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1、初采工作面根據頂板控制設計，預測工作面的初次來壓及周期來壓步距。

2、工作面兩順槽要根據頂板結構和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析。

3、工作面回采期間對超前支護阻力及工作面支護阻力進行觀測，以及頂板破碎、煤壁冒漏片幫情況進行觀測，并作好觀測記錄，形成報表報生產技術部。

4、在工作面上下出口預計來壓位置懸掛周期來壓預報牌板。

5、經過多次來壓數據分析，掌握來壓規律，對預計的初次來壓及周期來壓步距誤差進行修正。

6、工作面回采結束后根據所有礦壓觀測資料編寫礦壓總結報告，并交技術科存檔。

二、礦壓觀測方案

（一）、礦壓觀測內容

綜采工作面的礦壓觀測研究的內容主要有。支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測，以及支護質量動態監測。

根據觀測結果對工作面頂板及頂板活動規律、來壓特

征，工作面支架受力特點，支架對頂板的適應性和控制效果，超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩定性，工作面支護質量等進行分析，并進一步了解煤、巖體力學參數等基礎數據。

（二）、觀測方法

1、支架阻力觀測

利用（圓圖壓力自記儀）或壓力表分別在工作面均勻布置10條觀測線，觀測支架前、后柱工作阻力的變化。測線布置在（133架）4X、18X、32X、46X、60X、74X、88X、102X、116X、130X支架上。由礦壓部門、生產單位連續觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、支架活柱觀測

用標記法在工作面上、中、下布置3條觀測線，在移架后、下次移架前測量活柱下縮量。根據循環的次數，可算出循環下縮量和下縮速度。其測線與支架阻力測線對應布置，即分別布置在18X、60X、102X支架上。

3、統計觀測

沿工作面采煤機移動方向每隔5架作為一觀測剖面，礦壓部門每班（天）統計一次端面頂板的破碎情況及煤壁的片幫情況（包括梁端距、片幫、冒高超過0.3m以上的區域及頂板破碎情況），同時統計支架安全閥開啟量（率）、頂板冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。

4、順槽的礦壓觀測

（1）超前支護單體液壓支柱阻力觀測

在兩順槽超前支護范圍內均勻各取5個點，用測壓表測單體液壓工作阻力。

（2）巷道圍巖變形觀測

利用順槽成巷期間設置的觀測基點觀測。即兩順槽每隔50m安設頂板離層探測儀，監測順槽頂板底板的相對移進量，用來推斷頂板的運動過程和狀態。

觀測次數每10天觀測一次。距離切眼較近的頂板離層儀，當臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每天（班）觀測一次。

（3）巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽原觀測基點，并視情況補設部分基點。即在軌道順槽、運輸順槽分別距切眼40m、60m、80m、100m、120m處布置五個測區，利用測尺和測槍量測巷道采動影響過程中的頂底板及兩幫移進量，每天觀測一次，根據觀測時間可算出移進速度。

三、支護質量動態監測

每旬由生產技術部不定期對工作面和順槽支護質量動態檢查，對存在問題，由采煤隊立即整改。

監測內容包括支架的初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支

護質量等。

四、觀測時間要求

1、工作面。觀測到老頂初次來壓和六次周期來壓。

2、順槽。觀測至工作面推進200m止。

3、支護質量監測。整個生產期間。

山西東輝集團鄧家莊煤礦綜采隊

第二篇：礦壓預測預報安全技術措施礦壓預測預報安全技術措施

楊家渠煤炭有限責任公司

楊家渠煤礦礦壓預測預報安全技術措施

生冒頂，以及遇到地質構造出現的頂板破碎、壓力增大等礦壓現象，能夠及時維護頂板，達到安全生產，預測預報，特編制如下措施。

領導組織機構組長：楊保英

副組長：孫文李、邢官興、王文昭、宋勝美、郭世杰、張中、王雙學

一、綜采正常工作時期限頂板支護方式

1、工作面采用zy5000/13.5/26型掩護式液壓支架支護頂板。支架頂梁長4.9米，支架最小控頂距5.1米，最大控頂距5.6米。

正常移架操作順序為：

（2）降柱使用頂梁略高頂板；

（3）當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規定步距（0.6米）；

（4）調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線；

（5）升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸，約3-5秒，以保證達到初撐力（24mp）；概況：

為了防止回采工作面、掘進工作面大頂來壓，巷道發

（6）伸出測護板使其緊靠上方支架。

（7）將各操作手把扳到“零”位，關閉架間噴霧。支護要求：

2、工作面割完煤后，應采取及時支護方式，實行追機作業。

3、支架初撐力不得低于24mp。

4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法。對安全閥要定期檢查調試，安全閥調定壓力嚴格在額定工作阻力之下，井下不得隨意調整安全閥的工作阻力。

5、支架的最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撐高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。

6、工作面開采后用時對工作面進行常規“三量”觀測、頂板破碎度和綜采工作面的支護質量與動態監測，分析頂板的運支動規律和礦壓顯現顯特征。對頂板臺階移動、支架傾倒、移架不到位、片幫、漏頂、懸頂區域要及時整改。

二、正常工作時期的特殊支護形式

正常工作時期，需要檢修煤機、溜子，煤壁片幫嚴重時支設貼幫柱和臨時柱。

1、貼幫柱、臨時柱柱距1.5米，必須托半圓木支設，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒繩。

2、支回貼幫、臨時柱時，三人一組，互相配合好，進入施工地點首先敲幫問頂，摘除懸矸危巖。支設時，一人支柱，一人扶柱，一人遞送工具并負責照明監護，施工過程中發現來壓強烈等異?，F象時，要及時撤出機道，待壓力穩定后再進行作業。回貼幫柱時，人員必須站在支柱的斜上方人行道內進行遠距離操作，觀察頂板，待頂板穩定后方可用長鉤將支柱拉出，卸貼幫柱要緩慢均勻卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一個監護，發現頂板有冒落危險時，立即停止卸柱，并進行維護，確認無危險后再卸柱。

