三、硫銨工段操作規程（一） 崗位職責和任務1、 崗位職責：（1） 在值班長的領導下，負責硫鉉工段的生產操作、設備維護和保養、環境保護和定量管理及清潔文明生產建設。（2） 及時調節和控制好工藝指標。（3） 做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。（4） 嚴格執行交接班制度，做到對口交接、對交對接。（5） 嚴格執行操作規程，不違章指揮、不違章作業、不簡化操作。（6） 認真做好設備點巡檢工作，做好設備潤滑“五定”，點巡檢做到“三勤”。（7） 及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，做到早匯報早處理。（8） 認真填寫生產記錄，字跡要求清晰，記錄要準確。2、 崗位任務：（1） 回收煤氣和廢水中的氨，生產合格硫鉉產品。（2） 精心操作、安全生產、降低消耗、提高質量。（3） 減少污染、保護環境、文明生產。（4） 提高氨的收率，確保凈化后煤氣含氨〈50mg/m3，廢水含氨〈200mg/L（二） 工藝流程1、工藝流程簡述由冷鼓工段送來的煤氣，經煤氣預熱器預熱至55°C后，進入噴淋式飽和器上段環形噴淋吸收室，在此煤氣被分為左右兩股沿飽和器內壁與內除酸器外壁的環形空間，由前室流向后室，并與逆煤氣流向密集噴灑的循環母液充分接觸。被吸收除去絕大部分氨的煤氣在后室匯合成一股沿切線方向進入飽和器內除酸器，在器內經旋風離心作用，分離除去夾帶的酸霧后經飽和器頂部出口，煤氣被引出飽和器進入旋流板除酸器進一步除酸后送至粗苯工段。在飽和器下段結晶室上部的母液，被母液循環泵連續抽出送上段噴淋室進行循環噴灑吸收煤氣中的氨，并攪拌母液，以改善硫鉉結品過程。飽和器在生產中，循環母液中不斷有硫鉉結品生成，由上段噴淋室的降液管流至下段結品室底部。用結品泵將其連同一部分母液壓送至結晶槽，然后排放到離心機進行分離，濾出母液并用熱水洗滌結品。離心機后分離母液與結晶槽的滿流母液一并自流回飽和器下段的母液中。從飽和器滿流口溢出的母液，通過插入液封槽內的滿流管經液封槽溢流入滿流槽，再由滿流槽流至母液儲槽。母液儲槽內的儲存母液，用母液噴灑泵抽送全飽和器前室和后室噴灑。外購的濃硫酸(92.5%)經硫酸泵送至硫酸貯槽，再由硫酸泵送入硫酸高位槽，經流量計計量后自流入滿流槽，調節飽和器內母液的酸度.由煤氣帶入母液中的焦油等雜質形成酸焦油，自飽和器上段噴淋吸收室，隨滿流母液經滿流管進入滿流槽，飽和器下段結品室上部的酸焦油，則經酸焦油排出管排入滿流槽，匯集于滿流槽液面上的酸焦油定時由人工撈出送煤場。硫酸高位槽設有滿流管，當槽內液位超過滿流口時，可滿流至母液儲槽(或滿流槽)。從離心機卸出的硫銨產品，由螺旋輸送機，輸送入振動式流化床干燥機，在干燥器內硫銨被送風機經熱風器送進的熱風沸騰干燥，然后經冷風冷卻干燥后的硫銨送入硫銨儲斗，然后經重力式包裝磅秤稱量包裝，用于推車運至成品庫。振動式流化床干燥機頂部排出的夾帶硫銨塵粒的尾氣由排風機抽出經旋風除塵器排送進水浴除塵器經兩級除塵后凈尾氣排放大氣。旋風除塵器離心分離下的干燥硫銨塵粒，經除塵器下部管道排入硫銨儲斗，在水浴除塵器內尾氣從埋入水中的穿孔管鼓泡出來，尾氣中夾帶的剩余硫銨塵粒被溶解與水中，形成硫銨溶液排入母液貯槽.剩余氨水蒸氨系統：自冷鼓送來的剩余氨水，經氨水過濾器過濾除去夾帶的焦油等雜質，然后進入氨水換熱器,與從蒸氨塔塔底來的蒸氨廢水換熱,將剩余氨水加熱至98度,進入蒸氨塔.