PAGE麥肯食品(哈爾濱)有限公司厭氧池配套土建及管道設備工程施工組織設計編制人:李寶山、張東麗崔秀芳、王柳奎審核人：戰樹峰、楊少厚二OO七年五月日

1、工程概況 11.1工作范圍 11.2工期確定 11.3本工程施工組織設計編制說明 11.4主要工程量一覽表 21.5工程特點 32、施工總體布署 42.1工期目標 42.2質量目標 42.3安全目標 42.4現場施工組織 42.5施工程序 43.施工方案、方法和技術措施 53.1土建施工技術措施 53.2、HDPE管道安裝施工技術要求 93.3不銹鋼管安裝要求 123.4設備安裝 133.5電氣照明安裝要求 163.6道路工程………………183.7綠化工程………………194、施工總平面布置……………204.1布置原則 214.2施工場地布置 214.3施工暫設布置 214.4臨時工程用地計劃 214.5四通一平 215、施工進度計劃 225.1編制依據 225.2施工總進度控制 225.3施工進度計劃 226、資源配置 226.1主要材料供應計劃 226.2施工設備供應 236.3勞動力供應 246.3質量保證措施 257.工程質量控制措施 267.1原材料的質量控制 267.2施工測量質量控制 278、安全生產保證措施 298.1安全生產方針和目標 298.2安全管理機構 308.3制定安全生產保證措施 309、文明施工及環境保護措施 329.1組織機構 329.2制度措施 329.3現場文明施工措施 329.4環境保護措施 3310、雨季施工措施 3310.1雨季施工準備工作 3310.2技術措施 34PAGE351、工程概況1.1工作范圍根據招標文件，為配合麥肯食品有限公司污水處理二期工程一標段工程，使整體污水處理的一、二期工程能夠達到良好運行，進行此次投標。本次投標工程范圍是與浮頂厭氧池工程配套的土建、工藝管道設備及建筑物電氣照明安裝工程：（其中包括：CAL攪拌系統、污泥抽出及循環系統、沼氣處置系統、廢活性污泥系統、CAL旁路系統）我公司進行了污水站一期及二期工程一標段的建設，對污水站現場的自然狀況及一期二期工程管道銜接非常熟悉。另外我公司技術人員對麥肯在英國懷特西正在建設的厭養池施工現場進行了實地考查，對與厭氧池有關的管道及設備安裝施工方法及麥肯所要求的標準有了一定的理解。根據麥肯二期工程的施工特點，我公司專門成立一個項目經理部對施工生產統一布署和指揮。我們公司一定會將二期工程建設的更好。1.2工期確定根據本工程施工特點：我公司施工工期定為90日歷天。按照麥肯要求的開工日期進行麥肯二期二標段開工建設。1.3本工程施工組織設計編制說明1.3.1編制依據（1）工程招標文件；（2）工程招標圖紙；（3）工地現場踏勘所獲取的資料。1.3.2本工程采用的主要規范、規程（1）GB50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（2）GB50202—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》（3）GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（4）GB50203—2002《砌體工程施工質量驗收規范》（5）GB50209—2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》（6）GB50207—2002《屋面工程質量驗收規范》（7）GB50303—2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（8）GB50300—2001《建筑工程質量驗收統一標準》（9）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97（10）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；（11）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98；（12）《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB50334-2002（13）《建筑安裝工程施工技術操作規程》GB23/T714—2003（14）《建筑電氣安裝工程質量檢驗標準》GB50303—2002（15）相關圖集JD10《建筑電氣安裝工程圖集、設計、施工、材料》（16）《等電位聯接安裝》97SD5671.3.3編制原則（1）確保實現招標文件所要求的安全、質量、工期、環保目標。（2）充分考慮本工程的特點、重點及施工難點。（3）充分發揮我企業技術實力、施工機械設備配套能力及項目管理優勢。（4）以總體施工部署、進度計劃安排、主要施工項目及關鍵工序的施工方案、技術保證措施為本施工組織設計的重點內容。1.4主要工程量一覽表序號項目名稱單位數量備注1CAL射流攪拌器廠房座2混凝土砌塊結構、2污泥回流廠房座3混凝土砌塊結構3厭氧池進水室座1鋼混結構，內襯HDPE嵌釘膜4厭氧池出水室座1鋼混結構，內襯HDPE嵌釘膜5沼氣間、沼氣儀表室座各1混凝土砌塊結構、輕鋼結構6格柵間輕鋼房、格柵集水井座1輕鋼房、鋼混結構集水井7.閥門井座2鋼混結構8HDPE管DN50-DN350m21169不銹鋼管DN150-DN200m13010機械格柵安裝個111CAL攪拌設備安裝套212污泥回收設備安裝套313沼氣處理裝置安裝套114堰閘門安裝套115雨水管道M210鋼筋混凝土管16污水管道MHDPE纏繞管17排水檢查井座磚砌1.5工程特點1.5.1基礎工程：1.5.1.1厭氧池進、出水室池體鋼筋砼筏片基礎，池底鋼筋混凝土厚度300MM。1.5.1.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等建筑物基礎為鋼筋混凝土條形基礎，鋼筋混凝土地面厚度150MM。1.5.1.3格柵間輕鋼結構房均采用鋼筋混凝土條形基礎，鋼筋混凝土地面厚度150MM。1.5.2主體工程：1.5.2.1進、出水室池體鋼筋砼結構，池壁厚度為300MM，與鋼筋砼筏片基礎相連，內襯5MM的HDPE防水嵌釘膜，池頂用鍍鋅扁鋼材質的護欄防護，外側壁設置鋼梯。1.5.2.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土砌塊結構雙面金屬焊接網，屋面輕型鋼架，采用藍色復合保溫彩鋼板。沼氣間房增設屋面砼現澆板。1.5.2.3格柵間為輕鋼結構房，屋面輕型鋼架，采用藍色復合保溫彩鋼板。1.5.3裝飾及保溫1.5.3.1外墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結構房，外墻貼100MM厚18公斤/立方米苯板保溫，外墻涂料。1.5.3.2內墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結構房的內墻面，抹混合砂漿20MM厚，刷白色內墻涂料。1.5.4地面裝飾：地面為鋼筋混凝土地面，采用20MM厚1∶2水泥砂漿壓實抹光。1.5.5工藝管道及設備安裝1.5.5.1、根據該項工程特點，對本工程施工具體安排三個班組施工,具體分工如下:第一班組為設備安裝組，主要負責整個工程污水設備的安裝及調試。第二班組為管道安裝組，負責工藝管道安裝。第三班組為運行調試組，配合業主或供應商進行工藝系統調試。1.5.5.2、在單位工程的主要設備就位后，就應積極組織管道工程的施工。根據單位工程中的管道數量多少，確定施工人員及機具的多少做好施工準備。1.5.5.3認真熟悉施工圖，掌握工藝流程，了解設計意圖，在審查圖紙的基礎上，找出存在問題，并與有關部門協商解決。