淺析橋梁樁基施工技術Analysisofconstructiontechnologyforpilefoundationofbridge2012屆繼續(xù)教育學院專業(yè)：土木工程學號:學生姓名：指導教師：完成日期--年--月--日畢業(yè)設計（論文）評語及成績學生姓名專業(yè)土木工程班級2012土木工程學號畢業(yè)設計（論文）題目淺析橋梁樁基施工技術指導教師姓名指導教師職稱高級講師指導教師評語：專家評語：簽字：年月日答辯小組意見：答辯小組組長簽字：年月日成績院長(主任)簽字：年月日題目淺析橋梁樁基施工技術專業(yè)土木工程班級2012土木工程學生姓名承擔指導任務單位中鐵十八局指導老師姓名指導老師職稱高級講師一、論文內容樁基礎的施工、樁基礎施工質量控制、質量事故的預防及處理、成樁檢測等二、基本要求1.選題新穎合理，突出專業(yè)特點，要盡量結合工作實踐，以保證內容充實。2.論點明確，證據(jù)充分，論證過程嚴謹，理論聯(lián)系實際。3.寫作規(guī)范，文章必須符合畢業(yè)論文格式要求。4.數(shù)字不少于15000字。三、主要研究方向分析橋梁樁基礎施工的重點、難點；質量事故的預防和處理。四、應收集的資料及參考文獻（=11）史佩棟.實用樁基工程手冊［M］.中國建筑工業(yè)出版社，1999.（=22）孟惜英.人工挖孔灌注樁的應用研究［D］天津大學2003（=3\*Arabic3）佟明文灌注樁施工質量控制與事故預防［D］中國地質大學2007（=4\*Arabic4）李世京鉆孔灌注樁施工技術［M］北京地質出版社1990（=5\*Arabic5）M.J.Tomlison.PileDesignandConstructionPractice1997（=6\*Arabic6）向中富橋梁施工控制技術［M］北京,人民交通出版社,2001.五、進度計劃

6月21日～7月15日：明確論文題目、查閱文獻，并寫出開題報告；7月16日～8月15日：收集相關資料、查閱文獻，撰寫論文提綱；9月16日～9月31日：撰寫論文，提交論文初稿；10月1日～10月10日：修改、完善論文、定稿；10月11日～10月20日：按規(guī)定調整論文格式、打印、上交論文。畢業(yè)設計（論文）任務書題目淺析橋梁樁基礎施工技術專業(yè)土木工程班級2012土木工程學生姓名高何根一、文獻綜述高速公路及城市建設發(fā)展迅猛。橋梁工程中橋梁樁基極為關鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高，因此樁基的質量一直都較難以控制，但是樁基質量又直接影響橋梁的整體質量。總結分析出目前橋梁樁基施工技術存在的欠缺，為今后的橋梁樁基施工提供了一些可以借鑒的方法。二、預期達到的目標通過對橋梁樁基礎施工技術的分析、質量事故的預防及處理和成樁檢測，不斷總結出橋梁樁基礎施工過程中應注意的事項，為以后完成高質量、低成本的橋梁提供有力保障。三、研究方案1先熟悉設計資料，準備必要的設計手冊，材料等；2查閱有關資料、文獻和其他規(guī)范等；3確定論文的內容及分點分節(jié)情況；4根據(jù)論文的每個章節(jié)敘述分析、詳盡闡述；5橋梁樁基礎施工的要點四、進度計劃1前期規(guī)劃部分（0.5周完成）2樁基礎施工及質量控制（2周完成）3質量事故的預防及處理（1周完成）4成樁質檢及驗收（0.5周完成）5總結及參考文獻（0.5周完成）6論文的排版、整理、打印（1周完成）指導教師簽字時間年月日教研室主任簽字時間年月日畢業(yè)設計（論文）開題報告摘要隨著我國經濟的不斷發(fā)展，在高速公路和城市建設方面取得巨大成就。橋梁樁基礎在橋梁工程中發(fā)揮著重要的作用，由于樁基礎主要深埋在地表以下，并且在施工過程中，地下水位偏高的現(xiàn)象在施工區(qū)域普遍存在，控制橋梁樁基礎質量控制的難度在一定程度上大大增加，橋梁樁基礎的質量最終受到影響和制約，因此，本文研究分析橋梁樁基礎施工技術、質量控制、成樁質檢及質量事故的預防與處理，具有重要的意義，進而為橋梁施工提供參考依據(jù)。關鍵詞：橋梁樁基施工;質量控制;成樁質檢論文類型：專題研究AbstractWiththeconstantdevelopmentofeconomyinChina,greatachievementshavebeenmadeinhighwayandurbanconstruction.Bridgepilefoundationplaysanimportantroleinthebridgeengineering.Becausebridgepilefoundationismostlyburieddeepbelowthesurfaceandintheprocessofconstruction,highundergroundwaterleveliscommonphenomenonintheconstructionarea,thedifficultyofcontrollingthequalityofthebridgepilefoundationincreasesalot,andfinallyaffectingthequalityofthebridgepilefoundation.Therefore,thisarticlestudiesthebridgepilefoundationconstructiontechnology,whichhasvitalsignificanceandprovidesreferenceforbridgeconstruction.Keyword:Bridgepilefoundationconstruction;controlsurvey;qualitycontrol

目錄1.緒論 .緒論1.1橋梁樁基施工技術樁基礎是最古老的基礎形式之一。有關文獻資料表明，在人類有歷史記載以前，就已經在地基不良的河谷及洪積地區(qū)采用樁基礎來建造房屋；在許多不同文化的初期，都可以找到樁基礎的房屋。1982年在智利的文化發(fā)掘遺址所見到的樁，距今大約有12000—14000年。根據(jù)歷史文物的遺址的發(fā)掘提示，我國最早的樁基礎距今大約有7000多年，是在浙江寧波附近的河姆渡，作為古代干闌式木結構建筑的基礎是有圓木樁、方木樁和板樁組成的樁基礎。圓木樁直徑在6-8cm之間，板樁厚2.4-4.0cm,寬10-50cm,木樁均系下部削尖，入土深度最深可達115cm。這是最早的樁的雛形。樁基礎用于橋梁，歷史也極為悠久。據(jù)《水經注》記載，公元前532年在今山西汾水上建成的三十墩柱木柱梁橋，即為樁柱式墩柱。我國秦代的渭橋、杭州灣大海堤、都是我國樁基礎的典范。隨著交通需求的增長，橋梁跨度的增大以及基礎入水深度的增加，尤其是近年來海灣、海峽、跨江大橋不斷建設，深水基礎的形式不斷創(chuàng)新，由最初的沉箱、沉井基礎，發(fā)展到管柱基礎、各種組合基礎，再到各類樁基礎、鐘形基礎、雙承臺管柱基礎、多柱基礎、地下連續(xù)墻基礎等形式，以適應紛繁復雜的建設條件。橋梁樁基工程的施工組織與管理理應隨著建設條件的不斷增加，加強施工管理，同時應針對樁基施工的特點，在施工中進行科學規(guī)劃。施工組織設計是進行施工準備、合理部署施工活動，推行先進技術和實行科學管理的指導性文件。樁基工程施工組織設計的編制應體現(xiàn)技術先進、經濟合理、安全適用和確保質量的原則，應結合工程特點和具體施工條件(工程地質與水文地質條件、環(huán)境條件及場地條件等)，合理確定樁基施工工藝，選擇合適的機械設備，采取有效的技術措施和組織管理手段，確保施工質量，加快施工進度，實現(xiàn)樁施工技術的先進性、可靠性和合理性。1.1.1什么是橋梁的樁基施工技術橋梁的樁基施工技術簡單說就是整個橋梁的奠基部分的施工技術，具體說來：樁——是埋入土中的柱形桿件，其作用是將上部結構的荷載傳遞到深部較堅硬、壓縮性小的土層或是巖層上；樁基礎——基樁和聯(lián)接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。橋梁基礎——橋梁下部結構與地基接觸的部分稱為基礎；橋梁最下部的結構。它直接坐落在巖石或土地基上，其頂端連接橋墩或橋臺，合稱為橋梁下部結構。橋梁基礎的作用——是承受上部結構傳來的全部荷載，并把它們和下部結構荷載傳遞給地基。因此，為了全橋的安全和正常使用，要求地基和基礎要有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，使其不產生過大的水平變位或不均勻沉降。橋梁的樁基是整個橋梁的基礎，任何一個施工技術出現(xiàn)差錯都將導致整個橋梁的坍塌，不僅造成大量的人力物力損失也是對人民生命財產不負責任的表現(xiàn)。1.1.2橋梁樁基礎的分類.按承臺位置的高低1、高承臺樁基礎——承臺底面高于地面，它的受力和變形不同于低承臺樁基礎。高承臺樁基礎已經大量應用于現(xiàn)代橋梁中，是一種很成熟的施工工藝。2、低承臺樁基礎——承臺底面低于地面，橋梁中雖然很少用到，但是也一般用于小橋涵中。.按承載性質不同1、端承樁——是

