名目第一章2其次章2第三章4第四章8電氣總體程序要求1、應按規定的施工及施工標準、質量評定標準以及標準圖集施工。2、電氣系統，按土建施工挨次，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統穿電纜，掌握柜安裝，系統調試，通電試驗。一、工序流程施工中承受以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈根底→敷設電纜→絕緣工驗收二、施工方法1、定燈位：依據施工圖及現場狀況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：依據施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。3、澆注路燈根底澆注：按甲方供給路燈根底圖紙預制金屬構件開挖家標準《金屬掩蓋及其他有關掩蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》〔GB/T9700〕、《熱噴涂金屬件外表預處理通則》〔GB/T11373〕、〔ZBJ36011〕的有關規定。4、敷設電纜：應符合以下要求：電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；電纜接頭良好，絕緣應符合規定；電纜溝應符合要求，溝內無雜物；保護管的連接、防腐應符合規定。5、路燈安裝規定同一街道、大路、廣場、橋梁的路燈安裝高度〔從光源到地面〕、仰角、裝燈方向宜保持全都。根底坑開挖尺寸應符合設計規定C20，根底內電纜護管從根底中心穿礎并應超出根底平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土根底前必需排解坑內積水。地面平行，緊固后目測應無歪斜。以下規定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進展熱〔GB/T9700〕處理通則》〔GB/T11373〕、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》〔ZBJ36011〕的有關規定。距。三、設備安裝〔路燈掌握箱安裝〕材料到場后經開箱檢驗，經業主同意前方可進展安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應全都,觸頭應接觸嚴密；二次回路關心開關的切換接點應動作準確，接觸牢靠；箱內照明應齊全。配電柜〔箱、盤〕的漆層〔鍍層〕應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、牢靠。一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電備產品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.310mm2，外表應清潔，無斷股現象。二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內空氣枯燥。2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現場具有足夠照度的照明和較寬闊的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：2、遙測電纜絕緣：500V10MΩ以上。電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：依據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，依據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。10mm21/215mm。3～5mm，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6〕用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線承受焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應結實，不應有虛焊現象，應留意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。依據電纜頭的型號尺寸，依據電纜頭套長度和內徑，用塑料帯承受半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應嚴密，外形呈棗核狀。3〕將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1〕從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2〕將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3〕依據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4〕將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5〕依據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，留意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五、質量標準1、主控工程：電纜終端頭的制作安裝應符合標準要求，絕緣電阻合栓連接嚴密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般工程：電纜終端頭的支架安裝應符合標準規定。支架的安裝應平坦、結實，成排安裝的支架高度應全都，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛措施，防止電纜喪失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應馬上與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭四周用火時，應留意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應留意不受機械損傷。七、應留意的質量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是肯定要將鋼帯銼出茬，焊接時500W，否則焊接不牢。2壓接時模具規格與芯線規格全都，壓線數量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應留意找正、找直、不得歪斜。電纜管及電纜的敷設一、電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴峻銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應承受足夠強度的管材。2、電纜管的加工應符合以下要求管口應無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3〕金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。31.5。4325、電纜管的連接應符合以下要求金屬電纜管連接應結實，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管2.2管不宜直接對焊。硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1～1.86、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不阻礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，并敷設電纜。二、電纜的敷設一般規定：1、電纜敷設前應按以下要求進展檢查電纜通道暢通，排水良好，金屬局部的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。電纜型號、電壓、規格應符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有疑心時，應進展潮濕推斷，直埋電纜應經試驗合格。4〕電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相協作。5〕敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，削減電纜接頭。6〕在帶電區域內敷設電纜，用有牢靠的安全措施。2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統中應承受四芯電力電纜，不應承受三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。4、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜一樣。5、電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時不應大于表中所列數值電纜各支持點間的距離〔mm〕敷設方式水平垂直全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500電纜種類電力電纜掌握電纜800電纜種類電力電纜掌握電纜80010007、電纜的最小彎曲半徑應符合規定。8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消退的機械損傷。9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規定，充油電纜總拉力27KN。10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較簡單路徑上敷設時其速度應適當放慢。11配備敷設人員和機具。12133kN/m。14應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合以下要求1)在任何狀況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。連接油管路時，應排解管內空氣，并承受噴油連接。充油電纜的切斷處必需高于鄰近兩側的電纜。切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。1524h措施。16、電力電纜接頭的布置應符合以下要求并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒〔環氧樹脂接頭盒除外〕，位于凍土層的保護盒，盒內宜注以瀝青。17、電纜敷設時應排列整齊，不宜穿插，加以固定，并準時裝設標志牌。18、標志牌的裝設應符合以下要求：1〕在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。2〕標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格脫落。3〕標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應結實。三、管道內電纜的敷設1、在以下地點電纜應肯定機械強度的保護管或加裝保護罩電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。從溝道引至電桿、設備、墻外外表或屋內行人簡潔接近處，距地面高度2m以下的一段。3〕其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm不應高出地面。2、管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可承受無腐蝕性的潤滑劑〔粉〕。3、電纜排管在敷設電纜前，應進展疏通，去除雜物。4、穿入管中電纜的數量應符合設計要求，溝通單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。第五節、燈具安裝、燈