蒸氨塔塔底的氨水部分進入再沸器,在再沸器內與低壓蒸汽間接換熱部分汽化后產生蒸汽，汽水混合物進入蒸氨塔，與塔上部來的剩余氨水逆流接觸進行蒸氨.蒸出的氨汽進入氨分縮器，用32度的循環水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含氨6%-10%的氨汽進飽和器生產硫氨.塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，蒸氨廢水由103度降至78度進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被32度的循環水冷卻全40度后送生化處理.蒸氨塔底排出的焦油渣進入焦油桶，人工清理外運.外購的NaOH（42%）經堿液泵送至堿液貯槽，然后由堿液計量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，與剩余氨水混合后進入蒸氨塔,調節其PH值以充分分解固定氨，降低生化處理的負荷.（三）工藝技術指標1、原料、產品指標（1） 硫酸指標（GB/T534--2002）：硫酸濃度N92.5%（2） 離心機透平油指標：粘度（50°C里漁）20~30 閃點不低于180^酸值（mgKOH/g）不大于0.02灰分（%） 無 凝固點不高于-15C（3） 產品指標硫酸銨采用標準GB535-1995項目指 標優等品一等品合格品外觀白色結晶無可見機械雜質無可見機械雜質氮含量（以干基計）321.021.020.5水分（H2O） W0.20.31.0游離酸（H.SO,） W0.030.050.2（4）蒸氨廢水指標項目范圍項目范圍全氨<200mg/l含酚<1200mg/lCODcr<5000mg/l含油<50mg/l氨氮<200mg/lPH6.0?10.02、操作控制指標（1）飽和器飽和器后煤氣含氨^0.03g/m3硫酸消耗^755kg/噸硫銨（100%硫酸）飽和器母液酸度2?3%母液溫度50?55C母液比重1.26?1.28飽和器阻力^3000Pa

預熱后煤氣溫度60-70r滿流槽內母液酸度5?6%中度加酸結品室母液酸度8-10%母液晶比在30%時開啟離心機，10%時停離心機離心機離心機油溫@40°C電機升溫和軸瓦軸承溫度^60C油泵油壓^20kgf/cm2離心機轉速^650r/min清洗水量為硫銨量的10?12%清洗水溫度70C確保硫銨游離酸^1.0%成品入流化床風溫110?130C熱風器蒸汽壓力^0.6MPa硫銨含水^0.2%引風負壓10?20Pa自動包裝風壓0.5?0.6MPa稱重速度800袋/小時用氣量30m3用氣量30m3/h稱量誤差范圍±0.稱量范圍50kg(4)蒸氨技術要求蒸氨塔壓力分縮器出口氨汽溫度廢水冷卻器出口溫度原料氨水入塔溫度蒸氨塔底溫度蒸氨塔頂溫度0.03?0.04MPa93?95C40?62C85C98C200C98C（四）崗位規程1、崗位范圍⑴飽和器工煤氣預熱器、飽和器、硫酸高位槽、結晶槽及所屬管道閥門儀表和照明設施。結品泵、母液循環泵、母液噴灑泵、滿流槽、母液貯槽、煤氣水封槽、母液放空槽及所屬管道閥門。⑵離心機工離心機及所屬設備。振動式流化床干燥機、螺旋輸送機、熱風機、冷風機、旋風除塵器、引風機及所屬管道閥門⑶蒸氨工蒸氨塔、分縮器、氨冷凝冷卻器以及儀表照明等附屬設施；廢水換熱器、冷卻器、焦油排放泵、蒸氨廢水泵及管道閥門、儀表等附屬設施。