管樁施工技術原則一、混凝土預制樁的起吊、運送和堆放1、混凝土實心樁的吊運應符合下列規定；

（1）混凝土設計強度到達70％及以上方可起吊，到達100％方可運送；

（2）樁起吊時應采用對應措施，保證安全平穩，保護樁身質量；

（3）水平運送時，應做到樁身子穩放置，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。2、預應力混凝土空心樁的吊運應符合下列規定：

（1）出廠前應作出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容；

（2）在吊運過程中應輕吊輕放，防止劇烈碰撞；

（3）單節樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內壁直接進行水平起吊；

（4）運至施工現場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。3、頊應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規定：

（1）堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固，不得滾動；

（2）應按不一樣規格、長度及施工流水次序分別堆放；

（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500～600mm的樁不適宜超過4層，外徑為300～400mm的樁不適宜超過5層；

（4）疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端1／5樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；

（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。4、取樁應符合下列規定：

（1）當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；

（2）三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。二、錘擊沉樁1、沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力。2、樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及既有施工條件等原因確定，也可按本規范附錄H選用。3、樁打入時應符合下列規定：

（1）樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；

（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；

（3）樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；

（4）樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。4、打樁次序規定應符合下列規定：

（1）對于密集樁群，自中間向兩個方向或四面對稱施打：

（2）當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

（3）根據基礎的設計標高，宜先深后淺；

（4）根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。5、打入樁(預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁)的樁位偏差，應符合表7．4．5的規定。斜樁傾斜度的偏差不得不小于傾斜角正切值的15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。6、樁終止錘擊的控制應符合下列規定：

（1）當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；

（2）樁端到達堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；

（3）貫入度已到達設計規定而樁端標高未達屆時，應繼續錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應不小于設計規定的數值確認，必要時，施工控制貫入度應通過試驗確定。7、當碰到貫入度劇變，樁身忽然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等狀況時，應暫停打樁，并分析原因，采用對應措施．8、當采用射水法沉樁時，應符合下列規定：

（1）射水法沉樁宜用于砂土和碎石土；

（2）沉樁至最終1～2m時，應停止射水，并采用錘擊至規定標高，終錘控制原則可按本規范第二款第6條有關規定執行。9、施打大面積密集樁群時，應采用下列輔助措施：

（1）對預鉆孔沉樁，預鉆孔孔徑可比樁徑(或允樁對角線)小50～100mm，深度可根據樁距和土的密實度、滲透性確定，宜為樁長的1／3～1／2；施工時應隨鉆隨打；樁架宜具有鉆孔錘擊雙重性能；

（2）對飽和黏性上地基，應設置袋裝砂井或塑料排水板；袋裝砂井直徑宜為70～80mm，間距宜為1.0～1.5m，深度宜為10～12m；塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相似；

（3）應設置隔離板樁或地下持續墻；

（4）可開挖地面防震溝，并可與其他措施結合使用，防震溝溝寬可取0.5～0.8m，深度按土質狀況決定：

（5）應控制打樁速率和日打樁量，24小時內休止時間不應少于8h；

（6）沉樁結束后，宜普遍實行一次復打；

（7）應對不少于總樁數10％的樁頂上涌和水平位移進行監測；

（8）沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監護。10、預應力混凝土管樁的總錘擊數及最終1.0m沉樁錘擊數應根據樁身強度和當地工程經驗確定。11、錘擊沉樁送樁應符合下列規定：

（1）送樁深度不適宜不小于2.0m；

（2）當樁頂打至靠近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁；

（3）送樁的最終貫入度應參攝影似條件下不送樁時的員后貫入度并修正；

（4）送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋；

（5）當送樁深度超過2.0m且不不小于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴汕打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤四層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150～200mm。12、送樁器及襯墊設置應符合下列規定；

（1）送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的規定，彎曲度不得不小于1／1000；

（2）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；

（3）送樁器下端面應開孔，使空心樁內腔與外界連通；

（4）送樁器應與樁匹配；套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管內徑應比樁外徑大20～30mm；插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200～300mm，桿銷外徑應比(管)樁內徑小20～30mm，對于腔內存有余漿的管樁，不適宜采用插銷式送樁器；

