PAGEPAGE105新建鐵路杭州至長沙客運專線8標段橋梁工程橋梁施工作業指導書（部分）單位：編制：審核：批準：二○XX年五月二十五日發布二○XX年六月一日實施目錄TOC\o"1-2"\h\z\u鉆孔樁施工作業指導書 2第一章沖擊鉆鉆孔作業指導書 3第二章旋挖鉆機作業指導書 12第三章回旋鉆鉆孔作業指導書 21第四章鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業指導書 28第五章水下混凝土灌注作業指導書 36承臺基坑開挖作業指導書 43承臺混凝土施工作業指導書 51墩身鋼筋施工作業指導書 59墩身模板作業指導書 67墩身混凝土施工作業指導書 73支承墊石作業指導書 82新建鐵路杭州至長沙客運專線（江西段）8標段橋梁工程編號：HCJX-8QA-1鉆孔樁施工作業指導書二○XX年五月二十五日發布二○XX年六月一日實施第一章沖擊鉆鉆孔作業指導書1、適用范圍適用于杭長客專粉質黏土、礫砂、角礫土、卵石土、碎石土、泥質粉砂巖、泥質砂巖、碳質頁巖、灰巖巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。2、作業準備2.1技術準備⑴技術培訓及技術交底⑵護筒、鉆頭直徑檢查⑶導線加密、測量放樣⑷配置泥漿及泥漿檢測2.2其它準備⑴現場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。⑵泥漿池制備及配備泥漿原材料準備.3.技術要求3.1進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數。3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)4、施工程序與工藝流程沖擊鉆施工工藝流程詳見圖1。沖擊鉆檢驗流程詳見下頁圖25、施工要求5.1場地準備（1）開工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。（2）整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，以保證鉆機的穩定。（3）場地為陡坡時，用枕木或型鋼搭設作業平臺。（4）場地為淺水時，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據鉆孔方法，設備規格決定。（5）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內便道、輸電線路、孔外排水系統以及其它附屬設施。否否是施工準備測量放線搭設鉆機平臺、埋設護筒鉆機就位、校正鉆孔清孔及檢查進入下一道工序護筒制作、準備泥漿制備泥漿檢驗檢孔圖1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖圖1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地、搭設平臺測量放線鋼護筒埋設平整場地、搭設平臺測量放線鋼護筒埋設鉆機就位鉆進控制清孔填寫測量放線記錄，報監理審核簽認填寫⑴鋼護筒制造質量檢驗記錄；⑵護筒安裝質量檢驗記錄；⑶施工護筒埋設表，報監理審核簽認。成孔質量檢驗填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測記錄，報監理審核簽認填寫成孔驗孔記錄和相關試驗資料，報監理審核簽認進入下一道工序圖2沖擊鉆孔灌注樁檢驗流程圖5.2測量放線采用全站儀與鋼尺相結合的方法進行樁位放樣，根據設計樁位圖，用全站儀將橋墩臺位置每一根樁的中心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設置護樁，測量人員、技術人員、鉆機長應根據樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術人員報監理復核。5.3護壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成。按鉆孔方法和地質情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數量充足和性能合格的粘土或膨潤土。調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以機械攪拌或人工拌制。沖擊鉆進時，可在鉆孔內直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。調制的護壁泥漿及經過循環凈化的泥漿，根據鉆孔方法和地層情況，采用不同性能指標的泥漿。5.4埋設護筒現場監理對樁位測量復核合格后,即可進行護筒的埋設。護筒內徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。護筒埋設好后，應設置好護樁，拉出十字線，以便監理現場檢查。泥漿循環系統平面布置見下頁圖3所示。5.5開鉆前檢查現場技術人員對樁位、護筒埋設質量、泥漿指標等進行檢查，檢查合格后，向現場監理提出開鉆前的報驗檢查，監理接到通知后，及時到現場進行檢查，驗收合格后方可開鉆。5.6鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。如護筒圖3泥漿循環系統平面布置圖外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆進過程中，應隨時對孔位中心進行復查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護樁拉十字線將孔位中心恢復，用鋼尺測量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發現超出50mm時，及時分析原因進行糾偏。5.7檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外徑、長度、重量要嚴格按照技術人員的交底進行加工制作。成孔孔徑不得小于設計孔徑，成孔深度不得小于設計孔深，成孔傾斜度不大于1%。其中，傾斜度檢測采用吊車吊放檢孔器進行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過量測吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過三角關系推算成樁的垂直度。5.8第一次清孔檢孔合格后，即進行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求，泥漿指標檢測由現場試驗人員進行，達到指標要求后，第一次清孔結束。5.9第二次清孔第一次清孔結束后，報請監理檢驗，監理同意后進行鋼筋籠吊裝、導管安裝。鋼筋籠吊裝、導管安裝結束后，現場作業工班、技術人員、質檢人員先進行泥漿指標、沉渣厚度的自檢，泥漿各項指標如符合規定，且沉渣厚度符合要求，由質檢人員負責向監理工程師報檢，監理工程師檢查合格后，即可轉入下道工序施工。如果不符合上述程序和檢測指標，需進行二次清孔，重新履行各項程序，直至符合要求為止。6.勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合試樁確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置.每作業區人員配置：領工員4名；測量人員3人；試驗檢測人員4人；其他機械工、普工20～50人。每臺沖擊鉆機至少配備5人，其中機長1人，技術人員1人，試驗人員1人,司機2人。7.材料要求鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成。按鉆孔方法和地質情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數量充足和性能合格的粘土或膨潤土。8.設備機具配置施工機械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業區的各個施工單元.主要機械設備有：砼拌和站1-2臺,鏟車2-4臺,沖擊鉆機2-3臺、混凝土罐車3-5臺、260KW發電機1臺（備用）等。鉆孔主要機械：沖擊鉆機輔助機械：攪漿機，泥漿泵，電焊機，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車。9、質量標準及要點表1沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置護筒高出原地面50cm；高出施工水位或地下水位1.5～2.0m測量檢查傾斜度1%內徑＞樁徑40cm埋設深度≥2m2孔位中心50mm3保護樁≤50mm4泥漿比重巖石≤1.25砂黏土≤1.36堅硬大漂石、卵石夾粗砂≤1.47泥漿粘度一般地層16～22s8松散易坍地層19～28s9泥漿膠體率≥95%10泥漿PH值8～1011泥漿含砂率≤2%12樁底沉渣厚度摩擦樁≤100mm端承樁≤50mm9.1預防坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔的預防：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆進時，應控制進度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。（2）汛期或潮汐地區水位變化過大時，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定。（3）嚴格控制沖程高度。（4）清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入。（6）為防止由于沖擊震動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度,應待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。9.2預防縮孔鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。9.3預防偏孔鉆機移位，鉆孔過程遇較大的孤石或探頭石，以及在度傾斜度的軟硬地層交界處均有可能導致偏孔，為此，對鉆機鉆進過程中位置變動應檢查復位，在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正值。偏斜嚴重時應回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。偏斜嚴重的可在偏斜處設置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右重新沖鉆。9.4預防產生梅花孔（或十字孔）⑴形成原因①錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。②泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。③操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。⑵預防辦法