指穿過軟弱土層并將建筑物的荷載通過樁傳遞到樁端堅硬土層或巖層上。樁側較軟弱土對樁身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不計。2、摩擦樁——是指沉入軟弱土層一定深度通過樁側土的摩擦作用，將上部荷載傳遞擴散于樁周圍土中，樁端土也起一定的支撐作用，樁尖支撐的土不甚密實，樁相對于土有一定的相對位移時，即具有摩擦樁的作用。.按樁身的材料不同1、鋼筋混凝土樁鋼筋混凝土樁可以預制也可以現(xiàn)澆。根據(jù)設計，樁的長度和截面尺寸可以任意選擇。這是鋼筋混凝土的最大優(yōu)點。2.鋼樁鋼樁常用的有直徑250-1200mm的鋼管樁和寬翼工字形鋼樁。鋼樁的承載力較大，起吊、運輸、沉樁、接樁都較方便，但消耗鋼材多，造價高。我國目前只在少數(shù)重點工程中適用。3.木樁目前已經很少適用，只在某些加固工程或能就地取材臨時工程中適用。在地下水位以下時，木材有很好的耐久性，而在干濕交替的環(huán)境下，極易腐蝕。4.砂石樁主要用于地基加固.按樁的適用功能1、豎向抗壓樁2、豎向抗拔樁3、水平荷載樁4、復合受力樁.按樁直徑大小分1、小直徑樁d≤250mm2、中等直徑樁250mm<d<800mm3、大直徑樁d≥800mm.按成孔方法分1、非擠土樁泥漿護壁灌筑樁、人工挖孔灌筑樁，應用較廣。2、部分擠土樁，先鉆孔后打入。3、擠土樁，打入樁。.按制作工藝分1、預制樁鋼筋混凝土預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場預制，用錘擊打入、振動沉入等方法，使樁沉入地下。2、灌筑樁又叫現(xiàn)澆樁，直接在設計樁位的地基上成孔，在孔內放置鋼筋籠或不放鋼筋，后在孔內灌筑混凝土而成樁。與預制樁相比，可節(jié)省鋼材，在持力層起伏不平時，樁長可根據(jù)實際情況設計。.按截面形式分1、方形截面樁方形截面樁制作、運輸和堆放比較方便，截面邊長一般為250~550mm。2、圓形空心樁圓形空心樁是用離心旋轉法在工廠中預制，它具有用料省，自重輕，表面積大等特點。國內鐵道部門已有定型產品，其直徑有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每節(jié)長度自2m~12m不等。1.1.3樁基工程施工特點現(xiàn)在橋梁樁基礎一般常用沉樁基礎、鉆孔樁基礎、挖孔樁基礎和管樁基礎。沉樁按照其施工方法可分為：錘擊沉樁、錘擊沉樁輔以射水、振動沉樁、振動沉樁輔以射水、單純射水沉樁以及靜力壓樁等。在編制樁基工程施工組織設計時，需認真考慮樁基施工特點。預制樁按設計要求可在地面良好條件下進行制作，樁體質量高，可大量工廠化生產，加速施工進度。但只適用一般土地基，較難沉入堅實土層；沉樁過程有明顯的排擠土體作用，需考慮對鄰近結構的影響；運輸、吊裝、沉樁過程均應避免樁身的損傷。當上部結構荷載較大且比較集中，樁徑需求較大時，很難采用此種施工方式。鉆孔樁成孔的方法可分為沖擊鉆孔、迴轉鉆孔和旋挖鉆孔。沖擊鉆機主要適用于卵（漂）石土、巖層中鉆孔。回轉鉆孔可分為正循環(huán)回轉鉆孔、反循環(huán)回轉鉆孔。其特點是泥漿循環(huán)方式不同，壓入泥漿為正循環(huán)，抽吸泥漿為反循環(huán)。正循環(huán)適用于黏土，粉土，細、中、粗砂等各類土層；反循環(huán)適用于黏性土、砂性土、砂卵石和風化巖層，但卵石粒徑不得超過鉆桿內徑的2/3，且含量不大于20%。旋挖鉆機適用于砂性土、砂卵石和風化巖層。挖孔樁基礎適用于無地下水或有少量地下水的土層和風化軟質巖層。同一墩臺各樁的開挖順序，可視地層性質、樁位布置及間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。若樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔，再開挖其他各孔。管樁基礎可適用于各種土質的基地，尤其在深水、巖面不平、無覆蓋層或覆蓋層很厚的自然條件下，不宜修建其他類型的基礎時，均可采用.其特點有：1）重要性一是樁基礎多用于大中型橋梁建筑，尤其是沿海沿江沿湖地區(qū)的橋梁建筑，其設計承載力較大，如果發(fā)生嚴重的質量事故，將會帶來很大的經濟損失，甚至造成災難性的后果；二是其造價占工程總造價的份額較大，因此必須在確保工程質量的前提下，力求降低造價。

2)隱蔽性樁基礎屬于地下隱蔽工程，因操作質量低劣而引起的多數(shù)事故，事后往往不易檢驗，補救也較困難。

3)復雜性

①樁型多，各類樁型的施工工藝、適用范圍和技術要求差別很大，因此樁型的選擇應考慮多種因素；②地下未知因素多，而往往由于工程勘察費用的限制，勘探工作量及勘探點密度設置也不盡能滿足樁基施工的要求，所以試成孔(對于灌注樁)或試沉樁(對于打入樁及壓入樁)就顯得十分必要；

③樁工機械設備品種多，每種樁型的施工，或同一種樁型在不同地層土質中施工時，都有適合于具體施工條件的樁工機械及附屬設備，因此機械設備的選擇是否適用和合理，對施工造價、進度及工程質量均會產生明顯的影響。

4)困難性

①施工限制條件多，諸如：用電量和用水量的限制、噪聲和振動的限制、泥漿排放的限制及大型車輛和機械進場時間的限制等；

②不安全因素多，諸如：高空墜落、深孔墜落、機械傷害、樁架倒塌、物體打擊、觸電事故、深孔作業(yè)時有害氣體與孔壁坍塌致傷致命等；

③工序多，對于灌注樁施工而言主要有兩大工序:成孔和成樁，對于預制樁而言也有兩大工序；制樁和沉樁，每一個大工序中又可分為若干個小工序，每道工序中都可能遇到難點。由上可知，編制施工組織設計前，務必調查清楚施工限制條件，制訂出切實的安全技術措施和克服難點的措施。

5)質量事故常見性和多發(fā)性樁基施工因工序多、工程地質水文地質條件隨機變化，加之在地下作業(yè)“看不見、摸不著”，稍有疏忽就會出現(xiàn)質量缺陷，甚至質量事故，所以在施工組織設計中必須制定切實有效的質量保證措施。