硫酸泵、硫酸貯槽及所屬管道閥門。⑷成品包裝工硫銨貯斗、自動包裝機、皮帶運輸機及所屬設備。2、崗位分工⑴飽和器崗位1在段長領導下開展工作。2負責本崗位所屬設備的正常使用和維護。3負責飽和器的開停倒及正常操作和事故處理。4負責飽和器的酸度、貯槽酸度、液面調整，聯系往硫酸高位槽打酸，核算班產量及酸耗。5認真進行操作、巡檢、填寫操作記錄，交接班記錄和生產日記。6負責所屬設備的正確操作、加油、維護及清掃工作。7負責撈取酸焦油。8負責卸酸車、卸堿車以及向硫酸高位槽打酸。9負責搞好本崗位所轄區域環境衛生。⑵離心機工崗位1在飽和器工的領導下工作，負責離心機的正確使用和維護。2嚴格執行本崗位的操作規程及各種制度。3負責離心機和所屬設備的加油衛生清掃及工具、油類、防火和照明設施的保管。4負責離心機的開停操作，調節控制好水溫（70。0,保證硫銨質量合格。5認真完成生產任務，有異常情況及時處理，并匯報飽和器工。6經常檢查離心機油位，缺油時及時補油。7負責風溫風量的調節，保證硫銨水分^1.0%。8不出結品時，聽從飽和器工分配工作。9負責詢問硫銨質量，填寫有關記錄。10負責搞好所轄區域衛生。⑶蒸氨崗位1在飽和器工的領導下進行工作。2嚴格執行本崗位安全技術操作規程及各種制度。3認真組織，精心操作完成本班的廢水質量及各項指標的達標，保證生產安全穩定的運行。4負責組織本崗位的交接班檢查及設備檢修后的驗收。5對本崗位的生產、安全、衛生等負全面責任，負責蒸氨系統設備的操作、維護。6堅持巡回檢查，精心調節，保證蒸氨系統各部溫度、壓力、流量正常穩定，符合技術要求，并認真填寫記錄。7準確記錄來酸堿的時間、所屬單位、車號、重量等數據。8負責用酸量紀錄。9負責排焦油工作及本崗位的衛生清掃。⑷成品包裝崗位1在飽和器工的領導下進行工作。2嚴格執行本崗位操作規程及各項規章制度。3負責本崗位所屬設備的正確使用與維護、加油、清掃，并及時處理異常情況，向飽和器工匯報。4負責本班硫銨的包裝、推袋包裝用品的準備和保管，協助撈酸焦油的工作。5負責成品的準確計量，誤差不超過0.5kg/包，按班抽樣檢查。6負責本崗位所有設備照明、工具的使用維護和保管，每季度委托檢修校對磅秤一次。7每周日白班向各加油點加油。搞好本崗位的設備和環境衛生。沒有干燥包裝工作時，聽從飽和器工分配工作。3、崗位操作飽和器操作飽和器正常操作：飽和器采用連續加酸制度，每小時化驗一次母液酸度，每一小時記錄一次，根據分析結果調節加酸量，控制酸度2?3%。根據母液溫度及時調節煤氣預熱器溫度。小母液泵、母液循環泵、結品泵必須連續運轉，如有故障須及時搶修。飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位保持2/3以上。根據母液的晶比、滿流量、用溫水對滿流口進行清洗3?10分鐘。正常生產時，每2小時放結品室焦油一次。當母液晶比達30%時開離心機提取結品，當結品比減至10%時停離心機。中度加酸及配母液操作：每周二、四的白班和周六的夜班進行一次中加酸操作，酸度提到8?10%，加完酸后運行30分鐘，然后配母液；配母液時先用溫水清洗飽和器各部位，每10分鐘測一次酸度，直至酸度為4%。交班時飽和器母液比重要小于1.27每班開車前必須反沖結品室15分鐘。飽和器工根據職責范圍和操作指標進行操作，檢查設備狀況、酸度、品比、比重、溫度、壓力、阻力等，并認真記錄。