①應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。

②選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。

③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。9.5預防卡錐⑴卡錐原因

①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。

②未及時補焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。

③伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。

⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

⑵預防卡錐方法

①當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。

②卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。

④在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。

⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。

⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

⑧用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。10、安全控制要點10.1鉆機安裝時底架應墊平，保持穩定，對于地基差的部位必須進行處理后方可安裝鉆機。10.2鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設有安全防護措施，并設安全警示牌，為作業時孔口應覆蓋。10.3施工用電要由專業人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規范化。10.4啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定。啟動前，應將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、制動等各項工作正常，方可作業。10.5鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏移時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。11、文明施工和環水保要求施工現場設置明顯的標識牌。施工現場要配置標準配電箱、箱底要設置三角鐵支架（距地面高主為1.2～1.3m）。臨時用電線路架設規范，嚴禁亂拉亂接。施工現場嚴格執行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器材。在鉆孔施工中要充分發揮泥漿循環系統的作用，所有多余泥漿均經過泥漿凈化器處理。鉆渣和廢漿及時外運至指定位置，以免施工產生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環境污染。在居民區附近生產施工時，應盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進行，并嚴禁施工機械在居民區內鳴笛，減小施工中的噪聲和振動，不擾民。第二章旋挖鉆機作業指導書1、旋挖鉆機施工的適用范圍旋挖鉆機成孔施工方法適用于杭長客專填土、粉質黏土、泥質粉砂巖、礫砂、角礫土、軟～中硬基巖等地層。具有樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側摩阻力發揮更好等特點。常用的旋挖鉆斗有圓錐底式、多刃切削式、抓巖式、短螺旋鉆等。圓錐底式鉆斗適用于砂、粉砂、粘土層。短螺旋鉆、抓巖式及多刃切削式鉆斗適用于卵石、固結砂礫層。2、作業準備2.1技術準備⑴進場原材料檢驗⑵技術培訓及技術交底⑶護筒、鉆頭直徑檢查⑷導線加密、測量放樣⑸配置泥漿及泥漿檢測2.2其它準備⑴現場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。⑵泥漿池制備及配備泥漿原材料準備3.技術要求3.1進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數。3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)4施工程序及成孔工藝流程旋挖鉆機成孔工藝流程參見下圖5、施工要求5.1施工準備⑴崗前培訓樁基施工前，操作人員需接受工區項目組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格后，方可上崗作業。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓，必須經考核合格后持證上崗作業。⑵地質調查樁基施工以前需要根據設計方提供的地質報告了解施工部位的地質情況，通過地質施工準備施工準備鉆機就位鉆機就位測量放樣、埋設護樁測量放樣、埋設護樁埋設護筒埋設護筒中心樁恢復中心樁恢復補漿、泥漿測試下入鉆頭、旋挖鉆進補漿、泥漿測試下入鉆頭、旋挖鉆進起鉆、鉆斗卸土、汽車運土起鉆、鉆斗卸土、汽車運土鉆至設計標高提鉆鉆至設計標高提鉆清孔、測量孔深清孔、測量孔深報告選擇合適的鉆頭類型。⑶施工機具根據旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備。如旋挖鉆機、泥漿泵、導管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調試至最佳使用狀態。⑶場地平整一般宜用砂土或砂粘土填筑平整樁基施工平臺，采用壓路機至少碾壓三遍，保證鉆機施工過程中不發生傾斜、位移等。⑸泥漿池開挖以及泥漿制備施工前本著節約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數量來開挖。開挖以前先挖探溝，經有關人員確認泥漿池位置無地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開挖完成后應立即按照要求設置1.5m高的鋼管欄桿，同時用綠網四周圍護并在醒目位置懸掛標識牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進行襯護。由于旋挖鉆機施工時，采用靜態泥漿護壁，故應配置優質泥漿進行泥漿護壁。泥漿調制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經過凍融的粘土或水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土來制備。現場泥漿制備完成后應立即報現場工程師驗收，泥漿各項指標合格后方可使用。⑹施工核對對照技術交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑、樁長、樁底樁頂標高，如有疑問及時報現場工程師，防止出現施工質量事故。5.2施工工藝⑴鉆機就位鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對樁位標注點。再用垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉盤中心在同一條鉛垂線上。鉆機停位回轉中心距孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉半徑范圍內是否有障礙物影響回轉。⑵護筒埋設旋挖鉆機施工使用鋼護筒，鋼護筒內徑應比樁徑大20～30cm，護筒長度根據地質情況確定。護筒加工完成后應立即檢查護筒的幾何尺寸、相鄰管節管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質量（水中護筒需要檢查）,檢查合格后報現場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標識。埋設鋼護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。鉆頭貫壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻貫壓、同時貫壓，防止護筒貫壓過程中出現傾斜。護筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側的回填，并報現場工程師。⑶鉆機鉆孔鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識的掛設十字線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程中磨損超標的鉆頭及時更換。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。開鉆時，先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃腳處，按正常速度鉆進。在粘質土中鉆進時，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在80～90kPa。