軸承座夾具設(shè)計(jì)說明書中文摘要要設(shè)計(jì)此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及制訂工藝路線，翻閱《切削余量手冊》，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。專用夾具的設(shè)計(jì)，首先要想好設(shè)計(jì)方案，找準(zhǔn)定位面及各個定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設(shè)計(jì)手冊》及《機(jī)械制造工藝手冊》確定各個夾具體零件的具體尺寸。關(guān)鍵詞：工藝夾具夾緊定位ABSTRACTTodesignpartsofthisprocessing,thefirstpartsoftheanalysis;secondly,todeterminetheblankformsandthedevelopmentofmanufacturingprocessline,read"Cuttingcushionmanual,"settingmachineryallowance,processessize,roughsize,cuttingparametersandthebasichoursofworkidentified.Specialfixturedesign,thedesignmustfirstconsidergoodprograms,pinpointpositioningfaceandpositioningcomponentsofthevariousrestrictionsoffreedom.Read"FixtureDesignManual"and"MachineryManufacturingTechnologyHandbook"establishspecificfoldersizeofthespecificcomponents.Keywords:ProcessFixtureSynchronizingLocation目錄1前言 1夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)內(nèi)容 12軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1零件的分析 32.1.1零件的作用 32.1.2零件的工藝分析 32.2軸承座體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 42.2.1確定毛坯的制造形式 42.2.2基面的選擇 42.2.3確定工藝路線 42.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 52.2.5確定切削用量 62.3小結(jié) 223專用夾具設(shè)計(jì) 153.1夾具設(shè)計(jì)簡要說明 153.2粗、精銑軸承座槽面夾具夾具設(shè)計(jì) 163.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 173.2.2定位元件的設(shè)計(jì) 283.2.3銑削力與夾緊力計(jì)算 173.2.4夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計(jì) 183.2.5夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 193.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 203.2小結(jié) 214 結(jié)束語 22參考文獻(xiàn) 23前言加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))；(3)夾具體；(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。2軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是軸承座，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時軸承座分出部分動力將運(yùn)動傳給箱體。軸承座中的主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。軸承座需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑底平面保證尺寸10mm，平行度誤差為0.032）銑側(cè)面保證尺寸75與下平面的垂直度誤差為0.023）鏜孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆孔2-φ20孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：軸承座上表面各孔、軸承座上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔2.2軸承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT250。中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行?為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面?是否有個別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過分析比較后，得了下方案附表2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定軸承座的材料是HT250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用砂型鑄造,2.2.5加工毛坯的分析由于生產(chǎn)規(guī)模大，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，即節(jié)約原材料又減少機(jī)械加工勞動量，又可簡化工藝和工藝設(shè)備、降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯時應(yīng)考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、對零件的機(jī)械性能的要求及本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平，還應(yīng)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性等因素。本次設(shè)計(jì)軸承座料選用為HT250鑄件。根據(jù)制造廠現(xiàn)有的毛坯生產(chǎn)條件和曲軸生產(chǎn)數(shù)量屬于中批量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)，采用鐵型覆砂工藝的生產(chǎn)方法，性能高、成本低、效率高、毛坯精度高、加工余量小且組織均勻無脹砂、縮砂、縮孔等缺陷，表面尺寸精度高，可達(dá)到IT6～7級的精度，表面質(zhì)量可達(dá)到表面粗糙度12.5。經(jīng)粗加工后采用正火處理加氮化處理，要求布氏硬度為240～300HBS，同一根曲軸硬度差≤50HBS。2.2.6制訂機(jī)械加工工藝過程的主要問題基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面或其組合,在機(jī)器零件的設(shè)計(jì)和加工過程中,按不同要求選擇哪些點(diǎn)、線、面作為基準(zhǔn),是直接影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。定位基準(zhǔn)的選擇與工藝過程的制訂有密切的關(guān)系，故有必要多設(shè)想幾種定位方案比較他們的優(yōu)缺點(diǎn)，周密地考慮定位方案與工藝過程的關(guān)系，尤其對加工精度的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度和確保加工順序都有決定性的影響，基準(zhǔn)的選擇其實(shí)就是基面的選擇。根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這是設(shè)計(jì)人員從零件的工作條件、性能要求出發(fā)，適當(dāng)考慮加工工藝性而選定的。一個零件圖上可以有一個也可以有多個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，成為工藝基準(zhǔn)。其中又包括工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，現(xiàn)分析如下。⑴設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用來確定其他點(diǎn)、線和面的位置的基準(zhǔn)。