三、特殊時期的頂板管理

（一）來壓及停采前的頂板管理

1、本工作面初采時，必須認真做好礦壓觀測預報工作；工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理

2、工作面支架初撐力不低于24mpa，單體支柱初撐力不低于90kn，泵站壓力不低于30mpa，乳化液濃度在3—5范圍內。

3、支架支護狀態完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。支柱要迎山有勁，戧棚必須對接完整，支設有力。

4、來壓時，要及時拉超前架；拉移支架時，要做到少降快拉，快速移架。

5、工作面嚴格控制采稿，并保持頂板割平，以免壓死支架或防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。

6、在來壓前后及時過程中，嚴格執行“敲幫問頂”和“二次注液”制度，提高工程質量，及時更換壞柱梁及斷裂的戧棚，嚴禁出現空頂和卸荷柱、空載柱現象。當來壓強烈，顯現明顯時，要立即撤出人員，待頂板穩定后，并在跟班區長、安監員全面檢查確認無危險后，方可進入工作面，先維護好后再從事其它作業。

7、積極組織正規循環作業，加快推進度，減少來壓對回采的影響。

（二）過煤柱及頂板破碎時的頂板管理

工作面中部有一條6上采空殘留煤柱，從開采到停采結束始終承壓在頂板上，煤柱在切眼距尾30m，停采時距尾100m處，傾斜穿過工作面，工作面影響范圍估計20m長。在采煤過程中，不能忽視煤柱對頂板形成的集中壓力，要引起足夠重視。采取如下措施：

1、

工作面進入煤柱壓力影響范圍內，支架要處于完好狀態，無跑、冒、竄現象，要求支架工升架必須達到額定初撐力，支架接頂要嚴密，頂梁上，底座不得有浮煤，浮矸。

2、古塘懸板不得超過2x5m，否則進行人工強制放項目。

3、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護的數量和質量，必要時間可縮小住距增加支護密度。如果超前30米范圍內壓力大，頂板破碎，要沿工作面走向架設鋼梁。鋼梁上上必須背剎頂木。

4、由于近距離煤層壓力不明顯，如果煤柱壓力范圍片幫嚴重，頂板破粹裂開或者下沉，必須加強支護，方法為：超前100米對巷道進行維護，采用帶帽點住或鋼梁木腿棚，間距1米，范圍40米。

（三）處理漏、冒頂措施

1、煤機司機注意觀察頂板狀況，發現機道片幫嚴重有掉頂板預兆，必須停機停溜子，將煤機管制器打至斷電位置，離合手把打至斷開位置，人員及時在有效支護下進行維護。

2、處理冒頂措施；

（1）開采過程中發生冒頂，當高度在400m一下時，及時停機停溜子，待漏頂穩定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細觀察頂板和支架情況，施工人員要先對冒頂周圍的支架進行加固，控制其范圍擴展，處理前必須備齊備足所需材料，人員操作要精力集中。

（2）處理冒頂時，要由外向里逐架進行，并由頂板完好的地方開始，沿走向架設木板支護頂板，木板梁規格為3000x200x150mm，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端用dz22-28/100型單體單體液壓支柱作腿，在板梁上方1.8米辦4圓木料或1200x200x150mm的道木接實頂，然后在木板梁下方眼沿傾向架一兩三柱棚拖住木板梁，傾向棚梁規格3400x200x150mm.（3）冒頂區棚架設好后，先移頂板完好的支架，使支架拖住傾向木棚，再移冒頂區支架，最后回撤單體。

3、當工作面頂板破碎，片幫嚴重需要超前逮頂時可采用打眼架設32圓鋼的方法，具體施工安全注意事項執行以下措施：

（1）打眼時，采用風鉆釬子濕式打眼，打眼位置選在煤層與頂板交接處，施工時，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶鉆。

（2）人員進入施工地點首先敲幫問頂，摘除危矸懸石，頂梁接頂要實，確保人員在有效支護下作業，并停機停溜子。

（3）打眼間距0.8米左右，與煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完畢后，將32圓鋼鋸成長2.2米左右，其中一端插入鉆眼內，一端升在支架頂梁上方，然后人員按照原規程規定在有效支護下，將鋼管上方用木料穿頭穿牢、腰好幫，防止片幫掉頂。穿頂時，班組長現場指揮，發現問題及時采取措施進行處理。

（4）加強支護質量監測，確保支架初撐力不小于24mpa，接頂嚴實，當煤機通過時，慢速行駛，隨提機隨維護，及時拉超前架，端面距不得超過0.2米。

（5）所有施工人員應站在頂板煤幫完好的冒頂區上側作業，穿頂期間應指派有經驗的工人專門觀察頂板并看好退路，由有經驗的工人操作，嚴禁進入冒頂區作業。（6）若漏頂嚴重，冒落高度超過400mm，采用以上方法不能有效控制漏頂時，另提專門的補充技術措施指導施工。

四、初次放頂時工作面的要求

1、工作面支架必須接頂嚴密，達到額定初撐力。

2、放頂前，要對工作面支架進行一次詳細的檢查，及時處理支架跑、冒、漏、串液以及自降現象。

3、工作面采直，支架成一直線。

4、加強端頭和超前支護，嚴格規定的要求保質量支設，單體柱必須升緊升牢，初撐力不小于額定值14.5mpa.

