LED太陽能路燈技術措施方案第一節(jié)路燈安裝施工方案一、基礎施工及敷設管線1.基礎土方開挖及回填（1）施工流程燈桿定位挖電纜溝挖燈桿基坑敷設電纜保護管澆筑燈基礎電纜溝回填土敷設電纜-路燈燈具組裝電纜頭制作控制箱安裝變壓器安裝接地極制安裝通電調試（2）管溝開挖1）地面照明配線穿管埋地深度為地面以下0.7m。2）對軸線樁、水準基點樁等按圖紙進行復測，若發(fā)現標志不足、被移動或精度不符合要求時，進行補測處理。3）施工測量。施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法，布設測量控制網，并報監(jiān)理工程師批準。由測量人員根據設計圖紙放出接線井、燈基礎、箱式變壓器基礎位置，再根據管中線及纜溝開挖要求,放出線位。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。查明地下管線及其他地下構筑物情況，確保施工安全。按軸線準確測放地面開挖邊線，縱向開挖，采用機械縱向分層開挖，人力挖土配合，自卸車運輸，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土運至指定地點。機械開挖至距設計坑底標高10cm厚時，釆用人工開挖、把溝底土層夯實找平后才能搗墊層，盡量避免超挖現象，如有超挖，回填碎石砂或磚碎砂并夯實至溝底設計標高。作好防水措施，及時抽干溝內積水。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖溝槽尺寸、軸線達到施工方案及設計的要求。（3）基礎開挖質量控制點1）在基坑開挖中，地基承載力是質量控制的關鍵。地基承載力必須滿足設計要求。其質量保證措施：嚴禁擾動坑底土壤，避免發(fā)生超挖?？刂瞥诘霓k法如下：預先測出基坑底標高，并在沿線鋼板樁或擋土板上用紅油漆在響應位置上標出。機械挖土時，在距基底尚有10cm時，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，則留20cm土在進入下一工序前才挖除?；讟烁哌呴_挖邊測量。如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實。基坑挖好后，應填寫隱蔽質量驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。換填的碎石砂和石屑必須用水沖實，并用灌砂法進行密實度檢測。2）防基坑開挖邊坡坍塌基坑開挖時根據現場實際地質情況確定基坑開挖邊坡坡度基坑開挖后及時修整邊坡并拍實；在基坑邊坡頂設置截水天溝截排地表水，不使沖洗邊坡；如遇暴雨，用彩條布覆蓋邊坡，防止雨水沖洗；施工中隨時觀測邊坡，發(fā)現問題及時處理。管溝開挖每側臨時堆土應符合下列規(guī)定:不得影響鄰近的建筑物、各種管線和其它設施的安全；不得掩埋鄰近的各種井口、測量標志，不得妨礙其一般使用。（4）降水措施1） 井點降水。若遇地下水位較高、水量較大時，釆取井點降水措施（單排）。擬采用輕型井點抽水來降低水位，井點管采用4>38nini鋼管，濾管釆用4>50mm多孔鋼管，外包尼龍網2層，抽水管總管釆用鋼管，井點中抽取的地下水排入就近水道。具體方案報監(jiān)理批準后實施。2） 集坑明排抽水在地下水位較低，基坑中集水很少的情況下，可釆用集坑明排抽水的方法降水，這種方式可作為井點降水的補充。為保證抽水設備的連續(xù)運行,備用抽水設備和備用發(fā)電機一臺。（5）公開障礙物的防護1）在每段溝槽和基礎開工前，我們將與有關部門聯(lián)系核實所有公開和地上構筑物的特點，逐個制定保護措施。在現有公用設施附近開始施工前48小時，我們將書面通知有關單位及業(yè)主，獲得他們的撐持和幫助。對施工萬一損壞的各種公用設施，我們保證將其規(guī)復原貌至抵達有關部門愜意的程度。2）本工程施工過程中，會有部分的既有管道、電纜及其它構筑物需要拆除、遷移或重修。對己知的地下既有管道、電纜在開槽之前將其細心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構成支架，作支吊保護，使之能正常使用。對于其它構筑物，可在其臨近施工部位打鋼板樁保護。對臨近的既有平行管道用密打鋼板樁保護。對于與施工管道交叉涵洞、電纜或管道，施工時可按有關的規(guī)定執(zhí)行，與有關部門取得聯(lián)系，以便釆取適當措施予以保護、清除或遷移。3）施工中不得不破壞的路面，在施工過程中應另設便道供車輛和行人流通，完工后嚴格按照規(guī)定及時予以恢復，并聘請有關工程技術人員作現場指導。4）在施工現場意外發(fā)現的具有歷史意義或重大價值或其它價值的任何物品，應立刻將其發(fā)現通知監(jiān)理工程師并執(zhí)行監(jiān)理工程師有關處理這些發(fā)現的唆使，同時釆取一切公道的措施保護現場。（6）不良地質條件施工1）根據電纜沿線地質勘測資料，對可能遇到的不良水文地質條件下的管線，采用特殊的溝槽開挖方式和分歧的地基處理措施，經監(jiān)理工程師批準后實施。對于松軟地，釆用碾壓法夯實法和換土法舉行地基處理；2）對于飽和土地采用打樁法、木筏基礎法和換土法進行地基處理，溝槽開挖時可釆用打板樁法進行邊坡支護，并釆取有效的降水措施，以避免出現滑坡和流砂現象；3）對于濕陷性黃土釆用夯實法、土墊層法、灰土墊層法、打混凝土或鋼筋混凝土墊層法和樁基法進行地基處理。松軟土層一經擾動，其絮狀結構受破壞，土的強度顯著降低，甚至呈流動狀態(tài)，因此，在高靈敏度的軟土地基上進行開挖基坑時，應力求避免土層擾動。若一出現土層擾動時,可用碎石拋入法進行彌補，碎石經夯實后上部方可再鋪墊加密的中粗砂層。（7）土方回填1）如利用挖溝槽的可回填XXX回填?；靥钋埃龊酶鞣N土的最好含水量試驗，確定各種土的最好含水量。2）測定待回填土的實際含水量。將待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。過濕的翻曬，過干的灑水，大塊的土打碎或取出。