即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。⑵工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在加工裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途的不同可分為：定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。①定位基準(zhǔn)工件在機(jī)床上或夾具中進(jìn)行加工時用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。當(dāng)加工主軸頸時，其位置是由夾具上定位相接的面確定的，故該接觸面即是本道工序的定位基準(zhǔn)。②工序基準(zhǔn)在工序圖中，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。應(yīng)對各工序中的工件加工面作具體分析、確定某面或線作為該工序的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)采用工件上實(shí)際表面的點(diǎn)、線、面以外，還可以是工件表面的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。例，加工主軸頸時以主軸中心線為加工的工序基準(zhǔn)。③測量基準(zhǔn)在測量時所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。根據(jù)不同工序要求測量已加工平面位置時使用不同的測量基準(zhǔn)，如測量曲軸總長時應(yīng)以曲軸兩端面為測量基準(zhǔn)。④裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。⑴粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工表面之間的位置精度。這兩方面的要求常相互矛盾，因此在選擇粗基準(zhǔn)時，必須首先明確那一方面是主要的，一般可遵循如下原則：①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。②如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)該選擇該表面作粗基準(zhǔn)。③選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。④粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。⑵精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便等因素，一般遵循如下原則：①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂“基準(zhǔn)重合”原則。②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都應(yīng)是面積較大、孔以及其他距離較遠(yuǎn)的幾個面的組合。③當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而且均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。④為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精度基準(zhǔn)時，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則。⑤精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度與寬度，以提高其位置精度。因此曲軸的設(shè)計(jì)加工應(yīng)采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，交替或共同使用中心孔和外表面作為定位基準(zhǔn)。2.4.3零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不是一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。如果由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的經(jīng)濟(jì)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)考慮以下各因素：⑴任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。例如，公差為IT7級的和表面粗糙度為Ra0.4外圓表面，通過精心車削可以達(dá)到精度要求，但不如采用摸削經(jīng)濟(jì)。各種加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，可參閱工藝設(shè)計(jì)手冊中的有關(guān)資料。⑵要考慮工件材料的性質(zhì)。例如，對淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，但對有色金屬采用磨削加工就會發(fā)生困難，所以一般采用金剛鏜削或高速精細(xì)車削加工。⑶要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，回轉(zhuǎn)工件可以用車削或磨削等加工孔，而軸承座上IT7級公差的孔，一般就不宜采用車削或磨削，而通常采用鏜削或鉸削加工。孔徑小的宜采用鉸孔，孔徑大或長度較短的孔宜采用鏜孔。⑷要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。中批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的銑、刨和鏜孔等加工方法。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，以減少機(jī)械加工的勞動量。⑸要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平，此外還應(yīng)考慮設(shè)備負(fù)荷的平衡。加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排的是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。現(xiàn)將有關(guān)加工順序安排的原則和應(yīng)注意的問題分述如下。⑴加工工藝的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個工藝過程劃分為幾個加工階段，這就是在安排加工順序時所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可以劃分如下幾個階段：①粗加工階段這個階段主要任務(wù)是卻去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率的問題。②半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的精度和表面粗糙度，的精加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等），一般在熱加工以前進(jìn)行。③精加工階段對于零件上的精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7級或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，還要安排精加工階段。這個階段的任務(wù)主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度要求和降低表面粗糙度。有時由于毛坯余量特別大，加工表面十分粗糙，在粗加工前還需要去黑皮的加工階段，稱荒加工階段。為了及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷和減少運(yùn)輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進(jìn)行。此外，對零件上的精度和表面粗糙要求特高的表面還應(yīng)在精加工后進(jìn)行光整加工。稱為光整加工階段。機(jī)械加工順序的安排一個零件上往往有幾個加工表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨便安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。⑶熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。