1.5.5.4、根據工程特點及業主要求,全部地面以上的管道均為不銹鋼管道,除特別說明者外全部地面以下管道均為HDPE管道.因此必須做好技術質量交底工作。1.5.5.5、本工程涉及到的設備均為業主提供，因此每臺設備必要的設計施工圖、制作、交貨、現場檢測、安裝合格證、儲存和保護等技術要求要與供應方核準好。2、施工總體布署2.1工期目標如果我公司中標,總工期為90天,按照工期爭取提前完成施工任務。2.2質量目標2.2.1單位工程質量達到合格等級。2.2.2滿足業主對全線工程的質量目標要求。2.3安全目標2.3.1不發生人員傷亡。2.3.2不發生的責任事故。2.3.3杜絕因施工所引起交通的中斷、通訊中斷等工程施工現場事故。2.4現場施工組織2.4.1組織管理機構以按期優質建工程為目標，根據工程需要，項目部設置為兩級管理機構，即項目管理與項目施工作業層。項目部組織機構圖見附圖2-1。項目施工組織機構框圖附圖2-1公司總經理公司總經理總工程師項目經理總工程師項目經理經營部材料設備部財務部質量安全部工程技術部經營部材料設備部財務部質量安全部工程技術部作業層設置：混凝土作業組、鋼筋組、模板組、砌筑組、作業層設置：混凝土作業組、鋼筋組、模板組、砌筑組、管道組、設備安裝組、運行調試組，電氣安裝組2.5施工程序2.5.1土建施工程序:場地平整→抄平放線→挖土方→驗槽→混凝土墊層→基礎混凝土→砼砌塊砌筑工程→頂板混凝土→彩鋼屋面工程→裝飾2.5.2工藝施工程序：工藝施工準備→管道測量及定位→管道土方開挖→管道基礎施工→管道敷設→分層回填夯實→堤壩坡面修復→設備安裝連接→運行調試。2.5.3電氣施工程序：熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接3.施工方案、方法和技術措施3.1土建工程施工技術措施3.1.1施工測量3.1.1.1根據施工總平面布置圖和麥肯食品公司提供的水準點，進行工程抄平放線工作，在無建筑物通視條件下，將水準點引入現場，在不影響施工而且又隱蔽的建筑周邊設置預埋鋼筋長度不小于300mm小樁做施工水準點，保證施工階段標高準確。經閉合檢驗后，做好標志，并加以妥善保護。a.±0.000以下標高控制為了保證建筑物總高度的精度，在±0.000下施工中應注意準確地測設標高，為±0.000以上標高轉遞打好基礎，基礎施工前標高均需由0點引測，待基礎施工完后，在基礎上留設臨時標高。b.±0.000以上標高控制±0.000以上的標高引測，主要是用鋼尺沿結構外墻等向上垂直測量，設3處向上引測點，以便于相互校核。誤差應在±5mm以內。c.《測量設備選用表》測量設備選用表名稱型號數量精度用途激光經緯儀J21<2"角度測量水準儀S31<3mm/km施工水準測量激光垂直儀J21<2"施工垂直測量50米鋼卷尺-1計量局檢驗合格檢測抽查測量5米盒尺-4計量局檢驗合格檢測抽查測量線錘1KG2－垂直度測量線錘2KG2－垂直度測量3.1.2土方工程3.1.2.1土方開挖前進行抄平、放線，用白灰撒出挖方邊線，對工人進行技術交底工作。3.1.2.2土方開挖的順序、方法必須與設計說明相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。3.1.2.3土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車配合運土，挖土時，技術人員跟班作業，隨時抄測挖方深度，以免超挖。當挖至標高以上200mm左右土層時，應預留，采用人工清土至設計標高，以免對基土造成擾動。3.1.2.4施工過程中隨時檢查平面位置，水平標高，邊坡坡度，并做好檢查記錄。3.1.2.5土方回填前清除垃圾，樹根等雜物。3.1.2.6對填方土料按設計要求進行驗收合格后方可填入。3.1.2.7土方回填應分層進行，采用機械夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在250mm范圍內，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層至少夯3-5遍。3.1.2.8回填土壓實系數不小于0.90。3.1.3模板工程模板工程至關重要，它控制砼構件的質量，也是本工程中的關鍵工序，合理采用模板，有利于施工質量和工期的保證，所以選用的模板應能達到設計預定的效果。3.1.3.1基礎模板a.基礎模板采用組合式鋼模板、木支撐。b.模板施工前，根據已彈好的線，量出尺寸，按模數選好模板，將模板進行清理，涂刷脫模劑以備用。c.采用組合鋼模板拼裝，用60mm×90mm木方上下橫綁兩道，再用40mm×60mm小木方豎向加固，間距600mm，用100mm×100mm的木方做支撐，一頭支撐在模板的加固木方上，另一端在地上釘上木樁，用大頭楔子加固，在澆筑砼時，由木工在現場看守，隨時校正，發現問題及時調整。d.模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。e.模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工質量的隔離劑。3.1.3.2混凝土墻模板安裝：a.檢查池壁模板安裝位置的定位基準面墻線，準確無誤后方可施工。b.池壁使用1.7-1.8mm厚阻水鋼拉片配合卡具固定鋼模板，拉片水平間距為300mm，豎向間距為400mm。c.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，水平間距600mm一道鋼管或桁架，垂直間距700mm一道鋼管，均采用山形卡與模板固定，斜撐間距為400mm。d.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩定，確定無誤后，經監理和質檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3.1.3.3混凝土頂板模板安裝a.檢查頂板模板安裝位置的定位基準面基準線，準確無誤后方可施工。b.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，豎向支撐間距1000m。c.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩定，確定無誤后，經監理和質檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3.1.4鋼筋工程施工鋼筋進場須有出廠質量證明書，材料員、技術員對進場的鋼筋要做外觀檢查，然后取試件送試驗做二次復試，合格后方可使用。鋼筋工程采用機械下料，鋼筋保護層控制用墊塊墊起，鋼筋保護層厚度，頂板15mm，與水接觸的板為35mm、池壁內側35mm、池壁外側30mm、基礎筏板40mm。3.1.4.1技術措施:鋼筋工程施工前要仔細閱讀圖紙，審核結構設計總說明及《03G101平法規則和構造詳圖》說明和其它配筋圖，充分理解設計意圖后方可按圖編制鋼筋下料單。下料單必須審定認證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用及錯用。3.1.4.2鋼筋綁扎:單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。.箍筋轉角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭。5.6.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度必須符合設計要求，雙向板板底筋,底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度必須符合設計要求。如無設計要求時按規范施工。板底保護層用ф14的鋼筋頭長50MM@500×500mm墊起，梅花式布置。