飽和器開工開工前檢查飽和器及其所屬設備是否具備開工條件，設備內部雜物是否清理干凈。配備15?20%酸度的母液，具備開工數量。開泵往飽和器內噴灑母液至滿流槽水封滿流為止。與鼓風機取得聯系，注意機后壓力的變化。將飽和器出口放散管打開，通入蒸汽將空氣趕出，放散管見氣10分鐘后，關閉蒸汽，稍開煤氣入口閥門，放散管大量冒煤氣10分鐘后，做爆發實驗，合格后關頂部放散管。全開飽和器煤氣出入口閥門，緩慢關閉煤氣交通閥，并密切注意煤氣壓力和飽和器阻力。滿流槽見液面后開啟母液循環泵、結品泵，同時開啟小母液循環泵及時向飽和器內補充母液，保證滿流槽正常滿流。開工正常后檢查調整按正常操作進行。飽和器停工停工前與鼓風機和粗苯工段取得聯系，注意機后壓力的變化，并打開飽和器煤氣交通閥。提高母液酸度至10?12%。開啟飽和器煤氣交通閥，慢關飽和器煤氣入口閥門（不關嚴）。停小母液循環泵、母液循環泵，最后停結品泵以抽空飽和器內母液。若結品泵不上量，可稍開煤氣入口閥門，以增加壓力，泵上量后即可關閉。分別放空飽和器、母液循環泵和小母液循環泵、結品泵內及其進出口管道內的母液。關嚴飽和器煤氣進出口閥門，全開飽和器頂部放散管，通入蒸汽吹掃，大量放散10分鐘后取樣做爆發實驗，合格為止。飽和器倒換檢查飽和器煤氣預熱器及其附屬設備管道是否有泄漏及堵塞現象，及時處理，閥門是否靈活。如飽和器進出口有煤氣盲板，飽和器通入蒸汽保持正壓拆除。將原使用的飽和器內結品清理干凈并提高酸度18?20%。與鼓風機取得聯系，注意機后壓力的變化。倒換好小母液泵的出口閥門，開泵送母液至滿流槽水封滿流為止，打開飽和器放散管。用蒸汽吹掃飽和器，放散10分鐘后，開啟煤氣入口閥門。關蒸汽閥門，放散煤氣經檢驗合格后，關閉放散管，打開飽和器煤氣出口閥門。停止原運轉的母液循環泵、小母液泵和結品泵，開啟準備使用飽和器配套的循環泵和結品泵，此時注意補充母液。慢關原飽和器的煤氣進出口閥門隨時觀察系統阻力的變化。將飽和器各泵及其進出口管的母液放空，飽和器用蒸汽保壓，檢修時堵上盲板。關好酸管和水封滿流管，認真檢查現用飽和器各部指標是否正常并及時調節。飽和器的特殊操作飽和器阻力突然增加時，及時與鼓風機取得聯系，如滿流口堵塞及時加酸處理，若影響鼓風機的正常運行，可打開飽和器煤氣交通閥。飽和器內液位下降，煤氣從滿流槽處竄出，應及時向飽和器內加酸加水或從母液貯槽內抽母液補充，或開煤氣交通閥關閉煤氣進出口閥。突然停電時，及時關閉各泵出入口閥門，查明原因，來電時適當提高酸度，如果停電時間過長，可請示領導打開煤氣交通閥，或按正常停產處理。若母液產生大量泡沫，應及時加入適量的洗油。發現母液中結品顆粒小，不易分離，結品母液比重達1.36時，為防止設備堵塞，請示段長加水、適當回流和保持酸度，達到破粘、增長顆粒的目的。飽和器發生異常變化，有雜音出現，應盡快找出原因，及時匯報并處理。離心機操作離心機的開機聽到飽和器工的開機通知后，做好開機準備。檢查機器油箱油位，開冷卻水，手動盤車轉動離心機轉鼓，看是否有磨擦現象。下料前30分鐘，通知成品工準備開機。將調速器保持往復次數65次/分。機械設備檢查正常后，開動油泵。開動離心機，但不能一次啟動，應二次、三次的克服慣性而旋轉，同時檢查油泵及離心機馬達，電流是否正常，離心機是否有磨擦。離心機加料應均勻，加料量在其負荷之內。離心機運轉正常后，用水清洗轉鼓。打開下料閥門，調至正常下料，調節洗滌水溫和用量，使產品質量合格。隨時注意油溫、油壓、推料情況，發現異常立即停車。