由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工軸承座的平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工寬度為75mm的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜傳動軸孔時，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可達(dá)到要求。6）加工2－φ20孔時，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量10mm2.2.5確定切削用量工序：粗、精銑軸承座平面（1）粗銑平面加工條件：工件材料：HT250，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式（2.1）式中V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,（2）精銑平面加工條件：工件材料：HT250，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺每分進(jìn)給量：粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為：t=+++=1.13+1.04+1.04+1.09=2.58min2.3小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。3專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑平面夾具一套。采用X62W銑床，硬質(zhì)合金端銑刀YG8對銑上平面進(jìn)行加工。3.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟一、對專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計(jì)手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。確定對刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對刀或?qū)蜓b置。確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進(jìn)一步修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下：用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。5.繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。3.2粗、精銑軸承座平面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗、精銑軸承座槽平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑軸承座槽平面時，粗糙度要求，軸承座槽平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對軸承座上平面進(jìn)行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。夾具裝配圖銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面。銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而，加工時的沖擊和振動也較嚴(yán)重。所以設(shè)計(jì)這類夾具時，要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動夾緊時要有良好的自鎖性能，夾具上個組成元件的強(qiáng)度和剛度要高。為此，要求銑床夾具得結(jié)構(gòu)比較粗壯低矮，以降低夾具重心，增加剛度、強(qiáng)度，銑削得切屑較多，夾具上應(yīng)有足夠得排屑空間，以盡量避免切屑堆積在定位支承面上。因此，定位支承面應(yīng)高出周圍的平面，而且在夾具體內(nèi)盡可能做出便于清除切屑和排出冷卻液的出口。粗銑時振動較大，不宜采用偏心夾緊，因?yàn)檎駝訒r偏心夾緊容易松開。在側(cè)面夾緊工作（如加工薄而大的平面）時，壓板的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的定位支承點(diǎn)，并使夾緊力有一垂直分力，將工件壓向主要定位支承面，以避免工件向上抬起；對于毛坯件，壓板與工件接觸處應(yīng)開有尖齒紋，以增大摩擦系數(shù)。采用轉(zhuǎn)動A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。如夾具裝配圖所示。夾緊方案根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面和作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則，如夾緊力的作用線應(yīng)落在區(qū)域內(nèi)（Nˊ為接觸點(diǎn)的法線），夾緊力與垂直方向的夾角應(yīng)盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。鉸鏈壓板的兩個弧形面的曲率半徑應(yīng)大于工件的最大半徑。夾具體與定位鍵為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，以便固定。為了保證側(cè)面的二個圓孔平行度的要求，夾具體壓板應(yīng)具有可調(diào)節(jié)性，壓板面應(yīng)當(dāng)與V形塊的側(cè)面平行。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求1.夾具最大輪廓尺寸為118mm,117mm,192mm。2.影響工件定位精度的尺寸和公差為壓板是否與面平行，用可調(diào)節(jié)螺母來控制其精度。3.影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺U形槽的配合尺寸18 h8（T形槽為18H8）。加工精度分析1.定位誤差⊿D由于平面.，它們的相互位置誤差極小，所以⊿D=0。2.安裝誤差⊿A定位鍵的位置所示mm。3.夾具誤差⊿z影響平行度的制造誤差是I工位V形塊設(shè)計(jì)心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度（0.03mm）所以，⊿z=0.03mm。2．銑削力計(jì)算：所加工的零件的材料為HT250，并采用硬質(zhì)合金刀具.根據(jù)T200鉆削連線表上查得鉆削的深度ap和進(jìn)給量f連線，確定Fc和Ft。其中，F(xiàn)c主切削力，F(xiàn)t垂直于Fc的，F(xiàn)f和Fp的合力。1/切削深度ap的確定：鉆孔時，ap=0.5~0.8，根據(jù)表3.3說明，切削深度，當(dāng)工件的加工直徑較大及需轉(zhuǎn)位或兩次安裝時，則取較大值，加工直徑較小及要求較高的加工精度和表面光潔度是，則取較小值，所以，由于夾具所要加工的工件的直徑較小且是在一次裝夾中完成的，取較小值ap=0.53.2小結(jié)對專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。結(jié)束語在整個設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。在設(shè)計(jì)的時候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有xxx老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。PAGE20參考文獻(xiàn)[1]劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982.(1)[2]孫已德，機(jī)床夾具圖冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。[3]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。[4]劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992。[5]孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[6]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。