上層負彎矩鋼筋采用Ф12鐵馬凳@500×500mm，梅花式布置。水平非受力筋采用綁扎搭接（L≥25d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內。水平受力筋采用幫扎搭接時，搭接部位應為最小受拉區3.1.4.3砼墻鋼筋：剪力墻截面及配筋：剪力墻的豎向及水平分布筋，按剪力墻配筋圖；剪力墻豎向鋼筋的搭接及豎向筋的構造嚴格執行設計施工圖規定；剪力墻插筋必須生于承臺和地梁底筋，且有符合設計的底拐；3.1.4.4當砼墻與柱相連時，墻內水平筋伸入柱內的長度不小于40d。3.1.4.5鋼筋砼墻兩片鋼筋網之間應用拉筋拉結，拉筋位置必須按設計要求布置。拉筋應與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強部位的拉筋應按設計加密配置，不能遺漏。3.1.4.6鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或頂梁內長度必須符合設計要求，如設計無要求時，必須符合《03G101平法規則和構造詳圖》規定。3.1.4.7除保證以上結構鋼筋安裝的綁扎質量外，還必須做好維護結構拉結筋的設置、預留。保證洞口構造鋼筋的位置，數量，搭接長度。3.1.5砼工程3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振搗器。使用泵送商品混凝土，進行現場澆筑施工。3.1.5.2技術措施:商品混凝土必須符合設計要求并有出廠合格證及實驗報告，各項技術指標符合國家有關標準規定。混凝土運至澆筑現場，如混凝土拌合物出現離析和分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土拌合物運至澆筑現場時的溫度，最高不宜超過35C0，最低不宜低于5C0。采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續工作，受料斗內應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15分鐘。3.1.5.3振搗方法：以機械振搗為主，采用插入式振搗器。3.1.5.4砼澆灌層的厚度，要根據振搗器作用部位長度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出現分層或孔洞，做到砼內實外光，表面平整。3.1.5.5振搗每次移動距離不宜大于其半徑的1.5倍，一棒接一棒的振搗，防止漏振，振搗時間以砼表面不再沉落或表面出漿為準，每振搗一點一般為20-30秒，不得振搗過分，造成砂石分離。3.1.5.6振搗器不應緊靠模板，振搗時不允許將振搗棒搭在鋼筋上。振搗器等用完后，及時回收保養修理，以備下次再用。3.1.5.7施工縫留置應在結構受剪力較小時，柱宜留置在基礎的項面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1-3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。3.1.5.8池壁砼澆灌砼時要連續進行，間隔時間不應大于2小時，在底層砼初凝前將砼澆灌完畢；每層澆灌高度600，采用小徑振搗棒，移動間距不大于500mm；澆筑完畢后及時鋼筋校正歸位。3.1.6混凝土養護3.1.6.1混凝土澆筑完畢后，當最高氣溫低于25℃，應在12小時后用草席灑水養護，當氣溫高于25℃時，應在6小時內用草席灑水養護，氣溫低于5℃不得灑水。3.1.6.2混凝土養護時間在常溫下，不得少于7晝夜。3.1.6.3混凝土強度質量檢查方法；進行試壓、試塊的制作；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼每100m3或每個澆筑臺班常溫施工1-2組，試塊尺寸為150×150×150。3.1.7混凝土砌塊房外壁保溫施工方法3.1.7.1施工準備：熟悉施工圖紙，明確尺寸、標高等方面技術要求，組織材料進場，進場后，按品種，規格堆放整齊，專用膠粘劑應在密封背陰處存放，施工用的工具。3.1.7.2施工前應光將基層墻體清理干凈，檢查墻面的垂直和平整度，不符合要求部分應處理。3.1.7.3外墻苯板粘結膠漿按使用說明書配制比例為1：1，即1kg專用膠對1kg普通水泥。配制必須做到隨用隨配制。3.1.7.5苯板的粘貼采用點粘布膠，膠點在板面上應均勻對稱分布，膠點的直徑為3.1.7.4苯板施工時確定基準線、粘貼自下而上進行。施工時如基體干燥應淋濕后施工。50-60mm，厚度10-13mm，間距150mm，距板邊距離宜為30-50mm，壓實后的粘結膠漿厚度不應大于3-5mm，面積不應小于板面的50%。在網格布翻包部位、用苯板做裝飾線條部位及外墻轉角部位應滿漿粘貼。3.1.7.6點狀布膠后，應立即將苯板貼靠在墻面上，并通過雙手均勻擠壓，對稱的揉動，使板面安裝到位。不得用力猛壓板的一端造成另一端翹起，當遇有一面粘貼不平，不牢時，應立即取下重貼，隨時用2m靠尺對已上墻苯板面進行壓平操作。3.1.7.7粘苯板時，應垂直錯縫粘貼，板間應對縫緊密，縫隙寬度不得大于2mm，板間高低差不得大于1mm，如縫隙過大應用相應寬度苯板條填實后磨平，板與板相接部位嚴禁抹粘結膠漿（外墻轉角除外）。每粘貼完一塊板應及時清除擠出的多余膠漿。3.1.7.8在保溫層邊緣部位必須用整塊苯板粘貼，不得用小塊拼接；門窗洞口角部，應采用整塊苯板切割出洞口，不得拼接。3.1.7.9苯板安裝完畢24小時后，進行苯板表面打磨，找平清掃處理。并用沖擊鉆安裝塑料膨脹釘，釘數4-5個/m2。3.2、HDPE管道安裝施工3.2.1、材料要求a、管材管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內。b、管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。管件堆放時應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜于合取及管道。管材、管件在戶外臨進堆放時，應有遮蓋物。c、管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現時，應將較在直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標記。d、管材、管件的運輸、裝卸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿等其他化學物質接觸。3.2.2、施工技術要求a、管道工程施工時，施工人員應經過培訓且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術及操作要點。b、室外管線位置應嚴格按規劃定位，勘測放線，管道施工過中按《給水排水管道工程施工及驗收規范》及設計文件中技術要求，對管線坐標、高程進行控制測量。聚乙烯給水管道連接前應對管材，管件及附屬設備按設計要求進行核對，符合要求使用。c、管道直埋安裝開挖溝槽應符合下列表的規定管道公稱外徑（MM）管溝最小寬度（MM）73<D≤400D外+300400<D≤630D外+430d、管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，，管道槽底寬度不宜小于管外徑D=500mm，且總寬度不得小于700mm。e、人工開挖溝槽時，要求最后形成溝槽底部平整、密實、無堅硬物質，若有超挖時，必須夯實達到設計要求，機械開挖時，應在設計槽底標高以上保留200MM余量，由人工清理。f、對于本工程的預埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒徑小于6.3MM的中砂進行回填，并進行水憾砂處理。