陶瓷材料燒結工藝和性能測試試驗指導書試驗目的和意義實際密度，線收縮率的測定方法。利用試驗找出材料的最優燒結工藝，包括燒結溫度和燒結時間。試驗背景學問燒結試驗依靠離子鍵，共價鍵結合，極大的提高材料的強度，這個過程就是燒結。陶瓷材料的燒結分為三個階段，升溫階段，保溫階段和降溫階段。在升溫階段，坯體中往往消滅揮發分排出、有機粘合劑等分解氧化、液相產爐的壽命，需要在不同階段有不同的升溫速率。保溫階段指型坯在升到的最高溫度〔通常也叫燒結溫度〕下保持的過程。粉0.7—0.90.4-0.7倍。冷卻階段是陶瓷材料從最高溫度到室溫的過程，冷卻過程中伴隨有液相凝藝。由于燒結的溫度假設過高，則可能消滅材料顆粒尺寸大，相變完全等嚴峻影和時間。但是在燒結時，假設燒結溫度太低，沒有充分燒結，材料顆粒間的結合那么材料就是不行用的。性能檢測密度。在本試驗中，主要考察材料外表氣孔率、相對密度、吸水率以及線收縮率。目測外表裂紋、是否有變形現象，是否外表消滅凹陷或者突出。密度測試110C°g/cm3表示。材料燒結氣孔率小，密度接近理論密度。99%3.9g/cm3(全部依據α-Al算)。

2O3來計線收縮率假設在變形量很小。一般的收縮率有體積收縮率〔d計算每一個尺寸的縮小尺寸和原尺寸的百分比，然后平均。外表氣孔率密的。其定義是肯定外表的氣孔的體積和材料的總體積的比，用百分數來表示。吸水率110C°枯燥之后之重量之比，用百分率表示。率一起更加準確的表示材料的致密程度。試驗內容燒結試驗試驗儀器燒結爐〔1300℃硅鉬棒爐，1600℃硅碳棒爐0.01g天平、承燒板假設干、游標卡尺。原料的選用原料有很多種，各有不同的燒結溫度，有的材料中有摻雜，則燒結溫度又會發生變化。制定一個適宜的燒結溫度，首先要依據實際的材料，查閱有關文獻，99%的氧化鋁材料，1500℃、1600℃、1700℃這MgO，CaO這些幫助燒結的摻雜物，則燒結溫度可以適當降低。如75%1200℃。這種材料一般來說，材料選用可以有肯定比較的選擇。比方選擇氧化鋁作為主要的原原料的成分變化對于材料燒結性能的影響。成型型，其他成型方法均需要脫脂步驟?！脖确接腥齻€燒結溫124個完全一樣原料的試樣。燒結前預備hR；假設是方形試樣，則需要測定的尺寸有長l、寬w、高h。記錄這些數據以備在燒結后測定材料的燒結收縮。將制好的坯體放在承燒板上，各個樣品不相互接觸，承燒板要求外表干凈，。將試樣有挨次的放入爐中，記錄好各自的位置。燒結-700℃承受手動掌握，自然降溫。200℃是可以翻開爐門空冷。120min。等待樣品冷卻后，就進入下一步的工作，性能檢測。性能檢測性能檢測的工程包括目測、樣品的密度、相對致密度、外表氣孔率、燒結尺寸變化。目測淺和個數；觀看材料是否發生了變形、彎曲。在下表中作記錄：試樣名稱試樣名稱測試人測定日期編號裂紋數量裂紋長度是否有變形實際密度，吸水率，氣孔率的測定實際密度承受排水法測定。差值，除以液體的密度即為試樣開口孔隙所占體積。用方法有煮沸法和抽真空法，在本試驗中承受抽真空法。設：枯燥試樣重g〔g〔、飽吸液o 1g〔m3、陶瓷的理論密度，可按下2式分別計算陶瓷試樣的吸水率、開口氣孔率、實際密度和總氣孔率：吸水率=100〔g—g〕/g

〔%〕1 o o開口氣孔率100〔g—g〕/〔g—g

〕 〔%〕1 o 1 2實際密度=rgo/〔g1—g2〕 (g/cm3)總氣孔率=100〔理論密度—實際密度〕/理論密度〔%〕儀器及材料鑷子、試樣、橡皮管。試驗步驟g105—110C°枯燥烘箱烘至恒重，在枯燥器中冷卻至室溫，然后在電子天平上稱其重量。go將試樣放入真空裝置〔1〕的中真空枯燥器中，作真空處理：先將試樣10再抽真空，直至試樣中沒有氣泡出來為止〔0分鐘；先放入空氣，再關閉真空泵；翻開真空枯燥器的蓋，取出試樣。〔見圖，天g平給出的重量就是飽吸液體的試樣在液體中的重量。g2從液體中取出試樣，用濕毛巾均勻地抹去試樣外表的液體，在天平上快速稱g取飽吸液體試樣在空氣中的重量。g11抽真空裝置2液體靜力天平試驗記錄oo〔%〕(g/cm3〕g〔g〕1g〔g〕2試樣名稱測定人測定日期試樣處理編號吸水率開口氣實際密總氣孔率g〔g〕〔%〕孔 率度〔%〕尺寸變化0 承受游標卡尺測定材料燒前和燒后的尺寸〔h燒收率〔％〕=