每次進尺最佳為0.5～0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側，繼續緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速。孔內出土，應立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業分班連續進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，依照地質報告隨時觀察鉆碴情況與地質報告對照，并準確取樣報現場工程師確認地質情況。當樁尖持力層地質與設計不符時，立即通知監理工程師及有關部門確認是否進行變更設計。鉆孔過程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。且交接班時要做好交接記錄。鉆進過程中產生的泥漿、鉆碴經沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。排放過程中不能造成對農田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定棄淤場堆放處理。鉆至樁孔設計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續旋轉數圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。⑷成孔檢查在鉆機顯示器顯示孔底達到設計樁底標高后，停止鉆進，在現場工程師在場的情況下，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。檢孔器長度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規則，切具有一定剛度。鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標定好從垂球系點開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：毫米）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E×100%/1000（詳見下頁樁孔傾斜度測量示意圖）。樁孔傾斜度測量示意圖⑸換漿清孔成孔檢查合格后立即采用換漿法進行清孔。旋挖鉆機清孔一般用泥漿泵導管向孔底注入指標合格的泥漿，利用泥漿的粘度及對孔底的沖擊把孔內砂、石等雜物清理至沉淀池，達到清孔的目的。清孔安裝導管時注意導管從樁孔中心垂直緩慢放入孔中，防止導管磕碰孔壁造成坍孔。清空過程中要注意保持孔內水頭高度，防止塌孔，并隨時測試泥漿指標，在泥漿指標合格后報現場工程師驗收。清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質量指標要滿足規范要求（見鉆孔樁灌注混凝土前泥漿指標）。在鋼筋籠安裝完成后再次檢測泥漿指標和孔深，若相關指標不合格時需要進行二次清孔，清孔方法同上。6.勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合試樁確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置.每作業區人員配置：領工員4名；測量人員3人；試驗檢測人員4人；其他機械工、普工20～50人。其中旋挖鉆機工班每班最少需配置5人，其中工班長1人；技術人員1人；指揮1人；鉆機操作手2人。7.材料要求嚴格控制泥漿質量,泥漿對護壁及鉆碴的懸浮起著重要的作用。優質的泥漿指標見表7-1，首先要選用優質的膨潤土，火堿、纖維素，根據地質情況進行配比選擇，其次要用攪漿機按比例均勻攪拌，泥漿池要循環利用，從孔位返回時設置沉淀池.表7-1優質泥漿性能指標鉆進方法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等1.03～1.118～22<2%>988～108.設備機具配置施工機械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業區的各個施工單元.主要機械設備有：砼拌和站1-2臺,鏟車2-4臺,旋挖鉆機2-4臺、混凝土罐車3-5臺、260KW發電機1臺（備用）等。鉆孔主要機械：旋挖鉆機輔助機械：攪漿機，泥漿泵，電焊機，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車。9、質量標準9.1驗收標準灌注混凝土前泥漿及沉渣質量指標見表9-1。表9-1鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標項目允許誤差檢驗方法泥漿比重≤1.1泥漿測試儀器（三件套）含砂率<2%粘度17～20S沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)測繩測量鋼護筒埋設質量控制指標見表9-２。表9-2鋼護筒檢測項目及指標序號檢測項目規定值或允許偏差值檢測方法和頻率1長度（m）滿足設計值尺量2外徑（mm）樁徑+（20～40cm）3傾斜度1%4護筒頂面中心偏差（mm）505相鄰管節管徑差（mm）36下沉最后貫入度〉5cm/min9.2工序中需控制的質量標準⑴護筒埋設①護筒內徑比設計樁徑大20-40cm。②護筒安裝頂面高度要比地下水位高1.5～2m。旱地或淺水處，對于粘質土護筒埋設深度不小于1～1.5m，對于砂類土應將護筒周圍0.5～1.5m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下。旱地護筒頂面標高須比施工地面高0.3m。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，盡可能深入到不透水層粘質土內1～1.5m③保護樁：護筒埋設完成后，以鉆孔樁中心向外引的十字護樁，其十字線中心偏差≦5mm。⑵鉆孔鉆進過程鉆桿速度控制指標見表5.2.2。5.2.2鉆頭下降及鉆桿提升速度控制指標土層鉆桿提升速度（m/s）鉆頭下降速度（m/s）亞粘土0.60～0.700.80～0.90亞砂土0.50～0.600.70～0.80亞粘土夾粉細砂0.55～0.650.75～0.8510、質量控制要點10.1鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩定牢固，不產生位移及沉降。鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉盤中心在同一鉛垂線上。應對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭，鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。對于軟弱地基，鉆孔前應對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔進，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得長時間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，避免護筒底部孔壁在反復提升過程中擴徑。10.2鉆孔過程中隨時認真對地質情況復查，并調整泥漿指標，防止出現坍孔現象。并且按照地質情況調換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛入孔時。鉆頭下降和鉆桿提升速度應控制在下表給出的范圍內。11、安全環保措施11.1安全保證措施⑴建立安全保障體系，明確各自崗位職責。⑵鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經過針對性的培訓，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內容和操作規程。不符合條件者不得上崗。⑶堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學習和安全教育。⑷鉆機就位前，墩位的鉆孔范圍內要碾壓密實，在軟弱地基段鉆機履帶下要墊10mm厚鋼板，避免鉆機傾斜發生意外。⑸鉆機作業時設指揮一名，在作業過程中，鉆機工作人員必須嚴格執行指揮的調度指令。⑹所有電器設備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。⑺按鉆機維修保養制度，定期進行保養及維修，并做好保養維修記錄。⑻泥漿池四周要設安全防護欄，掛醒目的警示標語。⑼護筒周圍一定要按要求回填密實，埋設深度滿足要求，避免地表土質較差造成孔口坍孔，影響機械設備及人員的安全。⑽鉆機上方有高壓線時，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進度冒險施工。11.2環保措施⑴各種機械設備及人員不得隨意進入田地，嚴禁侵入征地界限外。⑵施工駐地產生的各種生活垃圾應集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。⑶做好施工燃油的保管工作，油料存放應做到密封保存。⑷鉆碴要及時清運，在棄碴場做好防護工作，避免水土流失污染環境。⑸泥漿要做好循環利用，不能利用的沉碴要用密封車清運出現場，不能污染河流及水域。