[7]李洪，機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題：手機(jī)按鍵石墨電極的加工工藝及流程設(shè)計(jì)專業(yè)：數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)班級：學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號：指導(dǎo)教師：提交日期：成績：答辯日期：答辯成績：答辯教師：總評成績：課題設(shè)計(jì)要求在加工前應(yīng)該認(rèn)真的核對程序。正確的安裝治具，用紙擦干凈留在治具的灰塵，保持治具的清潔，以防治具的不清潔給加工帶來誤差。治具安裝在機(jī)床上時應(yīng)該注意方向。在機(jī)床上應(yīng)該認(rèn)真的看機(jī)床上的程序，要看每把刀的轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給看是否超過其使用的刀具最大轉(zhuǎn)速，看其進(jìn)給是否過快。在檢查程序時還應(yīng)該注意其刀具號（T）與刀長號（H）是否是一一對應(yīng)的，如果不一致的話話會導(dǎo)致主軸撞機(jī)。加工之前必須要檢查刀庫中要用到的刀具是否有損壞，如果有損壞應(yīng)立刻換把新的刀具，以防對加工的精度產(chǎn)生影響。在加工過程中注意提前戴上口罩以防石墨被自己吸入肺中影響自己的健康。加工時應(yīng)看著刀具的走刀路線，看是否與程序的一致。如果第一把開粗刀跑完之后發(fā)現(xiàn)有蹦角的情況應(yīng)立即把機(jī)床停下檢查原因。其他的幾把刀具如果發(fā)現(xiàn)類似情況也應(yīng)立刻停下機(jī)床檢查原因。工件加工完之后應(yīng)把表面上的石墨粉吹掉。工件加工完之后看看其大致的形狀是否與圖紙上的一致。看看是否有過切的情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻解決。工件加工完之后如果沒發(fā)現(xiàn)問題則應(yīng)貼上其相應(yīng)的標(biāo)簽送測量。設(shè)計(jì)題目手機(jī)按鍵石墨電極的加工工藝及流程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師綜合閱評意見平時成績0~20材料成績0~40指導(dǎo)教師內(nèi)容摘要進(jìn)入70年代以來，以大規(guī)模集成電路和微電子計(jì)算機(jī)為代表的微電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，迅速應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，出現(xiàn)了種類繁多的計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床以及具有柔性功能的自動化生產(chǎn)線。數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化設(shè)備的一種。所謂數(shù)控就是數(shù)字控制，根據(jù)生產(chǎn)的程序采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)字計(jì)算，然后對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的一種技術(shù)。隨著電子計(jì)算機(jī)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也越來越普及，其中發(fā)展特別迅速的一個方面，就是加工中心。石墨電極的機(jī)械加工是石墨電極生產(chǎn)的最后一道工序，其加工方法與金屬制品的加工方法相似。加工中心電極加工機(jī)床以其效率高、精度高、自動化程度高和便于調(diào)整，成為電極機(jī)械加工機(jī)床的重要發(fā)展方向。炭素企業(yè)從80年代末期開始使用數(shù)控電極加工機(jī)床，如吉林炭素集團(tuán)有限責(zé)任公司和蘭州炭素有限公司同時引進(jìn)的美國英格索爾公司制造的數(shù)控電極加工自動線，后來吉林炭素集團(tuán)有限責(zé)任公司又引進(jìn)日本不二越公司制造的數(shù)控電極加工自動線。從使用情況看，效果是明顯的，不但降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了勞動生產(chǎn)率，而且由于采用加工中心，使石墨電極的加工質(zhì)量明顯提高。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機(jī)械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，已經(jīng)被大家逐步認(rèn)識并接受。擁有了石墨電極就擁有了模具的明天!關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床加工中心自動化石墨電極目錄TOC\o"1-3"\h\u12291第一章緒論 130627第二章加工中心 2246962.1加工中心的發(fā)展史 2275102.2加工中心的分類 2192292.3加工中心的優(yōu)點(diǎn) 3194802.4加工中心的維護(hù) 3194802.5加工中心安全規(guī)則 4246962.6加工中心刀庫 4246962.7MAKINOV22簡介 527828第三章石墨電極 685493.1石墨電極材料特性 6317973.2石墨電極機(jī)電加工要求與特點(diǎn) 730213.3刀具在石墨加工的應(yīng)用 832649第四章石墨電極的加工工藝及流程 1032374.1治具的正確安裝 11207624.2加工過程中的注意事項(xiàng) 13186594.3MAKINOV22刀庫簡介 14207624.4手機(jī)按鍵石墨電極加工實(shí)例 15207624.5手機(jī)按鍵石墨電極每把刀的走刀路線 18207624.6手機(jī)按鍵石墨電極的主要程序 2218173致謝 25參考文獻(xiàn) 26PAGE33第一章第一章緒論模具在家電、汽車、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60％～90％的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機(jī)械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。目前象海爾、康佳、科龍、創(chuàng)維、華益盛、恒佳等一批模具業(yè)的知名企業(yè)也已經(jīng)大量應(yīng)用石墨，并取得兩良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著加工中心的發(fā)展，加工中心以其加工精度的優(yōu)勢及其操作上的簡便其加工工藝及效率給人本帶來很多方便，尤其是在選材上給了人們更多的選擇，而石墨就是其中的一個，近年來隨著精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，代替銅電極已成為必然。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型。銅電極較重(石墨重量為銅的1/5)，不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應(yīng)用程序使用適當(dāng)?shù)燃壥蜋C(jī)器參數(shù)才可達(dá)到理想的效果。如使用石墨電極的機(jī)器操作人員使用與銅電極相同的設(shè)定，結(jié)果是令人失望的。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1,083oC，而石墨的熔點(diǎn)在3,400oC才會出現(xiàn)。石墨電極能承受更大的機(jī)器設(shè)定條件。這些設(shè)定計(jì)算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）。但銅電極則不使用。石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2－3倍，而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發(fā)現(xiàn)石墨電極的銑削時間較銅電極快67％，而放電加工則快58％。加工時間大幅減少，增加生產(chǎn)力和減少制造成本。第二章第二章加工中心2.1加工中心的發(fā)展史

