其特性是不架設邊緣固定模板，布料、攤鋪、振搗密實、擠壓成型、抹面裝飾等施工流程在攤鋪機行進過程中持續完畢。（通過行走裝置可以隨機移動滑動模板，使路面擠壓成型。）1.一般規定（1）滑模攤鋪工藝宜用與高速、一級、二級公路一般水泥混凝土面層、配筋混凝土面層、纖維混凝土面層、鋼筋混凝土橋面、隧道混凝土面層、混凝土路緣石、路肩石及護欄等的滑模施工。（2）采用滑模攤鋪機在基層上行走的鋪筑方案時，基層側邊緣到滑模攤鋪面層邊緣的寬度不適宜不不小于650mm.（3）傳力桿和脹縫拉桿鋼筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模攤鋪機配置的自動插入裝置（DBI）施工。（4）上坡縱坡不小于5%、下坡縱坡不小于6%、平面半徑不不小于50m或超高橫坡超過7%的路段，不適宜采用滑模攤鋪機進行攤鋪。（5）滑模攤鋪水泥混凝土路面時，攤鋪機應配置自動抹平板裝置。（6）滑模攤鋪機械系統應配套齊全，負責設備的數量和生產能力應滿足鋪筑進度規定，可按下列規定進行配置：①滑模鋪筑無傳力桿水泥混凝土路面時，布料可使用輕型挖掘機或推土機。②滑模鋪筑持續配筋混凝土路面、鋼筋混凝土路面、橋面和橋頭搭板，路面中設傳力桿鋼筋支架、脹縫鋼筋支架時，布料應采用側向上料的布料機或供料機。③應采用刻槽機制作宏觀抗滑構造。④面層切縫可使用軟鋸縫機、支架式硬鋸縫機或一般鋸縫機。2.準備工作（1）攤鋪段夾層或封層質量應檢查合格，對于破損或缺失部位，應及時修復。表面應打掃潔凈并灑水潤濕，并采用防止施工設備和機械碾壞封層的措施。（2）應檢查并平整滑模攤鋪機的履帶行走區。（3）攤鋪前應檢查并調試施工設備。（4）滑模攤鋪面層前，應精確架設基準線。基準線架設與保護應符合下列規定：①滑模攤鋪高速公路、一級公路時，應采用單向坡雙線基準線；橫向連接攤鋪時，連接一側可依托已鋪成的路面，另一側設置單線基準線。②滑模整體鋪筑二級公路的雙向坡路面時，應設置雙線基準線，滑模攤鋪機底板應設置為路拱形狀。④基層頂面到夾線臂的高度宜為450～750mm.基準線樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為300mm.基準線樁應固定牢固。⑥基準線宜使用鋼絞線。⑦基準線設置后，應防止擾動、碰撞和振動。多風季節施工，宜縮小基準線樁間距。3.水泥混凝土面層滑模攤鋪機鋪筑（1）滑模攤鋪機的施工參數設定及校準應符合下列規定：①振搗棒應均勻排列，間距宜為300～450mm；混凝土攤鋪厚度較大時，應采用較小間距。兩側最邊緣振搗棒與攤鋪邊緣距離不適宜不小于200mm.振搗棒下緣位置應位于擠壓底板最低點以上。②擠壓底板的前傾角宜設置為3°。提漿夯板位置宜在擠壓底板前緣如下5～10mm.③邊緣超鋪高度應根據拌和物稠度確定，宜為3～8mm；板厚較厚、坍落度較小時，邊緣超鋪高度宜采用較小值。④搓平梁前沿宜調整到與擠壓底板后沿高程相似的位置；搓平梁的后沿應比擠壓底板后沿低1～2mm，并與路面高程相似。（2）滑模攤鋪機前布料，應采用機械完畢，布料高度應均勻一致，不得采用翻斗車直接卸料的方式，布料尚應符合下列規定：①卸料、布料速度與攤鋪速度協調一致，不得局部或全斷面缺料。發生缺料時應立即停止攤鋪。②采用布料機布料時，布料機和滑模攤鋪機之間的施工距離宜為5～10m；③當坍落度在10～30mm時，布料松鋪系數宜在1.08～1.15之間。④應保證滑模攤鋪機前的料位高度位于螺旋布料器葉片最高點如下，最高料位高度不得高于松方控制板上緣。⑤當面層傳力桿、脹縫與隔離縫鋼筋采用前置支架法施工時，不得在支架頂面直接卸料。傳力桿如下的混凝土宜在攤鋪前采用手持振搗棒振實。（3）滑模攤鋪機起步時，應先啟動振搗棒，在2～3min內調整振搗到合適振搗頻率，使進入擠壓底板前緣拌和物振搗密實，無大氣泡冒出破滅，方可開動滑模機平穩推進攤鋪。當日攤鋪施工結束，攤鋪機脫離拌和物后，應立即關閉振搗棒組。（6）滑模攤鋪振搗頻率應根據板厚、攤鋪速度和混凝土工作性確定，以保證拌和物不發生過振、欠振或漏振。（8）抗滑紋理做畢，應立即開始保濕養護。養護齡期不應少于5d，且混凝土強度滿足規定后，方可連接攤鋪相鄰車道面板。履帶在新鋪面層上行走時，鋼履帶底部應鋪橡膠墊或使用有橡膠墊履帶的攤鋪機。縱縫橫向連接高差不應不小于2mm.（9）攤鋪中應常常檢查振搗棒的工作狀況和位置