第三章回旋鉆鉆孔作業指導書1、適用范圍鉆機按照泥漿的循環方式分正循環鉆機和反循環鉆機。反循環鉆機適用于填土、粉質黏土、泥質粉砂巖、礫砂、角礫土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等地層，但卵石粒徑少于鉆桿內徑的2/3，且含量不大于20%。本作業指導書適用于杭長客專2標段回旋鉆鉆孔作業.2、作業準備2.1技術準備⑴技術培訓及技術交底⑵護筒、鉆頭直徑檢查⑶導線加密、測量放樣⑷配置泥漿及泥漿檢測2.2其它準備⑴現場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。⑵泥漿池制備及配備泥漿原材料準備3.技術要求3.1進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數。3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)4、施工程序及工藝流程回旋鉆機鉆孔施工流程圖見圖4.1。5、施工要求5.1施工準備⑴崗前培訓樁基施工前，操作人員需接受工區項目組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格后，方可上崗作業。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓，必須經考核合格后持證上崗作業。⑵地質調查樁基施工以前需要根據設計方提供的地質報告了解施工部位的地質情況，通過地質報告選擇合適的鉆頭類型。平整場地平整場地測定孔位測定孔位挖泥漿池、沉淀池制作護筒挖埋護筒挖泥漿池、沉淀池制作護筒挖埋護筒泥漿制泥漿制備加工鉆頭鉆機就位測孔深、泥漿比重、鉆進速度泥漿循環、濾碴、補漿、測指標中間檢查鉆進測孔深、泥漿比重、鉆進速度泥漿循環、濾碴、補漿、測指標中間檢查鉆進測孔深、孔徑、孔斜度終孔測孔深、孔徑、孔斜度終孔注清水、換泥漿、測比重清孔注清水、換泥漿、測比重清孔填表格、監理工程師簽字認可測孔深、孔徑測孔填表格、監理工程師簽字認可測孔深、孔徑測孔圖4.1回旋鉆機鉆孔施工流程圖⑶施工機具根據回旋鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備⑷場地平整①開工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。②整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，以保證鉆機的穩定。③場地為陡坡時，用枕木或型鋼搭設作業平臺。④場地為淺水時，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據鉆孔方法，設備規格決定。⑤場地為深水或淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺。平臺座能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆機操作以及澆筑水下混凝土時可能發生的全部重力。⑥如場地為深水，但水流平穩，水位升降緩慢，鉆機可設在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。⑦當場地為深水、流速較大時，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設工作平臺。⑧挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內便道、輸電線路、孔外排水系統以及其它附屬設施。⑸泥漿池開挖以及泥漿制備施工前本著節約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數量來開挖。開挖以前先挖探溝，經有關人員確認泥漿池位置無地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開挖完成后應立即按照要求設置1.5m高的鋼管欄桿，同時用綠網四周圍護并在醒目位置懸掛標識牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進行襯護。泥漿調制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經過凍融的粘土或水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土來制備。現場泥漿制備完成后應立即報現場工程師驗收，泥漿各項指標合格后方可使用。⑹施工核對對照技術交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑、樁長、樁底樁頂標高，如有疑問及時報現場工程師，防止出現施工質量事故。5.2施工工藝鉆孔樁施工時應采用跳著打的方法施工。⑴鉆機就位鉆機就位前，要保證鉆機座落處的平整與堅固，防止在鉆進和運行過程中產生位移和沉降，同時保證鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應在同一鉛垂線上.⑵護筒制作埋設㈠護筒采用不小于5mm鋼板卷制，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm。②護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。⑶鉆機鉆孔①鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。②開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉方向一致。③鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。⑷經常檢查泥漿的各項指標開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。⑸清孔采用反循環清孔方式:清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。6.勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合試樁確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置.每作業區人員配置：領工員4名；測量人員3人；試驗檢測人員4人；其他機械工、普工20～50人。每臺回旋鉆機至少配備8人，其中機長1人，技術人員1人，試驗人員1人,司機1人，鉆桿安裝拆卸4人。7.材料要求按鉆孔方法和地質情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數量充足和性能合格的粘土或膨潤土。調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后用鉆頭攪拌或人工拌制。調制的護壁泥漿及經過循環凈化的泥漿，根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：反循環鉆機泥漿比重可為1.01～1.15。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。8.設備機具配置施工機械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業區的各個施工單元.主要機械設備有：砼拌和站1-2臺,鏟車2-4臺,回旋鉆機2-4臺、混凝土罐車3-5臺、260KW發電機1臺（備用）等。鉆孔主要機械：回旋鉆機輔助機械：攪漿機，泥漿泵，電焊機，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車。9、質量標準9.1驗收標準及檢驗方法符合表7.1要求。9.2工序中需控制的質量標準⑴護筒內徑應比設計樁徑大20～30cm。⑵護筒頂面高度：護筒處于旱地時，應高出地面30～50cm;反循環鉆機應高出地下水位2.0m；采用正循環回轉方法鉆孔時，護筒頂面的泥漿溢出口底邊，當地質良好，不易坍孔時，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，當地質不良、容易坍孔時，應高出地下水位1.5m～2.0m；孔內有承壓水時，應高出穩定后的承壓水2.0m以上，若承壓水位不穩定或穩定后承壓水位高出地下水位很多，應先作試樁，鑒定在高承壓水地區采用鉆孔灌注樁基的可行性。表7.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差備注1護筒頂面位置50mm專用儀器傾斜度1%專用儀器2泥漿密度粘土或砂性土中允許值為1.15～1.20g/cm3；專用儀器3孔位中心≤50專用儀器：重點樁基采用聲波檢測儀，一般樁基采用自制鋼筋檢測器。4傾斜度1%孔深5孔徑不小于設計6孔深不小于設計孔深7沉渣厚度摩擦樁≤100mm。沉渣儀或重錘測量，不允許用超挖代替沉渣厚度。⑶護筒埋入深度①旱地或淺水處：對于粘性土不小于1.0～1.5m；對于砂土將護筒周圍0.5～1.0m范圍內挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。②深水及軟土，應盡可能深入到不透水的粘性土內1～1.5m，河床下無粘性土時，應沉放到大礫石、卵石層0.5～1.0m，河床為軟土、淤泥、砂土時，護筒底埋置深度應經過仔細研究，但不得小于3.0m。③有沖刷影響的河床，埋入局部沖刷線下不小于1.0～1.5m。④護筒下沉采用壓重、振動、錘擊鋪以筒內人工除土促使護筒下沉。護筒平面位置偏差不得大于5mm，傾斜度偏差不得大于1%。⑤保護樁：護筒埋設前，應根據測量放樣的樁基中心點向外引出十字護樁，其十字線中心偏差不大于5mm。10、質量控制要點10.1泥漿制備是鉆孔樁非常重要的工序，制漿前，應先把成塊的粘土盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。制漿有機械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。用反循環回轉鉆鉆進時，由于要求的泥漿質量高，最好在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內浸透，然后用人工攪拌。 10.2護筒埋設一定要牢固穩定，為防止護筒冒水塌陷等問題出現，在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