6)知識多樣性從知識范圍看，操作樁基施工必須具有橋梁結構、工程機械、工程材料、工程與水文地質、土力學與地基基礎、靜動測試等多種學科的知識，同時還要熟悉有關規(guī)范規(guī)程，此外還應具有樁基施工經驗以及樁基事故的預防與處理的經驗。如果上述某一方面的知識與經驗匱乏或不夠，進行樁基施工，將會造成事故。一份優(yōu)秀的樁基工程施工組織設計，往往需集思廣益，是集體智慧和經驗的結晶。1.1.4橋梁樁基施工技術存在的問題由于技術欠缺和某些負責人員的疏忽，導致我國目前的橋梁樁基在施工方面常出現(xiàn)一些問題。常見的橋梁樁基施工技術問題表現(xiàn)在：測量放線錯誤，使整個橋梁錯位或樁位偏差過大；單樁承載力達不到設計要求；成樁中斷事故，如鉆孔灌注樁塌孔，卡鉆；灌注樁成樁質量，包括沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強度達不到設計要求、鋼筋錯位變形嚴重等；灌注砼施工質量失控，發(fā)生斷樁事故；樁基驗收時出現(xiàn)的樁位偏差過大；常見的灌注樁頂標高不足的現(xiàn)象有兩種，一是施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆、另一種雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現(xiàn)樁頂標高不足。當樁基出現(xiàn)事故應時應及時處理，防止留下隱患。樁成孔后，應檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設計要求，只要有一項不符合設計要求，就應及時分析解決。待建設單位代表簽字認可后，方能灌注砼、移動鉆機，防止以后提出復查等要求而產生不必要的浪費；基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發(fā)現(xiàn)質量上有爭議問題，必須意見一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。橋梁的樁基是一座橋的基本，樁基的質量關系到整個工程的成敗。所以在今后的樁基施工過程中抓好質量這一關是極為重要的。2.橋梁樁基礎施工前的規(guī)劃2.1在正式施工前應準備必要的工程資料施工前所需準備的工程資料一般包括以下幾種：工程文件資料1)工程合同書和施工任務書。

2)開工報告書。

3)建筑場地的樁基巖土工程報告書(工程地質資料和必要的水文地質資料)，以便了解和掌握：

①施工場地的地形、地貌及氣候等自然條件；

②施工場地的地層構造、巖土特性及影響樁基施工的不良地質現(xiàn)象；

③施工場地內地下水的特性、水位、水質及其變化情況；

④施工場地內人為或自然地質現(xiàn)象，如古河道、墓穴、暗浜等；

⑤附近地區(qū)的巖土工程資料及當?shù)貥痘┕さ慕涷灐?/p>

4)樁基礎工程施工圖，包括：

①樁基類型；

②樁位平面布置圖；

③樁基尺寸；④樁的配筋，混凝土強度等級；

⑤承臺構造、配筋、混凝土強度等級以及樁與承臺的連接。

5)樁的試打(對于打入式樁、振入式樁和壓入式樁)、試成孔(對于灌注樁)資料。

6)樁的靜載荷(豎向受壓、水平荷載和抗拔試驗)及動測試驗資料。

7)主要樁工機械及其配套設備的技術性能資料。

8)有關現(xiàn)行的樁基礎設計與施工方面的規(guī)范、規(guī)程與規(guī)定以及各級政府有關樁基礎施工的技術政策、法令和文件。

9)有關執(zhí)法監(jiān)督單位及法規(guī)上的限制文件：

①道路占用或使用許可證；

②泥漿排放及運輸措施；

③人行道的防護措施；

④地下管道的暫時維護措施；

⑤架空線路的暫時維護措施；

⑥某些類型樁的施工時間限制措施；

⑦其他有關措施。現(xiàn)場實地資料要對場地進行現(xiàn)場踏勘，掌握施工場地的周圍的具體狀況。

1)施工場地的狀況，包括：

①地下障礙物、樹木、埋設管道、防空洞等；

②施工場地表面狀態(tài)及地上堆積物；

③地基的穩(wěn)定程度；

④地上障礙物(電桿、架空線等)。

2)施工場地周圍建(構)筑物的狀況，包括：

①建筑物概要(建筑物的用途及附屬設備等)，有無危險房屋，有無精密儀器設備房屋等；

②建筑物的構造及層數(shù)；

③建筑物的地下部分深度；

④建筑物的基礎型式，是否設樁；

⑤周圍水井的水位與利用狀況；

⑥施工場地境界線與鄰近建(構)筑物外墻及基礎邊線的關系。

3)地下與地上各種公共設施的狀況，包括：

①自來水管、下水管道、煤氣管道的位置、深度、管徑、已使用年限及腐朽程度；

②高壓電線、電話線的位置(與施工場地的距離及高度等)；

③消防栓的位置；

④地下埋設物是否需要拆遷或維護。

4)施工場地周圍的道路狀況，包括：

①道路的種別；

②道路的寬度；

③交通狀況(交通量、行車重量)；

④交通規(guī)則(單行道、禁止停車等)；

⑤道路的設施、標識等；

⑥路面鋪設的狀態(tài)與修復方法。

5)鄰近建筑物地下工程情況：①鄰近建筑物場地地下水位狀況；

②鄰近建筑物開挖深度與開挖規(guī)模；

③鄰近建筑物基坑的擋土支護方法；

④鄰近建筑物基坑開挖時的降排水方法；

⑤鄰近建筑物基礎施工時地基沉降的狀況；

⑥鄰近建筑物的基礎型式及施工狀況；

⑦鄰近建筑物的工程地質報告。2.2施工組織安排樁基工程施工組織設計的編制樁基礎工程在施工前，應根據(jù)工程規(guī)模的大小和復雜程度，編制整個分部分項工程施工組織設計或施工方案。其內容包括：1)選擇樁型根據(jù)設計要求、工程地質條件、機械設備情況、工期和造價等綜合考慮選用合適的樁的類型(非擠土灌注樁、部分擠土樁和擠土樁)。

2)設樁機械設備的選擇樁基施工機械設備應視工程地質條件、工程規(guī)模、樁種特性、工期、動力與機械供應以及現(xiàn)場情況等條件來選擇。

3)設備、材料供應計劃

制定設備、配件、工具(包括質量檢查工具)、樁體(對于預制樁、鋼管樁和埋入樁等)、灌注樁所需材料(鋼筋、水泥、砂、石及外加劑等)的供應計劃和保障措施。

4)設樁方法與進度要求對于打入樁要考慮樁的預制(對于鋼筋混凝土樁)、起吊方案、運輸方式、堆放方法、沉樁方式、打樁順序和接樁方法等；對于就地灌注樁要考慮成孔、鋼筋籠的放置、混凝土的灌注、泥漿制備、使用和排放(對于泥漿護壁灌注樁成孔的情況)、孔底清理等。

5)作業(yè)和勞動組織制定施工作業(yè)計劃和勞動組織規(guī)劃。

6)樁的試打或試成孔如編制施工組織設計或施工方案前未進行樁的試沉(對于打入樁、壓入樁)或試成孔(對于灌注樁)，則此項工作應在樁正式施工前進行。

7)樁的載荷試驗如無試樁資料，設計單位要求試樁時，應制定試樁計劃。

8)制定各種技術措施制定保證工程質量、安全生產、勞動保護、防火、防止環(huán)境污染(振動、噪聲、泥漿排放等)和適應季節(jié)性(冬季、雨季)施工的技術措施以及文物保護措施。

9)編制施工平面圖在圖上標明樁位、編號、數(shù)量、施工順序；水電線路、道路和臨時設施的位置；當樁施工需制備泥漿時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)的位置；材料及樁(對于預制樁)的堆放位置。10)安排施工前的準備工作計劃

