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搖擺式顆粒機制粒設備設備工藝原理一、搖擺式顆粒機簡介搖擺式顆粒機是一種常用的制粒設備，廣泛應用于化工、醫藥、食品和農藥等領域。它可以將粉狀或顆粒狀的物料制成規定的顆粒形狀，其制粒效果好、生產效率高、結構簡單、維護方便等優點備受青睞。搖擺式顆粒機主要由進料口、料斗、搖動系統、篩網、排料口、電機和減速機等組成。材料經過料斗進入機器內部，依托搖動機構產生的翻轉和擺動運動，使粉狀或顆粒狀的物料在篩網上受力，形成規則的顆粒形狀，經過篩網進行分離，達到制粒的目的。二、搖擺式顆粒機的工藝原理搖擺式顆粒機的制粒過程主要包括下列四個部分：

（1）噴淋濕潤劑。將顆粒用水、乙醇、醋酸或其它潤滑劑濕潤，以便于顆粒之間的粘合。

（2）顆?；Ｔ趽u動的情況下，物料在篩網上反復震動，使顆粒相互摩擦和碰撞，在這個過程中顆粒與濕潤劑結合形成規則的顆粒狀態。

（3）平衡風力烘干。在顆粒化的同時，向顆粒中加入熱空氣或干燥的顆粒，使其達到所需的基本干燥程度。

（4）冷卻。將顆粒從搖擺式顆粒機中排出，通過自然風或強制風冷卻，使其達到所需的終端濕度，然后進入下一步工藝操作。三、搖擺式顆粒機的制粒過程1.噴淋濕潤劑將顆粒藥物噴淋濕潤劑是制粒過程中非常關鍵的第一步。潤滑劑的選擇和加入量，對顆粒粘合力、藥品溶解度和制粒效果有著直接的影響。因此，潤滑劑的選擇一定要注意與藥物之間的相容性，加入量與藥物結晶性質相關。2.顆粒化顆粒化階段是搖擺式顆粒機的核心制粒過程。在對進入設備的顆料進行翻滾、擺動或旋轉的作用下，藥物和濕潤助劑會不斷的相互碰撞、擠壓和粘結，從而不斷的形成顆粒。摩擦力的增強會使顆粒內部受到擠壓和切割，從而影響藥物顆粒的細度和致密度。3.平衡風力烘干在顆粒化完成后，需要進行一定程度的干燥來去除多余的水分和潤滑劑。搖擺式顆粒機通常采用平衡風力烘干法，即通過控制入口和出口的風量、溫度和濕度，來加強顆粒內部的干燥。實驗表明，通過控制風量和溫度，還可以影響產品的碎片度和顆粒度。4.冷卻在平衡風力烘干的過程中，顆粒已經達到基本干燥程度，但由于搖擺式顆粒機的高溫強烈摩擦，顆粒表面還存在一定的熱力。因此，需要進一步的冷卻操作，通過氣流風冷或水噴淋進一步降溫，剩下的水分逐漸蒸發，從而產生結晶、凝固，形成規則的顆粒。四、總結搖擺式顆粒機制粒設備是一種非常常見的制粒設備，其原理主要是通過材料在搖動和振動中在篩網上受力而形成規則的顆粒形狀，從而實現制粒目的。制粒過程包括了

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