—綜采工作面強制放頂安全技術措施一、概況131XXX綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側，131XXX運輸順槽與回風聯絡巷成90度夾角。工作面東側為131102準備工作面未進行采動，西側位3-1-1煤層原房柱式采空區，北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131XXX回風順槽在掘進至440米處時遇到正斷層，斷層落差為4.8米，綜采工作面無法直接通過。所以在回風順槽404米處掘進131XXX跳采工作面切眼，原131XXX回風順槽向131XXX運輸順槽方向偏移9米新掘進了131XXX回風順槽與131XXX工作面切眼貫穿。131XXX綜采工作面順槽長494m，工作面長139.3m。煤層頂板巖性多為泥巖和砂質泥巖，底板巖性以砂質泥巖為主，局部為砂巖。依據周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來壓步距應在30m左右。為了防止初次來壓對131XXX工作面支架造成巨大的沖擊載荷，提前破壞3-1-1煤層頂板的完好性，使其盡早垮落，減小初次來壓的礦壓顯現強度，減緩初次來壓對支架的破壞作用，保證131XXX工作面頂板初次來壓期間的頂板掌握，經集團公司領導、有關各部室研討確定對在131XXX切眼范圍內進行深孔預裂爆破放頂卸壓，防止工作面初次來壓期間煤柱突然失穩造成頂板沖擊沖擊式來壓。炮眼穿過3-1-1煤層直接頂1.2米，老頂厚5.6米。設計孔深為14m，垂深9m，鉆孔角度為40°，其中1號、2號孔深為10m。131XXX工作面切眼沿工作面方向進行爆破，針對131XXX綜采工作面爆破作業特制訂此強制放頂安全技術措施。二、強制放頂組織機構為保證強制放頂工作安全順當的進行，石圪臺煤礦成立強制放頂領導小組統一協調指揮強制放頂工作。成員如下：集團公司安監組王金山、張正林強制放頂領導小組組長：郭愛權副組長：宮光志組員：黃明光馬錫友李清臣劉清華朱彩飛礦壓觀看組組長：馬錫友副組長：劉清華王海川組員：李金錄高美芬張梅韓愛軍唐文克排水組組長：李清臣組員：張旭斌、嚴峻請、郭海軍有毒有害氣體檢查組組長：王瑞組員：折志凡侯英杰三、強制放頂鉆孔設計（1）切眼共計布置15個孔。鉆孔中心距切眼負幫2.5m，1號鉆孔與2號鉆孔并列，間距1.5m。2號鉆孔與三號鉆孔間距17m，其余間距均為10m。（2）0號、1號鉆孔由運輸順槽向回風順槽傾斜與頂板夾角40°，1號孔孔深為10m、2號孔孔深14m，其余鉆孔由回風順槽向運輸順槽傾斜與頂板夾角40°，全部鉆孔深度為14m。（3）嚴格根據施工設計要求施工炮眼，鉆孔必需運用濕式打眼，嚴禁無水施鉆，施工過程中瓦檢員必需隨時檢測切眼內瓦斯濃度。瓦檢員對瓦斯等有害氣體進行檢測，濃度符合《煤礦安全規程》規定前方可施工。否則必需實行措施進行通風，待瓦斯濃度符合規程規定前方可連續施工。四、鉆孔施工安全技術措施1、工作面進行預先鉆孔，鉆孔作業前在兩順槽安全出口處要強化支護，確保人員安全通道的暢通。2、打眼前首先對作業區及其他影響作業安全的頂板進行支護，在確保安全的前提下方可作業，打眼時肯定要觀看好頂板及片幫情況，必要時必需停止作業待處理排解隱患后再作業。3、鉆孔作業采納BZY-150鉆機進行施工，鉆頭采納φ89mm合金鋼鉆頭，鉆孔直徑Ф95mm，施工爆破鉆孔時必需嚴格遵守該鉆機操作規程及維護規程。4、安全員、瓦檢員必需跟班作業，作業地點至少有一名跟班礦領導，對鉆機四周的安全情況及鉆進過程中顯現的問題按時處理。5、在鉆探施工前，必需有專職的瓦檢員檢查作業區域內的氧氣和有毒有害氣體濃度，只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下，方可作業。6、鉆機運用安全技術措施1）鉆機的運用者必需經過技術培訓、考試合格后，方可運用；2）鉆機安裝時，必需下鉆要穩，防止沖撞，遇阻時應立刻提鉆排解故障。