標題：五金噴涂（噴粉）件檢驗規范文件編號：編寫日期修訂日期版本頁數2015/9/14A/110編寫：品質部/雷震亞會簽：修訂日期修訂內容描述色差值修正為0.8追加不銹鋼產品折彎痕追加接刀痕

上海雷圣醫療設備有限公司五金噴涂（噴粉）件檢驗規范文件編號：版本/次：A/1第2頁，共10頁版權所有，文件派發單位：品質部版權所有，版權所有，文件派發單位：品質部版權所有，目的為了保證品質,作為質控部門檢驗判定的依據（進料制程出貨）,符合顧客的要求.范圍：此標準可適用雷圣醫療設備有限公司所有五金件表面噴粉的檢驗依據。權責：品質部:負責所有物料檢驗及品質標準之執行,自制件,外協件出現品質問題時,與供應商進行聯絡,溝通。技術部:負責新產品開發及產品結構功能、標準等的變更,負責制定公司的作業文件,并協助生產部和質控部擬定生產中品質問題的解決方案。生產部：負責物料的在線生產且符合公司及客戶的標準及要求。采購部：負責供應商提供相關報告、認證文件等。4、檢驗工具：游標卡尺、點規5、檢驗條件:目視距離---A等級面為300±50mm；B等級面為500±50mm；C等級面為800±50mm。視力要求---標準視力1.0以上（含糾正后視力）.光照條件---自然光源或D65光源或雙管日光燈（1000LUX±200LUX）.檢驗角度---視角為45°或900目視時間---以掃描方式在所檢查面停留3-10秒.6、抽樣方案：按照GB2828-2003抽樣標準，一般檢驗水平的I級，嚴重缺點不允許，主要缺點按AQL=1.5,主要缺點按AQL=2.5進行抽樣和檢驗。7、定義：表面等級劃分:A面（一級區域）:在正常的產品操作中可見的表面。如面板，裝飾框、箱體外觀等。B面（二級區域）:在正常的產品操作中不?？梢姷谋砻?。如側板,內膽等。C面（三級區域）:在正常的產品操作中不可見的表面。如機柜的底面等.版權所有，上海雷圣醫療設備有限五金噴涂（噴粉）件檢驗規范公司 / A/1 3.缺點定義: 10嚴重缺點（CR）:凡是影響產品之性能或產品之組裝使用和維護過程中,有發生危險或存在不安全之因素,不能符合客戶之特殊要求之缺點,則是嚴重缺點.主要缺點（MA）:介于嚴重缺點與次要缺點之間，會影響或減低使用原產品之設計功能和影響銷售外觀缺陷,稱為主要缺點;次要缺點（MI）:不影響產品之特性，外觀經微瑕疵者，且不會影響使用原產品之設計功能和影響到產品之銷售性,稱為次要缺點;限度樣品（封樣件）:用于代替文字無法描述清楚或不易判定合格與否的外觀缺點的不良允收樣品,作為檢驗依據。8、注意事項當本檢驗規范與客戶“要求或標準”有沖突時,以客戶之“要求或標準”為主，并進行更改.當本檢驗規范與功能、工藝變更或客戶標準變更相抵觸時,以變更為標準;對模棱兩可的缺失,雖經檢驗員初次判定為允收,但第二次檢驗發現仍屬缺失時,仍可判定為不合格.如各項品質標準所列為缺點時,制程組裝后品質特性無影響,該缺點項目列為允收9、參考文件:樣品（包括限度樣品）、圖面、BOM、設計變更通知單及客戶要求等10.五金噴涂（噴粉）件質量檢驗標準缺點類別:鈑金件噴漆之表面缺點:色差—涂層與標準色板或各零件之間以及局部區域出現的顏色不一致現象。無感劃痕—因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面無手感的刮痕。有感劃痕—因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面有手感的刮痕。雜點—因材料的雜質或環境中的塵粒附著在涂層表面而形成的色斑。劃傷—因噴涂面與硬物等碰、撞摩擦而造成的能見到底材的損傷痕。砂眼—壓鑄件表面的疏松針孔。異物—因材料、環境或機器設備中的灰塵、雜物等影響而形成的與表面不同色的斑點顆粒—因材料雜質或外來物（如焊渣等）影響而在表面形成的手摸有凸感的小塊狀物銹斑—材料在空氣發生氧化的化學反映,表面生成紅色或綠色的另一種物質。

