HAZOP在工藝安全管理中的應用2023/10/102HAZOP/PHA含意HazardandOperabilityStudy中文意：危險和可操作性研究HAZOP分析是一種結構化的風險分析工具，由有經驗的跨專業的專家小組對裝置的設計和操作提出有關安全上的問題，共同討論解決問題的方法。能全面、系統地識別流程中的危險和改善操作，減少設計\生產操作管理中的盲點，有效提升工作流程的效率和生產力。HAZOP分析集中分析異常的操作情況和以前從未發生過的事，是對設計的重要補充。最早是英國帝國化學工業公司為解決除草劑生產過程中產生的危害，于1960年發明的一種安全評價技術,已經過40年的發展。ProcessHazardAnalysis中文意：工藝危害分析2023/10/103HAZOP基本方法常用三種方式：引導詞方式、經驗式和檢查表式。對于概念設計、詳細設計、裝置開車、裝置改造、裝置大修及在運裝置都可以進行。主要步驟材料準備成立小組選擇節點討論背離參數，分析背離原因，提出對策措施落實整改，形成閉環2023/10/104選擇一個研究節點解釋節點的設計意圖選擇一個工藝參數應用引導詞與參數結合成有意義的偏離確定偏離理由偏離對應的結果（假設保護失效）確定現有的安全措施能阻止偏離基于結果、原因和保護，進行風險評估完善安全措施重復引導詞重復所有工藝參數重復所有研究節點2023/10/105HAZOP引導詞節點對一個系統進行劃分，可以是一根管線或一個設備引導詞一個激發小組考慮潛在風險和其后果的字或者短語；在引導詞假定的條件下，分析現有的設計是否滿足安全和操作可靠性要求。引導詞+（工藝）參數結合2023/10/106一般引導詞2023/10/107參數2023/10/108引導詞+參數→導致偏離的原因2023/10/109第一次引入是在PTA三裝置設計,專利商INVISTA對其FEEP設計進行過全流程HAZOP;空壓機組詳細設計由SEI、Invista、MHI和YPC.CP共同進行HAZOP;在新增液化氣系統中也進行過HAZOP;理念推廣2007年杜邦安全管理評估實際應用工藝變更管理中；工藝危害分析;技改技措項目設計和設計審查過程中HAZOP在化工廠應用歷程2023/10/1010HAZOP在化工廠應用歷程目的:提高裝置和操作過程的本質安全!2023/10/1011PTA三線PACHAZOP實例MHI（三菱）承擔全套機組設計和制造；SEI和專利商Invista提出對空壓機組流程進行危害分析聯合了工廠、設計單位和制造商，工藝、設備、安全、儀表等專業組成11人團隊2天會議，5幅PI&D；最終43個項需確認或整改，皆形成閉環.不僅僅針對設計和制造，甚至涵蓋了對操作的要求（當時空壓機的操作法還未編制）2023/10/1012學習和推廣2007年工廠強化工藝變更管理按照公司《工藝變更》管理規定執行，尤其對PTA三裝置的工藝變更從頭抓起.2007年揚子石化杜邦安全管理評估報告強調工藝安全管理\變更管理2007年12月工廠成立“工藝危害分析專業小組”2008年以來對PTA裝置各方（預）案、常規作業、操作指令等進行工藝危害分析.2008年9月成立工廠HSE管理委員會工藝安全分委會.2023/10/1013HAZOP應用實例2007年工廠審批工藝變更累計23項（其中PTA三裝置14項）。變更預危害分析、審批、執行一致性及效果評價等逐步完善。實例:三線3E-308變更原設計自產0.01MPaG蒸汽，設備試投用時，經專利商確認，在0.1MPaG操作。咨詢專利商和了解其他PTA工廠，針對本裝置特點，實施改造，并入0.2MPaG蒸汽總管。2023/10/10143E-308變更實例HAZOP分析（節選）2023/10/1015PHA（預危害分析）2023/10/1016工藝危害分析2007年底成立了工藝危害分析專業小組明確職責和任務工藝危害分析納入關鍵方（預）案的審批程序，納入關鍵改造和變更程序。工藝危害分析程序：責任單位進行預危害識別、專業小組現場檢查、專業小組討論分析、責任單位落實整改措施、專業小組復查。執行HAZOP風險評估程序和JHA/PHA分析方法，形成風險評估的溝通程序。明確風險分類標準及措施，形成信息包。確定關鍵設備（單元）的操作安全要素、檢修作業標準。定期對方案、預案、操作指令和作業指導書等工藝文件進行工藝危害審查。提高各級人員的風險評估能力。2023/10/1017工藝危害分析2008年1月開始開展了對2007年度工藝方案工藝危害分析；PTA裝置10多個工藝方案，組織7次會議，共計34人參與；提出了52項整改意見，并在2008年大修中實施了部分針對性的小型改造，實現工藝本質安全。2008年大修前，對PTA各裝置間的跨線作業進行了整理，并應用了工藝危害分析。2023/10/10182023/10/1019HAZOP應用實例壓力過濾工業化試驗裝置設計壓力過濾