頂峰期按18000桶/天，濕果比例為70%來計算。設備安排和工序耗時生產瓶頸：1、烘干需要處理21小時≥12小時，2、分選處理需要15小時≥12小時，這都大大超出了方案中設定的工作時間。理論上講除去接收工作的工人，其余人員在頂峰期平均工作時間為21小時，在非頂峰期的工作時間為6小時。這樣主要矛盾就集中在頂峰期。改進方案〔非頂峰期〕設備數量單臺產能總產能需處理總量需用時間基瓦尼機2600120045003.7去石子機3150045009000.2去葉、莖31500450045001烘干機3+2200100036003.6分選機3400120045003.75干果箱162504000—_干、濕箱82502000__濕果箱34001200__改進方案〔頂峰期〕設備數量單臺產能總產能需處理總量需用時間基瓦尼倒機56003000180006去石子機31500450054001.2去葉、莖315004500180004烘干機3+220010001260012.6分選機3+140016001800011.25干果貯存箱162504000__干、濕貯存箱82502000__濕果貯存箱34001200__調整后除去接收工作的員工，其余人員在頂峰期平均工作12.6小時，在非頂峰期平均工作4小時，大大縮短了工人的工作時間。改造貯存箱的問題干果貯存箱162504000干、濕貯存箱82502000濕果貯存箱34001200只用考慮頂峰期：干果總量：5400桶濕果總量：12600桶干果的儲存能力顯然沒問題，對干果儲存箱改造的分析由于濕果不能在存儲箱中過夜，所以擴大濕果存儲容量并不能給企業帶來效益。但是，如果進行干改濕的改造，將減少車輛等待時間，不過，增加的改造費與減少的車輛等待補償費難以權衡。

從長遠來講，進行干改濕的改造，將是一種趨勢。

工人的調整1、基瓦尼傾倒機3臺即可，一臺傾倒干果，兩臺傾倒濕果，可以節省6個人；2、分選機添置一臺，是需要增加5個人的，剛好可以從傾倒機節省的人里補充調整后非頂峰期的工作方案接收〔6人〕去石子去葉分選10人裝運控制室每臺傾倒機3人莖烘干1人每條線5人8人操作員1人上午7點11點下午1點3點5點7點9點11點調整后頂峰期的工作方案接收

去石去葉烘干

分選

裝運

控制室9人每臺

1人

20人

20人

操作員傾倒機3人

每條線5人

1人上午7點9點11點下午1點3點5點7點9點11點上班時間的調整由于調整后工人每天的工作時間小于4小時，所以在非頂峰期，安排除接收人員的工人在下午5－9時工作。在頂峰期，為了不導致貨車等待〔尤其是運送濕果的貨車〕，將初接收外其他的工人的工作時間調整為上午9點到下午9點。操作原那么由于濕果不能過夜，為了提高效率、減少加班、防止卡車等待，工人在操作過程中需要遵循如下規那么：如非必要，不使用干、濕果均可用的存儲箱如果干果的存儲量小于6000桶，那么優先處理濕果；否那么，優先處理干果下班前，保持干果的存儲量小于4000桶即不占用干濕儲存箱，而且防止第二天工廠一早沒活干。原方案的弊端在原方案中，主要是濕果烘干處理的瓶頸導致了等待：平均每小時到達的濕果數量為：12600/12＝1050桶，到烘干工人上班前到達的濕果數量為：1050×4＝4200桶而濕果箱和干濕混用箱容量為3200桶，3200/1050=3.05小時每小時能烘干的濕果數量為：600桶也就是說從上午10點開始就有濕果貨車在等待，在〔21－3200/600+1〕=16.7小時中都會有濕果車在排隊。調整后的方案中，由于工人上班時間提前，和生產能力的提高貨車等待情況大大減輕。接收方面的原那么為了減少貨車等待的費用，接收工人遵循如下原那么：優先處理小型貨車〔僅在有條件的情況下)調整所需資金和本錢節約估算一、投入資金：

在調整的方案中需要的投入包括：2臺烘干機：75000×2＝150000美元1臺分選機：估計價格200000美元節約的費用頂峰期節約加班費用：12.5×1.5×〔21－12.5〕×20×〔53－15〕＝121125美元/年非頂峰期節約工資：12.5×4×50×〔27－6〕＝52500美元/年貨車等待節約費用：10×〔12600/75〕×4〔估計〕＝6720美元/年×20天＝134400美元/年共節約本錢30多萬美元/年可見，該項投入擴大了工廠的生產能力，同時為工廠節約了本錢。每個工序接口的時間在制定方案前應該收集什么樣的資料1、送貨車的到達時間或概率分布。2、貨車的大小及大致配比情況。3、今年非頂峰期的酸果數量。4、各工序間的連貫性或時間間隔。5、酸果的最大產能。6、現在的烘干機和分選機的價格。7、工人的體能狀況。8、宏觀經濟分析狀況。〔政策、市場等〕沒有