(1)施工前，應清除妨礙施工的地上和地下障礙物。

(2)施工前應做好場地的平整工作，對不利于施工機械運行的松軟場地應進行堅實處理。雨季須采取有效排水措施。

(3)施工前應復核測量基線、水準基點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設的水準點，應設置在不受樁基施工影響處。

(4)在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應預先進行釬探，并將探明在樁位處的淺埋舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物挖掉，或采取其它處理措施。

(5)基礎施工用的臨時設施，如場地的三通一平、排水措施、防凍措施及暫設房屋等。

(6)在打入樁施工前應對現(xiàn)場周圍(一般為10ｍ以內)的建筑物作全面檢查，如有危房或危險構筑物，必須予以加固。在鄰近原有建筑物(或構筑物)時，打樁前應采取適當?shù)母粽翊胧玳_挖防振溝、打隔離板樁等。

2.3安全質檢準備樁基工程全面質量管理樁基工程是建筑工程中一個重要的分項工程，又是地下隱蔽工程，因此認真編寫質量體系文件(含質量手冊、質量體系程序和其它質量文件)，實施全面質量管理，做好樁基施工質量的檢驗評定(簡稱質量驗評)工作，及時辦理驗收手續(xù)，不僅是保證樁基工程質量的需要，也是保證整個建筑工程繼續(xù)順利進行的必要條件。影響樁基工程質量的因素影響樁基質量的因素有以下幾方面：業(yè)主的職業(yè)素質、道德品質(是否無理壓價、是否拖欠施工款項)與樁基知識；工程地質與水文地質勘察資料的準確性和代表性；設計選用樁型、持力層與樁基參數(shù)(樁側摩阻力、樁端阻力、設計承載力等)取值的合理性；工程監(jiān)理制度的嚴格性與完善性；質量監(jiān)督部門的執(zhí)法公正性與嚴肅性；樁基測試的科學性，測試手段的可靠性；樁基施工方法和施工工藝的合理性，樁基施工技術的先進性和可靠性，以及施工管理的嚴密性和真實性等。

總之，樁基施工質量的優(yōu)劣取決于業(yè)主、勘察、設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督、檢測和施工等部門的分工、協(xié)調和配合的好壞，其中某一方面失誤或不周，就會造成質量問題或事故。一般說來，樁基施工單位是保證和影響樁基施工質量的主體。3.樁基礎的施工3.1沉樁基礎的施工3.1.1．沉樁基礎施工準備1.材料及機具：鋼筋混凝土樁（鋼樁）樁錘、射水設置（必須配合錘擊油印樁或震動油沉樁使用）樁架及輔助設備。2.作業(yè)條件：1）選擇好樁錘類型，射水設置，樁架及輔助設備。2）查明施工區(qū)（高空、地面、地下、水下）不無妨礙沉樁的障礙物，并及時處理。3)檢驗預制樁的質量。4)墩臺軸線的控制點，應設于不受沉樁或其他影響的地點并加標志。5)檢驗在陸上或靜水區(qū)放樁時的樁基軸線位置與設計位置的偏差，樁的縱行和橫向的軸線位置允許偏差為2cm；單排樁軸線位置允許偏差為1cm。6)打樁前，應在每根樁上用油漆劃出標記。3.樁位放樣及控制①旱地施工時先釘出基礎中心線，在邊排樁位以外若干距離處釘木樁并設置縱橫兩向的定位樣板，在定位樣板上定出樁位的縱橫坐標。②在基坑內沉樁，可將定位樣板設立在圍堰或基坑支撐上。在潛水中沉樁時，定位樣板可設在腳手架上。③在水中沉樁大于4m時，用導向框架控制樁位，要求導向框架應有牢固支撐。也可用經緯儀交于上游一排迎水樁，再以迎水樁為準控制測設其他樁。④在夜間深水域沉樁時可采用激光經緯儀定位。⑤放樁時特別是對迎水樁與橋中心線不對稱的樁群時，要詳細復核。4.吊插樁①調插樁應將群樁的沉樁順序編號排好，一般自中間開始，向兩邊或四周進行，特別困難時要特殊設計。②起吊前應檢查樁上的配件如樁靴、樁箍及射水管、射氣管是否齊全。布置好吊點不得任意變動（一般仗長小于18m的用二吊點，大于18m的用三吊點，超過40m的樁可用四吊點），在吊點上作好記錄捆好鋼絲繩。③起吊時樁身應平衡的離開小車或駁船。吊到一定高度（樁長一半加上0.5m時），逐漸放松溜繩到樁身完全垂直為止。起吊過程中嚴禁樁身碰撞樁架。④吊插直徑1.2cm，樁長40m的大口徑鋼筋管時，采用兩吊點起吊。由于偏移量過大，樁身過于重難于納入龍門。⑤錘擊沉樁應沉完一根后，再插吊另一根。若在圍堰內沉樁有吊機吊插并有導框固定樁位時，可以連續(xù)吊插幾根，或將樁全部插好在逐根下沉。在松軟土中插斜樁時，應考慮樁向前移動中斜坡上插樁，沉樁前應把樁向坡上挪移些。⑥在群樁基礎中沉樁，先沉入的樁已將土擠緊，繼續(xù)插樁時樁位略靠已沉入的樁，挪移距離的大小應根據(jù)試樁情況考慮。在深水急流中插樁應考慮水流及浮力的作用，宜向迎水方向上偏移一些，必要時可在上游假設臨時擋流設施，最好采用導框。5.沉樁設備a、錘擊沉樁①沉樁前檢查樁的出廠合格證，檢查樁的外觀質量，合格后方可適用每根樁應畫好尺寸，有接頭的法蘭盤的要求除銹去污，確定錘擊的樁，其射水孔可用鋼板電焊堵孔。②沉樁前應對樁架、樁錘、動力機械、射水管路、電纜等設備進行檢查。③柴油錘在沉樁前應將導向立柱調成垂直；用單動汽錘沉樁，開始必須嚴格控制樁錘的動能，保持樁的均勻下沉。④沉斜樁時，樁架應符合斜樁的坡度，插完樁錘壓于樁上仍需復測一次。保證每米偏斜誤差不大于3mm。⑤開錘以后，墜錘或單動汽錘的落錘高度不宜超過0.5m。控制單動汽錘的落錘高度可采用汽錘落錘自動控制裝置；雙動汽錘降低汽壓減少每分鐘錘擊數(shù)；柴油錘控制供油量，減少錘擊能量。以后視樁的入土情況逐漸加大沖擊動能。達到樁的入土深度和沉入度都符合設計要求為止。⑥在樁架高度，起吊設備能力和樁的結構強度等條件都許可，可在場地將樁節(jié)預先接好，一次起吊和下沉。在預品混凝土樁時，兩節(jié)樁必須成一條直線，彎曲不大于10mm。⑦就地接樁宜在下節(jié)樁頂露出地面或水面至少1m時進行，要求兩節(jié)樁的中軸線必須重合。⑧沉樁工作應一次沉到設計標高，不應中途停頓，樁帽內的硬板墊層要勤換。一般樁錘須備四個樁帽輪流修換。⑨沉好的基樁在未經過驗收和必要的沖擊實驗前，不得鋸斷樁頭。鋸斷樁頭最好不用大錘硬砸，以免震出裂縫，可用鋼抱箍或木抱箍將樁身在截鋸處箍緊，沿箍用小錘鑿開一條溝槽，然后再行擴大，截斷。截斷混凝土管樁亦可。b、射水沉樁①水源應用清水。管路應盡量減少彎曲，力求勻順。按照計算長度配好射水管，安好接頭，裝上彎道，接通疏通管，進行通水實驗。②射水管裝上導向環(huán)，系好保險繩，插入即將起吊的管樁，然后在樁頂安鋼樁。③在吊插管樁時，隨管樁的起吊，要注意及時引送輸水膠管防止拉斷。④管樁插正立穩(wěn)后，壓上樁帽及樁錘，吊樁鋼絲繩暫不揭開，即開啟水閥，射擊水沖刷樁尖下的土壤，使樁依靠自重下沉。地初可使用較小的水壓，具體數(shù)值視土質的軟硬而定。⑤下沉初期應控制和校正樁的方向并使樁緩緩下沉，可避免阻塞射擊水嘴。⑥樁身以射水自沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，但仍應繼續(xù)射水。如下沉又轉快可暫停錘擊。⑦