（5）送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置1～2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不適宜不不小于60mm。13、施工現場應配置樁身垂直度觀測儀器(長條水準尺或經緯儀)和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。三、靜壓沉樁1、采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應不不小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整。2、靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式匝樁工藝；宜根據單節樁的長度選用便壓式液壓壓樁機和抱壓式液壓壓樁機。3、選擇壓樁機的參數應包括下列內容：

（1）壓樁機型號、樁機質量(不含配重)、最大壓樁力等；

（2）壓樁機的外型尺寸及拖運尺寸；

（3）壓樁機的最小邊樁距及最大壓樁力；

（4）長、短船型履靴的接地壓強；

（5）夾持機構的型式；

（6）液壓油缸的數量、直徑，率定后的壓力表讀數與壓樁力的對應關系；

（7）吊樁機構的性能及吊樁能力。4、壓樁機的每件配重必須用量具核算，并將其質量標識在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。5、當邊樁空位不能滿足中置式壓樁機施壓條件時，宜運用壓邊樁機構或選用前置式液壓壓樁機進行壓樁，但此時應估計最大壓樁能力減少導致的影響。6、當設計規定或施工需要采用引孔法壓樁時，應配置螺旋鉆孔機，或在壓樁機上配置專用的螺旋鉆。當樁端需進入較堅硬的巖層時，應配置可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。7、最大壓樁力小宜不不小于設計的單樁豎向極限承載力原則值，必要時可由現場試驗確定。8、靜力壓樁施工的質量控制應符合下列規定：

（1）第一節樁下壓時垂直度偏差不應不小于0.5％；

（2）宜將每根樁一次性持續壓究竟，且最終一節有效樁長不適宜不不小于5m；

（3）抱壓力不應不小于樁身容許側向壓力的1.1倍，

（4）對于大面積樁群，應控制日壓樁量。9、終壓條件應符合下列規定：

（1）應根據現場試壓樁的試驗成果確定終壓原則；

（2）終壓持續復壓次數應根據樁長及地質條件等原因確定。對于入土深度不小于或等于zm的樁，復壓次數可為2～3次；對于入土深度不不小于8m的樁，復壓次數可為3～5次；

（3）穩壓壓樁力不得不不小于終壓力，穩定壓樁的時間宜為5～10s。10、壓樁次序宜根據場地工程地質條件確定，并應符合下列規定：

（1）對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區域進行壓樁；

（2）當持力層埋深或樁的入土深度差異較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。11、壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差不小于1％時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等措施強行糾偏。12、出現下列狀況之一時，應暫停壓樁作業，并分析原因，采用對應措施：

（1）壓力喪讀數顯示狀況與勘察匯報中的土層性質明顯不符；

（2）樁難以穿越硬夾層；

（3）實際樁長與設計樁長相差較大；

（4）出現異常響聲；壓樁機械工作狀態出現異常；

（5）樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異常現象；

（6）夾持機構打滑；

（7）壓樁機下陷。13、靜壓送樁的質量控制應符合下列規定；

（1）削量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓樁、送樁作業應持續進行；

（2）送樁應采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；

（3）當場地上多數樁的有效樁長不不小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質巖，需要復壓時，送樁深度不適宜超過1.5m；

（4）除滿足本條上述3款規定外，當樁的垂直度偏差不不小于1％，且樁的有效樁長不小于15m時，靜壓樁送樁深度不適宜超過8m；

（5）送樁的最大壓樁力不適宜超過樁身容許抱壓壓樁力的1.1倍。14、引孔壓樁法質量控制應符合下列規定：

（1）引孔宜采用螺旋鉆干作業法；引孔的垂直度偏差不適宜不小于0.5％；

（2）引孔作業和壓樁作業應持續進行，間隔時間不適宜不小于12h；在軟土地基中不適宜不小于3h；

（