10.3嚴格加強鉆孔樁垂直度，先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如出現偏孔，則應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上繼續鉆進，偏斜較嚴重的應回填待沉降穩定后重新鉆進。

10.4對于松散的土質，在護筒埋設時，應加深護筒，盡量使護筒置于較硬的土層內，并用粘土回填密實護筒周圍空隙，并采用優質泥漿進行護壁，保證孔內水頭，防止塌孔等質量問題的出現。10.5認真核對地質，特別關注地質變化地段，及時采取特殊技術措施進行防護。地質突變地段出現擴孔、縮頸是造成缺陷樁的直接原因，因此，在鉆孔前現場技術人員必須認真核對地質資料，繪制地質柱狀圖并向鉆孔人員交底，在鉆孔到地質變化部位時加強檢測和監控，必要時采取特殊技術措施進行防護。11、安全控制要點11.1鉆機安裝時底架應墊平，保持穩定，對于地基差的部位必須進行處理后方可安裝鉆機。11.2吊車的選用要結合工程實際，吊車停放時必須對場地進行平整，起吊前應認真檢查底腳支撐加固情況，起吊時必須由有資質人員進行操作并設安全警戒人員。11.3施工用電要由專業人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規范化。11.4鉆孔過程中要在孔口設有安全防護措施，并樹立安全警示牌。11.5泥漿池防護，采用鐵絲網與鋼管焊接成片,其高度不小于1m,埋入深度不小于50cm,四周均需封閉，并設警示標志。12、文明施工及環水保要求12.1文明施工要求⑴施工中始終堅持文明施工的原則。⑵對參建職工均應按國家、地方政府有關規定，認真學習并嚴格遵守當地文明公約的有關規定進行施工。使文明施工成為全體參建職工的自覺行動。⑶工人在上崗前必須經過文明施工及環境保護教育培訓，未經培訓的工人，不得使用。所有參加施工人員經常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識。⑷施工中有計劃組織職工學習有關文明公約的規定，爭做文明公民。12.2環境保護要求⑴在鉆孔施工中要充分發揮泥漿循環系統的作用，所有多余泥漿均必須通過泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免施工產生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環境污染。⑵現場存放油料的地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。⑶工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，同時做好防蠅、滅蛆工作。12.3水土保持要求⑴合理安排施工用地，施工場地范圍內的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。⑵施工廢水必須經沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位要求堆放和運至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。⑶加強施工機械管理，注重日常保養，按照要求進行操作。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，污染水體。第四章鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于杭長客專旋挖鉆機、沖擊鉆、回旋鉆等鉆機成孔的鉆孔樁鋼筋籠加工、運輸、安裝等操作工序作業指導。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準.制定施工安全保證措施,提出應急預案.對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗.2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設施,滿足主要管理及技術人員進場生活、辦公需要.3.技術要求3.1鋼筋的技術標準、加工、接頭和安裝,應符合圖紙及規范要求.3.2樁的主筋宜采用整根鋼筋,須接長時,采用對接焊接.3.3鋼筋的砼保護層厚度應滿足設計要求.4、施工程序與工藝流程(見圖1)5、施工要求5.1鋼筋儲存⑴鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。⑵鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。⑶檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋配料整形圖1鋼筋籠制作流程圖作業準備接收技術交底接收技術交底箍筋調直箍筋調直箍筋綁扎箍筋綁扎主筋焊接鋼筋籠骨架焊接鋼筋下料自檢焊接、試驗室抽檢合格鋼筋籠成型鋼筋籠成型鋼筋籠報驗定位筋焊接吊裝就位砼墊塊安裝鋼筋籠標識鋼筋籠運輸⑴配料單編制：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證護層厚度及施工方便。⑵鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≤2%，HRB335牌號鋼筋冷拉率應≤1%。⑶鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。5.3鋼筋下料⑴下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。⑵鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。⑶鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。5.4鋼筋彎制⑴鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。⑵鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合下圖的規定。圖2鋼筋彎制和末端彎鉤圖⑶箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式為180°，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的10倍。箍筋接長時搭接長度為兩個主筋間距。5.5鋼筋接頭連接⑴焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。⑵鋼筋接頭連接型式有綁扎接頭、焊接接頭，箍筋連接采用綁扎接頭，主筋連接采用焊接接頭或機械連接。⑶鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995的規定。