樁身入土深度已能保持樁身穩(wěn)定，可解開吊樁鋼絲繩，并逐步加大水壓和錘擊能量。⑧因接樁而拆卸射水管時，必須停水。

⑨

射擊水沉樁周圍必須挖好排水溝。6.大型開口鋼管樁①樁下沉困難：樁下沉逐漸緩慢，最后除樁身顫動，樁錘回跳外無其他現(xiàn)象，一般系射水對土層的摩阻力破壞不夠，此時不宜硬打，應增加射水量及壓力。如仍效果不大，可增加外射水，或改用較大的錘型。②樁忽然急劇下沉：在下樁的正常情況下，可能是樁穿過密實土層后進入軟土層，也可能射水時間過長，樁尖下沖過大，致使樁忽然下沉。如樁已沉到接近設計標高，則應考慮改變設計，將樁加深或加樁。③內射水管被頂起：射水管被頂起且樁頂大量往外涌水時，是射水嘴已被頂起縮入樁內的現(xiàn)象。應即停錘，繼續(xù)射水，并搖動射水管使勁下插。如樁入土不深，亦可將樁稍稍拔起，使射水管露出樁尖。若無法恢復正常時，應拔除射水管改為錘擊。④樁不下沉，樁內涌出大量清水：可能是射水管在樁內斷裂或漏水，應吊出射水管檢查修理。停止涌水，樁下沉極慢不下沉等。查明情況后，應檢修管路和機械設備；保持水源清潔和適當水位；開啟水泵的放氣閥放出空氣。3.2鉆孔灌注樁施工3.2.1鉆孔灌注樁施工準備工作施工中因準備不充分而導致質量問題的情況不少，比如材料供應不足、設備陳舊不能正常工作、崗位職責不清等都會影響灌注樁的正常施工，甚至可能造成質量事故。為使鉆孔灌注樁施工能順利進行，必須做好施工前的準備工作。（1）鉆孔灌注樁施工應具備下列資料：1、工地場地工程地質材料和必要的水文地質資料；2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；3建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料；4、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；5基礎工程的施工組織設計或施工方案；6、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；7、相關荷載、施工工藝的實驗參考資料。（2）施工組織設計應結合工程特點，有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容：1、施工平面圖應表明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應表明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)；2、確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；3、施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4機械設備、配件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃；5、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物、和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；6、保證工程質量、安全生產和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術措施。（3）成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。（4）施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。（5）樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。（6）基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中經常復測。3.2.2鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝主要有反循環(huán)鉆孔施工工藝、正循環(huán)鉆孔施工工藝、螺旋鉆孔施工工藝等。下面從工藝特點和操作要點兩個方面來介紹這三種鉆孔灌注樁施工工藝。.反循環(huán)鉆孔施工工藝反循環(huán)鉆孔施工工藝特點通過泵吸、射流抽吸、充氣送入壓縮空氣，是鉆桿內腔形成負壓或充氣液柱產生壓差，使經過鉆桿與孔壁間的環(huán)狀空間流向孔底的泥漿，攜帶鉆頭切削下來的鉆屑，由鉆桿內腔高速返回地面泥漿池。由于泥漿上返速度快，排渣能力強，對孔壁的沖刷作用小，在孔壁上形成的泥皮相對較薄，成孔質量好。啟動砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底；開始鉆進時，應先輕壓慢轉；待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速，調整壓力，并使鉆頭吸口不產生堵水。鉆進時應認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，應控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進參數(shù)應根據(jù)地層、樁經、砂石泵的合理排量和鉆機的經濟等加以選擇和調整。在砂石、砂卵石、卵礫石層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉的方法來控制鉆進速度。加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80-100mm，維持沖洗循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內的鉆渣排進，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺旋、螺母、工具等掉入孔內。鉆進時如孔內出現(xiàn)塌孔、涌沙等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除塌落物和涌沙；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌沙和塌孔，恢復鉆進后，泵排量不宜過大以防吸塌壁。合理埋設孔口護筒，護筒上口高出地下水位的高度，應按水頭高度設置要求控制，護筒底口及外側應用粘土夯實，不滲不漏不跨。鉆進至設計孔深位置停鉆后，將鉆頭提離孔底100-150mm，繼續(xù)維持泥漿循環(huán)，必要時，可低速回轉鉆頭，同時向孔內送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔15-20min左右，是返出孔內的泥漿含沙量達到規(guī)定要求為止。.正循環(huán)鉆孔施工工藝泥漿經鉆桿內腔流向孔底，將鉆頭切削破碎下來的鉆渣巖屑，經鉆桿與孔壁的環(huán)狀空間，攜帶至地面；設備簡單輕便，適應狹小場地作業(yè)，操作簡單，配套設施少，工程費用較低，但對樁孔直徑較大（一般大于1.0m），樁孔深度較深（一般大于80m），及容易塌孔的地層，正循環(huán)鉆孔施工工藝表現(xiàn)出鉆效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚等缺點；對含有卵砂石的地層，正循環(huán)鉆孔施工工藝不適合。①合理選擇鉆頭和調配泥漿性能。②鉆具入孔后，應先進行泥漿循環(huán)，然后慢下至孔底，輕壓滿轉數(shù)分鐘后，逐步增大轉速鉆壓，進入正常鉆進。③孔內如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車（泵）鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進速度，降低轉速，加大泵量，來回清掃。必要時，要對孔內障礙物專門打撈清除，或增加異向裝置，以防孔斜。④基巖鉆進應合理設計樁孔結構和鉆孔工藝。采用多種鉆孔工藝鉆孔時，必須在更換另一種鉆孔工藝之前，清洗孔底，修正孔形，以滿足新的鉆孔工藝要求。⑤鉆進粘性土層，宜選用導流排渣性能好、切削刀具銳利、不易產生糊鉆的尖錐形鉆頭和低粘度、低重度泥漿；鉆進砂性土層的鉆頭，除具有良好的導流排渣能力外，還應使鉆頭底部呈層錐（鍋）形，刀具呈梳齒狀排列，使用高粘度、中等重度的泥漿。⑥加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)3-5min后，再拆卸加接鉆桿。⑦清孔時應經常移動排查管（出水管）在孔底的位置，以便使孔底邊緣處沉渣吸出。⑧下好鋼筋籠后，應進行二次清孔，確保孔底沉渣符合規(guī)范要求。.螺旋鉆孔施工工藝螺旋鉆孔是一種無需泥漿循環(huán)的干式鉆孔施工工藝，鉆頭切削下來的鉆渣通過螺旋鉆桿不斷從孔底輸送到地表。螺旋鉆孔施工工藝適用與地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、風化軟巖及粒徑不大的砂礫層。在地下水位以下及含有較大卵石、快裝物的土層，施工困難較多。操作要點：①螺旋鉆進時因根據(jù)地層情況，合理選擇和調整鉆進參數(shù)，并可通過電流表來控制進尺速度，電流值增大，說明孔內阻力增大，應降低鉆進速度。②開始鉆進及穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，保持鉆具垂直；鉆進含有磚頭瓦塊卵石的土層時，應控制鉆桿跳動與機架搖晃。③鉆進中遇蹩車、不進尺、緩慢時、應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鉆進，導致樁孔嚴重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內事故。④遇孔內滲水、垮孔、縮頸等異常情況時，應立即起鉆，采取相應的技術措施；上述情況不嚴重時，可調整鉆進參數(shù)，投入適量粘土球，經常上下活動鉆具等，保持鉆進順暢。⑤凍土層、硬土層施工，宜采用高轉速，小給盡量，恒鉆壓。⑥短螺旋鉆進，每回次進尺宜控制在鉆頭長度的三分之二左右，砂層、粉土層可控制在0.8-1.2m，粘土、粉質粘土在0.6m以下。⑦鉆至設計深度后，應讓鉆具在孔內空轉數(shù)圈清楚虛土，然后起鉆，蓋好孔蓋口，防止雜物落入。3.3挖孔樁基礎施工3.3.1挖孔樁基礎施工準備1、平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。2、施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置，設置護樁并記錄檢查校核。3、孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨蓬。4、安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。5、根據(jù)水文地質條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型6、井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護，其高度應高出地面20～30cm，防止土、石、雜物流入孔內傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應在孔口用砼護壁，高約2m.3.3.2挖孔樁基礎施工工藝1、挖掘方法:一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設三角架，用10KN～20KN，慢速卷揚機提升，卷揚機要設限位器。2、挖掘程序:挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定。（1）土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。（2）土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間內隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。3、挖掘的一般工藝要求（1）挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應如此。（2）在挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸和平面位置。1）群樁樁位誤差≯100mm；排架樁樁位誤差≯50mm.2）直樁傾斜度不超過1%；斜樁傾度不超過±2.5%.3）孔徑、孔深必須符合設計要求。（3）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除（如用井點法除水或集水泵排）。（4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（5）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。（6）挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。4、孔內爆破施工為確保施工安全，提高生產效率，孔內爆破施工時應注意以下事項：（1）導火線起爆應有工人迅速離孔的設備，孔深超過10m時應采用電雷管引爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。（3）嚴格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4節(jié)。（4）有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（5）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸孔引起坍孔。（6）孔內放炮后應迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進空氣對流，或用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。（7）一個孔內進行爆破作業(yè)，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。（8）在距設計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土層。