3）運用前必需檢查鉆機外殼有無損壞，螺絲有無松動，開關是否敏捷；4）電纜要做到三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損；5）檢查轉向是否正確，聲響是否正常；6）檢查鉆頭是否銳利，聯結是否堅固；7）鉆桿無彎曲，無裂隙，否則禁止運用；8）檢查工作地點的頂板、煤壁情況，嚴格執行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作；9）工作地點的瓦斯濃度必需小于1%；10）操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時要穿戴好防護用品；11）鉆機外殼溫度到達60℃時，必需停止工作，冷卻后再工作；12）當鉆機聲響不正常、有漏電或其它不正常情況時，應立刻停機，斷電后進行處理；12）當工作完后，拔出鉆桿，讓鉆機空轉片刻，以去除卡套的煤粉（巖粉）。13）鉆機不用時，應放置在指定的枯燥安全地點，并將電纜盤好；14）必需運用鉆機綜保，不得短接或甩掉綜保。五、強制放頂作業規程（一）裝藥前的準備工作及裝藥1、由強制放頂爆破領導小組，全面指揮和統籌布置爆破的各項工作。2、裝藥前必需對炮眼（深孔）的孔深、孔徑、角度進行驗收，誤差在《爆破安全規程》規定的范圍之內。3、裝藥前，應將爆破的起爆時間、地點、規模、危險范圍，人員撤離時間和地點以及起爆信號由調度室通知全礦全部部門、區隊及井下作業人員，做到全部相關人員清晰明了。（二）檢查與檢測1、裝藥前，應檢查工作面的頂板、煤壁，撬掉一切浮石，并去除炮眼（深孔）中的積碴，當炮眼（深孔）的頂板不穩固時，應強化支護。2、裝藥前，應去除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、導電金屬和阻礙人員通行的障礙物。3、裝藥前必需檢測切眼內的雜散電流。雜散電流超過30mA時，應實行降低雜散電流強度的有效措施。（三）炸藥的搬運（1）在地面提前做好裝藥前的準備工作，由施工人員組織實施。裝藥時，石圪臺煤礦派專人監管火工品，嚴防喪失。（2）炸藥和導爆索裝運執行《煤礦安全規程》（20XX版）第311～314條的有關規定。嚴禁炸藥與同時混合運輸。（3）工作面切眼強放裝藥前，必需在地面對所運用全部進行導通試驗。（4）為了快速完成裝藥工作，提前在地面將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規格為：φ75（小頭）~φ110（大頭）X400mm，一側開槽，防止擠斷導爆索。（四）裝藥按本措施有關規定執行。炮眼（深孔）裝藥工作，應在爆破員指導下進行。裝藥前必需對工作面、回風順槽內的有害氣體進行檢測，各種有害氣體不超標方可裝藥。1、起爆體必需按設計要求放入炮眼。2、深孔中裝藥時，嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲；起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷。3、深孔裝藥發生卡塞時，可用銅質或非金屬長桿處理，但嚴禁劇烈沖擊炸藥。4、分段裝藥爆破時，各段導線，必需標記清晰，以防接錯。5、裝藥時，禁止運用電壓高于36V的電燈和明火照明。（五）堵塞1、堵塞工作開頭前，應在切眼內備足填塞材料，并標明編號及數量。2、填塞時，應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢，應進行驗收。3、填塞時，不得將的腳線、導爆索拉得過緊和被填塞物損壞。4、填塞時，不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。（六）連線1、放炮采納引爆導爆索。導爆索的聯結：同一炮眼兩只并聯，然后在將各并連的同母線進行串連。2、安裝電前，應對其電阻值進行檢測，并作記錄。同時，將切眼及回風順槽的一切電源切斷，撤除導線，并檢測雜散電流，確認安全后，才準安裝。3、任何情況下，禁止在切眼內和施工現場改裝起爆體和起爆器材。4、同一起爆網路上各支路藥包并聯的電數量應相同。同一爆破網路的全部電，必需為同廠同型號同批產品。5、電起爆網路的全部導線的接頭，均應按電工接線法聯接，并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點，應防止導線接頭接觸地面或浸泡在水中。6、爆破時，全部穿過填塞段的導線、導爆索，均應實行愛護措施，以防填塞時損壞。