精品文檔-下載后可編輯化工分離技術-精餾分離-5q線方程及理論板確定化工分離技術-精餾分離-5q線方程及理論板確定

一、單項選擇題

1.不影響理論塔板數的是進料的（）。[1分]

A.位置

B.熱狀態

C.組成

D.進料量

2.對于難分離進料組分低濃度混合物，為了保證xD，采用下列哪種進料較好（）。[1分]

A.靠上

B.與平常進料一樣

C.靠下

D.以上都可以

3.精餾操作中，飽和液體進料量F，精餾段上升蒸汽量V與提餾段上升蒸汽量Vˊ的關系為（）。[1分]

A.V=Vˊ+F

B.V＜Vˊ+F

C.V=Vˊ

D.V＞Vˊ+F

4.精餾操作中，當F、xF、xD、xW及回流比R一定時，僅將進料狀態由飽和液體改為飽和蒸汽進料，則完成分離任務所需的理論塔板數將（）。[1分]

A.減少

B.不變

C.增加

D.以上答案都不正確

5.精餾塔提餾段每塊塔板上升的蒸汽量是20kmol/h，則精餾段的每塊塔板上升的蒸汽量是（）[1分]

A.25kmol/h

B.20kmol/h

C.15kmol/h

D.以上都有可能

6.精餾塔在xF、q、R一定下操作時，將加料口向上移動一層塔板，此時塔頂產品濃度xD將（），塔底產品濃度xW將()。[1分]

A.變大變小

B.變大變大

C.變小變大

D.變小變小

7.精餾塔中由塔頂向下的第n-l、n、n+1層塔板，其氣相組成關系為（）。[1分]

A.yn+1ynyn-1

B.yn+1=yn=yn-l

C.yn+1

D.不確定

8.連續精餾，提餾段操作線位置一般與（）無關。[1分]

A.進料量的多少

B.進料的熱狀況

C.釜殘液的組成

D.回流比

9.某精餾塔的理論板數為17塊(包括塔釜)，全塔效率為0.5，則實際塔板數為（）塊。[1分]

A.34

B.31

C.33

D.32

10.某精餾塔精餾段理論塔板數為N1層，提餾段理論板數為N2層，現因設備改造，使精餾段理論板數增加，提餾段理論板數不變，且F、xF、q、R、V等均不變，則此時（）。[1分]

A.xD增加，xW不變

B.xD增加，xW減小

C.xD增加，xW增加

D.xD增加，xW的變化視具體情況而定

11.塔頂全凝器改為分凝器后，其他操作條件不變，則所需理論塔板數（）。[1分]

A.增多

B.減少

C.不變

D.不確定

12.圖解法求理論塔板數畫梯級開始點是（）。[1分]

A.（xD，xD）

B.（xF，xF）

C.（xW，xW）

D.（1，1）

13.以下說法正確的是（）。[1分]

A.冷液進料q=1

B.汽液混合進料0

C.過熱蒸氣進料q=0

D.飽和液體進料q

14.在相同的條件R、xD、xF、xW下，q值越大，所需理論塔板數（）。[1分]

A.越少

B.越多

C.不變

D.不確定

15.二元溶液連續精餾計算中，物料的進料狀態變化將引起（）的變化。[1分]

A.相平衡線

B.進料線和提餾段操作線

C.精餾段操作線

D.相平衡線和操作線

16.已知q=1.1，則加料液中液體量與總加料量之比為（）。[1分]

A.0.1:1

B.1.1:1

C.1:1.1

D.1:1

17.已知精餾q線為y=2x–0.5,則原料液的進料狀況為（）。[1分]

A.過冷液體

B.飽和液體

C.氣液混合物

D.飽和蒸氣

18.用精餾塔完成分離任務所需理論板數NT為8（包括再沸器），若全塔效率ET為50％，則塔內實際板數為（）。[1分]

A.16層

B.12層

C.14層

D.無法確定

二、判斷題

1.采用圖解法與逐板法求理論塔板數的基本原理完全相同。（）[1分]

2.分離任務要求一定，當回流比一定時，在五種進料狀況中，冷液進料的q值最大，提餾段操作線與平衡線之間的距離最小，分離所需的總理論塔板數最多。（）[1分]

3.將精餾塔從塔頂出來的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液剛好供回流用，相當于一次部分冷凝，精餾段的理論塔板數應比求得的能完成分離任務的精餾段理論板數少一塊。（）[1分]

4.精餾采用飽和蒸汽進料時，精餾段與提餾段下降液體的流量相等。（）[1分]

5.精餾過程中，平衡線隨回流比的改變而改變。（）[1分]

6.精餾時，飽和液體進料，其精、提餾段操作線交點為（xF，xF）。（）[1分]

7.精餾塔的進料溫度升高，提餾段的提濃能力不變。（）[1分]

8.精餾塔的總板效率就是各單板效率的平均值。（）[1分]

9.理想的進料板位置是其氣體和液體的組成與進料的氣體和液體組成最接近。（）[1分]

10.如xD、xF、xW一定，則進料為泡點的飽和液體，其所需精餾段理論塔板數一定比冷液體進料為少。（）[1分]

11.實現規定的分離要求，所需實際塔板數比理論塔板數多。（）[1分]

12.隨進料熱狀態參數q增大，精餾操作線效斜率不變，提餾段操作線斜率增大。（）[1分]

13.塔頂產品純度降低的原因之一是塔上半段板數過少。（）