5、挖掘的安全技術措施：（1）人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子；夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。（2）孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋，取土吊斗井降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并挖除井孔。（3）人工挖孔，除應經常檢查孔內的氣體情況外，并應遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過0.3%時，應采取通風措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業(yè)等措施。3）空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質量標準》（GBHZ—1—82）規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。（4）人工挖孔深度超過10m時，應采用機械通風，當使用風鎬鑿巖時，應加大松風量，吹排鑿巖產生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m.（5）挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆石法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722—86）中的有關規(guī)定辦理。6、支撐護壁支撐形式視土質、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔者，可不設支撐。在其余土質情況下，應設支撐護壁，以保安全。（1）現(xiàn)澆混凝土護壁

1）等厚度護壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需要放炮時，也可使用。2）外齒式護壁：其優(yōu)點是作為施工用的襯體，抗坍孔的性能更好，便于人工用鋼釬等搗實砼，增大樁側摩阻力。3）內齒式護壁：其結構特點為護壁外側面為等直徑的圓柱，而內側面則是圓錐臺，上、下護壁間搭接50～75mm.（2）預制鋼筋砼套殼護壁一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對于粘質土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應慎重采用。通常用C20或C25混凝土預制，施工方法與一般沉井相同。（3）噴射砼護壁一般適用于滲水量不大的，土質為粘土質砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。7.排水常規(guī)護壁的排水：常規(guī)護壁指前述的現(xiàn)澆砼護壁、預制鋼筋砼套殼護壁、磚

井圈護壁三種類型，其排水施工的工作內容如下：（1）一般性排水1）除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應對從孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。

2）孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。3）在灌注砼時，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，則應于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。（2）挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理。8、終孔檢查挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經常檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，應提出設計變更。若孔底地質復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤

泥分布等）時，應釬探查明孔底以下地質情況。9、灌注混凝土（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位6mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項：1）砼坍落度，當孔內無鋼筋骨架時，宜小于6.5cm；當孔內設置鋼筋骨架時，宜為7～9cm.如用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。2）樁頂或承臺，連系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。3）孔內的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫處理規(guī)定處理。4）砼灌注樁頂后，應即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。（2）當孔底滲入的地下水上升速度速度大時（參考值6mm/min），應視為水樁，按鉆孔樁用導管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。3.4管樁樁基施工3.4.1管樁樁基施工準備1、場地要求：1）施工場地的動力供應，應與所選用的樁機機型、數(shù)量的動力需求相匹配，其供電電纜應完好，以確保其正常供電和安全用電。2）施工場地已經平整，其場地坡度應在10%以內，并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預應力管樁的成樁質量。3）施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪，在管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。4）場地的邊界與周邊建（構）筑物的距離，應滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建（構）筑物應有相應的保護措施。5）對施工場地的地貌，由施工單位復測，作好記錄；監(jiān)理人員應旁站監(jiān)督，并對測量成果核查、確認。2、樁機的選型及測量用儀器：1）監(jiān)理工程師應要求施工方提交進場設備報審表，并對選用設備認真核查。樁機的選型，一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表，應按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度，并應考慮施工中可能的超深送樁。2）建筑物控制點的測量，宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位宜采用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器，用水準儀監(jiān)測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查：1）審查施工單位質量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。2）審查施工組織設計（施工技術方案）內容是否齊全，質量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，并對其進行審批。3）核查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場，是否滿足連續(xù)施工的需要。4）審查開工條件是否具備，條件成熟時批準其開工。4、對預應力管樁的質量監(jiān)控：1）檢查管樁生產企業(yè)是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。2）檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。3）對管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查：a.檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。b.對管樁尺寸進行檢查：樁徑（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、樁尖中心線（＜2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（＜1/1000L）。c.管樁強度等級必須達到設計強度的100%，并且要達到齡期。d.管樁堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。e.管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層。5、管樁樁位的測量定位：1）管樁樁位的定位工作，宜采用J2經緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁≤10mm，群樁≤20mm。2）管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。