加工中心最初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀(jì)70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進(jìn)行多孔加工。

2.2加工中心的分類

1、按加工工序分類

加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。

（1）鏜銑

（2）車銑

按控制軸數(shù)分類

2、按控制軸數(shù)可分為：

（1）三軸加工中心。

（2）四軸加工中心。

（3）五軸加工中心。

3、按主軸與工作臺相對位置分類

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

第二章2.3加工中心的優(yōu)點(diǎn)

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次

完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

加工中心與數(shù)控機(jī)床

與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

2.4加工中心的維護(hù)

一、加工中心定期檢查項(xiàng)目

1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測振儀

2、設(shè)備水平檢測水平儀

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測方箱/角尺

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）

臥式加工中心

5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）

6、主軸300mm徑向跳動檢測

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、

9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測

二、加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目

機(jī)械部份

1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。

4、緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、清潔、清洗各傳動面，

7、檢查刀庫、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

8、修復(fù)修正外部元件的損壞件。

9、檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。

電氣部份

10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，

12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。

13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

2.5加工中心安全規(guī)則

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

2.6加工中心刀庫

加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大。

換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機(jī)械手；也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機(jī)械手刀庫兩種

一、圓盤式刀庫

圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。

1.制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運(yùn)動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機(jī)構(gòu)”，前后、上下運(yùn)動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護(hù)簡單。一般機(jī)床制造廠家都能自制。