5、在上、下端頭沿切頂線各支設兩根一組叢柱。

五、周期來壓預報措施

當工作面推至周期來壓前5m時，要加強工作面頂板管理。將支架升緊，升牢，接頂嚴密達到額定初撐力并且保證支架全部處于完好狀態。同時，工作面工程質量要符合標準，要保證端頭和超前支護的數量和質量。

當遇到大面積頂板響動，古塘響聲如雷，片幫增多等現象時，應及時把全體人員撤到安全地點，進行躲避，來不及撤走者，要站在支架立柱內，抓住支架固定部位，不得亂跑，防止暴風力吹到傷人。

六、工作面老頂周期來壓預防措施

1、推廣應用新技術，掌握老頂初次來壓的距離，采取相應措施，所有支架要采取超前支護，接頂嚴實，達到額定初撐力。

2、采用“步距式”深孔放頂，切斷頂板，避免頂板大面積一次塌落，平時要配合淺孔放頂，能夠有效的控制頂板的來壓強度。

3、工作面及兩巷，要加強支護質量，保證無空載支柱。

4、當遇到頂板斷裂聲的頻率和聲音增大，古塘響聲如雷，片幫嚴重等現象，全體人員應撤到安全地點，不得亂跑。

5、礦壓組要及時向本礦提供頂板工作面動態預報以便及時采取措施。

七、工作面停采前的頂板管理安全技術措施

1、根據日常開采時情況，要求工作面停在頂板完整，壓力小，避開周期來壓的地方。

2、保證工作面工程質量，工作面采直，頂底割平。停采前不得留頂煤，不得沿夾石開采，支架頂梁無浮煤、煤矸，古塘懸板面積不超過5×10m，否則必須采取措施進行放頂。

3、停采前，必須加大檢修力度，保證正常生產，特別要對工作面支架進行一次詳細的檢查，徹底處理支架跑、冒、漏、串現象，不得有自降現象。

4、停采時要求高度2.3米

5、停采前要加強超前支護管理，并保質保量地支設端頭支

2護。

八、過上覆采空區、煤柱安全措施

1、工作面進入空巷、煤柱壓力影響范圍內，支架要處于完好狀態，無跑、冒、漏、串現象，要求支架升緊，必須達到額定初撐力。支架接頂嚴密，頂梁上不得有浮煤浮矸。

2、過空巷、煤柱期間要加強機電檢修力度，加快推進速度，減少頂板裸露時間，真正實現“兩強一快”的工作方式。

3、工作面煤壁若出現連續片幫現象，必須采取超前擦頂移架支護方式，減少頂板裸露時間。必要時，要以采取不留人行道的支護方法，以減少端面距。古塘懸板不得超過5×10m，否則，進行人工強制放頂。

4、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護的數量和質量，必要時，縮小柱距增加支護密度。如果壓力大，片幫大，頂板有缺開時，要架設傾向鋼梁棚，在鋼梁棚下架設走向鐵道抬棚架，抬棚架一端伸入支架頂梁上，另一端用單體液壓支柱支撐。鐵道抬棚梁相接的地方要“插手搭接”。鋼梁接頂不良的地方要用剎頂木剎緊背牢。

5、要加強礦壓情況反饋工作，頂板壓力預報要反饋到本隊，以便本隊根據礦壓預報情況，及時采取可靠的措施。

6、嚴格干部跟班上崗制度，堅持與工人同上同下。

九、順槽及端頭頂板管理

1、超前支護基本形式為：雙排單體支柱配鉸接頂梁，走向

2柱距1m。兩巷超前支護距離從切頂線向外部小于20m，排間距不大于1m，并拴齊栓牢防倒繩。支設超前支護時嚴格按照《煤礦安全技術操作規程》“端頭支護工”中規定執行。

2、巷道斷面要求。工作面上、下巷超前支護段巷道行人側寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，凈斷面不低于巷道設計斷面的90%。

3、回撤要求

軌道巷、運輸巷超前支護不得超前回撤，在切頂排回撤后，及時打好量兩棵關門柱。軌道巷、運輸巷支架（支柱）、超前支護、轉載機不得滯后工作面放頂線。兩巷維護時，在頂板超高處，應及時用木料打成木垛，接實接平頂，支柱升緊注牢，嚴禁支柱超高支設。兩巷超前支護支柱應支成直線，其偏差不超過±100毫米，工作面上下出口及巷道高度不低于1.8米。對巷道變形量大或鋼棚變形、錨桿失效、頂板下沉量大的地點支設點柱或架鋼棚加強支護。

4.軌道巷、運輸巷超前支護距離從切頂線外部小于30cm，由于受壓力影響巷道變形嚴重時，可以適當增加超前支護的長度。軌道巷排距寬度不小于1.2cm，運輸巷排距不小于0.8m，超前支護基本形式為：雙排單體支護配鉸接頂梁，柱距不大于0.8m。

5、煤機推機距溜頭或溜尾3m時，減速慢行，煤機司機集中精力，并通知端頭處施工人員躲至距煤機溜頭或溜尾10m以外的安全地點，通知溜子司機注意觀察，集中精力，并將按鈕向外移2m，不得正對溜子及將要割透的煤壁。

十、工作面端頭的管理

1.工作面采用雙滾筒采煤機自開缺口。安全出口凈寬不小于1.2m，凈高不小于1.8m。

2.轉載機要隨推進及時前移，不得滯后于切頂線。

3.上、下巷要與工作面端頭同步放頂，放頂線與工作面放頂線一致，嚴禁隨意擴大控頂距。

4.工作面兩巷會柱梁時，應首先清理好退路，敲幫問頂，確保人員在有效支護下作業，沿傾斜在新切頂排支設一戧棚后，將原切頂排戧棚回撤，戧棚歸格為強度能滿足要求、長度2米、直徑12cm的戧棚。戧棚一梁二柱，柱距1.6m，支柱上頭支在頂梁肩窩，下頭與后一排點柱底跟相對，間距10cm，并刨出柱窩，堅硬底板要鑿出麻面，戧棚腿初撐力不低于50kn。

