1/9注塑件的外表處理及工藝手機目前已成為個人的標準配備,其重要性已超越手表等個人隨身攜帶的物件,因而產品的技術開發及應用格外快,為滿足求求變的需求,全球廠商均全力投入開發技術的應用。在此專題將介紹手機塑膠殼的一些外表處理。手機塑膠殼的外表處理主要有：電鍍，噴涂，外表印刷，IMD，IML以及機EMI噴涂或蒸鍍。電鍍水鍍最常見的電鍍方式，是一個電化學的過程，利用正負電極，加以電流在鍍槽中進展，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性外表，由于有高亮度，化學鍍的外表比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩局部組成。前處理的功能是將原本不導電的塑膠材質變成導電的塑膠材質。水鍍的前處理工藝流程：→掛釣→整面脫脂〔去除外表油污〕→水洗→外表粗化→水洗→回收→水洗→中和除去及復原外表鉻酸→水洗→PD-SV錯化物→水洗→除錫PD活化→水洗→化學鎳→水洗→完成真空蒸鍍真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發，冷卻后在樣品外表形成金屬薄膜的方法,0.8-1.2uM.將成形品外表的微小凹凸局部填平，以獲得如鏡面一樣的外表，無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進展真空蒸鍍時，都必需進展底面涂布處理。真空蒸鍍工藝:Al、金等外表涂布/硬化處理:由真空蒸鍍所產生的金屬薄膜相當的薄，為了利用外界的化學、物理等性能，以到達保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施外表涂布處理(或過量涂布)。外表涂布就是使用人們所說透亮的涂料，與底面涂布一樣，承受與涂布一樣的工藝進展涂布、固化。濺鍍濺鍍原理:主要利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)外表,靶材的原子被彈出而積存在基板外表形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材四周的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都承受直流濺鍍,而不導電RF溝通濺鍍,根本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)外表，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極外表，這個沖擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。1.4涂鍍利用特地的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的局部不?！巴克ⅰ?，在涂刷區域產生化學反響，積存出一個涂層，手工操作，用于工件上面的“加料”，以到達尺寸要求，常用于柴油機曲軸，連桿等的處理。有污染。1.5電鍍件構造設計電鍍件在設計中有很多特別的設計要求可以提出，大致為以下幾點：1〕ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也較低廉。2)塑件外表質量確定要格外好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。電鍍件做構造設計時要留意的幾點：0.1~0.15mm/cm，盡量沒有銳利的邊緣。假設有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。1.5mm4mm以下，假設需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的構造來保證電鍍的變形在可控的范圍內。60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，構造不合理，變形的產生難以避開，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有適宜的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的外表帶來損害，如以以下圖的設計，中間的方孔特地設計用來吊掛。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度上升時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件構造造成確定的影響。要避開承受大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的略微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產品效果。這種零件可承受略帶弧形的造型。〔提到造型，全部的造型設計時都應留意，不要總是一味地埋怨構造設計師的設計力氣和加工單位的工藝水平。工業設計作為一門邊緣性的學科，需要把握的學問很多，各種相關學問都應有所了解。--------題外話〕要避開直角和尖角。初做造型和構造的設計人員往往設計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很簡潔產生應力集中而影響鍍層的結合力。而且，這樣的部位會造成結瘤現象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。造型上確定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3mm。要考慮留有時裝掛的結點部位，結點部位要放在不惹眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。對于簡潔變形的零件，可以特地設計一個小圓環狀的裝掛部位，等電鍍后再除去。標記和符號要承受流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體簡潔成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3-0.5為宜，斜65度。