管道連接，HDPE管道連接采用熱熔連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。HDPE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。g、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合規定，對接焊溫度通常在200℃--233℃。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合規定。在保壓、冷卻時間不得移動連接件上施加外力。管道回填：管道安裝鋪設完畢，經隱蔽工程驗收后，應及時回填。回填土要填到足夠高度，管道兩側及管頂以上300MM內的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。管道試壓，管道水壓試驗時，分段長度不宜大于0.1KM.管道水壓試驗前，度壓管段除管道接口處外露。管道中最后珍上焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。h、在埋地管道的彎頭、三通、漸縮接頭、等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3.2.3水壓試驗a、管道強度試驗必須以水為介質，嚴禁以氣體為介質用壓試驗。b、管道水壓試驗的分段長度不宜大天0.1km。對有中間連接件的配水管網，可根據其位置分段進行試壓，每段度試壓長度不宜大于500mm。c、管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的安排。d、試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須達到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨進用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。f、管道水試驗時灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點慶設排氣閥。管道升壓時，管道內氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力表針擺動、不穩且升壓較慢進，應重新排氣后升壓。升壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現象進再繼續升壓g、對系統緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩壓2小時。當壓降達到0.02Mp,對管道進行補水以維持內壓.檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象。在6分鐘內，將系統升壓至系統試驗壓力（即工作壓力的1.5倍）,但不得小于0.6MPa,穩壓時間性保持2小時,當壓降大于0.02MPa.需對管道進行補水,使其保持設定的壓力,檢查管道及所有的接附配件等，若無滲漏現象時，管道強度試驗為合格。3.3不銹鋼管安裝要求3.3.1管道的加工a、用來安裝的所有不銹鋼管都應潔凈,無油漆、油污、鐵漆、剝落、厚度不規則或其他不利于焊接的質地缺陷。不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應加墊木板或橡膠板等非金屬材料。b、不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，用切管機或砂輪機將管裁斷、打磨管口，使之光滑，（最好是管口內外成45°倒角）以防插入接頭時，管口毛刺損壞密封圈。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼

c、不銹鋼管焊接時起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應填滿弧坑.起弧必須在坡口內完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。

對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。接口咬邊深小于0.5mm,長度小于全長10%且小于100mm.

d、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內及空腔內應充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊.不銹鋼材料連續焊接時，其層間溫度不超過60℃。

e、不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質有一定的要求，其水溫不得小于攝氏5℃；水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。f、焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品，半成品應放置合理，易安裝方便。直管段焊口的間距宜大于200mm，向焊縫不宜在水平中分面下方及管道最上方。直徑管不得有十字形焊縫。現場半夜配的縱向管線在接到已有管匯上的時候，如需要現場焊接裝配工應準備好管段末端以便焊接。如果需要加固配件（焊接支管臺）則應在制備管段時一同準備好。3.4設備安裝3.4.1基礎檢查與放線a、根據工藝施工圖結合設備圖和土建提供安裝的基礎檢驗記錄,核對基礎的幾何尺寸、標高等是否符合要求。b、基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。c、將基礎表面沖洗干凈，并清除孔洞內一切雜物。d、根據施工圖和有關建筑物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備安裝基準線，較長的基礎可用經緯儀或吊線方法確定中心點，然后劃出縱橫向基準線。e、如果基準線可能被就位的設備覆蓋，而就位后又必須復查的，應事先將基準線引出，并作好標記。f、根據建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高，用水準儀轉移到設備基礎適當位置上，并劃定標高以及預留孔或預埋件的位置是否符合設計或規范要求。3.4.2設備就位前,基礎應符合下列要求a、設備基礎的幾何尺寸、預留孔洞、標高等超出允許誤差時，應與有關部門協商處理方法并辦理工程施工變更核定單。b、設備基礎表面必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時清除地腳螺栓孔內的雜物和淤水。c、設備定位基準面、線或點安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。設備基礎尺寸的允許偏差應符合下列表的規定項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預埋地腳地螺孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂直長度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23.4.3泵的工藝安裝：3.4.3.1泵的開箱檢查應符合下列要求：a、泵到現場必須組織現場監理、技術負責人等對泵的開箱檢查。