3） 回填土采用分層回填、機械壓實，層厚V30cm,并確保密實度達到設計要求。4） 回填土土質不同時，分段分層填筑。5） 每天所鋪筑的土方，當天夯實完畢，以防雨水泡軟土層。6）夯實機等施工機械嚴格執(zhí)行其響應的電機設備安全技術操作規(guī)程，修理、保養(yǎng)規(guī)程。嚴格執(zhí)行操作人員持證上崗制度。7）填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。8）如回填石屑采用灌砂法舉行壓實度檢測，回填土方采用環(huán)刀法舉行檢測，壓實度必需滿足設計請求?；A工程施工（1）路旁燈設在人行道邊處，選用砼基礎，該基礎施工內容包孕：土石方開挖、砼基礎施工的資料、機具、預埋管線預埋接地線、預埋燈基礎固定螺栓、燈座墊板、余土外運及規(guī)復人行道。（2）根據圖紙的燈位里程，結合現場附近的實際情況，按設計要求定好燈桿基礎位置，并同現場施工單位進行溝通，收集道路邊的放線、標高和有關地下設施管線的資料。（3）施工工藝流程深化設計圖紙及技術交底墊層搗制鋼筋成型立模澆注混凝土養(yǎng)護自檢修收。（4）施工方法開挖后首先對原測設的永久性標樁舉行復測檢查，并將復測結果報告監(jiān)理工程師核對無誤后，按設計圖供給的樁號位置舉行放樣，確保誤差在許可范圍內。根據施工測量并在完成土方開挖，重新進行軸線和高程的測設，并會同有關部門對地基土進行鑒別和隱蔽工程驗收，如果基礎的土質出現淤泥或流沙現象，必須及時上報，會同甲方及設計進行處理。隨即在溝槽上搗制素混凝土墊層，待混凝土墊層達到一定強度（至少高于初凝強度）后，進行底板及側板的鋼筋的綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工?；炷潦┕ぃ夯A水泥按要求釆用合格攪拌廠的產品，并根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求，結合現場施工需要和勞動力的實際情況，委托符合資質的試驗室進行砼施工配合比設計。同時，在施工過程中及時與砼供應站保持聯(lián)系，控制好的水灰比，對出槽砼的坍落度，每臺班至少要進行2次抽驗，如超過質量標準，要馬上找出原因進行修正。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應注意,準備好在澆筑過程中所必須的防雨物資，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。澆筑砼應連續(xù)進行。對每臺班的澆筑時間、澆筑范圍進行測算，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短（不大于2h）,并應在前層砼凝結之前，將次層稅澆筑完畢。砼搗制除水平板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點"，上下層搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋己振實部分的邊緣。砼應在澆筑終了后的12h以內對其舉行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護工夫不得小于7d,在拆模之前均應連續(xù)堅持濕潤。候干期為10天，才可進入燈桿安裝工作。在混凝土拆模后舉行防水防腐施工，首要是防水沙漿批擋在施工中釆用分層整體施工，以確保密實度，面層壓光。接線井施工方法：檢查開挖尺寸、位置是否符合圖紙要求，有誤差時要及時修正。接線井施工前要將井壁位置地面找平，夯實，鋪一定厚度的水泥砂槳。釆取有效的措施保護預埋管不受損壞、走位及管口堵塞。砌磚做到平直。井壁內腔按要求批蕩。井蓋高度應與人行道面同一水平。砌筑過程中應設置圍欄，防止不必要的損壞或墜落。穿線管安裝：接收管材必需舉行驗收，先驗收產物合格證、質量保證書和各項機能檢修報告等有關資料。驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，按標準的規(guī)定舉行規(guī)格尺寸和外觀機能檢查。管材搬運時，必需用非金屬繩吊裝。管材應謹慎輕放，排列整齊不得拋掉和沿地拖拽。管材在場內運輸，要使用非金屬繩固定避免管材受到損害。布（下）管：當溝底平整完后，應按圖紙的管材規(guī)格按順序輕放在溝槽旁邊，管材之間保持首尾銜接。管的抬放必須防止損傷，做到輕放，不允許在地上拖拽和拋摔。抬大口徑管時要注意安全，避免發(fā)生人身事故。在布放管材時應進行檢查，尤其封頭部位要仔細檢查，符合要求方準使用，嚴禁使用有隱患的管材。往溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁甩拋。連接:鋼管可釆用法蘭連接、絲口連接或加套管焊接連接等方式。接地：每個回路分支、終端及不超過150米做一組接地極用鍍鋅條連接成一個完整的環(huán)形接地網。電纜敷設施工（1）準備工作1）電纜敷設施工實施電纜從廠家直接運到現場。敷設前對電纜的出廠合格證、規(guī)格舉行核對，確認無錯漏和無質量問題后才舉行敷設施工。未及時敷設的電纜，釆取措施防雨、防曬、防盜，并留意防止電纜擺放的安全措施，以免造成事故。2）電纜敷設前應檢查預埋保護管理是否暢通，并核對電纜型號、電壓規(guī)格是否符合設計請求，外觀是否扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，是否有完全的封簽、保證書產物測試合格證。3）用500VMQ表對低壓電纜絕緣進行檢測，按規(guī)定進行有關的電氣試驗、并記錄數據后方可進行敷設。（2）施工安裝1）敷設前時應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電統(tǒng)，減少電纜接頭，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。