10)假設能夠承受皮紋、滾花等裝飾效果要盡量承受，由于降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產生的外觀缺陷。11)小件或中空零件，在模具上要盡量設計成一模多件，以節約加工時間和電鍍時間，同時也便于電鍍時裝掛。噴涂手機外觀顏色在搭配上朝向多樣化，生活化，共性化方向進展,噴涂顏色選擇及搭配上,已成為格外重要的一環。在手機中一般用單組份丙稀酸做底漆，再UV漆做保護層。UV漆。印刷工藝介紹印刷也是在外表處理中常用的一種工藝，下面簡潔介紹一下幾種印刷工藝：“移印”印刷移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照相制版的方法，把鋼版制成凹版，再經由特制硅膠印頭轉印到被印刷物上，并且可依產品的材質不同，調制專用的油墨，以使品質得到保證。移印機工作流程分為以下四點：由毛刷將油墨均勻掩蓋在鋼版上；由刮墨鋼刀將多余油墨刮除；由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起；移位下降至產品將圖案蓋在被印刷物上。絲網印刷絲網印刷可按其版式,印機品種.油墨性質及承印物的類型分成很多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種:平面絲網印刷平面絲網印刷是用平面絲網印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時,印版固定,墨刀移動.曲面絲網印刷曲面絲網印刷是用平面絲網印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進展印刷的方法.印刷時,墨刀固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版移動.輪轉絲網印刷輪轉絲網印刷是用圓筒形絲網印版,圓筒內裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法,亦稱圓網印刷.間接絲網印刷前面三種方法均由印版對印件進展直接印刷,但它們只限于一些規章的幾何形體.如平.圓及錐面等,對于外形簡潔.帶棱解及凹陷面等異形物體,則須用間接絲印法來印刷.其工藝常由兩個局部組成;間接絲印=平面絲印+轉印即絲印圖像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用確定方法轉印到承印物上.絲印花紙+熱轉印絲印花紙+壓敏轉印絲印花紙+溶劑活化轉印.IMD，IML工藝介紹IMD工藝介紹:In-Mould-Decoration〕模內轉印是由一般燙印技術進展而來。一般燙印是指在確定的溫度、壓力條件下，把燙印箔上的圖案轉印到基材IMD轉印箔的根本構造由載體、離型層、顏色層〔0.2um〕、熱熔膠四局部組成，如以以下圖：IMD轉印箔IMD生產時，轉印箔定位于動模模腔中，然后注塑，離型層會汽化，使載體和顏色層分別，此時顏色層通過熱熔膠與注塑件結合。留意：進展IMD生產時，模具的頂桿是設計在定模上，即注塑完成后，塑件留在定模上，由頂桿推出。IMD應用材料：硬度〔HRC〕耐沖擊性PC70～75好PMMA90～100差HI-PMMA硬度高好優點及留意事項：效果有光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料嚴密結合；顏色穩定，定位度高；在有限凸凹外表印刷〔<3°〕；正反面印刷；外表紋理和坑紋可同時上色；外表耐磨，有耐磨涂層；圖案附著力好；留意不同效果的材質拉伸。IMLIML〔In-Mould-Lable〕IMD工藝類似，就是將一個已經FILMFILM一般可分為三層：基材〔PET〕、INK〔油墨〕、耐磨材料〔多為一種特別的膠〕。當注塑完成后，FILMPC、PMMA、PBT3H。IML構造組成及制程工藝：PC、PET等，但不同的材質會有不同的效果，不同的供給廠商也會有不同的效果，選擇材料要慎重。在覆膜上印刷的油墨，油墨選擇依據所需要的不同顏色，不同效果，不同功用去調配、去選擇比方說：色別，光亮度等；特別功用比方：鏡面、透亮、夜光等效果。單純的油墨是不夠的還要摻入適當的添加劑，同樣依據需要不同而定種類。完成整個覆膜印刷的工作就要讓覆膜和注塑模相貼合，中間要把覆膜加工成同注塑模匹配的產品，進而注塑成型。用來注塑的塑膠原料比方：PC、PMMA、ABS等等，不同的塑料特性，同樣依據需要去選擇。IML的模具，不同于通常塑料模具的制作方式，還要考慮到覆膜的存在，塑膠料的伸縮性及覆膜與不同塑料相協作所會產生的一IML的塑料模具更具技術內涵。IML產品的簡要表達，更簡潔一步的產品需要對其外表、外形考慮，有的外形是不規章的、彎曲的、有大層次的，這時就要把覆膜和模具都做出不規章的外形，這樣就加劇了整個產品的制作難度，但有些產品需要美觀、有用，難度增大一些，本錢增加一些，也在所不惜。IMD,IMLIMD，IML工藝時視窗設計要考慮的一些參數:1．視窗必需無銳角邊緣，邊緣應有角度窗上允許有上升的臺階，但這局部尺寸有限制，同時這局部之間的距離盡量的接近，以避開薄膜過度拉張由于薄膜位置要對準，故要留神留意?？蜷_口位置與薄膜圖案透亮局部相互協作之公差處理。用于深邊部份或接近澆口部份的薄膜不行有金屬裝飾。如部件邊緣也需要裝飾，那部件邊緣圓角直徑必需等于部件的壁厚。即使部件所需裝飾的薄膜是完全的平直的，亦要將開模線向外邊緣拉張至少0.5毫米，以防止注塑時產生皺紋。注塑部件的外表構造〔如：凹，凸外形〕可由模內轉印薄膜或模具外表的構形成。1.5毫米，但必需留意，外表凹凸構造確定不能有銳利邊緣和尖角。〔0.3毫米〕打算部件的設計形式，所承受的塑料及模內轉印膜時，必需考慮模內轉25%。IMD，IML1.2毫米以上，這樣轉印膜才能和注塑基體之間才能到達最高的粘合性。射料點的份量視注塑見的壁厚而定，但盡可能的用大份量，以便模腔能均勻快速的填充。常用的水口模式如下：熱流道式//熱澆口冷流道式//埋伏式澆口//半月形澆口//點澆口//薄膜式澆口視窗設計應留意的一些要點：IMD，IML1.2mmPMMA的材1.0mm以上，但有時依據設0.6mm。PC材料有高沖擊強度，所以壁厚可以依據需要0.4mm以滿足注塑工藝的要求?？墼O計：因亞克力視窗耐沖擊強度較低，所以亞克力視窗應盡量承受背膠固定，假設確定需要用卡扣固定時就要充分考慮卡扣的強度·首先要考慮卡扣的壁厚，在不會產生縮水的狀況下壁厚可設計在1.0mm左右?！ぴ诳臻g允許的狀況下，可在適當的位置做些加強筋補強?！ぴ谶B接部位應做圓角過