上海雷圣醫文件編號：上版海權雷所土有醫，文件編號：療設備有限公口五金噴涂（噴粉）件檢驗規范版本/次：A/1第4頁，共10-S 等原因而在材料表面留等原因而在材料表面留A/110凹坑—由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當下的小坑狀雷圣醫痕跡。備有限五凹凸痕—五漆裂紋/縫—指噴涂表面涂層開裂現象，僅限于表面涂層開裂，不包括材料本身的開裂。焊斑—焊接部位噴粉后未能完全遮蓋而留下的痕跡。鉚釘印—壓鉚釘的部位噴粉后未能完全遮蓋而留下的痕跡?！讳P鋼產品折彎處留下的痕跡?！獩_壓時模具接口出的毛刺。.組裝缺點:間隙(Gap):兩個物體組裝交界面出現的縫隙，具體按圖面要求。段差(Step):兩個物體組裝交界面出現高低不平，具體按圖面要求。漏裝:主體需組裝零件而沒有組裝.多裝:沒有要求組裝的零件而被裝配上去.組裝不到位:兩個物體組裝而沒有裝到位.尺寸超差:影響性能及裝配關鍵尺寸超過技術公差.檢驗項目尺寸:依圖面及樣品,如未在公差范圍內將被拒收.涂層性能檢測：顏色檢測(供應商提供報告)檢測工具及設備：色板、色差色差儀檢測方法：在要測試的產品表面取3個不同的點并分別測三次.并記錄下每次的色差值。C.判定標準：取其平均值，其值需在△EW0.8,1△A|W0.8,1△B|W0.8，1△L|=0.8,顏色先以目視比對色板為主，色差儀為輔，當顏色目視出現爭議時，則以色差儀的檢測結果為準。光澤度檢測(供應商提供報告)檢測設備：GZ-1型光點光澤度計檢測方法：接通電源，按下儀器源開關。預熱10分鐘后，按下140%的量程選擇鈕。拉動樣板夾，將黑色標準板插入空隙里夾好。慢慢轉動標準旋鈕，使表針批示標準板所標定的光澤數。取出標準板，插入被測樣板。涂層光澤低于70%時，應按下70%的量程選擇鈕。在樣板的三個不同位置進行測量，讀數準確至1%.版權所有，c.判定標準：各測量點讀數與平均值之差不應大于平均值的5%,結果取三點讀數的算術平均值，光澤度也可目視比對標準色板來檢驗，不可有明顯的差別。如有爭議時則以光澤度計的結果為準。10.2.2.3.膜厚檢測（供應商提供報告）a.檢測設備：電磁測厚儀b.檢測方法：將磁頭置于與受試漆膜下金屬底材相似的未涂漆金屬表面上讀取讀數，然后在涂裝表面上重復操作讀取讀數。儀器上刻度經標定后，就可通過兩次讀數之間的差別知道漆膜厚度。c.判定標準：所測的漆膜厚度不可超出客戶要求的漆膜厚度范圍。涂層厚度：砂紋粉80-100um，橘紋粉90-120um硬度檢測a.檢測設備和工具：3H鉛筆b.檢測方法：（1）取一支3H鉛筆，用刀片削出去木桿，露出筆芯3-6mm（切不可松動或削傷鉛筆），將鉛筆芯豎直在400#砂紙上劃圈打磨，直到獲得端面平整、邊緣銳利的筆端為止（邊緣不得有破碎或缺口）。（2）將處理好的鉛筆放在產品測試面在同一水平面上，鉛筆自然落到待檢測面上，鉛筆與被檢測面呈45度角，再將鉛筆固定。然后用10N的力推動鉛筆，推力要均勻，使其在試樣上平穩推進的行程約為6MM。（3）將鉛筆反轉180度或重復（1）、（2）步，在被檢測面的不同部位共劃出三條直線。c.判定標準：用橡皮擦拭所劃的直線，三條直線擦拭后，所劃部位不可有任何的痕跡。附著力檢測a.檢測設備：百格刀，3M610#膠帶b.檢測方法：用百格刀在被檢測的涂層表面劃出1*1mm的方格100PCS，劃出的刀痕須正好能穿透涂層而觸及底材，用軟毛刷輕輕的刷掉刀痕上的切屑。（2）用3M610#膠帶（膠帶寬18或24mm，粘貼力每10mm大于2.94N）粘貼在所劃的方格上，粘貼的長度約50mm，用手指將膠帶撫緊（須保證膠帶和涂層間無氣泡）。1-2分鐘后，手持膠帶的一端沿與涂層面垂直方向、迅速地（不要猛然一拉）將膠帶撕下。