2.每次機(jī)床開機(jī)后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近（距離為0.3mm左右）無觸點(diǎn)開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)就默認(rèn)為1號刀。并以此為計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當(dāng)前就是幾號刀。只要機(jī)床不關(guān)機(jī)，當(dāng)前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數(shù)量是18，當(dāng)前刀號位8，要換6號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉(zhuǎn)。如要換10號刀，刀庫是順時針轉(zhuǎn)。

機(jī)床關(guān)機(jī)后刀具記憶清零。

3.固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機(jī)床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。

4.圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20把，大型龍門機(jī)床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，刀具數(shù)量多達(dá)60把。

二、機(jī)械手刀庫

機(jī)械手刀庫換刀是隨機(jī)地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優(yōu)點(diǎn)是換刀迅速、可靠。

1.制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈?zhǔn)浇M合起來，機(jī)械手換刀的動作有凸輪機(jī)構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，機(jī)床制造商一般不自制。

2.刀號的計(jì)數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號：1號刀。但我們只能理解為1號刀套，而不是零件程序中的1號刀：T1。系統(tǒng)中有一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應(yīng)刀套號的當(dāng)前程序刀號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1號刀套裝T1（1號刀），2號刀套裝T2，3號刀套裝T3，我們知道當(dāng)主軸上T1在加工時，T2刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1換進(jìn)2號刀套，同理，在T3加工時，T2就裝在3號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套里。數(shù)控系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關(guān)機(jī)后再開機(jī)刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。

3.機(jī)械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

4.刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等

5.刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。2.7MAKINOv22\o"查看圖片"