2）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌,標志牌應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起建迄地點。3）明確崗位責任，統(tǒng)一指揮，沿途各崗位及時配合，電纜敷設施工時,應做好圍蔽施工現場措施，防止事故的發(fā)生。4）電纜敷設時采用電纜放線架將電纜盤架起，電纜穿管時將己準備在管內的鋼絲繩或鐵絲套在電纜頭，另一側用人或用電纜牽引機緩慢牽引。要有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。纜溝敷設時，應備有足夠的電纜引導架，用力均勻，防止拉傷電纜的出現。電纜的轉彎半徑應符合規(guī)范要求。轉彎處還應派專人看守5）電纜進入電纜溝時，出入口應密閉，以防蟲害、鼠害及水的進入。6）所有線纜在鋼管或燈桿內不應有接頭，并留有一定余量。7）電纜與地下管道接近或交叉時為0.25米，禁止將電纜平等敷設在管的上面或下面；與熱力管道交叉時，電纜應在熱力管道的下面通過；當穿越在可能受機械損傷的地方時，均應穿鋼管保護；若在排水溝底穿過時,管頂距排水溝通底不應小于0.5米；穿越公路或鐵路時，管長除跨越路面或軌道寬度外一般應在兩端伸出0.5米；在橋上或橋側、橋下敷設時，電纜在橋的兩端和伸縮縫處應留有電纜松馳部分，以防電纜由于結構脹縮而受到損傷。（3）電纜頭制作及接線施工1）電纜終端頭和中間討論制作時，嚴格遵守制作工藝規(guī)程，應有防塵和防外來污物的措施，電纜終端頭和討論從開始到終了，必需連續(xù)舉行一次完成來防止受潮。2）在電纜接線前，再進行一次絕緣性能測試，記錄數據，合格后方可進行接線（電纜的安裝、接線必須按照設計圖紙的回路進行編號、對線、接線）。3）所有全股導線應壓接線耳，低壓三相導線應標明相色。導線的敷設應符合避免熱效應、水侵入、機械損害、灰塵聚集和強烈日光輻射等外部環(huán)境帶來影響的規(guī)定。4）用對線器將線按接線圖校好，校好的線編上線號，且編號清楚。5）將導線校直后將其用繩綁扎成束，然后由線束引出導線接到端子板,接線端子板的導線應余量，同時預防接線端頭處有應力。6）必需按設計的系統(tǒng)圖舉行負荷分布接線，以堅持三相供電的平衡，在電纜頭制作時同時完成連接燈桿引線。二、燈桿、燈具的選型和質量燈具的選型和質量（1）燈具光源為高壓鈉燈，色溫不低于2000K,150W初始流明不低于Lm,400W初始流明不低于Lm。（2）燈具選用半截光型燈具，具有專業(yè)的蝙蝠型配光曲線，主體材質請求為壓鑄鋁，反光罩為高純鋁，透光罩為優(yōu)質玻璃。燈具效率不低于0.8，每一燈具自帶補償電，請求功率因數不小于0.9。每一燈具在相線裝設熔斷器，150W燈具釆用4A熔絲，400W燈具釆用10A熔絲。燈具防護等級及密封機能為IP65。（3） 配套的鎮(zhèn)流器，觸發(fā)器、電與燈具應釆用一體化設計，電氣部分應易安裝于一塊鍍鋅板上，以便于維護。（4） 燈具的光源室須和電氣室分開。電氣部分必需是一體化可方便拆卸電氣底板。燈具必需是符合IEC標準的半截光型燈具。（5）燈具的反射器應采用經過陽極化處理的高純鋁反射器，以保證燈具的光輸出效率不低于0.75。（6）燈具應采用單燈就地無功補償，其電應為燈具配套設備，安裝在燈具內部，且使補償后的燈具功率因數不低于0.9。（7）燈具的燈頭套內應設有可調的燈頭支架位置，可安裝不同功率的高壓鈉燈燈泡。（8）透光罩應具有熱穩(wěn)定性的優(yōu)質玻璃，正常照明的工作溫度下不受雨水的影響，當其意外破碎時分裂成小碎片。燈桿的選型和質量路燈燈桿的高度、懸挑、長度、仰角應按設計圖紙請求。（1）燈桿采用合格優(yōu)質鋼材（屈服強度大于245Mpa,SiW0.04%有利于保證鍍鋅質量）；10米燈桿壁厚4mm。（2）每根路燈燈桿均帶有一個基底法蘭盤，通過地腳螺栓安裝在基礎上，法蘭盤厚度不應小于16mm。（3）燈桿、懸臂等部件應能承受當地最大的風速。（4）電器門釆用等離子切割，有專用緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能;手孔門應美觀大方，與燈桿渾然一體。門內具有電器安裝附件，門與桿之間固定牢固可靠其縫隙＜lmm。（5）所有必需的電氣設備（包孕接線板，保護熔斷器等）均需配套供應，并安裝在電氣接線修理盒內，且應相互絕緣，安裝位置應便于修理。（6）每根路燈燈桿均應在50cm高度處安裝銘牌。單懸臂燈桿在單側安裝，雙懸臂燈桿在雙側安裝。（7）照明設施應設有接地裝置，接地電阻不大于10Q釆用本體鋼結構同接地網連接，接地網可利用基礎內的主鋼筋或另打人工接地體。電氣接線維修盒與接地極之間應通過鍍鋅螺栓良好連接。燈桿各結合點接觸良好，螺母壓緊時不得損傷腐涂層。三、燈桿、燈具的安裝措施1、燈桿安裝（1）一般技術請求1） 要求同一路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角，裝燈方向宜保持一致。燈桿位置應合理選擇，燈桿不得設在易被車輛碰撞地點，且與供電線路等空中障礙物的安全距離應符合供電有關規(guī)定。2） 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面3050傾。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。（2）燈具安裝從向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，堅固后目測應無歪斜。常規(guī)照明燈具的效率不應低于60%,且應符合下列規(guī)定：1）燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現象。燈具的防護等級、密封性能必須在IP55以上2）反光器應干凈整潔，并應舉行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕；3）透明罩的透光率抵達90%以上，并應無氣泡、明顯的劃良和裂紋;4）封閉燈具的燈頭引線應釆用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合我間隙；5）燈具應抽樣進行漫升和光學性能等測試，測試結果應符合現行國家標準《燈具安全要求與試驗》的規(guī)定，測試單位應具備資質證書。