離心機停機關閉下料閥門和清洗水閥門，將調速器搬回原處。停離心機，清除轉鼓內所存結品，然后開離心機，用水沖洗轉鼓和前腔、后腔（不得向流化床流母液或水）。停油泵，清理下料口及外部結品。禁止使用鐵鏟或其他方法制動離心機。離心機的正常操作離心機工根據職責范圍和操作指標及進行正常操作，并及時進行檢查調整。開機時注意下料均勻，下料量不超過3噸/小時。開機時透平油壓不得超過規定，油溫油壓正常。離心機馬達油溫不超過60^0在操作過程中，根據酸度和下料量調整水流量，水溫不低于70T。經常檢查水流，防止斷流，使產品質量不合格。馬達或電器設備檢修后，需要試馬達，以防反轉。調速器保持在往復次數65次/分左右。離心機的特殊操作正常操作中突然停電，應立即關閉下料閥門，關洗滌水，停料，待來電后繼續清洗，重新開機。離心機突然發生劇烈震動及其它不正常現象，應立即停止下料，切斷電源，查明原因并向飽和器工匯報。（3）干燥機的操作干燥機的正常操作根據本崗位的職責范圍和操作指標及時調節風溫和風量，保證硫銨含水5.0%。保證流化床風溫不低于110°C。保證干燥機蒸汽壓力不大于0.6MPa。干燥機的開機接到離心機工的信號后，檢查流化床的振動電機軸承和轉動機構是否良好，熱風機、冷風機、引風機的電機是否轉動輕快，各加油點是否缺油(盤車是否靈活)。開啟熱風機、冷風機、引風機及加熱蒸汽，蒸汽壓力不超過規定。接到離心機工下達指令后，開啟螺旋輸送機和流化床干燥機。及時調節風溫和風量，保證產品水分不超標。發現料稀和堵塞現象時，及時通知離心機工，嚴重時須停機處理。當流化床出現故障，放出濕料時，應將這部分濕料放入母液貯槽，不準作為成品入庫。干燥機的停機接離心機工停機信號后，將螺旋輸送機及周圍清掃干凈。將流化床內存料震出后，關閉加熱器，待溫度降至50T時，依次停螺旋輸送機、流化床干燥機、熱風機、冷風機和引風機。將旋風分離器內放凈，將流化床干燥機周圍清掃干凈。循環泵、結晶泵的操作正常操作每小時檢查泵、電器設備的運轉情況是否正常有無震動、雜音，軸承是否缺油。檢查電機電流是否在額定范圍之內，電流有無大的波動，泵是否上量，上量是否穩定，冷卻水是否正常。開泵操作檢查泵及電器設備是否正常，軸承是否缺油，盤車是否輕快。檢查管道閥門的狀況，是否泄漏或堵塞。各項無問題時打開出口閥門，啟動電源打開入口閥門。開泵后檢查管道閥門是否泄漏，電機電流是否正常，并注意有無震動和雜音，冷卻是否良好。調節泵的進出口閥門，使流量、壓力至規定值。冬季開泵前先暖泵。停泵操作逐漸關閉泵的出口閥門，切斷電源，再關閉入口閥門。停泵后放空泵內及進出口管內母液，以防堵塞。檢修時拉保險，以防意外。（5） 卸酸堿操作卸車前要檢查貯槽液位并記錄。認真檢查卸酸堿管道的閥門，酸堿車人孔大蓋螺栓，酸堿泵法蘭墊等設備狀況，如有問題及時處理。卸酸前，先打開風管將積水排凈，然后關閉風管，再接好風管酸管，緩慢增壓（不超過0.25MPa），如風壓達不到，應立即停風，打開放散管與中控室聯系，當條件正常再進行卸酸。汽車供酸堿時，通過車尾卸酸堿管入接受槽。卸車前應檢查接受槽是否騰空，并明確貯槽的液位情況，卸完酸堿車后計量。開泵前要檢查電器設備，管道閥門是否處于正常，轉動靠背輪，打開出口閥門，啟動泵后，慢開入口閥門，并調節正常上量。停泵時，首先關閉出口閥門，停泵后，立即關閉入口閥門，并放空出口管內硫酸。（6） 蒸氨操作正常操作根據蒸氨廢水化驗結果及時調節蒸汽，確保各項操作指標合乎要求。