鋼筋混凝土暗渠施工第6節、進水暗渠施工方案及技術措施1、暗渠施工暗渠采用雙孔現澆混凝土暗渠，坡度0.0002，設計流速1.11米/秒。根據要求,暗渠段采用兩孔箱涵式，單孔凈寬4米,凈高2米；***倒虹延長段采用兩孔箱涵式，單孔凈寬3米,凈高2.5米；明渠段保持現狀，采用梯形斷面，上口寬7.4-8.2米，河道北側擋墻保持不變，南側采用新建石砌擋墻，邊坡斜率采用1:0-0.1。1.1測量放樣1.1.1放樣前應仔細地對設計圖紙進行審核，先繪出施工詳圖，然后依圖放樣施工。1.1.2嚴格按照設計圖紙要求對雨水暗渠的中軸線、箱底標高、交角進行控制放樣。1.1.3按雨水暗渠的細部尺寸進行長度、寬度、坡角等細部放樣設置護樁加以保護。1.1.4放樣后應確保定位樁的穩定不受擾動。1.2開挖根據測量的放樣樁位，先用破碎錘將混凝土路面進行破壞，然后分層開挖，施工時附近有管線時在平行施工相距2米，交叉施工相距3米時，必須人工挖探坑確認管道的位置及埋深，基坑四周設排水溝和集水坑，用水泵及時抽排坑內積水。1.2.1按照測量組的放樣尺寸進行基坑土石方開挖，基坑應分段分層、開挖，軟基部位應進行加固處理。鋼筋混凝土暗渠施工全文共1頁，當前為第1頁。1.2.2基底標高檢查：施工至基底接近設計標高后均采用測量儀器進行基底標高檢查。鋼筋混凝土暗渠施工全文共1頁，當前為第1頁。1.2.3基坑修整：在基底標高和承載力均符合設計及規范要求后按設計尺寸進行。1.2.4基坑驗收：基坑經測量、質檢需現場監理工程師檢查合格后方可進行施工。1.2.5基坑防排水：施工期間，坑外地表設置臨時截水溝防水，坑內設環形排水排水溝及集水坑，對基坑內積水進行抽排。1.3鋼筋工程1.3.1鋼筋施工要求（1）施工前由鋼筋技術員依據施工圖、規范要求、施工方案及有關圖紙會審記錄對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經項目部經理審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋配料：對鋼筋工長、班組長進行交底，鋼筋工長對班組進行技術交底。（3）鋼筋加工制作按各分項工程施工先后順序進行。鋼筋外型應符合設計要求，對制作好的成品鋼筋要分類捆放、碼放整齊，并掛標識牌注明規格、型號、數量及使用部位。（4）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定。每批鋼筋的焊接接頭中，應按規定抽取一定數量的接頭，作實樣試驗。（5）鋼筋綁扎與安裝：鋼筋混凝土暗渠施工全文共2頁，當前為第2頁。1.3.2鋼筋運輸鋼筋混凝土暗渠施工全文共2頁，當前為第2頁。將加工好的成品鋼筋用加長托運車運至綁扎地點，分類堆放。1.3.3鋼筋綁扎（1）基礎底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋時，應預先在墊層上劃出鋼筋間距和位置，以保證底板鋼筋網片位置的準確，上下鋼筋之間采用馬蹬筋支撐，馬凳筋用Φ12鋼筋制作。并按設計要求安裝施工縫處鍍鋅鋼板止水帶。底層鋼筋保護層下設砂漿墊塊，規格為40×40×40mm，間距為1m，呈梅花型布置。（2）墻鋼筋綁扎及臨時固定技術措施暗渠鋼筋設施工縫，每20米為一個施工段，底板、側壁墻、頂板鋼筋均為雙層，綁扎采用22號鍍鋅鐵線呈“八”字型綁扎牢固。施工中為防止墻鋼筋綁扎傾斜變形，雙層鋼筋之間采用Φ8鋼筋做S形，水平及豎直間距均為1米。呈梅花型布置綁扎固定。墻體鋼筋為保證垂直，在墻體兩端及中間部位鋼筋網片上加拉筋，沿墻高方向內、外設1根Φ18斜向拉筋，斜拉筋與網片鋼筋成45°角。上口鋼筋臨時用5號筋固定每5米設一道。并按設計要求墻體施工縫處安裝固定鍍鋅鋼板止水帶。頂板鋼筋綁扎側墻鋼筋綁扎完畢后，墻模及頂模板支好后在模板上劃出板筋間距，按劃線綁扎底層筋，頂板上層鋼筋與底層鋼筋對應綁扎，頂板鋼筋高度采用馬凳筋控制，馬凳筋用Φ12鋼筋制作，放置方法同底板鋼筋。在澆筑混凝土同時，派專人調正鋼筋，并對鋼筋工程進行自檢驗收，作好隱蔽工程記錄。鋼筋混凝土暗渠施工全文共3頁，當前為第3頁。鋼筋、混凝土操作平臺搭設底板鋼筋綁扎前，溝槽上用鋼管腳手架搭設寬2米，長度約14米平臺，中間設上人扶梯，每50米一道。鋼筋、模板采用吊車垂直運輸，墻體鋼筋綁扎利用其頂板模板立管支撐作為綁扎腳手架進行施工作業。混凝土澆筑泵送到位。鋼筋混凝土暗渠施工全文共3頁，當前為第3頁。1.4模板工程1.4.1模板工程施工前，應按施工圖制作模板。模板安裝要嚴格設計計算書要求進行，模板幾何尺寸要準確，拼縫要嚴密，無翹曲，無變形，連接件要安裝牢固。1.4.2砼澆搗前，應適度灑水潤濕模板，以確保砼結構脫模后表面質量。砼澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度和墻板標高，所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。1.4.3砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。1.4.4在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。1.4.5模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。1.4.6模板施工縫留置：按設計每20米為一個施工縫。1.4.7為方便施工，模板分為2個階段進行施工。第一階段為基礎底板上返300mm高側壁處；主要是基礎底板側模及墻上返300mm高內側壁模板支設。側壁采用鋼模板，支撐加固系統采用木支撐，鋼模板之間采用回形銷固定。第二階段為側壁與頂板整體施工。為側壁及頂板支設，先支設側壁模板，采用鋼管支撐系統固定。墻側壁模板間采用Ф12對拉螺栓錨固。頂板支撐系統采用滿堂紅鋼管支撐，立柱@800mm，每隔1000mm設水平拉桿拉結。立柱與水平拉桿相交處采用標準卡扣固定。1.4.8模板拆除鋼筋混凝土暗渠施工全文共4頁，當前為第4頁。墻體模板的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板拆除順序為：先支后拆，后支先拆。嚴禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬動模板，以防止損壞結構混凝土。拆除后的模板要碼放整齊，清理干凈后涂刷隔離劑，及時運出施工現場。