6）燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調解至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：7）相線應接在中心觸點端上，零線應接螺紋口端子；8）燈頭絕緣外殼應無損傷、開裂；9）高壓鈉燈宜釆用中心觸點伸縮式燈口。10）燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。功率小于400W的最小允許線芯截面應為1.5mm2,功率在400W至100W的最小允許線芯截面應為2.5mm2。11）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，長度不得小于200mm。12）每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向并用墊圈壓緊，焰斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。13）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應配套使用，嚴禁混用。鎮(zhèn)流器、電的接線端子不得超過兩個線頭，線頭彎曲方向,外殼應無滲水和銹蝕征象，當鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導線接線時，多股導線不能散股。14）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應舉行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢修》的有關規(guī)定。15）燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應進行油漆涂層處理，其外觀附著力、耐濕熱性應符合現行行業(yè)標準《燈具油漆涂層》的有關規(guī)定；進行噴塑處理后覆蓋層應無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺陷，覆蓋層與基體應有牢固的結合強度。16）各種螺母堅固，宜加墊片和彈簧墊。堅固后螺絲露出螺母不得少于兩個螺距。17）每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向并用墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。18）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應配套使用，嚴禁混用。鎮(zhèn)流器、電的接線端子不得超過兩個線頭，線頭彎曲方向,外殼應無滲水和銹蝕現象，當鈉燈鎮(zhèn)流器釆用多股導線接線時，多股導線不能散股。19）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規(guī)定。20）燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應舉行油漆涂層處理，其外觀附著力、耐濕熱性應符合現行行業(yè)標準《燈具油漆涂層》的有關規(guī)定；舉行噴塑處理后覆蓋層應無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺陷，覆蓋層與基體應有牢固的結合強度。21）各種螺母堅固，宜加墊片和彈簧墊。堅固后螺絲露岀螺母不得少于兩個螺距。（2）質量標準2、燈桿吊裝施工（1）施工流程消化設計圖紙及技術交底基礎鋼筋構件預埋燈桿委托制作及運輸燈架、燈具組裝燈座調解燈桿吊裝系統(tǒng)接線調試中間驗收竣工驗收本項工程包孕燈桿、燈架的釆購安裝等。（2）搬運裝卸燈桿若為分段的鍍鋅鋼結構。燈桿密封并包復頂端以防水氣進入，不能使用敝口的或類似承生結構的燈桿。燈桿應設有被認可的永久性編號。應采用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在運輸時應墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，嚴格按照防護和緊固的要求迸行操作，避免對燈桿及保護層造成損壞。在燈桿運至施工現場之前根據現場地形在不妨礙他人的情況下，平整一塊適合安裝需要的場所，必須占道或其方面有影響時，應及時會同有關單位協(xié)調解決，以便取得相互關照。（3）起吊工具使用吊車起吊時應使用專用吊鉤，專用吊鉤應是在鋼鉤外包橡膠皮或使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，達到保護燈桿涂層目的。（4）起吊指揮參加吊裝作業(yè)的全體人員，必須遵守中國、地方政府及企業(yè)所須發(fā)的各項安全法規(guī)和制度，認真執(zhí)行吊裝工藝要領和安全技術措施。從事作業(yè)的人員，必須身體健康，凡患有不適于高空作業(yè)疾病者，均不得參加高空作業(yè)。根據此項工程燈桿的特點，設專人統(tǒng)一指揮，明白統(tǒng)一信號，并以人輔助吊機起吊，防止燈桿碰撞摔扭。各崗位操作人員必須嚴格按總指揮指令及崗位職責認真操作。如遇任何意外情況，應立即向總指揮報告，確保吊裝作業(yè)全過程的安全。設置專職的安全監(jiān)督人員，對施工現場的安全措施，施工機具以及在施工準備和吊裝過程當中的安全作業(yè)全面舉行監(jiān)督管理。對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標志、安全圍欄等安全設施進行檢查并清除安全隱患。吊假裝業(yè)期間，必需天氣明朗，風力級數在四級以下。