3）管樁樁位經測量定位后，應按設計圖進行復核，監(jiān)理對樁位的測量要進行旁站監(jiān)督。做到施工單位自檢，總承包方復檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗收。3.4.2管樁樁基施工工藝1、工藝流程樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節(jié)樁→焊接接樁→壓第N節(jié)樁→送樁→終壓→（截樁）。2、壓樁：1）壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深后淺，先大后小；應盡量避免樁機反復行走，擾動地面土層；循行線路經濟合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應督促施工單位經常復核。2）壓好第1節(jié)樁至關重要。首先要調平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.監(jiān)理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進行調整、校正，以保證樁的垂直度。3）合理調配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。4）在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在±5%以內。5）遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質、設計、業(yè)主等有關方研究、處理：a.壓力值突然下降，沉降量突然增大；b.樁身混凝土剝落、破碎；c.樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；d.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e.按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；f.單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。6）按設計要求或施工組織設計，在管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。砂袋樁的布置及密度，應滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應的要求，其樁長宜低于地下水位以下，且大于預應力樁的1/27）樁壓好后樁頭高出地面的部份應及時截除，避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。8）對需要送樁的管樁，送至設計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。9）管樁的垂直度偏差應不大于1%。10）應隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。3、接樁：1）接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不應大于2mm。2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。3）為保證接樁的焊接質量，電焊條用E43，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。4）焊接層數(shù)不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。5）應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應>8min.焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。4、終壓：1）正式壓樁前，應按所選樁機型號對管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術參數(shù)。2）其終壓的技術參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。3）終壓后的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為±50mm.4.橋梁樁基施工質量控制質量控制點是在施工過程中為了保證工程質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。設置質量控制點是保證施工質量達到預定要求的必要前提。在樁基施工中，通過事前對施工過程進行分析，明確其中的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定重點控制對象，將其設置為質量控制對象的不同確定將要采取的預控對策，并在施工過程中嚴格執(zhí)行，同時嚴格按照規(guī)范和規(guī)程施工，以實現(xiàn)鉆孔灌注樁施工質量的主動控制。樁基礎施工質量控制點的選擇原則是：在施工過程中的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)、隱蔽工程以及質量不穩(wěn)定工序設置質量控制點。而是否設置為質量控制點，主要是看它對質量特性的影響程度、危害大小以及它的質量保證的難度大小。為避免出現(xiàn)質量通病，保證工程符合國家規(guī)范、規(guī)程的質量要求，經反復研究確定樁基礎的施工質量控制點從四種常用樁基礎中著重挑選如下：鋼筋籠制作、泥漿的制備、清孔、混凝土的澆筑。4.1.制備泥漿除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高速性粘土或膨脹土。拌制泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土；澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重小于1.25；含沙率≤8%，粘度≤28%；在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。4.2.清孔樁孔達到設計標高后，孔內一部分泥渣沉淀，一部分呈懸浮狀態(tài)，另一部分附著在孔壁上。同時隨間歇時間的增加，后兩部分泥渣還會繼續(xù)沉淀，從而使孔底積成一層沉渣，降低樁的承載力。所以在灌注樁身混凝土前，必須將其清楚，這項工作稱清孔。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，沉渣的容許厚度為：摩擦樁≤30cm,柱樁≤10cm。清孔的方法應根據(jù)鉆孔方法、設計對清孔的要求、機具設備和孔壁土質情況而定，常用的方法有抽渣法、吸泥法、換漿法。抽渣法用抽渣筒掏出孔底沉渣，清孔時應邊抽邊加水，保持一定的水頭高度。抽渣后用一根水管插到孔底注水，使水流從孔口溢出。在溢水過程中孔內的泥漿密度逐漸降低，達到所要求的標準后停止。此法適用于沖抓、沖擊成孔的各類土質的摩擦樁，抽渣后孔內泥漿相對密度應≤1.3.當樁較長較大，下鋼筋籠時間較長時，應在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔，清孔完成后立即灌注水下混凝土。吸泥法清孔用吸泥機或簡易吸泥機進行，清孔時由風管將高壓空氣輸進排泥管使泥漿形成密度較小的泥漿空氣混合物，在水柱壓力下將泥漿和孔底沉渣排出，同時向孔徑內注水，保持孔內水位不變，直至噴出的泥漿指標符合規(guī)定時為止，此法適用于不宜坍塌的柱樁和摩擦樁清孔。若灌注混凝土前發(fā)現(xiàn)清孔后孔底沉淀層仍較厚時，可在導管外安設直徑為30mm射水（風）管，沖射3-5min，使沉淀層翻起，然后立即灌注水下混凝土，射水壓力比孔底泥漿壓力大于50Kpa即可。下鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩；導管適用前應試拼裝、施壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa.使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。5.橋梁樁基質礎量事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下5.1.坍孔鉆孔樁施工中如出現(xiàn)下列現(xiàn)象即可判定為坍孔：a、孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡。b、出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加。5.1.1.坍孔的原因a、泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮。b、由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層使孔內水流失，而造成孔內水頭高度不夠。c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進，進尺太快。f、沖擊鉆或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。g、水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。h、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。5.1.2.坍孔的預防和處理a、隨時檢查泥漿的各項性能指標，不符合要求時要及時調整。b、搗渣或清孔時指定專人補水，保證孔內水頭必要的高度；供水管不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水流速減慢后流入孔中。c、注意護筒的埋深，埋深在3m以上，機械設備不應壓著護筒。d、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。或投入粘土摻片、卵石、低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。e、控制好沖擊鉆的松繩長度及沖擊頻率，避免沖擊鉆頭或掏渣筒撞擊孔壁。f、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，不得碰撞孔壁。g、如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填粘土混合物到坍孔處以上1~2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行重鉆。5.2.鉆孔偏斜5.2.1．偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或粒徑大小懸殊的砂卵層中鉆進，鉆頭受力不均。c、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。d、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。5.2.2.預防和處理a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，應換重鉆頭，擊碎石塊。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。卵石層中鉆進應加大落錘高，增大沖擊能。c、鉆進過程中，沖擊要均勻，不得時快時慢，使鉆頭擺動。d、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，地面應平整壓實。鉆頭中心、鋼索、護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。e、鉆孔中，應經常用探孔器檢查，如有偏斜，應查明偏斜的位置和偏斜程度后，吊取鉆頭在偏斜處反復掃孔，使其正直。如偏斜嚴重，應回填砂和粘土（或砂礫和黃土）至偏斜處，待沉積密實后再行鉆進。5.3.掉鉆落物5.3.1.掉鉆落物的原因a、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂；或鋼繩卡子松動；鉆機上的卷揚機軸上纏繞的鋼繩圈數(shù)太少。b、卡鉆時，強提強扭。c、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔內。5.3.2.預防和處理a、經常檢查鉆具，鋼繩和聯(lián)接裝置，如有損壞及時更換；機械應由有相應資質的人員操作；卷揚機軸上的鋼絲繩在任何情況下，不得少于3圈。b、可提前在沖錘上焊上打撈環(huán)，一旦掉鉆，可用打撈鉤打撈。c、如出現(xiàn)卡鉆，應查明卡鉆的原因，有針對性地采取措施，不得強提強扭。d、開鉆前應將孔口周圍的雜物，工具等清理干凈，鉆進過程中人員不得接近孔口；停鉆時應提出鉆頭，蓋好護筒蓋，以防其它人員或物件意外落入。5.4.卡鉆、埋鉆5.4.1.卡鉆、埋鉆原因a、鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊過的鉆頭直徑過大。b、孔中遇到探頭石或孔內有落物卡住鉆頭。c、停鉆時，將鉆頭放于孔底。5.4.2.預防和處理a、鉆頭出現(xiàn)磨損應及時補焊。b、防止落物入孔。c、如出現(xiàn)卡鉆，不得強提強扭，應換小錐沖擊，將鉆頭周圍鉆渣打松后，再提鉆。d、停鉆時，應將鉆頭提出，不得放于孔中，以防埋鉆。f、在打撈鉆頭時，應繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。g、如卡鉆嚴重，小錐沖擊無效時，可試用水下爆破提鉆，炸藥量應采用小量，能振動鉆頭即可，以防炸坍鉆孔。5.5.鉆孔漏漿5.5.1.漏漿原因a、遇到透水性強的地層，或有地下水流動。b、深水鉆孔的護筒接縫不嚴密；護筒埋設太淺。5.5.2.預防和處理a、遇有透水性強的地層應加稠泥漿，或倒入粘土慢速轉動，或回填土摻片、卵石、反復沖擊增強護壁。b、水中鉆孔的護筒接縫焊接良好，如既已發(fā)生，可潛水用棉絮堵塞。5.6.擴孔、縮孔5.6.1.擴孔、縮孔的原因a、擴孔是孔壁坍塌造成。b、鉆頭磨損，未及時補焊，會出現(xiàn)縮孔。c、地層中有軟塑土，遇水膨脹使孔徑縮小。5.6.2.預防和處理a、鉆頭出現(xiàn)磨損，及時補焊。b、擴孔如只是局部發(fā)生，鉆孔仍能達到設計深度，不必處理；如擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。c、出現(xiàn)縮孔可采用上、下反復掃孔的方法以擴大孔徑至設計要求。5.7.鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.7.1.導管進水的主要原因a、首批砼儲量不足，不能埋住導管下口。b、導管底口與孔底距離過大，第一斗砼不能埋住導管下口。c、導管接頭不嚴，膠墊被高氣壓擠出或導管開裂。d、導管提升過猛，將底口拔離砼頂面。5.7.2.預防措施a、漏斗要有足夠的容積，第一斗砼要填滿導管底口與孔底間空隙且埋住導管至少1m。b、準確測量護筒頂及孔底標高，據(jù)此來確定導管長度，導管底口距孔底應為30-50cm。c、導管拼裝好后，應作水壓試驗，確認導管不漏水才允許下管，如漏水應查明，法蘭盤連接不當者應重新拼接，管壁開裂者應更換。換后，重做水壓試驗，直至合格。d、砼澆注過程中，應由專人用測繩測量砼頂面標高，用以控制導管的埋深及確定何時拔管，拔管的長度，保證導管埋深在2~6m間。提升導管時不得猛提，應緩緩提升，防止將導管拔離砼面。5.7.3.糾正措施a、若發(fā)生第“5.7.1a、b”種原因引起的導管進水，應將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或掏渣筒清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼，重新澆注。b、若由第“5.7.1c”種原因引起，應更換新導管，將其插入砼下50cm以上，抽出導管內的水并掏出管底已混入泥漿的砼，繼續(xù)澆注。續(xù)灌的砼配合比應增加水泥用量，提高稠度，正常后，砼配合比亦恢復正常。注意：砼澆注前應準備兩套導管及潛水泵、吸泥機，如出現(xiàn)導管漏水，應以盡可能的速度拔出舊管，插入新管，抽水、吸泥應在砼初凝前完成各項任務。若砼在水面以下不深，但已初凝，導管不能插入砼，可在厚護筒內插入稍小的護筒，重壓入砼內，后抽干孔內水，挖去表層砼，再以澆注普通砼的方法澆注至樁頂設計標高。c、若由第“5.7.1d”種原因引起，重新插入導管，按上述第2條辦理。5.8.卡管5.8.1.卡管的主要原因a、導管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，砼灌注不暢。b、砼中夾有大石塊卡管，或砼拌合不勻，運輸中產生離析，粗骨料集中卡管。c、砼在導管中停留時間過長，凝固卡管。5.8.2.預防措施a、嚴格控制導管底口標高，管口與孔底距離應保持30~50cm；隔水栓不可做得過大，應比導管直徑稍小。b、砼嚴格按配合比施工一定要拌合均勻，運輸中，輸送車應不停地轉動，保證砼和易性，粗骨料應選用級配良好。c、澆注前應檢查各種機械的情況，嚴禁帶病作業(yè)，砼供應要及時，禁止?jié)沧⑦^程等待砼情況的發(fā)生。5.8.3.糾正措施a、若由第“5.8.1a”種原因引起，可將導管提高50cm，用吊繩抖動導管，或長桿沖搗導管內砼，如仍不能下，拔出導管，拆卸清理，掏出孔底砼再重新下管、澆注。b、若由第“5.8.1b”種原因引，可抖動導管，或長桿沖搗，仍不下，則視澆注開始的時間來定措施，如剛開始或開始不久，澆入砼量很小，可采用上述“a”的辦法處理，如澆注開始時間很久或澆入的砼量很大，無法清理干凈，應按導管進水糾正措施第“Cb”條處理。c、若由第“5.8.1c”種原因引起，應拔出導管，清理后重新下管，抽水、清泥、繼續(xù)澆注，但澆注完畢后，該樁作斷樁處理，予以補強。5.9.埋管5.9.1.主要原因a、導管埋入砼過深。b、間隔時間過久，砼已凝固，導管拔不出。5.9.2.預防措施a、專人測量，保證導管埋深任何時候不得大于6m。b、導管上端設附著式振動器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導管周圍砼不過早初凝；機械使用中應保持正常，不因機械故障而耽誤時間；砼供應應連續(xù)，不得中斷。5.9.3.糾正措施埋管一旦發(fā)生，應用手動葫蘆，或千斤頂試拔，如仍拔不出，若砼未初凝且樁孔徑較大，可另下導管，按前述導管滲水的辦法來處理，若已初凝，作斷樁處理。6.成樁質檢6.1.成樁后質量管理標準全面質量管理的基本概念全面質量管理的基本特點是從過去的事后檢驗和把關為主轉變?yōu)轭A防和改進為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩兀延绊戀|量的諸因素查出來，抓住主要矛盾，發(fā)動全員、全部門參加，依靠科學管理的理論、程序和方法，使生產的全過程都處于受控狀態(tài)。因此，推行樁基施工全面質量管理時，也應該注意做到“三全、一多樣”，即全員、全過程、全企業(yè)的質量管理，所運用的方法必須多種多樣，因地制宜。質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求，如適用性、可靠性、安全性等。它涉及質量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，其內容涉及專業(yè)技術和管理技術兩個方面。故應圍繞工程質量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，對影響工程質量的人、機(器)、(原材)料、(方)法、環(huán)(境)諸要素進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施防止不合格重復發(fā)生。質量控制應堅持“質量第一，預防為主”的方針，堅持以人為控制的核心，堅持質量標準，堅持全面控制；還應實施“計劃、執(zhí)行、檢查、總結”(Ｐ