5.6鋼筋半成品組籠⑴組籠模具結構圖及構造見下頁圖3。圖3組籠模具結構圖模具臺座，底座采用普通14a槽鋼，A、B立柱采用∠100，在A柱后面用∠75與底座橫向槽鋼進行焊接加固（根據場地取舍），A立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，B立柱與底部槽鋼進行栓接（或螺絲連接），使B立柱活動，使其能在橫向槽鋼上180°轉動，在A、B立柱上焊接如圖的N5φ10鋼筋，底座槽鋼長度為2225cm。⑵鋼筋籠組籠工藝①先穿入編號為⑥～⑩的10根主筋，每邊5根。②把每2m一道的加強箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個加強箍筋的中心處于同一軸線上。③⑩縱向主筋直接利用底部加強箍筋卡配槽焊接定位。④抬起兩根⑥縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在N5的凹槽內）臨時固定，依次固定⑦、⑧、⑨號縱向主筋。⑤穿入定位鋼筋d5，在其上臨時固定⑤鋼筋。依次類推，臨時固定④、③、②、①縱向主筋。⑥用橫向拉桿C對A、B立柱進行連接調整，使其成一整體。⑦對整個鋼筋籠骨架進行拉線檢查，確保縱向主筋與加強箍筋位置正確。⑧縱向主筋與加強箍筋進行焊接，使其成為一整體。⑨焊接完成后，拆除橫向拉桿C和定位鋼筋，放倒立柱B，人工滾出鋼筋籠骨架。⑩再焊接加強區主筋。5.7保護層墊塊的安裝⑴鋼筋籠保護層墊塊采用與樁體同強度的混凝土墊塊，采用集中生產法制作。⑵鋼筋籠保護層墊塊安裝：沿鋼筋籠長度每隔2m設置混凝土塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身混凝土同標號，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定。混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固。確保鋼筋籠均勻對稱于樁孔后，方可灌注混凝土。5.8鋼筋籠運輸⑴鋼筋籠運輸采用自制運輸車輛一次整體運輸。⑵鋼筋籠運輸道路平整，寬度及半徑滿足運輸車輛通行要求。5.9鋼筋籠孔內安裝⑴鋼筋籠安裝前成孔尺寸及泥漿檢測符合要求。⑵鋼筋籠根據長度采用整體吊裝法，鋼筋籠起吊前，根據吊點數量確定吊點位置。⑶鋼筋籠起吊后，平穩提升，入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。當鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在鉆孔平臺墊木上，根據護筒標高計算吊筋長度并焊接牢固后（吊筋長度可預先在加工廠焊接）安裝至設計標高。⑷為防止鋼筋籠上浮，可采用剛性支撐定位鋼筋籠。6.勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置.每作業區人員配置：領工員4名；試驗檢測人員4人；其他鋼筋工、普工20～50人。7.材料要求7.1鋼筋進場時，鋼筋的品種、級別和規格必須符合設計要求，并應有合格證和復驗報告，表面無老銹和油污。應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。7.2核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。7.3鐵絲：規格為18#～20#7.4符合鋼筋焊接等級的電焊條8.設備機具配置施工機械配置按樁基作業區鋼筋籠加工的各個施工單元進行配備.鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調直機2臺、鋼筋切斷機2-3臺、運輸長車2臺等,電焊機5-8臺等.9、質量標準9.1鋼筋質量標準表1鋼筋質量標準序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%9.2鋼筋接頭質量標準表2鋼筋焊接質量標準序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條搭接焊鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度0.05d～０焊縫寬度0.１d～０焊縫長度-0.5d咬入深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣.數量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許10、質量控制要點10.1鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。10.2鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合表2的規定。10.3鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。10.4鋼筋籠保護層厚度：按照4.8.2條的數量要求均勻布置好混凝土墊塊，確保樁體保護層符合設計要求,施工時樁基鋼筋的混凝土凈保護層厚度不得小于70mm.10.5鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據護筒標高準確計算吊筋長度，并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠位置。10.6遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠，防止脫扣。10.7鋼筋存放現場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。10.8鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。10.9鋼筋籠運輸過程中，防止混凝土保護層掉落。10.10每根樁基中應有一根接地鋼筋，樁中的鋼筋在承臺中應環接并通過橋墩中的兩根連接到頂帽處的接地端子，以上鋼筋均可利用結構鋼筋。11、安全控制要點11.1鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，設專人看守路口，做好交通疏導。11.2鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現場吊裝作業環境秩序，吊裝作業半徑下嚴禁站人，并會同現場技術員檢查吊點,靠近既有線施工過程中鋼筋籠可根據長度及安全作業范圍,分節制作,現場焊接。12、文明施工和環水保要求12.1施工現場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。12.2鋼筋加工廠機械設備噪音應采取封閉措施，施工時應控制噪聲，并按照規定時間施工。12.3施工易揚塵的地點應采取封閉、覆蓋和降塵措施。12.4施工及運輸車輛經過道路應灑水降塵。