（5）起吊提升燈桿吊裝前須對原有基礎進行校驗、校正、清理，重新檢查好基礎螺絲，根據設計要求做好詳細記錄，并先檢測基礎的接地電阻，符合設計要求后進行燈桿吊裝。吊裝前并做好燈桿清潔工作。在吊裝時應計算選定好吊裝的吊點，防止出現燈桿變曲變形或安全事故，注意燈桿重心位置，鋼絲繩的角度。提升過程應平穩(wěn)、緩慢，切忌鋼絲繩纏繞燈桿致使燈桿在空中旋轉，避免突然啟動或停止。（6）燈桿安裝為保證道路暢通，盡量縮短占道時間，在起重吊車進入工地之前，首先考慮能用鋼板或沙土或其它的方法鋪筑臨時道路以確保永久性的路面不受損壞。照明裝置中各種機械部件由生產廠家加工完成，并按照設計圖紙的技術要求進行檢驗，合格后，運至現場進行裝配。現場分段插接（高桿燈），各節(jié)插接長度為最大插口直徑之1.5倍以上，并用原廠所提供的插接專用工具施工。燈桿吊裝到位時，施工人員可隨時做好法蘭螺栓的連接工作，技術人員跟隨舉行燈桿垂直度的校核，當燈桿垂直校核至規(guī)定的標準誤差范圍內后，施工人員可將法蘭螺栓緊固到位。燈桿直立完成后，使用經緯儀對燈桿與水平面的垂直度作檢驗，以垂直度＜3%。為合格。當燈桿安裝完成后，再用砂漿填充砼上部至與地坪結持平，以達到美觀和地腳螺栓防銹目的。3、燈具安裝措施（1）燈具開箱燈具設備要運到現場才開箱，開箱時應有監(jiān)理、業(yè)主三方在場，檢查設備是否符合設計要求、設備在運輸過程中有否損傷等情況。（2）燈具安裝安裝過程應注意燈具的防碰撞，特別是玻璃、燈泡等易損件，必須采取防震、防破碎、防變形和漆面金屬層受損的措施燈具、光源、燈桿的組合在地面上完成，桿內的電源引線同時敷放連接，并用發(fā)電機試著燈，減少高空作業(yè)的施工難度和不安全在施工中嚴格按照規(guī)范要求保護好燈具并切實做好安全施工。燈具接地線或接零線保護，必需有燈具專用接地螺栓并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。（3）電氣試運行、調試嚴格按照電氣試運行、調試規(guī)范標準，通電后對每證路燈亮燈情況進行觀察分析，保證亮燈率達到100%。第二節(jié)路面工程一、路面拆除施工1、路面拆除（1）清理與掘除1）開工前對需拆除的路面進行測量，以得到拆除路面的大概范圍（道路面積），并填寫服務單，報業(yè)主確認。2）開工前對拆除門路范圍內的各種現況管線舉行調查，施工中釆取有用的保護措施。（2）原路面破碎及外運根據門路的特點，調配破碎錘舉行破損路面的破碎工作，同時調配發(fā)掘機和運輸車舉行路渣外運工作。二、級配石粉墊層施工1、準備工作（1）向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單"，經同意后方可進行基層施工。（2）土基、墊層、底基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物，必須經過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。（3）各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位（4）級配石粉基層正式施工前，應鋪筑試驗段。2、施工放樣（1）恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松鋪厚度。松鋪厚度=壓實厚度*松鋪系數（2）中心線兩側宜按路面設計圖設置標樁，在樁上劃出設計高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達到質量標準。3、計算資料用量根據下層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的干集料數量。4、運輸和攤鋪集料（1）在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。（2）可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數量相同。（3）卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。（4）卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。（5）應事先通過試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.40?1.50,平地機攤鋪混合料時，其松攤系數約為1.25?1.35。（6）檢修松鋪資料層的厚度，視其是否符合預計請求，需要時，應舉行減料或補料工作。（7）未篩分石粉攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上5、拌和整型（1）拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可釆用平地機或多錚犁與圓盤耙相配合舉行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在背面拌和，一般需拌2?6遍。在拌和過程當中，用灑水車灑足所需水份。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最好含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析征象。（2）整型，用平地機對拌和的混合料舉行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的下層上快速碾壓一遍，以暴露潛伏的不平整，便于找補。通常整型要1?2次。6.碾壓（1）整型后，當混合料含水量等于或略大于最好含水量時，應立刻用。（2）以上三輪壓路機、振動壓路機舉行碾壓由兩側向中間碾壓，直到抵達規(guī)定的壓實度。（3）嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的下層上“調頭”或急剎車。