道路及井蓋工程施工方案5.1道路工程5.1.1施工準備（1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。（2）進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。（3）混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。5.1.2路面施工（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復(fù)核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。（2）支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。5.1.3攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。5.1.4混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5.1.5接縫施工（1）縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。（2）橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。（3）脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。（4）橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。（5）填縫一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。5.1.6收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。5.1.7養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2～3天。5.2井蓋安裝工藝5.2.1施工準備（1）標識管理。統(tǒng)計所有檢查井的類型、結(jié)構(gòu)、尺寸、井蓋安裝質(zhì)量等，編制《檢查井施工檔案》；采用全站儀測量井位坐標，并準確標識。（2）測量定位。路面結(jié)構(gòu)層按單折線路拱施工。井框高程橫向按對應(yīng)的道路中心線與邊線高程控制，縱向按平衡梁長度控制。每座井均按“十字法”將定位樁固定設(shè)在質(zhì)量無異常的路面（瀝青下面層）上，并由攤鋪技術(shù)人員復(fù)核后方可使用。（3）施工安排。在保證車輛通行的情況下，分車道、分區(qū)域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。（4）資源投入。人員配備：檢查井蓋安裝一組至少三人，技工一名，普工兩名。材料：按設(shè)計要求加工鋼筋骨架，預(yù)埋鋼筋，C25商品混凝土。工、機具：懸吊可調(diào)式支架及內(nèi)模、切割鋸、風鎬、振搗棒、揉板、鋼絲刷等。5.2.2操作過程（1）基坑開挖基坑為圓形，直徑1.7m，以井中心為圓心畫圓，瀝青面層采用切割鋸割縫。采用風鎬破除結(jié)構(gòu)層，破除范圍應(yīng)小于基坑尺寸，且不得擾動路面結(jié)構(gòu)（嚴禁產(chǎn)生隆起或裂紋）；基坑預(yù)留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅實。基底應(yīng)清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用水沖洗、濕潤。（2）井口砌筑井口高度不足的應(yīng)按要求長井，井口砌磚應(yīng)按檢查井砌筑標準控制，應(yīng)砂漿飽滿、砌筑規(guī)范、尺寸準確；基底井周部分采用低標號混凝土填實、找平。應(yīng)考慮井口高度與加固混凝土的關(guān)系，保證井口上直接安裝鋼筋骨架；砌筑井口直徑（抹面后）應(yīng)與檢查井蓋的有效直徑吻合。（3）鋼筋加工、安裝鋼筋加工及骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。骨架安裝應(yīng)與井口位置吻合，保證底部保護層厚度；骨架應(yīng)牢固，并避免踩踏造成變形。（4）內(nèi)模制作、安裝制作牢固、適用的圓形井口模板，并便于安裝和拆除，一般為0.5mm厚鐵皮制作，保證井口尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。鐵皮內(nèi)模以井口和井框限制加固尺寸并起到穩(wěn)固作用。為保證內(nèi)模穩(wěn)固，應(yīng)考慮在井口預(yù)設(shè)簡易支撐。（5）井框固定加固時將井蓋與井框卸開，待拆除內(nèi)模后再安裝。采用懸吊可調(diào)式支架固定井框。檢查井蓋開啟方向與垂直于行車方向。（6）高程控制井蓋安裝高程按測量定位的四個點用“十字法”控制，必須在混凝土振搗完成后準確復(fù)核，確保一次成優(yōu)。（7）錨固鋼筋安裝預(yù)埋錨固鋼筋為“U”形或“L”型，采用直徑12以上的螺紋鋼筋，鋼筋按要求埋入井框預(yù)留孔或緊貼井框周圍。（8）、混凝土澆筑、成活采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必須抹面壓光，混凝土終凝后，應(yīng)將表面浮漿清除或拉毛。混凝土表面與瀝青下面層平齊，并能夠保證井框外露部分與瀝青上面層厚度一致。（9）井內(nèi)處理內(nèi)模拆除后，加固混凝土井口內(nèi)圓要求為不抹面的清水墻；加固混凝土與磚砌井口抹面順接，保證井壁平滑、圓順，抹面應(yīng)密實、壓光。（10）檢查驗收每個檢驗批（按工作班計）完成后，由項目部質(zhì)檢員組織施工負責人、施工隊伍現(xiàn)場驗收，請監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，完善并保持《檢查井施工檔案》。（11）清理檢查井內(nèi)、管內(nèi)、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必須清理徹底。井周圍也應(yīng)清理干凈，保證井框及混凝土與瀝青面層結(jié)合緊密。5.2.3質(zhì)量控制要點（1）在安裝井蓋前，應(yīng)對井蓋的類型、級別、材質(zhì)、重量、結(jié)構(gòu)尺寸及外觀進行現(xiàn)場驗收，每批抽兩套進行承載力試驗，合格后方可使用。（2）開挖、清除井口位置的面層、基層材料時不得擾動周圍路面結(jié)構(gòu)。（3）必須采用商品混凝土澆筑，混凝土振搗密實并與道路結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密。（4）預(yù)埋鋼筋應(yīng)安放8根以上，并均勻分布；無法安裝預(yù)埋鋼筋的，必須采用其它方式加固井框，如膨脹螺栓或鋼筋網(wǎng)片。5.2.4質(zhì)量檢驗標準根據(jù)施工規(guī)律及檢查井蓋安裝要求，將井室砌筑和井蓋安裝分為兩個檢驗批進行驗收，兩個檢驗批分屬排水工程和道路工程。檢驗指標全部按主控項目控制。（1）外觀檢查項目①檢查井蓋質(zhì)量合格，應(yīng)完整無損、適配吻合、碾壓無噪音、方便開啟。②預(yù)埋件安裝正確牢固，井框與井口位置吻合。③混凝土振搗密實，表面平整，無石子外露及露筋現(xiàn)象；混凝土與切割面結(jié)合緊密；井口平整、光潔，與井壁垂直；養(yǎng)護及時，無裂紋。④井框與瀝青相接平順，結(jié)合緊密。⑤檢查井內(nèi)清理干凈，無建筑垃圾等雜物。（2）實測實量項目①對井口尺寸（有效直徑），雨、污水檢查井按700mm控制，專業(yè)檢查井宜按實際的有效直徑控制（電力井為850mm）。允許偏差±10mm。②井蓋安裝高程按±3mm控制，單井各測點及群井最大偏差均按5mm控制。③瀝青上面層攤鋪完成后井框與路面高差按3mm控制。④混凝土抗壓強度為C25，每工作臺班留取試件。5.2.5產(chǎn)品防護措施（1）基坑開挖階段檢查井位置準確標識，嚴禁遺漏和偏位；開挖過程中禁止擾動或破壞周圍路