第五章水下混凝土灌注作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于杭長客專橋梁鉆孔樁基礎水下混凝土灌注。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準.制定施工安全保證措施,提出應急預案.對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗.2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設施,滿足主要管理及技術人員進場生活、辦公需要.3、技術要求3.1鋼筋籠安裝就位并經復核平面偏差和高程在設計允許偏差以內。3.2沉渣經測定符合摩擦樁≤10cm,端承樁≤5cm的要求。3.3樁基混凝土嚴格按設計標號及監理批準的混凝土配合比進行制備。3.4現場混凝土滿足首次灌注埋深≥1米要求，并有保證連續灌注的混凝土供應。4、工藝流程5、施工要求5.1安裝導管①導管水密性試驗導管首次使用前必須經水密性試驗，試驗的水壓不小于孔內水深壓力的1.5倍，也不應小于可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。通過公式Pwmax=1.3(×hcmax-Hw)計算得水密試驗壓力為900KPa。每根導管均要試壓。式中：Pw——導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；——混凝土容量，可采用2350（kg/m3）；hc——導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長（m）；導管水密性試驗二次清孔導管水密性試驗二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導管安裝圖1鉆孔樁水下混凝土灌注流程圖——鉆孔內水或泥漿容量，1.0～1.25，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下混凝土（kg/m3）；水密試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。②導管下放導管采用無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；導管φ內=300mm，壁厚δ=10mm，導管中間標準節長2m～3m，底節4m～5m，同時配備若干個1m和0.5m的導管，導管在使用前應進行試壓和水密試驗，并按順序編號。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導管逐節吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。導管接長時通過活動卡盤固定。導管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導管時不會出現導管掛住鋼筋籠的情況。5.2混凝土性能樁基混凝土嚴格按設計標號及監理批準的混凝土配合比進行制備。5.3混凝土施工首批混凝土數量：按規范要求，首批混凝土的方量應滿足導管初次埋深≥1.0m和填充導管底部間隙的需要，設導管下口離孔底40cm，參照規范進行計算樁基首批混凝土方量，方量計算簡圖見圖2。首批封底混凝土計算：圖2首批混凝土方量計算簡圖導管口到孔底0.3～0.4m，首批混凝土導管埋深應滿足1m圖2首批混凝土方量計算簡圖V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中D——鉆孔樁直徑；d——導管直徑；Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=導管埋深（1m）+導管底至孔底高度；H1——混凝土面到水面高度5.4封底混凝土施工混凝土初灌時可采用制作的圓柱形隔水栓或采用自由塞隔水（即充氣球膽），直徑宜比導管內徑小1cm，能自由通過導管即可。利用大漏斗裝入計算出的封底混凝土，把泥漿面降低到護筒底邊以降低泥漿的壓力保證翻漿效果，裝入充氣球在各項指標滿足要求，監理同意的情況下便可以將首批混凝土灌入，灌完后立即測深孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應排除事故后方可繼續灌注。5.5混凝土灌注灌注開始后，砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，（以避免產生氣囊）。應緊湊地、連續的進行，嚴禁中途停工，同一個樁的混凝土持續灌注時間應不大于凝土初凝時間。盡量縮短拆除導管時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面厚度，正確指揮導管的提升和拆除。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。5.6導管埋深控制灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m較好。在任何情況下，不得小于1m和大于6m，易發生拔導管時拔漏（拔出混凝土外），大于6m時導管不易拔出、小于1m時容易引起斷樁。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測深錘測探時，至少須由2人用測錘分別換手測探，防止誤測。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節要立即洗洗干凈，堆放整齊。5.7在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，砼壓力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減少導管埋深使灌注工作順利進行，再拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入混凝土中。為確保樁基頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度的混凝土，高度在0.5-0.8米左右。5.8在灌注砼時，每根樁應制作不少于3組砼試件（分上中下各一組）。5.9鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度。6、勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置.每作業區人員配置：領工員4名；試驗檢測人員4人；其他砼工、普工10～30人。7、材料要求原材料及外加劑等應符合設計及規范要求，樁基混凝土嚴格按設計標號及監理批準的混凝土配合比進行制備。8、設備機具配置施工機械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業區的各個施工單元.主要機械設備有：砼拌和站1-2臺,鏟車2-4臺,鉆機2-3臺、混凝土罐車3-5臺、導管1-2套，吊車1-2臺，260KW發電機1臺（備用）等。9、質量標準及檢驗9.1鉆孔樁成孔質量要求及檢驗方法表1鉆孔樁成孔質量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法及頻率孔徑不小于設計值檢孔器檢查孔中心位置群樁≤100㎜GPS或全站儀檢查，1次/樁孔深不小于設計規定，測繩測量，1次/樁傾斜度＜1%孔深檢孔器檢查沉淀層厚度≤100㎜測繩測量測量至符合要求為止清孔后泥漿指標比重：1.05～1.10，粘度：17～20砂率：＜2%泥漿比重計檢測比重、漏斗法檢查粘度9.2混凝土現場檢測指標表2混凝土現場檢測指標檢測項目規范標準檢測頻次坍落度180～220㎜拌合站首盤混凝土檢測；施工現場每50m3一次，每一結構至少2次。入模溫度5～30°C含氣量≥2.0%9.3灌注前泥漿指標灌注前，摩擦樁孔底渣厚度大于10㎝時，端承樁孔底渣厚度大于5㎝時孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s。