5.在回撤頂梁時，人員站在回撤點以外的安全地點，用把長不低于1.5m的卸荷手把卸載后，將單體用長把鉤子回出。然后用大錘敲掉水平銷，用長把鉤子將頂梁拉出。十

一、礦壓觀測

1、觀測對象壓力表分別布置于每架支架的二立柱上各一塊，共計200塊，另于工作面頭、中、尾分別布置電子壓力記錄儀3塊用來監測工作面頂板壓力變化情況。

2、觀測方法本工作面礦壓觀測采用各班組實地觀測與礦壓儀表相結合的方法進行。

3、觀測內容通過觀察頂板破碎程度，片幫及古塘懸板和頂板壓力進行觀測。

4、數據處理要認真管好用好礦壓儀表，隊安排固定人員負責管理。技術員及時對礦壓資料進行整理、分析、搞好頂板預測預報，根據周期來壓，提出預報，經總工程師審批后，提前采取措施，服務好生產。發現儀表損壞，讀數不準等，立即更換儀表。要求支架初撐力不低于額定值得80%，支架要垂直底板，與頂板接觸嚴實，保證礦壓值符合要求。泵站壓力必須達到30mpa以上。

5、順槽的礦壓觀測巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽成巷期間設置基點，并視情況補設部分分基點，在軌道、運輸順槽分別距切眼60m、80m、100m、120m、140m處布置五個測區，用測尺測量巷道受采動影響過程中的頂底板及兩幫移近量，每天觀測一次，根據觀測時間可算出移近速度。順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測。

在工作面推進至60m后，分別在軌道、運輸順槽超前支護范圍外端的支柱上定點連續觀測單體支柱支護阻力的變化情況，每天觀測一次。測站處同時設置一組頂底板移近量觀測點，以便分析圍巖變形時，支柱阻力的變化情況。

6、觀測時間要求1）工作面：觀測到基本頂初次來壓和六次周期來壓。2）順槽：觀測至工作面推進200m止。3）支護質量監測：整個生產期間。十

二、掘進巷道頂板維護及預測預報

1、臨時支護：工作面采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用12X槽鋼4根，梁長4.0m（按距離900mm預先打3個Ф45mm的孔），每根前探梁用3個方形吊掛環與頂錨桿固定，吊環用10mm厚的鋼板或16X鋼筋制成，吊環規格200mmx100mm之間。安裝時，沿巷道施工方向搭在最靠近工作面的兩排錨桿上固定，能夠前后滑移，并分別布置于各排錨桿先將吊環擰在頂錨桿外露端，每根前探梁由外向里推移至工作面，在前探梁上鋪金屬網、梯形梁，然后用剎頂木前后將前探梁背緊。每一循環后安裝前探梁，打錨桿永久支護到位后取下，做到工作面不空頂。剎頂木規格：1600×200×50mm。

2、當頂板鉸破碎時必須采用超前錨桿加強頂板支護，超前支護是在每次割煤前緊貼迎頭向前以與頂板45°的夾角打設2根直徑18mm。長度不小于2.0m全螺紋鋼等強度錨桿，錨桿間距0.9—0.8m，錨桿末端用鐵錨盤禁固，當頂板非常破碎時打設3根錨桿。

3、錨桿錨固力檢測

該巷在掘進過程中，每班安裝的錨桿要用力矩扳手逐根進行擰緊，力矩扳手扭矩不小于150nm，經檢測若每班安裝的頂板支護達不到要求，則當班必須處理，重新補打安裝，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。

4、頂板層間距的檢測

巷掘進過程中，應邊探邊掘。若層間距小于4.5m時，達不到支護要求或頂板破碎或過上部采空區煤柱時，在原支護基礎上架11工字鋼棚。探頂板層間巖性孔，每隔30m布置一個，探孔布置在巷道中央，每次打探孔應準確掌握頂板巖性，并做好詳細記錄，當與上層探通時，及時封堵探孔確保掘進施工安全。

5、頂板離層監測儀的安裝

根據《煤礦安全規程》和新頒布的《煤礦安全質量標準化及考核評級方法》規定要求，在掘進過程中，在巷道交叉口，斷層處和巷道每掘100m時，應及時安裝頂板離層監測儀，具體安裝和記錄方法如下：

a、頂板離層監測儀在正常情況下，每掘進100m安裝一臺，遇地質構造或巷道交叉口，要在地質構造前后5m處再各加裝一臺頂板離層監測儀。

b、鉆孔深度要使頂板離層監測儀的深基點安裝在堅硬巖石0.3m以上，淺基點安裝位置與錨桿的末端深度相同。c、頂板離層監測儀安裝好后，要在巷道內安裝頂板離層監測儀處懸掛牌板并由當班干部記錄觀測數據，第一周每班觀測一次，第二至第三周每天觀測一次，第四周后（包括第四X周）每旬讀數一次，填寫齊全，文字清晰。

d、當頂板離層監測儀離層量達到離層界限值時，但最大離層界限值不得超過巷道設計高度的20%，應加大錨桿支護密度，錨桿錨固范圍之外離層，應增加錨桿長度

e、區隊內要有正規的頂板離層監測儀記錄表，檢查人員出井后要及時填寫有關表格。

f、數據處理。采用邊施工、邊觀察，及時對檢測的數據加以分析、判斷，并把檢測的結果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計，補充措施，指導施工。十

三、掘進工作面支護工藝

1、安裝錨桿時，必須先將樹脂藥卷推進到孔底方向可攪拌，藥卷的攪拌過程要一次完成中途不得間斷。

2、錨桿樹脂藥卷攪拌后的等待時間不小于5min方可安裝鋼方墊。

3、錨桿外露長度控制在10-30mm范圍內。

4、錨桿預緊力必須大于150nm，錨固力最低值不小于7t。

5、頂板支護錨桿的錨固長度不小于600mm.每300根錨桿錨固力試驗1組，每組不小于3根，錨固力不小于5噸。錨索錨固力不小于10噸。并且留有標記，作好記錄。

6、錨桿必須使用力矩扳手禁固，安裝后1-2小時必須重新對錨桿進行二次復擰。

7、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，錨固力不得小于70kn/根，擰緊力矩不小于150nm。

