6S6S6S業提高效率，保證產品質量,使工作環境干凈有序,以下制度僅供參考使用，具體內容還需依據企業實際狀況而定。1、目的：對組裝產品的工作現場進展整理、整頓，保持組裝設施處于清潔、整齊、有序的狀態,并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作樂觀性和工作效率，為確保產品質量制造條件。2.3、定義：3。1因素〔如：心理的、社會的如：溫度、濕度、干凈度等車間維護,燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的掌握,以及與廠房維護有關的安全隱患。3。2、6S:6SSEIRI〔整理)、SEITON(整頓、SEISO〔清掃)、SEIKETSU(清潔、SHITSUKE〔素養〕和英文SAFETY〔安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是S3。3、整理:將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進展妥當保管，對不需要品則進展處理或報廢。3。4、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進展擺放整齊，并明確地對其予以標識，使查找需要品的時間削減為零。、清掃：將辦公場所和現場的工作環境清掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈干凈的狀態，并防止其污染的發生。、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進展到底,且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化.3。7、素養:以“人性“為動身點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，治理水平的提升。3。8、安全:指企業在產品的組裝過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及治理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境.4、職責：4.1、各相關部門負責包括組裝現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和治理；4。2、6S檢查小組負責對組裝現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監視。56S治理制度〔位;一切設施的用途和狀態都明確;6S治理的要求。、工作環境區域劃分：組裝部依據實際的工作區域使用狀況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賜予其職責和權限。5。3、6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內全部的組裝現場、辦6S6S檢查表”6S施，并于下次進展6S檢查時對其執行的訂正/預防措施的效果進展確認、驗證，直至其符合規定要求.5。4、工作區域的環境要求：5。4.1、對組裝現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特別物品和廢棄物去除要求：A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方.B、對組裝現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為C、40mm—50mm，隨時保證暢通無阻。D、車間內地面要保持干凈、無塵、無雜物,不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清楚無剝落，兩側物品不壓線.E;窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網。F、沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。G影響觀瞻；凡正常使用的設施要保持清潔、干凈，損壞的要準時修補，要明確責任人、監視人。5.4。2、對產品、特別物品、可移動物品、流淌物品的定置要求：A、按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作便利的因素。各類產品標識標準、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥當保管；工作臺上無散亂放置的雜物。B、易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，但凡實行特別定置的場所，應明示國家規定的統一標志。C,劃定區域線和在瓶上標注使用日期。區域線用紅色實線，線寬為10mm—50mm。D、標準片要放置在專用的器具中,應明示綠色標志，確保無損和正常使用。EA6A7機殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標志牌等。F、常常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀看的方向，并放置在托板上便于移動.G、區域線的劃定方法：〔1)、按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續實線。2,線寬為品可依據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。〔3)、組裝現場流淌物品的定置要求：流淌物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、組裝中其它關心物品等。H、對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施;I、產品的碼放高度不允許超過工藝規定；J、組裝現場流淌物品必需固定在區域內；區域線用白色實線，線寬為40—50mm.5。4.3、組裝現場各種區域線顏色治理規定和定置標識方法：A、區域線標識承受彩色油漆.區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。B、白色——用于組裝現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識.C、黃色—-用于組裝現場放置的待處理品和組裝現場的與組裝關系不嚴密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。D、紅色-—用于組裝現場放置的防火器材地面標識；E、黑色——用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。F、定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框,噴字顏色為白色，字體為:黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統一。G.合格品—-綠色；不合格品——紅色；半成品—-黃色5。4。4、組裝現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護治理規定A、組裝現場使用的各類工藝規程、圖紙必需使用塑封或裝塑料袋方式保護。B、組裝現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必需使用塑封或裝塑料袋方式保護.C、組裝現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清楚、無脫落。不常常使用的量具不允許存放在工作現場。5.4.5、組裝現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的掌握的治理規定：A、組裝現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。B、組裝現場吸煙點要明示標識,嚴格掌握衛生。C.簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度.D、組裝現場用清掃工具,要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外干凈。