7、電爆網路的導線，不得運用暴露導線。8、爆破工作下達準備起爆指令前，電起爆網路的主線不得與起爆器聯接。起爆器及鑰匙鑰要由特地負責聯線放炮的放炮員專人保管。（七）爆破后的檢查與處理1、爆破后，應強化通風，經檢查確認安全后，才答應爆破作業人員進入爆破作業地點。2、整個放炮工作結束以后，有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求時，人員方可進入工作地點正常作業，在人員進入作業地點前必需對工作面頂板、回風順槽支護進行認真檢查處理，確認安全前方準連續作業。3、爆破后重新開頭工作前，應進行以下檢查工作：a．有無冒頂；b．支護是否破壞；c．有無發生大面積地壓活動的征兆；d．有無盲炮；e．井下空氣中有毒有害物質的濃度是否超過有關標準的規定；f．供電、供水、通風、排水系統是否遭受破壞；g．工作面圍巖是否穩定，有無塌陷危險。4、爆破員如發現冒頂、支護破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時，應按時上報或處理，未處理前應在現場建立危險警戒標志。5、只有確認爆破地點安全后，經爆破工作同意，方準開頭作業。六、強制放頂爆破安全技術措施1、待工作面推動4刀（，支架超出炮孔0.5m）后，開頭強制放頂工作。2、131XXX工作面切眼強制放頂炮眼施工根據《131XXX工作面切眼頂板深孔預裂爆破炮眼施工圖》進行施工。3、在強制放頂時，必需強化工作面兩順槽超前支護，全部單體支柱必需升緊，初撐力要到達90KN。4、放炮前工作面全部支架必需處于完好工作狀態，各種閥組、乳化液管接頭等必需完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，支撐力要求到達初撐力，超前支護必需符合作業規程要求，否則不得放炮；5、裝藥和放炮前必需將兩順槽內全部電器裝備電源切斷并做好裝備愛護工作。6、放炮前必需對工作面和回風順槽及整個回風系統內的煤塵進行徹底清洗，裝藥和放炮前必需對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如不符合放炮要求，嚴禁裝藥放炮。7、炸藥和導爆索裝運執行《煤礦安全規程》（20XX版）第311～314條的有關規定。8、放炮工作由經驗豐富的持證專職放炮員實施，綜采隊協作，將煤機開至刮板機頭，兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好裝備愛護工作。9、裝藥前必需清凈炮眼，裝藥運用Φ50mmX3000mm的木制炮棍將藥卷裝入Φ75mm的PVC套管后裝入炮孔內，依據炮孔長度確定導爆索長度，導爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，裝緊裝實，黃泥要充填密實，然后進行放炮；10、炸藥采納礦用乳化炸藥，藥包規格為Φ65mmX400mm，采納煤礦許用毫秒延期電，連線方式為并聯，起爆方式采納延期導爆索起爆。起爆器型號為MFD-200型，裝藥系數為0.65～0.8，每米裝藥量為4.2Kg，炮泥裝填系數為0.2～0.35，炮泥運用黃泥制作。11、炮泥采納黃泥制作，要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70X400mm規格的炮泥卷，炮泥要有肯定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥，炸藥首先裝在Φ75mmPVC（長4米）管內，同時將導爆索裝入管內，導爆索實行不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯成一組，然后再向孔內裝好。地面裝藥時要在特地場所進行，四周50米內要設警戒，禁止無關人員進入。12、炮眼采納連續偶合方式裝藥，并采納雙，導爆索引爆，其中導爆索兩端均延長至炮眼底部，并用木塞固定。導爆索采納引爆，兩個與孔外外露導爆索采納串并聯聯結，放炮母線采納銅芯放炮線，必需絕緣良好，并且懸空吊掛。13、腳線必需由放炮員一人聯結，不準多人連線，連線時非工作人員必需撤離至警距離外安全地點。14、放炮前井下全部無關人員必需撤到地面，放炮人員必需在安全距離以外的主運大