十四、井下所有巷道開口、拐彎的十字路口、三角地帶都必須加強支護。十

五、

第三篇：礦壓觀測工考試題礦壓觀測工考試題

1、頂、底板的概念：

答。煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板。

2、了解頂、底板的分類，并掌握本礦分煤層各工作面的頂、底板的所屬類型。答：頂板分為偽頂、直接頂、老頂

偽頂是直接位于煤層之上的一層極易垮落的薄巖層，常隨采隨落，多由炭質頁巖或泥質頁巖組成，厚度一般在0.3～0.5以下，有些煤層沒有偽頂。直接頂是直接位于偽頂或煤層之上的一層或數層巖層，常有頁巖或砂質頁巖等組成，厚度為幾米至十余米不等，不很堅硬。

老頂是位于直接頂上方的厚而堅硬的巖層，常有砂巖、石灰巖或礫巖組成。有些煤層上方沒有偽頂和直接頂而只有老頂。

3、采煤工作面頂板控制的主要對象是什么。

答。采煤工作面頂板控制的主要對象是直接頂，管理頂板主要是管理好直接頂，包括煤壁和老塘。

4、掌握初撐力、工作阻力的概念以及本礦對支柱初撐力指標要求。答：初撐力是指單體支護頂、底板時的主動支撐力。

工作阻力：當底板來壓后，支柱被壓，此時支柱所能承受的力。本礦對初撐力的要求：≥50kn/棵

5、了解單體支柱的結構及主要性能。

答：外注式單體液壓支柱主要結構：柱缸、活柱、三用閥、頂蓋、手把、彈簧；柱缸：自由伸縮以產生對頂板支護的初撐力和工作阻力；活柱：在柱缸內自由運行，升起可產生初撐力；三用閥：卸載閥、單向閥、安全閥組成；工作原理：（1）、升柱、（2）、承載、（3）、回柱

6、了解采煤工作面頂板事故的分類，能夠分析各種頂板事故的發生原因，制定預防措施：答：采煤工作面頂板事故可分為：漏頂、冒頂、垮掌子面三類。局部冒頂主要分為靠煤幫附近的局部冒頂，放頂線附近局部冒頂及上、下出口局部冒頂三種。1）、靠煤幫附近局部冒頂原因：

直接頂裂隙發育形成游離巖塊；采煤爆破后支護不及時；炮眼布置不當，裝藥量過多，放炮崩倒支架；煤層強度較低，老頂來壓片幫，擴大無支護空間。2）、放頂線附近局部冒頂原因：

頂板存在由斷層、裂隙、層理等切割形成的大塊游離巖塊；金屬網假頂網上有大塊巖塊，回收后失穩旋轉；支柱質量差。3）、上、下出口局部冒頂原因：

位于采煤面與順槽交接處控頂范圍大；掘進順槽時，直接頂被松動破壞；為移鏈板機機頭、機尾經常拆換支柱；老頂來壓作用，施加給支柱的側向力影響。推垮型冒頂：

“復合頂板”下推垮冒頂原因：煤層頂板由下軟上硬不同巖性組成，層間夾有煤線。當支架初撐力剛度不夠，軟巖離層被裂隙切割成六面體后，下部冒落、空向傾斜方向或老塘有推力，側向推力使支架失穩而大冒頂。防止采煤工作面冒頂措施：1）、首先要加強礦井生產地質工作，掌握回采面的頂、底板和煤層水文等情況及變化，以便針對性地采取防冒頂措施。2）、認真編制采區設計和工作面作業規程，正確確定采面的支護形式和方法，頂板管理方法，控頂距，初次來壓和周期來壓的特殊支護措施，認真制定工作面初采、初放、收作和正規循環等規定。3）、進行頂板觀測和來壓預報，及早采取相應安全措施。4）、加強工作面支護，做好回柱放頂工作，同一采面不得使用不同類型支柱。5）、嚴格工程質量驗收，嚴禁空頂作業，嚴禁支柱載在浮矸、浮煤上，保證初撐力迎山角度符合要求，工作面不得缺梁少柱，失效、損壞的支柱及時更換。6）、堅持正規循環作業，加快工作面推進速度，工作面保證“三直三平兩暢通”。7）、回采工作面上、下出口及機頭機尾加強特殊支架支護，煤壁根據需要支設貼幫柱，超前支護頂板，回柱放頂嚴格按措施執行。

7、知道頂板的狀態參數主要有哪些，具體控制指標是多少。

答：根據直接頂的硬度及初放及初次垮落步距，具體控制指標可分為：

不穩定頂板≤30（硬度）≤8m（初次垮落步距）中等穩定頂板31～709～18m穩定頂板71～12019～25m堅硬頂板＞120＞25m

8、掌握采煤工作面頂板管理的重點區、特殊點、異常段的概念。答：重點區：是指工作面回柱放頂區，煤壁區、兩巷超前管理區。特殊點：是指上、下出口、腰巷、老峒、車窩；異常段：是指地質構造帶、斷層、空頂處。

9、掌握礦壓觀測的“五個環節”及其具體要求。

答：礦壓觀測的“五個環節”是指：監測、補改、檢驗、填報、處理。按照礦壓管理規定對工作面人行道一排支柱每隔3棚測一棵，老塘放頂線外第二排測工作阻力，抽測率10%；對監測不合格的及時補液、整改，然后再檢驗，把有關數據及時準確填入原始記錄單，對仍然不合格的要分析原因，采取措施處理。