E、組裝現場各種加工、焊接、裝配等都必需努力實行措施，防止組裝作業對環境及現場文明組裝、安全組裝造成的破壞.各種組裝作業，要留意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置;鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具,準時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物.F、現場存放的工裝、關心材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可承受掛透亮塑料簾等保護措施。5。4。6、組裝現場工具柜、貨架、工作臺治理規定5。4.6.1、公用工具柜內工具定置治理規定A、工具柜內物品擺放要標準、整齊、有序，取放便利。B、工具柜內物品標識清楚、標準，并要進展“一對一“標識。C、工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護隔離措施；量具〔卡尺、表〕一律裝盒保管，盒內送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清楚。D、已報廢和預備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負;已報廢的工、量具要定期清理，不允許長期存放。E、工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作便利之處，并按標準規定劃定角線定位,要豎成線、橫成行.要統一規格、統一編號。5.4.6.2、公用工具柜內存放物品的規定A,或特別使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。B、工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、關心用品等。1、通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用結實工具；〔2、專用工具：特地用于特別工作的專用結實工具；〔3)、刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；〔4)、量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；〔5)、關心用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品C、公用物品被借出后,其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然.5。4。6。3、個人工具箱物品定置分類含義A、辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；B;C,可將兩類物品有區分地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品，資料”的字樣。D,與工作無關的、聯系不嚴密的不允許放在工作現場的工具箱內.5。4。6.4、工具箱、柜定置圖AA4復印紙,電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。B、工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。C、工具箱定置圖圖例5.4.6.5、組裝現場集中工具架上、工作臺案上的工裝、附件、材料、在產品的治理規定A、工具架上擺放的物品符合取用便利、快速找到的原則；有條件時，各種貨架均要承受防塵保護措施，掛透亮塑料簾。1、材料擺放必需是合格狀態,材料分架擺放〔二局部，有明確的分界標識。、附件擺放-—按產品分層擺放.3、零件的擺放--各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上,并標明相應的B、組裝現場工作臺案的治理規定現場工作臺案內存放物品的分類:1,醒目的側面，當工作臺案〔柜)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。、物品擺放規定:、抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地掌握物品數量以保證物品處于平放狀態；物品類別較多時，為防止混亂要實行設立隔板、裝盒或分層的方式進展治理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。C、在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。5.4。7、組裝現場檢驗區域產品定置規定A、對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品,并結合現場實際盡量標出區域線。B、廢品要準時清出組裝現場，要專人負責。5。4.8、組裝現場電氣設施安全規定A、電氣設施常常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。B、在組裝現場檢修的電器及設備時要放置警示標志.C、配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器準時清離組裝現場.5。4。9、組裝現場“6S“治理責任區劃分、責任卡制做要求A、責任區域劃分原則：,責任明確。要遵守以下原則：〔1)、便利、就近的原則——如某一員工一天大局部時間在哪個區域工作，哪個區域就應當劃分給他,6S活動，也不影響他正常的工作.〔2)、明確、清楚的原則——必需責任明確，區域劃分清楚.(3)、無遺漏原則—-即“事事有人管“。4獎罰制度B、責任卡制作要求：1、按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品〔或一些物品,件事進展責任分工,分工要細化到人頭。〔2)、責任卡:下表為例〔具體責任卡制定由各部門或班組進展)5。4.10、車間定置圖A、車間定置圖只需標出其主體局部,不用標出車間內部組裝班組或工段的具體位置.B、車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固標知名稱。C、車間定置圖承受計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。D、定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。66S治理細則、目的:貫徹執行6S治理標準，塑造企業形象,提高工作效率,保障安全，削減鋪張，確保產品品質。、范圍：組裝部所管轄區域，包括組裝場地、公共場所、組裝區域。、權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；組裝部：負責本部所管轄6S檢查及稽核處理.6。4、內容：6。4。16S：A5分鐘：1、全部人員必需按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。2、環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品準時清理，保持通道暢通。、檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將全部物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬闊、光明、干凈無比，制造一個良好的工作環境。B、上班中：、工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必需劃分區分并標識清楚,嚴格依據指定的地方放置,不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不積存物料。、作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識,加以明確區分;對不良品進展返工、返修，報廢品準時去除。〔3)、工作臺面要保持干凈,且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序便利于下一工序操作,讓作業流程通暢，提高工作效率。去向及記錄