首先，按照設備技術文件的規定清點泵的零件和部件是否缺少，仔細觀察各部件損壞和銹蝕情況，如較嚴重者應及時與廠家聯系提出更換和補充。其次，管口保護物和堵蓋應完好。如達不到要求應及時將管口封堵，以防雜物進入。到現場的泵，主要的安裝尺寸及參數與工程設計部門對泵的參數要求應相符，如有不同應及時解決統一要求。c、整體出廠的泵在防銹保證期內其內部零件不宜拆卸,只清洗外表.當超過防銹漆或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的確定3.4.3.2泵安裝時要求:a、基礎的位置、尺寸、標高應符合設計要求。b、泵的吊裝前應一次性在基礎上畫出中心線,按要求放好墊鐵,每組墊鐵不應超過3塊,然后將泵組吊起來并空入地腳螺栓,慢慢放于基礎上,使泵的縱橫向中心線與基礎中心線與基礎中心線基本對正.c、泵的調整過程中可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎面上，通過調整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。等混凝土保養期滿后，擰地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平工作一般在泵清洗后進行。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時已裝配完好的部件不應拆卸清洗。精平的操作與初平相似，通過反復進行測量調整，使泵的標高、水平及中心同時達到要求。d、一般泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯軸節連接在一起。所以泵和電動機兩軸的同軸是安裝的要點。檢查工作可用直尺、卡尺或專用工具進行測量，其方法是先在聯軸節圓周上劃出對準線，然后在相隔90°的4個點處測量其軸向和每徑向間隙，使間隙誤差（軸間）和輪緣誤差（徑向）均在允許范圍內，允許誤差可參考下表所列數值。調整工作可利用墊鐵或移動電動機來進行。但在這時應注意，進行一個方向的校正，可能會使另一個方向出現誤差，必須給予兼顧。e、二次灌漿,找正完畢后,即可進行一步檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況,同一組墊鐵是否已相互點焊牢固,并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置，聯軸節對中情況等是否符合技術要求，檢查基礎表面的油污和雜物是否清洗干清。完全符合要求后即可進行二次灌漿。d、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應0.20/1000并應在泵的進出口法蘭門或其他水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.5/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。3.4.3.3泵的管路安裝a、管子的內部和端面應清洗干凈，清除雜物，密封面不應損壞。相互連接的法蘭端面應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。b、吸入管道和輸出管道應有積各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑d、吸入管路應宜短，且宜減少彎頭。e、當采用變徑管時，其變徑管的長度不應小于大小管徑之差的5~6倍。3.4.3.3水泵的試運轉a、電機的轉向應可根據泵殼形狀判斷轉向是否達到要求。b、應查明管道泵和共軸泵的轉向c、各緊固連接部位不應脫落松動。安全保護裝置應靈敏可靠。d、各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術方件的規定，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。f、入口閥門：全開，出口閥門：離心泵全閉，盤車應靈活、正常。g、泵在設計負荷下連續運轉下應少于2小時，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要運轉中不應有異常的振動和噪音：各靜密封部位不應滲漏。h、滾動軸承的溫度最高不應高于65℃，滑動軸承的溫度最高不應高于60℃。i、在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄露（每分鐘不超過10—20滴），機械密封的泄露量不宜大于10毫升/小時（每分鐘約為3滴）。j、電機的功率或電動機的電流不應超過額定值。k、泵停止試運轉后，離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門。l、泵停車時，當無特殊要求，泵內應經常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態：采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力3.4.4格柵安裝a、主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉動應靈活。b、格柵齒耙之間縫隙按設計要求調整，格柵機的角度允許偏差2度。c、牽引件運轉應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現象，柵條應同時嚙合。3.4.5沼氣間內設備安裝要求a、沼氣系統的管道全部安裝后，最終驗收前需用水沖刷，其中積聚的施工廢料和雜質都應清除。水流速度到少應達到0.75m/s,與附屬設備的連接處應安裝錐形過濾器,建設單位代表對清理結果表示滿意后,過濾器方可拆除.3.5電氣照明安裝要求3.5.1、電氣管線安裝電線管路延最近的路線敷設，并減少彎曲，埋入墻或內的管子離表面凈距不小于15mm.。3.5.2、線管路的彎曲處無折皺、凹陷、扁折、裂縫等現象，彎曲度不小于90度，橢圓度不大于10％，管子的彎曲半徑要求：3.5.2.1、明配時：不小于管子外徑的6倍，只有一個彎時，不小于管子外徑的4倍。3.5.2.2暗配時：不小于管子外徑的6倍，，埋在地下或砼內鋼管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。3.5．3、埋于地下的電線管路，盡量不穿過基礎。3.5．4、鋼管外壁做防腐處理（埋入砼內的要求不做防腐處理），使用前檢查管內有無毛刺及有無堵塞物，并清除表面的污銹，將切斷口的毛刺打平。3.5.4.1鋼管連接的要求：A、扣連接：管長度不小于管接頭長度的1/2，在管頭兩端焊跨接接地線，接地線采用Φ6.5圓鋼，焊接長度為鋼筋截面的6倍。B、套管連接：用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密。3.5.4.2鋼管進入燈位盒、開關盒、接線盒及配電箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5mm，明配管用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊母絲扣3～4扣。進入配電箱的電線管路排列整齊，管口出底皮5mm。3.5.4.3鋼管與設備連接時，將鋼管附設到設備內，如能直接進入時，按下列要求連接：A、干燥的房屋內，在鋼管出口處加保護軟管引入設備，將管口包扎嚴密。B、在室外或潮濕度較大的房間，在管口處裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后，再引入設備；管口距地面高度大于200mm。3．5．