7、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m?8m不舉行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后舉行碾壓。應盡量避免縱縫，在必需分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。三、水泥穩(wěn)定碎石下層施工1、材料要求（1）水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在6小時以上，宜釆用425散裝水泥?？煊?、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。碎石，最大粒徑31.5mm(方孔篩)。一律釆用規(guī)格料配制，不得使用0~31.5的混合料。集料符合規(guī)范請求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質，各種資料堆放整齊，邊界清楚。2、準備下承層水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。3、拌和拌和設備應有3~4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐(一般為立式)，必須具備XXX以上的拌和設備至少2臺以上同時向一個攤鋪現場供料，否則不準生產。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。(1)集料必需滿足級配請求料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。（4）各料斗應配備廣2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況并人為幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應及時停止生產。（5）拌和含水量應較最佳含水量大廣2%。4、運輸攤鋪攤鋪必需用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。（1）用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。（2）攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側均設基準線、控制高程。（4）攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。5、碾壓用振動式壓路機廣2臺和18~21T三輪壓路機2~3臺，及時舉行碾壓，其辦法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層抵達壓實度），最后用三輪壓路機碾壓抵達請求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數和辦法由試驗段來確定）。6、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。（1）要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。（2）挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格資料。（3）用拌親睦的水泥石屑對表面偏粗的部位舉行經心找補。（4）對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現異常馬上處理。（6）快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留不足地，盡量多壓廣2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。7、檢驗各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。8、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，施工單位應設專人和特地設備舉行養(yǎng)生。（1）灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。（2）直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。（3）養(yǎng)生期內（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。9、接頭處理討論一律為垂直銜接，或用方木舉行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺舉行檢修，以確認討論處理是否到位。10、要點提示（1）自加水拌和到碾壓終了的提早工夫不大于3小時，即一定要在此工夫段內完成施工和壓實度檢測。（2）養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷交，措施必需跟上，其間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成（4）攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。（5）因為水泥碎石的時效性強，各項構造、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不連續(xù)），最大限度地減少施工喪失，并提高質量。（6）廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內。（7）不低于200t/h拌和設備至少二臺以上同時拌和，兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。