10、質量控制要點10.1混凝土灌注前必須準備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設備必須維修保養、調試運轉，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應清理干凈。10.2導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。10.3混凝土到達現場進行坍落度、擴散度、含氣量、入模溫度等的檢測，檢測結果滿足表2中指標。10.4灌注前對泥漿進行測試，指標滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s后方可灌注。10.5為防止灌注過程中導管拔出混凝土面造成斷樁現象出現，導管埋深要求控制在2～6米。10.6嚴格控制進入料斗內砼的坍落度。發現砼有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續施工。10.7灌注過程中，若發生意外而導致暫停，應不時地上下緩慢提升導管，以免導管埋置太深造成提升不動或砼假凝，從而出現堵管。10.8認真檢測砼面上升高度、導管埋深，并和已灌入的砼數量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。10.9砼灌注至計算樁頂標高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質量，以確定混凝土標高。10.10施工承臺之前需進行樁基無破損檢測，樁長小于等于40m，樁徑小于2.0m者采用小應變法，樁長超過40m或樁徑大于等于2m者采用超聲波法，采用超聲波法檢測的樁基需要預埋聲測管及定位鋼筋，詳見相關圖紙。11、安全控制要點11.1施工平臺必須平整堅固，能滿足混凝土運輸車承載力的要求。11.2灌注過程中倒車須專人指揮，防止車輛或人員墜入孔口。11.3灌注結束后，及時封閉孔口，防止意外墜入。12、文明施工和環水保要求12.1工地布置要合理、全線統一。護筒、導管、鉆頭、鉆桿整齊放在規定區域內，膨潤土堆碼整齊。12.2施工現場泥漿排放要規范，不允許跑漿、漏漿、溢漿現象發生。12.3對現場存放油料的地面進行防滲處理，采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。12.4混凝土灌注過程中散落的混凝土和各種廢棄物要集中進行無處理或集中到環保部門指定的地點進行填埋處理。新建鐵路杭州至長沙客運專線（江西段）8標段橋梁工程編號：HCJX-8QA-2承臺基坑開挖施工作業指導書二○一○年五月二十五日發布二○一○年六月一日實施承臺基坑開挖作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于杭長客專鉆孔樁承臺基坑開挖，具體開挖方式如下：1.1對地下水較少，土質較好的一般地段，基坑開挖按放坡開挖；1.2對地下水較豐富、地質條件差的地段，采用打降水井、邊放坡開挖邊支護方式進行；1.3對處于淺河及水塘中的基坑、靠近道路施工的基坑，采用機械插打鋼板樁防護，然后開挖的方式進行。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準.制定施工安全保證措施,提出應急預案.對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗.2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設施,滿足主要管理及技術人員進場生活、辦公需要.3、技術要求3.1基坑開挖前安排測量人員進行承臺放樣和標高測量；3.2技術人員根據測量人員提供的數據以及現場土質情況確定開挖范圍、開挖深度、開挖坡度、支護方案；同時地下水較豐富、地質條件差的地段，確定打降水井的位置和深度。4、工藝流程（見圖1）5、施工要求5.1現場準備基坑開挖前應清除場地上的障礙物，做好場地的平整工作，對有泥漿池的地方，要進行泥漿清除的工作，防止基坑開挖時出現塌方。5.2基坑開挖⑴對地下水較少，土質較好的一般地段基坑開挖。作業準備作業準備測量放樣，撒出開挖邊線測量放樣，撒出開挖邊線不需要打降水井,打入型鋼支護不需要打降水井,打入型鋼支護開挖開挖邊開挖，邊支護邊開挖，邊支護機械開挖至距離設計承臺底20㎝處機械開挖至距離設計承臺底20㎝處人工鏟除承臺底以上20㎝、承臺底以下5㎝土質人工鏟除承臺底以上20㎝、承臺底以下5㎝土質基坑支護不需要基坑支護不需要鑿除樁頭鑿除樁頭在承臺底部鋪設10㎝厚砂漿找平墊層，并在基坑周邊做好排水溝和汲水井在承臺底部鋪設10㎝厚砂漿找平墊層，并在基坑周邊做好排水溝和汲水井圖1基坑開挖流程圖圖1基坑開挖流程圖開挖前，按照設計坡比和開挖深度先測量定出開挖輪廓線和開挖深度，放坡坡比參考表1，并做好護樁，以便控制基坑開挖深度和底部尺寸。表1基坑坑壁開挖坡度表坑壁土類坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1:0.331:0.51:0.75采用挖掘機開挖，人工配合。出土及時使用自卸汽車運走，減少棄土對坡頂的壓力。基坑基底尺寸比設計每側寬出50～75cm。基坑開挖至距設計承臺底標高20cm時，即采用人工清除剩余土方至設計承臺底標高以下10cm，基坑內設截水溝匯水井抽水法排水。基底鋪設5cm厚砂漿作為承臺墊層。基坑四周設置排水溝、集水坑，用抽水機或潛水泵及時將坑內積水排除。當施工便道距基坑較近時，便道與基坑之間設置1m寬的護道，并在基坑周圍設置截水溝防止水流入基坑。⑵對地下水較豐富、地質條件差的地段，采用打降水井且邊放坡開挖邊支護方式進行。對地下水較豐富，地質條件較差地段承臺，開挖前先定好開挖坡度，然后在承臺前后方向設置降水井，井身不小于2倍的開挖深度，開挖時采用鋼管（木樁）和木板進行邊坡防護。開挖前精確放樣，然后按照1：0.5邊坡開挖基坑，開挖一段(大約5米左右)到設計標高后，立即用挖掘機垂直打入鋼管（木樁），要求樁尖打入到承臺底至少1.5～2米，樁間距為0.75米，并用鋼管、方木將鋼管樁（木樁）連接成整體。邊坡人工進行修理，大致一個平面，鋪上木板，用鋼管（方木）與鋼管架（縱向梁）連接，進行邊坡防護。開挖后立即進行承臺施工，做到隨挖、隨清、隨加固。樁打入后，如出現坍塌跡象要采取加固措施，如進行橫向連接和加后地錨。具體見下圖2。圖2承臺開挖坑壁支護示意圖在施工中，為加快防護速度，在地質條件允許情況下，可將支撐方木和木板改成袋裝粘土加固。具體見下圖3。圖3承臺開挖坑壁支護示意圖⑶對處于淺河及水塘中的基坑、靠道路施工的基坑，采用機械插打鋼板樁防護，然后開挖的方式進行。鋼板樁施工見圖4。橋墩樁基完成后，承臺開挖前首先在承臺外側4m左右打降水井，間距平均分布，深度為開挖深度的2倍，同時進行對承臺開挖前鋼板樁防護的施工。鋼板樁采用36#工字鋼，每根長12m。施工前首先對承臺位置進行精確放樣，然后縱橫向邊分別外移1.5m定線撒灰，該位置將做為插打鋼板樁的界線。鋼板樁施工時直接用履帶式打樁機吊樁打樁。采用一丁一順方式插打，形成閉合體系。圖4鋼板樁施工示意圖插打鋼板樁時從第一根就要保持垂直，按事先設好的導線方向繼續插打，為了使打樁正常準確的進行，鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，用錘重下壓，待插入一定深度并站立穩定后，方可加以錘擊。保證鋼板樁插打正直順利的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打。承臺施工完以后，在撥出鋼板樁以前，將承臺回填到位，確保安全。5.3樁基樁頭處理⑴樁頭鑿除樁頭鑿除采用手操式風槍。鑿除前，測量每一根樁的樁頂高程，并用紅油漆在設計樁頂標高以上1m的位置作出標記，紅線以下80cm范圍內，采用風槍鑿除，剩下的20cm范圍內，采用手工鑿除。樁頭鑿除后確保伸入承臺的長度滿足設計15cm要求，混凝土澆注前，用水或高壓空氣泵清除樁頂的浮碴，確保樁頂面和側面必須干凈無異物。⑵樁基鋼筋伸入承臺的長度、形狀及箍筋數量樁基鋼筋伸入承臺的長度、形狀及箍筋數量要符合設計要求。6、勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合試樁確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置.每作業區人員配置：承臺工班開挖時最少配置13人,其中工班長1人,技術人員1人