10、掌握采煤質量標準化標準對支柱初撐力合格率要求。

答。采煤質量標準化對支柱初撐力檢查要求采取均勻選點和任意選點，每點選三棵，一處不合格，該點零分，根據工作面長度每10m一點，任意選點要和均勻選點區相同，合格率大于80%。

11、液壓管路進入工作面應該怎樣吊掛。

答。工作面主管路要吊掛在距離棚梁下200mm處，吊掛間距不超過3m，并吊掛牢固。每個支管要單獨盤好，吊掛在人行道老塘側柱下，注液槍卡緊在三用閥上。在垮越鏈板機時要吊掛牢固，防止車拉彈回傷人。嚴禁隨地亂放。

12、集團公司對采煤工作面泵站系統、壓力、乳化液配比有何規定。

答。乳化液泵站和液化壓系統完好，不漏液，泵壓≥18mpa，乳化液濃度不低于2～3%（炮采）；泵壓≥30mpa，乳化液濃度不低于3～5%（綜采），有現場配比和檢查手段。

13、壓力的換算關系是什么。

答：目前，我們使用的壓力表讀出的數據均mpa，換算成噸時1）、對于100mm鋼徑的單體支柱1mpa=8kn2）、對于80mm鋼徑的單體支柱1mpa=5kn

14、如何操作測壓表。

答。操作測壓表應按照“檢、插、卡、測”的順序進行。即先檢查待測支柱周圍頂板情況，三用閥內有無煤塵等，發現問題處理好后再測壓；插即是測壓表插入支柱三用閥內；卡即是插入壓力表后，卡上鎖緊套；測即轉動測壓表、測壓讀數。

15、為什么要堅持“初撐力第一”的觀點。

答：

1、因為初撐力的大小是衡量支柱效果的重要手段，提高支柱的初撐力，可以保持頂板的完整性，控制頂板離層及頂板下沉量，保證安全生產。

2、大量統計資料表明，造成頂板事故的根本原因是支柱工作阻力小。而工作阻力是通過支柱增阻達到的。在保證足夠剛度的前提下，初撐力是影響工作阻力的關鍵因素。

3、對于單體支柱，能用測壓表直接測出支柱初撐力和工作阻力，方法簡便、直觀而且覆蓋面大。

因此，堅持初撐力第一的觀點，以初撐力為主要監控指標是科學的、合理的、可行的。

16、礦壓監控的主要目的是什么。

答。主要目的是摸清各煤層工作面的礦壓顯現規律，分析研究支架的工作情況，為安全生產及今后的支架選型提供科學依據。

17、影響支架初撐力、工作阻力的因素有哪些。答。1）、支架頂梁上、底座下浮煤浮矸。2）、系統阻力3）、操作不注意，接頂后注液停留時間不足，立即扳到零位。以上三點為影響支架初撐力的主要因素，影響工作阻力的因素除以上外，在支架上安設安全閥也是很重要的因素。

18、什么叫老頂初次來壓、老頂周期來壓。

答。一新工作面從開切眼開始回采，老頂懸露達到極限垮度后，老頂巖層第一次斷裂垮落，造成工作面壓力突然增大，頂板下沉較快。初次來壓后，隨著工作面的繼續推進每經過一定時間，推進一定距離，老頂就斷裂垮落一次，造成工作面壓力周期性增大，就是老頂周期來壓。

19、老頂來壓時如何處理才能保證人身安全。答。1）、來壓前思想上有準備，時刻處于戒備狀態；2）、加強工程質量，嚴格執行作業規程各項規定；3）、安全退路暢通無阻，上下茬相互響應呼應；4）、發現老塘頂板有冒落予兆時即停止作業，并立即撤到安全地帶。

20、什么叫支柱“鉆底”，有何危害。如何預防。答。支柱受壓后，柱根插入底板里的現象叫“鉆底”

支柱鉆底的危害，主要表現在由于鉆底而造成頂板下沉量增大，使頂板離層，控頂效果差，支柱載荷下降，給安全生產造成威脅。預防措施：“穿鞋”“下底梁”，增大支護密度，加快推進度等。

21、液壓支柱的完好標準是什么內容。

答：1）動作可靠，密封良好，無竄液，漏液現象；

2）活柱劃痕深度不大于0.5mm，砸傷面積不大于500mm2。3）、活柱無嚴重變形，用50mm鋼板尺靠活柱其間隙不大于1mm。

22、什么是礦壓觀測中的“三量”觀測答。1）、頂板下沉量，通常是指測量位置的頂底板相對移近量，包括柱帽壓縮量，活柱壓縮量和支柱鉆底量。2）、活柱壓縮量，該指標是指活柱被壓入柱筒內的數量，以毫米（每柱kn）表示。3）、支柱載荷，是支柱支護頂板期間所承受的壓力大小，以kn/柱表示。

23、采煤工作面礦壓顯現的現象有哪些。

答。有頂板下沉、垮落、支柱變形與折損、煤壁片幫、支柱鉆底、底板隆起、煤被壓出、支架阻力明顯增大等。

24、全承載支護的含義是什么。答。工作面多余支柱要全部支設在切頂排一側，并保證有足夠的初撐力，不允許有空載支柱。

25、回采工作面冒頂前主要預兆有。

答。頂板破碎、掉碴、頂板下沉量增大、煤壁片幫等。

第四篇：掘進頂板礦壓分析預報制度掘進工作面礦壓分析預報制度

1.生產科礦壓觀測組各成員必須了解我公司整個礦井的采掘情況和避災路線；掌握礦壓觀測分析的基本知識。

2、生產科礦壓觀測組按設計要求的規格和數量購置所需監測儀器，準備測點安設所需物品。

3、生產科礦壓觀測組成員對監測工作認真負責，必須盡職盡責，要以嚴謹細致的態度投入工作。

4、生產科制定礦壓觀測預測預報制度，并督促各隊落實。

5、生產科每月進行一次礦壓管理分析和總結；通過一月內各礦壓觀測的數據變化情況分析支護的合理性，并結合日常觀測的資料進行總結頂板的變化規律；提出相應的措施、建議或方案，將本月的數據和分析結論進行存檔，并對下一月各掘進工作面的頂板礦壓情況作出分析預報，若出現明顯變化情況，及時分析預報，以便指導安全生產。