V22行程X×Y×Z320×280×300mm刀庫容量15把主軸驅(qū)動馬達(dá)8.4KW主軸轉(zhuǎn)速400~4,0000/min主軸錐孔HSK-E32最大工件尺寸450*475*200(有限制)最大裝載重量100KG(等分布)工作臺面積450*350快速進(jìn)給速度20000mm/min切削進(jìn)給速度1-10000mm/min第三章第三章石墨電極3.1石墨電極材料特性1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨機(jī)加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其強(qiáng)度很高，對于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候，產(chǎn)品都需要有很好的紋面效果，這就要求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數(shù)量，而銅電極卻無法做到。2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低由于石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負(fù)荷。對于制作大型的電極、整體公電極極具優(yōu)勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強(qiáng)度反而增強(qiáng)，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質(zhì)量。3.重量輕、成本低一套模具的制作成本中，電極的CNC機(jī)加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機(jī)加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。同時，磨損極小的特性與整體公石墨電極的制作，都能減少電極的數(shù)量，也就減少了電極的耗材與機(jī)加工時間。所有這些，都可大大降低模具的制作成本。3.2石墨電極機(jī)電加工要求與特點(diǎn)1.電極的制作專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機(jī)床來加工，機(jī)床穩(wěn)定性要好，三軸運(yùn)動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對一般的機(jī)床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。2.EDM放電加工石墨電極就是碳電極。因?yàn)槭膶?dǎo)電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。3.石墨電極的加工特點(diǎn)工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴(yán)重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入侵到機(jī)床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機(jī)床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機(jī)床密封性也要好，因?yàn)槭卸尽?.3刀具在石墨加工的應(yīng)用石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時間、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹妗Ｔ谇暗睹嫔希毒吲c破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損。影響刀具磨損的幾點(diǎn)事項(xiàng)：1、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；2、刀具的幾何角度石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；（1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強(qiáng)。（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。3、刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；4、刀具刃口的強(qiáng)化刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。5、刀具的機(jī)械加工條件選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。第四章第四章石墨電極的加工工藝及流程4.1治具的正確安裝1﹑工件確認(rèn)一.檢查工件尺寸是否與加工程式單相符,當(dāng)有異常時可直接找裝夾室或者組長二.檢查該工件是否裝夾有問題.(如基準(zhǔn)角,避空是否有誤,螺絲是否沒上緊)三.檢查治具是否符合加工要求.(如墊片是否變形,支撐柱是否松動或者不平)2、檢查裝夾(機(jī)前)加工者在拿到裝有電極的治具后首先對治具進(jìn)行校檢校檢方法:將治具放在大理石平臺上,用手按住治具的對角(如圖),感覺有無晃動,如沒有再換另外兩個角進(jìn)行測試,若兩次都沒有晃動則此治具判定為OK,可進(jìn)行電極加工的下一個步驟.如下圖：3、上機(jī)裝夾：一.首先保證治具是否可以正常使用.a.中心位置是否確認(rèn)。b.治具是否有損傷。c.是否可以正常安裝。d.避空工件盡量分中加工,因?yàn)槎鄶?shù)避空工件的中心與治具的中心不一致。二.保持治具的清潔,切忌有異物三.正確使用治具,切勿將治具的零部件裝反或裝錯。四.正確使用刀具,特別是一些編碼已經(jīng)模糊的刀具,要正確地區(qū)分.a.刀徑大小的區(qū)分,可用標(biāo)準(zhǔn)的卡尺去測量.b.鼻形刀與平底刀的區(qū)分.c.對自己不能確認(rèn)的刀具,應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)者請教.d.刀具避空太長易導(dǎo)致彈刀,過短則損壞工件,所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際選用合適的刀具.e.檢查程式中標(biāo)識的刀具號是否與刀庫中刀具號一致.