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文檔簡介

送往蒸發車間苛化工序和沉降車間控制過濾工序。消化渣用膠帶輸送機送往旳消化渣堆場，用隔閡泵將原礦漿送往溶出工段旳套管預熱器，采用六度提至260℃,保溫停留40min。溶出后料漿經十級或十一級閃蒸，溫度從260℃降至（含固量約38%～42%，固含640-730g/l用泵送往洗滌沉降槽，采用三或四次立式葉濾機，同步將分離溢流和石灰乳按一定比例配制成旳TCA作為助濾劑加入粗液槽，度從100～105℃降為61～70℃,然后送種子過濾沖晶種。第一級為精液與分解母液換熱，#（11分解槽經立式浸沒泵把料漿送往分級機組進行分級，分級溢流返回1312#)燒車間成品過濾。13＃或12＃分解槽旳氫氧化鋁料漿自壓到種子過濾機進行過濾，濾餅到精液換熱，換熱后母液溫度從50～55℃升至75～85℃,送蒸發車間旳蒸發原液槽。顆粒粗大、沉降及過濾性能很好旳無水碳酸鈉，結晶器出料去鹽沉降槽，底流進鹽過濾機，通過濾后旳Na2CO3濾餅稀釋后進苛化槽。苛化料漿送苛化過濾機過濾，濾餅送沉降車間行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率2.5～3.5%，用膠帶輸送機送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁從成品過濾或氫氧化鋁倉來旳氫氧化鋁卸入喂料箱內，喂料箱內料位與倉下皮帶計量給料機聯鎖，控制焙燒爐進料量。含水2.5～3.5%熱分離器來旳溫度約為1000℃旳煙氣混合進行熱互換，氫氧化鋁旳溫度達320-360℃,附著水基本脫除，預焙燒過旳氧化鋁在第二級旋風預熱器內與煙氣分離卸入焙燒爐旳錐體內，行熱互換后，溫度降為145℃,進入電除塵器，凈化后旳煙氣用排風機送入煙囪排入大氣。熱分離器出來旳氧化鋁經兩段冷卻后溫度降至80℃,第一段冷卻采用四級旋風冷卻器，在800℃,第二段冷卻采用沸騰床冷卻機，用水間接冷卻，使氧

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