認真檢查和調節，保證蒸氨系統的溫度、壓力穩定，每小時記錄一次各項指標。嚴格按安全技術規程操作，發現問題及時處理每小時檢查各泵的運轉情況，冷卻水上量情況并及時調節，保證流量穩定，出現問題及時處理每班定時放蒸氨塔底焦油兩次蒸氨開工與中控室、鼓冷工段和生化聯系，注意各自的操作。打開塔頂分縮器出口放散管，通蒸汽吹掃，待蒸汽大量放散，各部溫度達到開工要求時，關閉放散管，打開汽相管上出口閥門。通知鼓冷工段開啟剩余氨水泵，待塔底液位到一定位置時開啟蒸氨廢水泵，并開啟冷卻器上水，當分縮器溫度上升至95，C時，慢慢通入冷卻水。及時調節蒸氨廢水泵和剩余氨水泵的流量，保持塔內液位穩定，調節蒸汽量和冷卻水量，保證塔壓和各部溫度正常蒸氨停工打開塔頂氨汽放散管，減小直接蒸汽，關閉分縮器出口閥門。停剩余氨水泵，關分縮器冷卻水。當蒸氨廢水泵抽空時停下，關閉廢水冷卻器冷卻水。開大直接蒸汽全面吹掃，大量放散20分鐘后停汽，放散管保持全開狀態。停工時要及時放空，吹掃終冷冷凝液進蒸氨塔的管道。冬季停工要放空蒸氨廢水泵、剩余氨水泵、各換熱器和冷卻器的本體及管道內液體。特殊操作當蒸汽停汽時，首先打開分縮器出口上的放散管，然后關閉分縮器出口閥門，停剩余氨水泵、蒸氨廢水泵，按停工處理。若蒸汽壓力低，應適當降低剩余氨水量和蒸氨廢水量，以維持生產，保證各項指標正常。若蒸氨塔底壓力偏高，應降低蒸汽量，并查明原因及時處理。3、蒸氨系統：正常操作：經常檢查廢水泵運轉情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，是否符合廢水生化處理要求。經常與冷鼓工段取得聯系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩定。檢查加入系統稀堿液量是否穩定，保持蒸氨廢水PH值8.5?9.5。經常巡檢系統各溫度、壓力、液位、流量控制穩定，符合技術規定。經常巡檢系統設備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。每班至少分析兩次廢水和濃氨水含氨量，并及時進行調節控制符合技術規定。經常注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗。定時排放蒸氨塔底焦油渣。定時分析濃氨水濃度及蒸氨廢水PH和游離氨和固定銨及氨氮含量，并及時調節符合技術規定。認真填寫原始記錄。（2）開工操作：開工準備：檢查設備、管道、閥門等完好。電工、儀表工檢查電器設備、監控儀表、調節閥是否完好、靈敏、準確。檢查各閥門開關處于開工狀態。與冷鼓工段聯系好，做好準備泵送剩余氨水。與生化處理站聯系，讓對方準備接收蒸氨廢水。開工操作：通蒸汽吹掃蒸氨塔、分縮器、氨水冷凝冷卻器，暢通后停汽。通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經氨水過濾器，氨水/廢水換熱器進入蒸氨塔，并自脫硫堿洗循環引適量稀堿液在過濾器后進入氨水管道，與剩余氨水一起進入蒸氨塔。待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調節蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。