Ｄ

Ｃ

Ａ)的循環(huán)工作方法。6.2.進行質量控制均應依次完成的工作內容1)確定項目質量目標；2)編制項目質量計劃；3)實施項目質量計劃；4)項目質量持續(xù)改進與檢查、驗證。所謂質量目標是指合同規(guī)定的工程應達到的性能，經濟技術指標(包括工程主要特性指標、壽命周期、質量等級、環(huán)保指標、安全指標)，施工中控制的技術參數(shù)，依據(jù)的技術標準和行政法規(guī)。對于樁基工程而言，所依據(jù)的技術標準有：

(1)國家標準：中華人民共和國交通部.公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000)[S].北京:人民交通出報社,2000;混凝土結構施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)等；

(2)行業(yè)規(guī)范：《建筑樁基技術規(guī)范》ＧＪ94及鐵道部、交通部有關規(guī)范；(3)地方規(guī)范：各省、市、自治區(qū)有關規(guī)范；(4)企業(yè)標準。樁也是產品，符合技術標準的就是合格品，反之就是不合格品。需要注意的是，廣義的質量，除產品質量外，還包括工作質量。工作質量是與產品質量有關的工作對于產品質量的保證程度，前者是后者的基礎和保證。產品質量取決于企業(yè)各方面的工作質量，它是各方面、各環(huán)節(jié)工作質量的綜合反映。要把質量管理的重點，從產品質量轉到工作質量上來，只有搞好工作質量，才能保證提高產品質量。7.驗收當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。7.1.樁基工程驗收時應具備的資料

(1)樁基施工任務書、技術要求；

(2)樁基巖土工程報告；

(3)樁基施工圖，樁位測量放線圖(包括工程樁位線復核簽證單)；

(4)樁位竣工平面圖(基坑開挖至設計標高的樁位圖)；

(5)經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況；

(6)圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單、事故處理記錄等；

(7)構件與材料(預制樁、鋼管樁、鋼筋、鋼材、水泥及焊條等)質量保證書、出廠證及檢驗報告；

(8)灌注樁用材料(鋼筋、鋼材、水泥、砂、石、外加劑、焊條及商品混凝土等)的試驗報告及混凝土配合比、坍落度等試驗報告；

(9)樁的工藝試驗，包括:試打(對于打入式樁)、試壓(對于壓入式樁)或試成孔(對于灌注樁)的記錄；

(10)樁施工日志；

(11)樁與承臺的施工記錄或施工記錄匯總表以及質量檢查表；

(12)隱蔽工程驗收記錄；

(13)樁的靜載試驗、動測試驗和原位測試報告；

(14)施工監(jiān)理記錄；

(15)樁基施工承包合同書。8.總結橋梁樁基施工質量保證的四大要點是今后我們實施橋梁工程的基本出發(fā)點，如果這四個大方面任一方面出現(xiàn)問題都會對成品橋梁造成不可挽回的損失。不論是前期的工程準備，施工中對挖孔、灌注樁的技術實施還是工程結束后的質量檢測，任何一個步驟都不容許忽視。只有保證了四大要點的實施才能確保橋梁樁基工程的質量。發(fā)展的動力是技術，但掌舵的永遠是人。