5配線工程：3.5.5.1、管內穿入的絕緣導線的規格、型號必須符合設計圖紙要求，并有出廠合格證；3.5.5.2、穿入管內的絕緣導線的額定電壓不應低于500V，管內的導線不允許有接頭，其接頭應在接盒內。3.5.5.3、鋼管或半硬阻燃管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊全；如有遺漏和破損均應及時補齊或更換。3.5.5.4、穿線時把電線架在放線架上或用人工放線，將導線理順，不打卷，不弄亂。如管路長、彎曲多穿線困難時，向管內吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條擦抹將要穿入的導線。穿線時用人工一拉一送，配合協調，不允許使用機械外力強行穿線。3.5.5.5、同一管內不得穿入不同回路，不同電壓和交流與直流的導線；但由同一變壓器供電且回路間設有互為備用關系的下列情況例外：a、額定電壓在50V以下時；b、同類照明的幾個回路，但導線根數不得超過8根；c、同一花燈的所有回路；d、同一設備或同一流水作業設備的電機回路和無特殊抗干擾要求的控制回路、信號回路。3.5.5.6、導線在管內所占的總面積（包括外保護層），不應超過管子內凈截面的40%。3.5.5.7、電線穿管前削絕緣層時，不得損傷線芯，同時作好統一相序記號，以免今后接頭搞錯。3.5.5.8、同一交流回路的導線，穿在同一鋼管內，不得一根導線穿一根管子。3.5.5.9、使用500V量程為0～500MΩ的搖表，測每一回路的導線間或對地的絕緣電阻值，照明線路不小于0.5MΩ，動力線路大于1MΩ。3.5.5.10、銅（鋁）芯導線的中間連接和分叉連接使用熔焊、錫焊、或壓接法連接。a、截面為10m㎡及其以下單股銅芯線，截面為2.5m㎡及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線用電氣工具直接連接；多股銅芯的線芯先打緊掛錫連接。b、多股鋁芯線和截面超過2.5m㎡的多股銅芯線的終端，焊接或壓接后在與電氣器件的斷子連接（設備自帶插接式的端子除外）。使用焊錫連接銅芯導線時，焊錫灌得飽滿，不使用酸性焊劑。c、絕緣導線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣度，要求里面包橡皮膠布，外面包一層絕緣布。3.5.5.11、管內穿線在建筑物墻面、頂棚抹灰、地面工程結束后進行，在穿入導線前將管內的積水及雜物清除干凈。3.5.5.12、管內穿線的回路及根數，按圖示進行。3.5.5.13、敷設于垂直線管中的導線，當超過下列長度時，在管口處或接線盒中加以固定：a、導線截面積50m㎡以下為30米；b、導線截面積70～95m㎡以下為20米；C、導線截面積120～200m㎡以下為18米；3.5.5.14、導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線，在不進入箱、盒的垂直管上，穿入導線后將管口做密封處理。3.5.6、照明燈具安裝：燈具安裝工藝流程：照明裝置安裝前必須清除開關插座、燈位盒內雜物。由于燈具種類不同，因此燈具安裝施工程序也不盡相同，一般來講需先進行燈具組裝，然后到施工現場進行安裝。3.5.6.1燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現象。3.5.6.2螺口燈頭的接線要求：3.5.6.3相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。3.5.6.4燈頭的絕緣外殼無損傷，不漏電。3.5.6.5嵌入頂棚的裝飾燈具安裝要求：3.5.6.6燈具固定在專設的框架上，電源線不要貼近燈具外殼，燈線備有余量，固定燈具的邊框邊緣緊貼頂棚面。3.5.7、開關、插座安裝：明裝開關、插座安裝工藝流程：開關（插座）木臺安裝→開關（插座）安裝→接線3.5.7.1、插座安裝要求：3.5.7.2安裝高度按設計要求，同一場所安裝的插座高度一致。3.5.7.3同一室內安裝的插座高低差小于5mm，成排開關高低差小于2mm3.5.7.4單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。3.5.7.5單相三孔插座的接地均在上方。3.5.7.6開關插座的距地高度按圖紙設計要求，同一場所開關的切斷位置一致靈活，接點接觸可靠。3.6道路3.6.1施工放樣3.6.1.1復核高程控制點、導線控制點。3.6.1.2對于設計給定的導線控制點等進行控制鎖定。3.6.1.3道路放樣用經緯儀定向、鋼尺量距放樣。3.6.2平整場地：將厭養池與道路周圍用推土機進行整平。3.6.3、10%白灰土基層3.6.3.1白灰土制備3.6.3.2白灰土在土場用機械拌和，白灰、土質必須合格，拌和均勻，供料前化驗劑量，做含水量試驗，出廠劑量準確，控制含水量略大于最佳含水量，保證及時供應合格的白灰土。3.6.3.3攤鋪路基驗收后用自卸汽車將白灰土運到現場,按攤鋪面積分格卸料,人工配合推土機、平地機分格掛線攤鋪找平。3.6.3.4碾壓用25T振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散白灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機刮平，輔以人工整平，再用25T振動式壓路機振壓4-6遍，用18-21T光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用平地機刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用25T振動壓路機靜壓封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。3.6.3.5養生白灰土基層成型后24h至二灰土基層施工前用灑水車保濕養生，封閉交通。3.6.4碎石攤鋪3.6.4.1碎石層制備：碎石基層是利用加工軋制的碎石，按嵌擠原理攤鋪壓實而成的。對材料的基本要求是：碎石應具有較高的強度、任性和抗磨耗能力，應具有棱角接近于立方體，軟弱或扁平細長的石料含量不宜超過15—20%。此外，碎石應干凈，不含有泥土雜質。3.6.4.2攤鋪；路基驗收后用自卸汽車將碎石運到現場，按攤鋪面積分格卸料，當厚度大于15cm時，一般應分兩層攤鋪。上層為總厚度的0.35—0.4倍，用顆粒較小堅硬的碎石。下層為總厚度的0.6—0.65倍，允許用顆粒較大而石質較軟的碎石。人工配合推土機分格掛線攤鋪找平。攤鋪時慣徹“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。3.6.4.3碾壓；碾壓應掌握“先輕后重用、先邊后中、先低后高、先穩后振”的原則，先用8T壓路機或履帶車碾壓2遍，同時對不符和設計斷面處進行鏟補整形，然后用18T以上的壓路機碾壓數遍，直至表面堅實平整，無明顯輪跡，檢測壓實度。3.7草坪綠化3.7.1、在鋪設前對場地進行處理：土地整理、平整場地、土壤改良，換種植土換土深度為30cm。3.7.2、根據設計要求采用滿鋪草坪。因本地區老鼠多，為防止老鼠在厭氧池堤壩內挖掘鼠洞，在厭養池的坡面上先鋪一層防鼠鐵絲網,然后進行鋪草。鋪草坪接縫處留有20-30mm的縫隙，然后用細土將縫隙填平、踩實。澆水后在半濕潤狀態時，用鐵磙壓實，使草坪和土壤完全結合。3.7.2.1澆灌：本次工程在澆灌時，首先設立好水龍頭，并在管道取向不影響院區的正常生活的情況下，合理安排作業計劃。草坪種植后進行合理澆水，根據氣候條件與草坪植物的種類確定澆水時期。澆水量以濕透根系層、不發生地面徑流為原則。栽植后第一次澆水一定要澆透，而且保持以后土壤濕潤，草苗出齊后會適當減少澆水量。春季10天澆水一次，夏季每周澆水一次，秋季半個月澆水一次。