鋼筋混凝土暗渠施工全文共4頁，當前為第4頁。1.5混凝土工程基槽挖好后，報請監理工程師申請驗槽，經勘察、設計、建設、監理及施工等有關單位聯合驗槽合格后，澆筑混凝土墊層，并認真做好隱蔽工程記錄。墊層采用C20混凝土，厚度為100mm。1.5.1底板混凝土：（1）底板采用C35抗滲混凝土，抗滲等級為P6。底板厚度為350mm，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。（2）本工程采用商品混凝土采用商品，攪拌車運輸，泵送入模。（3）混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規定。（4）混凝土初凝前，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。振搗砼應由專人振搗，振動棒應快插慢拔，防止出現少振和漏振現象。（5）商品混凝土澆搗砼過程中，砼料斗口到澆搗作業面高度超過2m時，采用溜槽下料，以避免砼產生離析現象。（6）中大雨天不得澆搗砼，遇雨應及時用塑料薄膜覆蓋，防止水泥砂漿流失。鋼筋混凝土暗渠施工全文共5頁，當前為第5頁。（7）每次砼澆搗應做好砼試塊，并做好施工記錄。每100m3現澆砼或每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，需提前拆模的部位應增做一組同條件養護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。鋼筋混凝土暗渠施工全文共5頁，當前為第5頁。1.5.2墻、頂板混凝土墻、頂板混凝土同時澆筑完成。墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢撥，插點要均勻排列、逐點移動的順序進行、不得遺漏、做到均勻振實，移動間距不大于500mm。砼澆筑需連續進行，如必須間歇，其間歇時間應控制在前層砼凝結之前。一般超過2h按施工縫處理，則間歇時間要控制在1h之內。（1）混凝土操作平臺：利用鋼筋綁扎平臺即可滿足施工要求。（2）施工縫的留設：基礎底板、頂板留水平施工縫，20米為一道。（加深段、特殊段除外）底板施工時墻水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，施工縫處在后續澆搗前必須對該范圍內的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼，經驗收合格后方可澆搗砼。1.5.3混凝土的養護：（1）混凝土澆筑完待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。（2）應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。（3）對已澆筑完畢的砼，應視天氣情況在澆筑結束后及時對砼用草簾復蓋和澆水養護，養護時間不得少于14天。1.6鋼筋混凝土暗渠進水檢查井1.6.1施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。1.6.2鋼筋工程鋼筋混凝土暗渠施工全文共6頁，當前為第6頁。（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。鋼筋混凝土暗渠施工全文共6頁，當前為第6頁。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表剪切長度：允許誤差±25mm；螺紋鋼：±13mm；彎頭的位置：±25mm；1.6.3模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。鋼筋混凝土暗渠施工全文共7頁，當前為第7頁。（2）根據圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。鋼筋混凝土暗渠施工全文共7頁，當前為第7頁。（3）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（4）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。1.6.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。鋼筋混凝土暗渠施工全文共8頁，當前為第8頁。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。鋼筋混凝土暗渠施工全文共8頁，當前為第8頁。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。1.6.5檢查井蓋板（1）蓋板預制混凝土蓋板的預制在工地預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應符合相關規范的要求，混凝土采用商品混凝土，構件的尺寸和規格應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工。模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準確，模板聯結牢固，板縫緊密，外側支撐牢固，內側支撐采用的是木支撐。鋼筋要嚴格按設計圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準確，在鋼筋與模板之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保護層厚度其強度不應小于設計的混凝土強度C35，墊塊應互相錯開，不得橫貫保護層的全部截面。鋼筋混凝土暗渠施工全文共9頁，當前為第9頁。澆筑混凝土前，先清除模板內的松散物料、雜物，并預先灑水濕潤。經監理工程師檢驗后可以開始澆筑。在振搗時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網。同時振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現象。鋼筋混凝土暗渠施工全文共9頁，當前為第9頁。夏季混凝土澆筑后，及時在模板表面覆蓋浸濕麻袋進行養護，防止高溫產生的過早硬化和裂紋。待混凝土強度達到拆模要求后，進行拆模，拆模時不得損傷砼體的表面及棱角。