五.注意方向,所有工件都必須按標(biāo)準(zhǔn)擺放(字碼處朝外)特殊情況除外.如下圖：六.裝夾的檢查,用手搖擺是否有松動,注意檢查方向,特別是有避空,線割,基準(zhǔn)角的工件.第四章4.2加工過程中的注意事一.檢查程式a.特別注意刀號T與刀具補(bǔ)償H值是否一致b.檢查Z值是否有異常.(指加工中安全高度)c.檢查轉(zhuǎn)速及進(jìn)給是否合理(如makion最大轉(zhuǎn)速不可超過3萬.Roeders不可超過4.2萬.二.檢查刀具是否符合編程規(guī)定a.確認(rèn)用刀與編程一致.b.注意刀長是否一致及避空.三.機(jī)床工件坐標(biāo)參數(shù)設(shè)定(特別要注意工件的安全高度)四.調(diào)用程式時注意程式名是否與標(biāo)簽一致預(yù)防調(diào)錯程式.如區(qū)分粗幼公及火花位是否一致.五.啟動程式前應(yīng)快速對工件參數(shù)以及刀具裝夾作一快速回顧注意發(fā)現(xiàn)問題.一般情況都將進(jìn)給調(diào)慢,目視程式走完第一刀,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止加工.待調(diào)查清楚異常原因后才可繼續(xù)加工.六.程式加工.當(dāng)工件開始加工后應(yīng)注意是否有斷刀,彈刀的情況.以及轉(zhuǎn)速,進(jìn)給是否合理.對此類情況應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)者請教,或者詢問編程師傅.七.當(dāng)自己對這一工件不確定時應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)者請教或者多方自檢.保持對刀器的清潔，刀尖以及對刀器上不可有異物.八.故障:a.當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時應(yīng)該及時排除,可馬上通知組長或者機(jī)修(如對刀器有問題,卡刀,特別的異音).b.工件報(bào)廢時應(yīng)及時向組長反映,不可丟棄或者隨便換料加工.c.當(dāng)撞機(jī)時馬上通知組長調(diào)查原因,做必要的檢討防止類似情況發(fā)生.九、加工中的注意事項(xiàng)：1.機(jī)床在加工過程中的運(yùn)作情況.1.機(jī)床有無出現(xiàn)異常響聲或抖動異常狀況.2.油壓,氣壓是否達(dá)標(biāo).機(jī)械手操作是否正常2.工件在加工過程中的運(yùn)作情況.1.開粗刀具切屑是否順暢.2.加工參數(shù)是否合理.(刀具的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給要搭配)3.在加工過程中我們要了解程式加工的方式開粗中光光刀.要了解每一條程序每一把刀走的大概位置.能提升加工的技術(shù)水平積累經(jīng)驗(yàn).更能為以后做編程打下基礎(chǔ).(重要)十、加工后的注意事項(xiàng)（一）.自檢工件的外觀:1.表面有沒有蹦角,碰傷,刮傷或是彎曲.2.基準(zhǔn)平面是否平順.分中臺是否到位.曲面是否光滑,側(cè)面有沒有彈刀痕跡.等等!!3.檢查是否存在程式漏加工現(xiàn)象.(二).清潔1.銅電極下機(jī)前要吹干銅屑和油污.2.石墨電極下機(jī)前要吹干凈工件表面3.所有電極下機(jī)后都要求分清模號,零件號,粗幼公.3.送下一工段.注意有高度與圖紙不符的電極一定先要編程改圖擋,后帶圖紙以及程序單送檢測并簽收.4.3MAKINOV22刀庫簡介V22機(jī)床的刀具號和刀套號是一一對應(yīng)的！其刀庫一般可容納十五把刀，但在貝爾羅斯的V22其刀庫可容納三十把刀六至十號十六號至三十號刀套是可變動刀，以滿足電極對不同刀具的需求！一號刀是D1R0.5（光刀）二號刀是D2R1（光刀）三號刀是D3R1.5（光刀）四號刀是D6（開粗刀）五號刀是D6（光刀）十一號刀是D1（光刀）十二號刀是D2（光刀）十三號刀是D3（光刀）十四刀是D0.5R0.25（光刀）十五刀是D0.5（光刀）4.4手機(jī)按鍵石墨電極加工實(shí)例1.首先編程人員把程序單交給CNC操作人員如下圖的程序單： 2.認(rèn)真的看圖紙及其編號，在電腦中找出其對應(yīng)的程序并考入機(jī)床V22中。3.在待加工區(qū)找到圖紙要求的的石墨材料（這次加工的電極要求尺寸是40*35*60分別代表長寬高）。如下圖所示： 4．正確的裝夾治具如下圖所示安裝（安裝之前應(yīng)該檢查治具擦干凈，以免給加工帶來誤差！） 5．在機(jī)床上調(diào)出程序單上的程序查看每一個程序使其與程序單上的刀具一一對應(yīng)，如這次加工的是手機(jī)按鍵的石墨電極其程序編號是D098-E326其用到的刀具有D6（開粗）6（光刀）D1R0.5（光刀）D2R1（光刀）D0.5（光刀）R0.2（光刀）其中R0.2的光刀可以放到九號刀套即23號刀！如下圖所示：6.檢查下刀庫里面的刀是否完好如有損傷應(yīng)立即換刀，以免影響加工的精度。 7.在機(jī)床上找到對刀的程序輸入要對的刀號，開始對刀。(V22采用的是接觸式對刀！)8.對完刀之后再次核對下程序看是否正確。9對好刀后把工件裝入機(jī)床中并加緊(注意要看圖紙是怎么要求裝夾的)，關(guān)上機(jī)床門按下開始開關(guān)看第一刀的走到路線，認(rèn)真觀察看是否有異常。上圖為電極的裝夾！上圖為加工中（加工過程中操作人員必須帶口罩防止石墨灰塵吸入危害健康！！！）10．加工過程中注意看著刀的進(jìn)給，如有崩角之類的事故發(fā)生應(yīng)立即停止查找原因。11.工件加工完之后應(yīng)拿下查看是否與圖紙一致，是否電極有損壞，如果一切良好貼上標(biāo)簽送測量。下圖為其加工好的圖片以及在UG里的圖片及shimo。圖為石墨電極貼上了標(biāo)簽！11.下圖為經(jīng)過一系列的加工出來的成品。4.5手機(jī)按鍵石墨電極每把刀的走刀路線1.第一把刀D6(開粗)的走刀路線：第二把刀D6（光刀）的走刀路線：第三把刀D1R0.5(光刀)的走刀路線第四把刀D2R1(光刀)的走刀路線第五把刀D0.5(光刀)的走刀路線第六把刀R0.2(光刀)的走刀路線4.6手機(jī)按鍵石墨電極的主要程序%(ToolName:D6.0)(DiameterD=6.00R=0.00)(LengthL=50.00FL=15.00)(=========================)G28G91Z0.0G40G17G49G00G90T05M06G90G54X0.Y0.G05P10000M250M08G00X-22.4231Y-29.S15000M03G43Z90.H05G01Z76.6