熱作模具鋼熱作模具鋼對硬度要求適當，側(cè)重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸,因此會帶來以下兩方面的問題：（I）模腔表層金屬受熱，熱擠壓?？蛇_500—800°C以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。 （2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5?0.6%）合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。2.熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_500一800C。對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強度（即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70?90mm。常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼.由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900C）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000C）及高溫回火處理。LKM瑞典一勝百UHBDIEVAR8418龍記集團極佳韌性及抗熱疲勞性熱作模具鋼ASSABh主要化學成份分析（％）（砥供參考）比較標準出廠狀態(tài)廉硬度膳用G碳0.35無Si矽Cr4§MnUMO鉗0.25.00.752.3退火至約HE160適用於鋁、鋅合金壓鑄模，塑膠硬模，高抗熱疲勞鋁合金壓鑄模vtFL0.8價移悅?cè)嗣駧琶抗珡d計黑205mm255mm305mm355mm405mm506mm610mm762mm35mm18718718718718728mm18718718718718718718718718718754nnm1B7187187187 1B745mm18718718718718775mm1S7187187187 18718718718765mm187W718718718718790mm187 187法國奧伯杜瓦IKM龍記集團AUBERT&DUWLA.D.C3IKM龍記集團AUBERT&DUWL高韌性優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼主要化學成份分析（％）（祇供轅考）C碳0.35G「鉛5.0Moja1.3V銅0,4比戦標準AISIH11改良，（HP精煉）/DIN1.2343改良（HP精煉）出廠狀態(tài)及硬度退火至HB235（最高）雁用適合於要求嚴格及大型之鋁合金、鎂合金壓鑄模，鋁合金擠壓模具ISjlSL'A人民