GG2#墩帷幕灌漿先導孔灌漿試驗成果報告焦家渡槽GG2#墩帷幕灌漿先導孔（試驗孔）施工于2012年6月5日全部完成，整個試驗孔的灌漿過程嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（SL62-94）和《設計通知書》（SCH-QZ1-SG-總干渡槽C2標水工-通知）所要求內容的進行施工。1、灌漿工藝流程帷幕灌漿施工具體工序如下：圖1、灌漿施工工序圖2、灌漿材料帷幕灌漿施工所用的水、水泥、水玻璃、砂子等材料均通過實驗室檢定，符合設計及相關的規范要求，滿足灌漿施工的規范標準。其中水泥在儲運過程中加強管理，采取防潮措施，縮短儲運時間。為防止水泥失效，水泥將以其運到工地的時間先后順序使用。灌漿用水泥、水玻璃在使用前，每批次均有廠家提供的出廠合格證及檢驗報告單。灌漿所用的摻加劑砂子摻量為15%，水玻璃摻量為5%-8%。摻加劑的摻加量均為試驗室經過多次試拌后，選出的最合適且能滿足施工要求的比例。3、灌漿過程分析灌漿過程中存在的問題及處理分析：灌漿過程中存在的問題（1） 在鉆孔工序中，出現掉鉆現象。2#孔鉆孔深度至12.4m時掉鉆0.4m、鉆孔至25.1m時掉鉆0.5m,13孔鉆孔至16.1m時掉鉆0.5m。（2） 在第一段和第二段灌漿工序中，出現地面冒漿、灌漿不起壓、串漿、耗漿量大。（3） 第三段和第四段灌漿施工時，灌漿壓力最大為0.3MPa，繼續加壓時出現地面上浮問題（4） 第六段灌漿施工，最大灌漿壓力為0.5MPa,繼續加壓時，出現局部冒漿問題。灌漿過程存在問題的分析處理（1）鉆孔過程出現的多次掉鉆現象表明GG2#墩地質結構復雜，地下巖層節理裂隙發育明顯，地下水溶隙較大，如此導致先導孔吃漿量大。2）灌漿過程出現地面冒漿，灌漿未起壓，串漿等問題表明：GG2#墩地表覆蓋層密實度小,也在一定程度反映出GG2#墩地質結構的復雜性。（3）針對灌漿出現的問題和出現問題后與設計單位、業主單位、監理單位的研究討論,采取合理可行的解決方案。主要方案如下：從灌漿工序考慮：采取降壓、限流、間歇、復灌等處理措施；從灌漿材料考慮：在水泥漿液中摻加水玻璃、砂子等材料。4、帷幕灌漿試驗成果總結綜合GG2#墩2#、13#先導孔的帷幕灌漿施工及灌漿施工的相關規范要求,我部經過科學合理的研究分析,初步確定下一步帷幕灌漿施工的具體要求及灌漿參數：帷幕灌漿漿液的控制：（1）漿液比重控制：用比重計進行現場測試。漿液性能測試在正常灌漿的情況下,每班（12小時）由灌漿技術員測試不低于三次（變換漿液時要求測試漿液）,以保證漿液質量的可靠性。（2） 灌漿深度在20m以內的灌漿漿液中摻加5%-8%的水玻璃，（3） 灌漿深度超過20m,如遇吃漿量大情況，灌漿漿液中摻加5%-8%的水玻璃（或摻加15%細沙）。帷幕灌漿工序的控制：（1） 鉆孔控制：試驗孔的孔位嚴格按設計圖紙要求布孔施工,并采用全站儀測量孔位，開孔孔位誤差控制在允許誤差（100mm）之內。鉆機安裝平整牢固,用儀器調整使天車、立軸、鉆孔在一條鉛垂線上。（2） 沖孔洗孔控制：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過IMPa時，采用IMPa；裂隙沖洗應沖至回水澄清。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（3） 壓水試驗控制：簡易壓水應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%。（4） 灌漿控制：灌漿壓力參照下表參數進行施工：①第一段灌漿施工時，未出現地面冒漿現象，則灌漿壓力如下段位孔深最大灌漿壓力第一段3-100.1MPa第二段10-150.2MPa第三段15-200.3MPa第四段20-250.3MPa第五段25-300.3MPa第六段30-350.5MPa②第一段灌漿施工時，出現地面冒漿現象，則灌漿壓力如下段位孔深最大灌漿壓力第一段3-100.01MPa第二段10-150.1MPa第三段15-200.1MPa第四段20-250.3MPa第五段25-300.3MPa第六段30-350.5MPa如遇到特殊情況時：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、復灌等方法進行控制，并及時和監理、設計、業主等進行溝通、研討，以調整各項灌漿參數及灌漿工序要求。（5）灌漿結束標準和封孔：帷幕灌漿在規定壓力下，當注入率不大于lL/min，繼續灌注5min,灌漿即可結束。長期達不到結束標準時，報請監理共同研究處理措施。灌漿結束后，封孔采用“全孔灌漿封孔法”封孔。4.3結論與建議（1）結論通過灌漿試驗，采用如試驗中所用的施工工藝和施工參數是可行的，灌漿結果能滿足設計要求。對在灌漿過程中特殊情況的處理，根據相關規范和監理要求，采取的降壓、濃漿灌注、限流、限量、間歇、復灌等處理措施，是妥當的，保證了灌漿質量和灌漿施工的順利進行。（2）建議通過此次灌漿試驗，結合灌漿成果分析情況，以及壓水試驗分析，為了保證此次灌漿的效果和質量，我部提出以下三點建議：在灌漿過程中特殊情況的處理，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、復灌灌漿的方法。灌漿孔相互串漿時，可立即封堵串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔掃孔恢復正