3.7.2.2施肥：根據本廠區的特殊性，主要施氮肥。3.7.2.3修剪：為達到整齊美觀的綠化效果，一年修剪4-5次，保證高度在8-10cm。3.7.2.4除雜草：除雜草最根本的方法是合理的水肥工程。促進草坪的長勢，增強與雜草的競爭能力，并通過多次修剪，抑制雜草的生長，一旦發生雜草侵害，除用人工“挑除”外，必要時采用化學除草劑。3.7.2.5病蟲害防治：在高溫、高濕或營養缺乏時，常發生病蟲害，栽植前應進行土壤消毒，避免螻蛄、蠐螬等食根害蟲的侵害，發生侵害時應結合澆水向土壤內灌注藥劑，發生草地螟、粘蟲等食葉害蟲侵害時，可噴殺蟲劑防治。4、施工總平面布置4.1布置原則4.1.1盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。4.1.2合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。4.1.3施工區域的劃分和場地的確定符合施工流程要求。4.1.4滿足安全防火、環境保護的要求。·4.2施工場地布置4.2.1本標段施工比較分散，工程量較繁瑣，臨時場地設置在厭氧池的四周。其平面布置詳見附圖施工總平面布置圖。4.2.2材料場地布置4.2.2.1材料堆放場。堆放場位于臨時暫設附近，存放材料能保證正常的使用量。4.3施工暫設布置辦公區布置仍在厭氧池工程的北側，占地面積約600m2。根據施工人數及管理人員的數量，繼續租用麥肯廠區附近農用住宅做為生活區。4.4臨時工程用地計劃臨時施工設施及生活辦公設施占地面積見“附表臨時工程用地計劃表”。4.5四通一平4.5.1施工便道在施工場內借用二期一標段的臨時便路，用于土方運輸、場內運輸鋼筋、模板及混凝土、混凝土砌塊等材料和設備運輸。4.5.2施工及生活用水施工用水包括機械用水、混凝土工程、道路用水、填筑用水、生活用水、消防用水等。4.5.3施工及照明用電：使用麥肯一期污水站電源。4.5.4施工現場平整采用一臺推土機平整施工暫設區、料場及各加工廠場地等用地，將各場地墊高30—50cm，四周設40cm寬排水溝，以利于排水。附表4-1 臨時工程用地計劃表用途面積（m2）位置需用時間鋼筋加工場200厭氧池西北30m2007.6.15木工加工場400厭氧池西北30m2007.6.15辦公區600厭氧池東部50m2007.6.15停車場600厭氧池西北30m2007.6.15倉庫120厭氧池東部30m2007.6.15料場200厭氧池東部30m2007.6.15合計21202007.6.155、施工進度計劃5.1編制依據根據工程施工圖紙設計的內容及招標文件要求，工程施工工期為90天，同時根據該工程的工程量、施工組織設計、工程施工定額和概預算，結合我企業技術、設備狀況等實際施工能力，本著“施工方案科學、施工布置合理、施工工序緊湊、施工工藝先進”的原則編制本工程施工進度計劃。5.2施工總進度控制開工日期：2007年6月1日至2007年9月1日5.3施工進度計劃施工進度計劃見附表5-1“工程施工進度計劃表”6、資源配置6.1主要材料供應計劃6.1.1材料供應計劃編制依據6.1.1.1根據各單項工程的分部工程量，查定額和有關技術資料，計算主要原材料及施工材料的需用量。6.1.1.2匯總各主要材料的需用量。6.1.1.3各類燃油機械設備依據使用的臺班數確定燃油量。6.1.2主要材料匯總主要材料用量，按單項工程匯總并小計用量，最后累計全部工程量主要材料用量。匯總表見附表6-1。附表6-1主要材料匯總表序號材料名稱規格型號材料量單位數量1鋼筋I、II級t352苯板18KG/M2M26393混凝土商品M34204混凝土砌塊290M31775.彩鋼房M23756HDPE管DN300m2007HDPE管DN250m508HDPE管DN150m4509不銹鋼管DN300m410不銹鋼管DN250m1211不銹鋼管DN200m6012不銹鋼刀閥DN200個1213不銹鋼刀閥DN300個214不銹鋼刀閥DN250個215不銹鋼止回閥DN250個26.2施工設備供應6.2.1施工設備供應編制依據（1）匯總施工組織設計各專業提供的各分項分部工程所需要的主要施工機械設備類型、型號和數量。（2）根據施工總進度、施工程序和施工安排對匯總量進行平衡。（3）制定施工機械設備購置、調配計劃。6.2.2擬投入主要施工機械設備表擬投入本工程的主要設備及進場時間見附表6-2擬投入主要施工機械設備表。附表6-2擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號數量進退場時間用于施工部位備注1挖掘機33012007.6.20土方開挖狀況良好2推土機T14012007.6.20場平、回填、道路狀況良好3自卸汽車10t32007.6.20運輸、土方狀況良好4切斷機G8-4012007.6.25鋼筋加工狀況良好5彎曲機W8-4012007.6.25鋼筋加工狀況良好6電焊機AX7-30022007.6.25焊接狀況良好7振搗器ZH5082007.6.30混凝土振搗狀況良好8沖擊夯MT-72FW12007.6.30回填土夯實狀況良好9柴油發電機120kw12007.6.25提供電源狀況良好10小翻斗車S19542007.6.30運輸砼、砂漿狀況良好11汽車吊ZQ812007.6.30澆筑混凝土狀況良好12直流電焊機10KW32007.7.10管道焊接狀況良好13手工鎢級氬弧焊機NSA430022007.7.10管道焊接狀況良好14交直流氬弧焊機WSE31512007.7.10管道焊接狀況良好6.3勞動力供應根據各項目施工強度和進度計劃安排，確定各階段施工項目所需用的勞動力，人員作業每班時間按每天8小時考慮，同時考慮天氣影響、節假日等影響，在勞動力組織中，我們本著均衡生產，減少浪費，人力資源充分利用，降低工程成本的原則。按施工進度計劃、施工強度和工種需要數量進行優化配置調整。在勞動力需用量計劃的基礎上再具體化、細部化。詳見附表7-3主要勞動力需用量一覽表。附表6-3主要勞動力需用量一覽表工種人數砼工鋼筋工電焊工架子工振搗工抹灰工電工管道工力工合計2007年6月2862610243615646.3質量保證措施6.3.1質量目標如國我公司中標，我們將高起點嚴要求，采用先進的管理手段，推廣先進的科學技術和施工工藝，確保單位工程達到同行業質量檢驗評定標準的優良等級，創優質樣板工程。工程開工前，制定創精品工程的施工方案，并嚴格執行。全項目經理部上下樹立精品意識，創建優質工程。6.3.2建立現場質量檢測機構項目經理部成立工程質量檢驗組織機構，配備業務精通的工程質量檢測人員，全面貫徹執行由班組自檢、互檢、質檢員專檢的“三檢制”。嚴格內部檢查制度，做到上道工序不合格不交接，嚴把工程質量關。在施工過程中，設可追溯性標識，建立可追蹤到人的質量記錄。依據設計文件、技術標準和有關規程、規范，由質量驗證人員對各個部位進行檢查測試和試驗驗證。6.3.3質檢人員工地派具有多年工程施工經驗的技術人員負責工程質量檢驗工作。工地設質量工程師2人，技術工程師2人，工長2人，各中隊班亦分別設兼職質檢員。6.3.4檢測設備配備齊全經校準合格的檢驗、測量和試驗設備共10臺件，詳見附表7-1擬投入本合同工程檢測設備一覽表。附表6-1投入本合同的檢測設備一覽表序號名稱規格、型號數量備注1砼試模150*150*150mm1組良好2水準儀S32套良好3經緯儀J21臺良好4塔尺3m、5m4把良好5鋼尺30m、5m、3m2把良好6.3.5質量保證措施6.3.5.1按照我企業的質量方針及質量目標，項目經理部成立以項目經理為第一責任者的質量管理小組，制定質量管理制度，加強質量方針的宣傳，對全體員工進行崗前質量意識教育、技能培訓，提高全體施工人員質量意識和工作水平。6.3.5.2加強生產管理，明確責任范圍，方便施工、監督管理，項目負責人、技術負責人、施工負責人、質檢試驗人員等均實行掛牌上崗制度。