6、礦壓分析預報表有生產科負責人簽字，報送總工程師、生產副總、安全副總、總工辦、安標辦、安全科、安全生產指揮中心。

生產科2014-5-9

第五篇：礦壓方案xx煤礦礦壓觀測實施方案（初稿）

第一章總則

為了健全完善煤礦礦壓管理工作，明確管理職責，抓好責任落實，保證礦壓監測工作有序進行，加強動態檢查，強化現場礦壓管理，準確掌握采場礦壓顯現規律，有效監測礦山壓力，提高巷道支護質量，保證煤礦安全生產，特制定本實施方案。

本方案適用于所有井下施工隊組及相關業務部室。

第二章組織機構與管理職責

一、成立礦壓管理領導小組

組長：xx常務副組長：xx副組長：xx成員：xx

二、管理職責

1、負責統一領導全礦礦壓管理的各項工作。

2、負責礦壓設計的審批，組織開展礦壓觀測技術分析，優化支護技術方案。

3、負責礦壓觀測設計及支護技術方案的現場落實。

4、負責組織相關人員進行業務知識培訓。

三、礦壓管理領導組下設辦公室，辦公室設在生產技術部（以下簡稱生產技術部）

辦公室部長：生產技術部部長

成員：生產技術部各副職各相關部門副職礦壓觀測組人員

四、管理職責

（一）負責貫徹落實上級部門有關礦壓管理方面的文件及規章制度；

（二）負責向礦壓管理領導組匯報礦壓管理中出現的重大問題和隱患；

（三）負責加強技術管理，結合本礦生產實際，不斷采用新技術、新裝備、新工藝、新材料，推行行之有效的科學合理的礦壓管理方法；

（四）負責深入井下現場，掌握礦壓動態，督促和檢查礦壓管理的現場落實情況；

（五）負責要有針對性的對重點工程及地質條件變化的礦壓管理開展工作，通過現場辦公或其它方式，提出制定切實可行的科學施工方案與對策，并現場跟蹤管理，及時發現解決問題；

（六）負責礦壓觀測相關資料的收集、分析、總結工作，進行來壓預報，改善和促進礦壓管理工作；

（七）負責對各區隊工程技術人員進行礦壓理論、頂板支護質量及礦壓監測監控技術等知識的指導和培訓工作；

（八）負責每月組織礦壓管理專項檢查，對檢查出的問題按規定作出處理意見；

（九）負責組織每季度礦壓專題會議，總結礦壓管理工作中的經

驗和教訓，確定下個月礦壓管理重點，落實礦壓管理會議精神；

（十）負責對各采掘隊礦壓管理小組的管理工作，負責收集、整理礦壓管理方面的合理化建議和方法；

五、相關部門主要職責：

（一）調度室指揮、檢查、督促和協調生產，抓好采煤安全質量標準化現場管理，配合生產技術部搞好礦壓管理工作；

（二）安監處負責抓好現場礦壓管理監督工作，對損壞礦壓設備的人員給予警告并處罰。

（三）通風區要結合瓦斯治理工作對礦壓管理的要求，查找在尾巷頂板方面存在的漏洞，上報生產技術部以便采取針對性措施，同時對所轄的主要通風巷道的頂板變化情況定期進行檢查；