（8）配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（相當重要）。（9）雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準。（10）處于養(yǎng)生期間內的路段，必須設置明顯的標志牌。四、混凝土面層1、資料請求混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比嚴格按照混凝土配合比方案，所設計的配合比應滿足設計抗壓、抗折強度耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。2、測量、放樣準確放出路中線、邊線及高程，隔10m設置一個中心樁在豎曲線或平曲線處加密樁點，曲線地段路面橫向分塊必須與路中線垂直，模板上口標高即是混凝土路面標高，因此，必須用水平儀控制好模板上口的水平，澆注過程中測量隨時監(jiān)測。3、模板的安裝全部采用長3m(4m)寬56cm定型鋼模，有足夠的剛度，內側和頂、底面均應光結、平整、順直，局部變形不得大于3mm。高度與混凝土路面厚度一致，誤差不超過±2mm。立模的平面位置和高程符合設計要求，支立穩(wěn)固準確，接頭緊密而無離縫、前后錯位和高低不平等現象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板底腳懸空部分用木塊契牢并用砂漿填實縫隙，確保模板平順牢固，在振搗行走時不發(fā)生滑動變形。模板內側清潔并涂涮隔離劑，支模時用①18X50cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處加木塊，并固定在模板上。4、混凝土的攤鋪攤鋪前檢查模板位置、高程、支設是否穏固和下層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等的設置情況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，預留高度在混凝土路面施工初期試驗確定，一般在10%左右。（2）每車混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)舉行，不得中斷。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。攤鋪混凝土后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振混凝土板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其感化半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于感化半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗工夫，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。（3）混凝土全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2?3遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2?1.5m為宜。凡是有不平之處，應及時輔以人工挖彌補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調平。5、路面的整平、壓光及成型振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3m直尺檢查混凝土板表面。路面不平整處可用1:1水泥砂漿，予以找補凹處，通過壓實找平，借板面充分均勻的提出水泥漿整平后二人釆用一根滾筒，其后二人一根5米長鋁合金刮尺刮平?；炷翝仓?0分鐘左右，在混凝土即將達到初凝狀態(tài)時，即可用混凝土光機進行混凝土面光，收光是對混凝土表面進行最后的精細修整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀，這是混凝土路外觀的關鍵施工中安排三組六人分段分時收光，操作混凝土光機進行混凝土光時,用力適中，運行速度均勻，切記不能停頓，此項工作重點在必須掌握初凝時間，把握好混凝土光機運行速度，抓緊時間速戰(zhàn)速決，注意必須用壓光機連續(xù)進行兩次壓光，最后進行人工壓光一次，壓光的人員在操作時，必須穿平底軟質膠鞋而且用質地較厚的塑料布或耐壓粉包袋將鞋包好，以保護混凝土面。施工中應加強質量檢查、校核，保證精光質量；當一個施工段落結束時，工作縫要和橫縫一致，杜絕錯縫現象。6、路面的拉紋及切縫混凝土澆筑完2小時左右，紋理制作釆用人工壓紋器刻紋施工，，使路面混凝土有粗糙的紋理表面。鋸縫應及時，在混凝土硬結后盡早舉行，宜在混凝土強度抵達5lOMPa時舉行也能夠由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會導致粗集料從砂漿中脫落。每5m設置一道伸縮縫縫高10cm,灌縫時縫槽應潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。7、混凝土路面的養(yǎng)護混凝土路面終了后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護釆用濕草簾覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)護期為7天；因為施工時段在6月，故天天上、下午得兩次澆水養(yǎng)護。混凝土板拆模要留意掌握好工夫（24小時后），一般以既不損壞混凝土，又能兼顧模板周轉使用為準，可視現場視氣溫和混凝土強度增長情況而定，需要時可做試拆試驗確定。拆模時操作要細致，不能損壞混凝土板的邊、角。