6.3.5.3堅持“三檢制”，每道工序班組自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收，然后由項目經理部質檢工程師報請監理工程師驗收簽證。6.3.5.4質檢員每天進行施工過程質量巡視，對施工質量進行監控，發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品時，各級質檢人員均有糾正及處理的權力，必要時可以向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。對重要的隱蔽工程要進行連續監控，保證施工全過程受控。6.3.5.5選用科技含量較高、性能較好、精確度高的機械設備。建立健全設備維護、使用、保養制度。對機械設備實行定機、定人、定期維護、責任到人。在生產過程中，備足常用的易損機械設備零配件。機械設備發生故障時，操作人員必須立即通知現場機械設備維護值班人員及時搶修，以保證設備完好及施工生產順利進行。測量、檢驗、試驗設備按其檢定周期定期送到有資質的計量檢定單位進行檢定，保證其完好、精確，并建立臺帳，未經檢定或過期未檢的計量設備不得在工程中使用。6.3.5.6在原材料及設備的采購中，嚴格按照物資采購及施工設備采購控制程序進行采購，選擇優質的原材料及設備進廠，對不合格原材料及設備堅決不予使用。在施工前，項目部組織技術人員編寫施工項目質量計劃。6.3.5.7建立完善的資料管理制度，各級生產及質檢值班人員認真、仔細、準確的記錄各項試驗檢測資料。項目部設專人負責資料的收集、整理工作，做到施工與資料整理同步進行，使資料真實、準確。6.3.5.8充分考慮勞動力、設備、材料與生產任務相平衡，科學安排生產進度，合理安排工序銜接，做到連續、均衡生產。6.3.5.9為了切實把質量目標貫徹到施工中去，項目經理部將建立內部獎懲制度。對于施工過程中重視質量、無質量事故發生的個人、施工隊、項目經理部將按獎懲制度給予獎勵。對于施工過程中出現質量事故的個人、施工隊，項目經理部將按獎懲制度給予處罰。6.3.5.10安排專人、配備專用設備，做好施工道路養護（包括雨季防滑），保證道路暢通，保證施工順利進行。7.工程質量控制措施7.1原材料的質量控制對進場的材料嚴格質量驗收制度，混凝土、鋼筋、管材、閥門、設備配件等材料必須經二次試化驗，合格后方可用于本工程，確保用于工程上的材料符合有關標準規定要求。7.2施工測量質量控制7.2.1按設計單位提供的測量基準點，與監理工程師共同校測其基準點（線）樁的精度，并復核其資料和數據的準確性。用經測校的測量基準點（線）為基準，結合其他標段的技術復核結果，按測量規范要求，測設用于本工程的施工控制網，并將有關的測量成果資料報送監理工程師校核批準。7.2.2根據基準點（線），結合施工圖紙和現場實際測控點，用經緯儀進行測量放樣，并對該工程進行平面控制。7.2.3以設計及監理工程師提供的基準點（線），用水準儀增測高程控制網和臨時水準點，并對該工程進行高程控制。7.2.4測量控制點設在開挖線以外穩定通視的地方，并采取妥善的防護措施，設置防護欄桿、醒目的標志，防止車輛或人為破壞。7.2.5定期對控制點（網）進行校核，如果發現有偏差，及時將測量材料追回，并進行補測更正。在施工過程中，經常校核測量開挖的平面位置、水平標高、控制樁號、水準點、邊坡度等是否符合施工圖及規范要求，確保測量精度。7.2.6平面測量和高程測量控制的全部數據成果均要遞交監理工程師驗收，經批準后進行平面位置放樣和高程施測。7.2.7整體工程質量控制體系：如圖表7-1，7-2，7-3附圖7-1質量保證工作體系質量保證工作體系質量保證工作體系組織保證體系思想工作體系產品形成過程的質量控制體系、組織保證體系思想工作體系產品形成過程的質量控制體系項目經理↓項目副經理項目經理↓項目副經理↓項目質檢部↓測量組、實驗室↓工長、測工、實驗員對設計圖紙的質量審核↓施工準備階段的質量控制↓材料、設備的質量控制↓施工過程的質量控制↓使用過程的質量控制預防為主↓質量第一↓滿足用戶需要標準化標準化計量工作質量管理信息系統（即質量的檢查與反饋）計量工作質量管理信息系統（即質量的檢查與反饋）質量管理目標實現質量管理目標實現附圖7-2施工質量控制系統程序框圖聯動試車把好分項開工檢查關竣工質量檢查事后控制事中控制事前控制工程質量文件審核與建檔工程質量評定設計變更與圖紙修改審查分部、分項工程質量控制中間產品質量控制施工過程質量控制圖紙會審及技術交底施工質量階段質量控制竣工驗收驗收文件審核隱蔽工程質量控制工序之間的交接檢查工序質量控制測量校核審查、檢查新技術、新工藝、新材料審查把關現場管理環境監督檢查工程技術環境監督檢查施工方案、計劃、方法及檢驗方法機械設備質量控制原材料、半成品及構件質量控制質量保證體系，施工管理人員資質審查質量控制系統組織施工質量控制系統

聯動試車把好分項開工檢查關竣工質量檢查事后控制事中控制事前控制工程質量文件審核與建檔工程質量評定設計變更與圖紙修改審查分部、分項工程質量控制中間產品質量控制施工過程質量控制圖紙會審及技術交底施工質量階段質量控制竣工驗收驗收文件審核隱蔽工程質量控制工序之間的交接檢查工序質量控制測量校核審查、檢查新技術、新工藝、新材料審查把關現場管理環境監督檢查工程技術環境監督檢查施工方案、計劃、方法及檢驗方法機械設備質量控制原材料、半成品及構件質量控制質量保證體系，施工管理人員資質審查質量控制系統組織施工質量控制系統附圖7-3原材料質量控制流程圖原材料、構配件進場檢查原材料、構配件進場檢查填建筑材料報驗單交監理人審查監理人簽認原材料的質量對影響使用功能和觀感的原材料進行質量預控不同意簽認“建筑材料報驗單”同意簽認“建筑材料報驗單”現場檢驗質量在指定部位使用8、安全生產保證措施8.1安全生產方針和目標本工程將嚴格貫徹執行國家安全生產法規和法令，堅持“安全第一”和“安全生產，預防為主，防管結合”的安全生產方針。根據國家有關安全生產指標并結合我公司安全管理規定，本工程施工期間我們的安全生產目標是：無重大安全責任施工；無重大交通火災事故；一般安全事故不超過1起。8.2安全管理機構項目經理部以項目經理為首成立安全生產領導小組，設專兼職安全員負責本部門的安全管理的日常業務。為確保安全生產，我們將把施工安全管理作為項目經營管理的核心，建立以項目經理為安全管理第一責任者、副經理和項目總工程師為現場安全管理直接負責人的安全生產責任制。質安部為專職安全管理機構、配備專職安全員，各施工隊設專、兼職安全員，各班組長為兼職安全員。安全管理機構在施工過程中抓好全員、全面、全過程的安全管理工作，保證施工生產安全運行。建立工地安全生產及生活管理制度，崗位安全制度、安全防火制度，并嚴格執行。建立安全生產責任制、安全防火責任制，將安全指標層層分解，落實到每個人頭上，做到安全工作事事有人抓，時時刻刻有人管。8.3制定安全生產保證措施8.3.1在施工現場重要安全部位設立醒目的安全標志和宣傳標語，車輛分流通行設明顯的路標。8.3.2配備必要的安全及消防設施，保證現場及住區生產和生活安全。8.3.3施工現場及生活區加強用電管理，嚴格執行用電規程，防止漏電、觸電事故，確保用電安全。夜間施工配好照明設施。8.3.4施工現場有專人負責車輛的指揮作業和協調，嚴格按有關安全操作規程作業，實行專機專人駕駛，保證作業安全。8.3.5加強安全意識和安全知識教育，對進入工地的人員，特別是臨時工，上崗前必須進行安全知識教育。各級生產會議均將安全列為重要內容，強調安全生產重要性，提出施工中注意的問題和改進措施。使現場所有人員時刻樹立安全意識，做到警鐘長鳴，常抓不泄。8.3.6建立強有力的安全保證體系，依據安全保證措施做好安全管理工作。施工前編制安全防護手冊上報到監理部，發放到基層班組，提高安全防護意識。各級生產機構配齊專職安全員，實行崗位責任制，把安全生產納入承包內容，逐級簽訂承包責任狀