（四）地測部加強對重點采掘工程的地質預報管理工作，在生產過程中出現異常情況，及時組織人員現場摸清地質構造，并及時進行地質預報。

第三章礦壓管理工作要求

一、礦壓觀測工作的要求

1、建立健全礦壓觀測制度?！队^測儀器設備安裝規范（標準）》、《觀測儀器設備管理制度》、《數據采集制度》、《礦壓活動規律分析報告制度》。

2、采掘工作面投產開工前，生產技術部編制礦壓觀測設計，經礦總工程師批準后，開始實施，在監測過程中，出現問題及時修改完善。

3、每月出采掘工作面礦壓觀測報告。

4、每個采掘工作面結束后，一個月內完成礦壓觀測總結，報生產技術部備案。

二、礦壓監測儀器設備管理要求

為了確保井下礦壓監測到位，實現礦壓安全管理的情況下，抓好礦壓監測儀器設備的使用與管理，杜絕丟失、損壞，特制定如下管理制度：

（一）、明確責任

1、生產技術部為礦壓觀測儀器、設備的主管部室，負責儀器、儀表的出入庫、監督檢查工作。

2、隊組為礦壓觀測儀器、設備的安裝、使用、回收單位，對于丟失、非正常損壞的儀器設備按原價進行處罰。

（二）、出、入庫管理

1、礦壓觀測儀器、儀表由生產技術部坑代庫房統一保存、發放，坑代員必須建立出、入庫臺賬（注明安裝、回收單位、時間、地點）

2、礦壓觀測組根據工作面實際需要，審批所需儀器、設備計劃，并辦理出庫手續。

3、礦壓觀測工根據工作面實際安裝數量、時間建立安裝臺帳。

4、礦壓監測組長每月進行查庫，清點監測儀器、設備庫存、領用、損壞情況，發現數量不足或需檢修，及時報計劃，發現賬目不清，追究坑代員責任。

第四章、礦壓監測儀器安裝和收集

一、監測儀器安裝：

（一）、回采工作面：

回采工作面礦壓觀測儀器有兩種，一種是kj653型工作面支架工作阻力無線監測分站、一種是yhy60-2型壓力表，分別說明兩種儀器的安裝規范：

1、無線監測系統安裝規范標準：1）線路布置：

無線監測系統線路從井上計算機→地面線路→副斜井換裝站交換機→北輔運大巷→4201膠帶順槽→4201工作面2）壓力分站安裝：

壓力分站采用專用吊鉤吊掛在支架頂梁閥組上部吊掛液壓管的鋼筋環上，監測支架前立柱、后立柱、前擋板。壓力分站與壓力分站采用無線信號傳輸。

2、普通壓力表安裝：

普通壓力表為綜采支架自帶壓力表，監測支架前立柱、后立柱。

（二）、掘進工作面

掘進巷道礦壓觀測儀器有兩種，分別為yz-30型錨桿應力傳感器、lyb-2型離層儀，安裝標準：

1、錨桿應力傳感器哦安設在巷道頂板正中央一排錨桿上，要求接頂嚴實，垂直巖面；離層儀安設在距液壓枕20——30cm處，s1安裝深度為8米，s2裝深度為4米。

2、液壓枕初始值一般為6mpa，離層儀初始均為0mm。

3、不準隨意減少礦壓監測點的點數，在特殊點及頂板破碎區段應當

適當增加監測點的密度。

二、數據采集

礦壓監測數據是分析頂板活動規律的依據，為確保礦壓數據能夠及時、準確、不間斷的采集，特制定如下數據采集制度：

1、明確責任：

（1）、數據采集（在線礦壓監測數據和支架壓力表數據）由隊組技術員、驗收員及礦壓監測組組員負責。

（2）、生產技術部礦壓監測組主管技術員對采集的數據進行整理、分析、上報、存檔。

2、相關要求：

（1）、回采工作面正常推進期間，隊組每班采集一次，生產科監測組每兩天采集一次；工作面停產期間每日至少采集一次。

（2）、掘進工作面初期每天采集一次，正常掘進期間每3天采集一次，巷道內若遇頂板破碎或構造需要增加觀測次數。

（3）、所采集數據必須真實，嚴禁作假，發現作假現象，追究相關人員責任。

（4）、回采工作面采集數據記錄要標明日期、班次、推進位置、支架號、前后左右立柱。掘進工作面采集數據記錄要標明采集日期、班次、點號、距工作面迎頭距離。

（5）、所采集數據要進行整理以便于分析、存檔。

（6）、采集過程中發現有損壞、不正常儀器設備，在記錄中注明，并向隊、生產科回報，及時進行維護或更換。

第五章礦壓日常觀測

一）日常監測

1、回采工作面驗收員每班至少監測一次支架初撐力（或工作阻力）和兩巷超前支護初撐力，并做記錄，出井后交隊技術員，隊技術員每天以電子版表格形式匯總到生產科。（內容包括本班推進度、累計推進度、相應推進度支架的壓力值）。

2、掘進工作面掘進初期由隊組技術員、礦壓觀測工每天監測一次，以后每3天監測一次，巷道內若遇構造或頂板破碎時每天監測一次，并做記好錄，出井后隊組技術員及時進行整理分析，礦壓觀測工出井后將監測記錄上報生產科礦壓監測組技術員，礦壓監測組技術員及時對數據進行整理、分析、存檔，發現問題及時上報礦壓觀測組領導并提出解決辦法（內容包括施工進度、點號距工作面迎頭距離、液壓枕、離層儀變化數據、頂底板位移量、兩幫回縮量）。二）日常維護

1、生產技術部回采礦壓觀測工每日對回采工作面kj653型工作面支架工作阻力在線監測系統、yhy60-2型壓力表的完好狀況進行檢查，出現問題及時通知隊組進行處理。

三）根據礦壓觀測工作的要求及時做好設計、分析報告工作。

第六章、礦壓監測設備配置

1、回采工作面安裝kj653型工作面支架工作阻力在線監測系統，每5架安裝一塊cdw-60型支架工作阻力記錄儀（6X、12X、18X、24X、""），其余所有支架（立柱）全部安裝yhy60-2型壓力表。

2、掘進工作面巷道開口或貫通處必須安設一組yz-30型液壓枕、lyb-2型頂板離層儀，正常掘進巖巷每50m安設一組、煤巷每100m安設一組。巷道內若遇構造或頂板破碎時根據現場實際情況進行加密布置。

3、掘進工作面開口前在被開口巷道內開口點兩幫各1m處分別作一組頂底板及兩幫位移觀測點，開口后再在巷道口1.0m處作一組頂底板及兩幫位移觀測點，以后每100m作一組頂底板及兩幫位移觀測點。巷道內若遇構造或頂板破碎時根據現場實際情況進行加密布置。

第七章、礦壓觀測設備維護及故障處理辦法

1、回采工作面

（1）、實時監測界面沒有數據顯示。

①檢查地面傳輸接口有沒有電（紅燈亮），接口連接電纜有無松動。②工作面架間照明沒有開。其次，要確認此項；若確認架間照明有電，把地面傳輸接口的電纜插頭拔下，用萬用表“2000mv”檔測量電纜線間電壓，電壓在“50mv”左右。

③從監測分站至地面間的通訊電纜故障。需要攜帶工具包下井。到設備列車接線盒處打開接線盒，測量紅、白線間電壓在0.4v~1.2v之間交流變化，則從設備列車至地面電腦通訊線路完好，否則故障；到機頭處接線盒處打開接線盒，測量紅、白線間電壓在0.4v~1.2v之間交流變化，則從機頭至設備列車間通訊線路完好，否則故障；到監測分站處打開與地面線路連接的接線盒，測量藍、白之間的電壓在0.4v~1.2v之間交流變