五、人行道工程1、透水型步道方磚鋪砌的墊層釆用砂墊層，厚度為2an,鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。2、步道磚鋪砌前先將下層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。3、鋪好步道磚應檢査穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現方磚有活動現象時,應立即整修。4、步道磚施工期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。5、樹池邊框砌筑：（1）樹池與步道同步施工，應先放混凝土樹池位置，再根據圖紙排好方磚大樣。以保證XXX鋪砌縫隙均勻一致。（2）樹池邊框進場前除出具生產合格證外，應嚴格舉行質量檢查，對其幾何尺寸、強度、外觀進性抽樣檢測，合格者方可使用。（3）樹池必需掛線操作，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，按設計圖紙請求安樹池邊框，請求其位置準確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。第一節(jié)服務管理組織實施方案一、技術人員配備計劃為便于協(xié)調我公司的內部施工機械、設備、物質、資金、人員及技術各項資源，更好地為該工程服務，我公司擬在現場成立項目經理部。本工程擬成立的項目經理部設項目經理一名，項目部下設各部室及綜合辦公室，分別負責本合同工程項目的施工技術、安全、質量、打算、機具、資料、醫(yī)療急救、日常行政管理、對外協(xié)調工作；全面保證本合同工程建設任務的優(yōu)質、高效完成。根據本合同段工程結構特點及工程內容，為了有針對性地組織施工，項目經理部將組建各施工班組，分別負責燈桿、基礎與防護工程等工作。各作業(yè)班組釆取動態(tài)模式進行勞動力管理，根據施工進度計劃安排，在各時期的勞力數量根據各工作面的施工需要進行調整。二、確保施工質量的構造措施1、施工準備過程的質量控制（1）技術文件準備根據公司質量保證手冊、程序文件、結合本工程的實際情況編制施工組織設計及單項施工方案,編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。（2）管理文件準備編制項目質量保證計劃,明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃,制定相應的質量制度。（3）圖紙會審在施工前必需舉行圖紙會審，找出圖紙過失，提出改良意見,察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術請求，對關鍵工序、特殊工序,如焊接工程等均應制定特地的技術措施和控制辦法。（4）對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。（5）擬定資料打算，做好資料進場的準備工作。資料進場后應做好標識，注明品種、規(guī)格、數量、進場日期，進場原資料應分類堆整齊、劃定規(guī)矩，特殊資料舉行專人專處保管。（6）合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量（7）釆用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。2、施工過程中的質量控制（1）嚴把材質關，堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則?！叭热蟆奔矗合日{查后定點、先檢修后進場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴格資料釆購、進場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經過國家產物質量認證的資料；進場資料必需保證其機能、規(guī)格、品種、色澤等符合設計及現行的有關標準、規(guī)范請求，并必需有出廠合格證。需要進場復驗的資料必面舉行復驗。（2）優(yōu)選工作隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和公司共同進行，做好入場教育和取證培訓工作，除對業(yè)績進行考查外，還要通過樣板間、樣板段考核期質量情況決定其取舍，不合格隊伍堅決退出場。（3把好關鍵工序關。對關鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即定人、定位、定量，實行專業(yè)作業(yè)，將操作人員的姓名、質量檢測情況進行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。（4）把好細部操作關，根據己確定的關鍵工序，針對通病，分析產生的原因，落實細部操作請求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質量記錄，為復檢和獎罰供給依據。（5）嚴格控制施工作業(yè)程序。堅決禁止施工程序顛倒，避免剔鑿現象發(fā)生。（6）做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施，將保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有入管。（7）工程項目竣工交付前必需舉行整體功能測試，測試工作由項目技術負責人構造有關人員參加，測試合格后由項目經理構造對工程舉行自檢,自檢合格后報公司初驗小組舉行內部初驗，內部初驗合格后報業(yè)主，由監(jiān)理或業(yè)主構造初驗，初驗合格報上級主管部門竣工驗收。（8）對工序間的技術接口實行交接手續(xù)。（9）做好不合格品處理的記錄及糾正和預防措施工作。（10）接受監(jiān)理單位的指導。（11）認真做好工程的驗收交付。（12）嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的