待廢水槽達1/2液位時通知廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水待廢水槽達2/3液位時，按開泵操作開蒸氨廢水泵，使蒸氨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往廢水生化處理站，并調節廢水溫在40r左右。待塔頂溫度升到95-98r，適當開分縮器冷卻水，并選擇換熱面積滿足工藝要求。f.待氨水冷凝冷卻器后氨水溫度達30r，適當開冷卻器冷卻水，并控制濃氨水溫度符合技術規定。待系統運行基本穩定后，逐步調節各溫度、壓力符合技術規定。系統正常后分析蒸氨廢水含氨和PH值，并通過調節塔底直接蒸汽量和引進稀堿液量控制符合技術規定。分析濃氨水含氨，并通過調節分縮器后氨氣溫度控制其符合技術規定。停工操作：A.通知廢水生化處理站準備停送蒸氨廢水。停止引入稀堿液后，通知冷鼓停送剩余氨水。按停泵操作停廢水泵后停氨分縮器，氨水冷凝冷卻器、廢水冷卻器冷卻水，關閉冷卻水進出閥門。放空分縮器、氨水冷卻器內冷卻水，適當開大塔底蒸汽進行系統吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內液體，對設備進行沖洗，完畢后放空。放空蒸氨塔底液體和焦油渣。冬季長時間停產，應對系統管道進行放空。（五）設備概述及維護保養1、主要設備概述序號名稱及規格數量1母液循環泵Q=750m3/hH=30m附電機N=132KW22母液噴灑泵Q=28m3/hH=30m附電機N=11KW23結晶泵Q=28m3/hH=30m附電機N=11KW24低位槽液下泵Q=15m3/hH=21m附電機N=4KW15排風機Q=13001?13848m3/hH=3421?3294Pa附電機N=30KW16振動式流化床干燥器 Q=3?5t/h 附振動電機N—2X2.2KW17送風機Q=7728?15455m3/hH=3187?2019Pa附電機N=15KW18熱風器F=228.72m219冷風機Q=4012?7419m3/hH=2014?1320Pa附電機N=5.5KW110低位槽DN=1200H=4606VN=6.6m3111結晶槽DN=1800H=3601VN=6m3212旋風除塵器DN=1200H=5590 V=3.9m3113飽和器DN=4200/3000H=10125214母液貯槽DN=4400H=2200VN=33m3215硫酸高位槽DN=2400H=5300VN=22m3116滿流槽DN=1600H=4216 VN=8.5m3217煤氣預熱器DN=1800H=6866VN=161.3m3218螺旋輸送機DN=300L=6000附電機N=2.2kw119離心機Q=4?6t/hHY-800N附主電機N=18.5kw附油泵電機N=11kw220硫酸貯槽DN=5680H=5360VN=136m3221堿液貯槽DN=4200H=5608VN=69m3122脫水器DN=500H=1284 VN=0.1m3223硫酸泵Q=28m3/hH=30m附電機N=15KW224堿液計量泵Q=0.16m3/h H=40m附電機N=0.75KW225堿液泵Q=15m3/hH=21m附電機N=4KW126重力包裝稱DCS-50G總功率N=0.5kw127手動單軌吊車Q=5t附手拉葫蘆Q=5tH=20m128手動單軌吊車Q=5t附手拉葫蘆Q=5tH=5m129蒸氨塔DN1400H=22860130再沸器DN=900H=3835 F=93.5m2131氨分縮器FN=