c.判定標準：在切口的相交處有小片剝落，方格任何一格不可有脫落的現象。耐溶劑檢測（供應商提供報告）a.檢測設備：濃度98%以上的甲醇，醫用棉花棒b.檢測方法：用醫用棉花棒浸上98%以上的甲醇溶液，充分潤濕后，以500g的壓力，20mm/S的速度，在涂層表面30mm的距離內擦試50個來回。版權所有，上海雷圣醫~ 五金噴涂（噴粉）件檢驗規范 文件編號:療設備有限公司 / A/1c.判定標準：涂層表面不能有變色或或涂層被擦掉的現象（光澤度有輕微6的變化是可1以0允許的）耐沖擊檢測檢測設備：重錘檢測條件/方法：（1）將涂層試板漆膜朝上緊貼、平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm,每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘（1000g）提升在被側面的50cm的高度，放開重錘，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。（2）同一試板進行三次沖擊試驗。判定標準：用4倍放大鏡觀察,涂層不可有裂紋、皺皮及剝落等現象。耐腐蝕性檢測（供應商提供報告）說明：根據測試物品的大小,如果我司設備無法滿足此測試要求時,此項測試由第三方測試機構進行測試,測試時要按照以下標準及要求進行操作和判定,測試完成后第三方測試機構需提供完整的測試報告。a.檢測設備：鹽霧測試箱鹽霧箱的體積須大于0.4m3噴霧壓力保持在70~170kPa，噴霧壓力的波動范圍控制在±0.7kPa.鹽霧箱的結構須保證：（1）積聚在頂棚或箱蓋上的液滴不會落到進行試驗的樣板上;（2）樣板上滴下的液滴不應再返回溶液儲槽重新霧化;（3）結構的材質不影響鹽霧的腐蝕性。b.測試樣板：①正常樣板為工程部設計制作的包含折彎、打磨、拼鈑的工藝型樣板或供應商按受控圖制作的產品；②返修樣板為人工去漆后重新返修的150*100*2的長方體平板。c.檢測條件/方法：（1）先將樣板置于高溫85±3℃的環境中放置12H,再將樣板置于低溫一17±3c。的環境中放置12H,待樣板恢復到常溫后然后再進行鹽霧測試。（2）中性鹽霧試驗溶液的濃度為50±10g/L.25℃時PH值為6.5~7.2.，噴霧室的溫度為35±2℃.（3）試驗的樣板要在溫度23±2℃和相對濕度50±5%R，H具有空氣循環、不受陽光直接曝曬的條件下靜置至少16小時以上,然后盡快投入試驗。（4）每塊試板的被測試面朝上，與垂直方向成15。?30°支撐或懸掛，并最好與通過鹽霧箱的水平鹽霧流的方向平行。樣板之間不能接觸,也不能與箱體接觸。每一試驗樣板的擺放方式應能保證鹽霧自由地沉落到所有樣板上,且凝結在一塊樣板上的鹽溶液不能滴落到其它樣板上。（5）霧化暴露區至少要放兩個干凈的鹽霧收集器,一個置于靠近噴霧的入口,一個置于遠離噴霧入口處,其位置要求收集的只是鹽霧,而不是從試樣或室內其它部件上滴下的液體,每個收集器的面積為80哥，經24h后，開始計算第一個收集器的溶液，每80狀的面積，應收集濃度為50±10g/L、版權所有，上海雷圣醫療設備有限公司五金噴涂（噴粉）件檢驗規范文件編號：版本/次：A/1第7頁，共10頁PH值為6.5?7.2的鹽溶液1?2mL/h.(6)試板應周期性的進行目測檢查，但不允許破壞試樣表面，在任一個以24h為周期的檢查時間不應超過60min,試板不允許呈干燥狀態。d.判定標準：被檢測的正常樣板和返修樣板須經過96h的鹽霧測試，測試后的樣品按以下評級進行判定；樣品評級保護評級或外觀評級備注1A面B面C面零件焊接區、焊縫及焊點允許有輕度生銹不良.1098備注：保護或外觀評級參照GB/T6461-2002進行評定;缺陷面積A/%評級保護評級或外觀評級缺陷面積A/%評級保護評級或外觀評級無缺陷102.5<A&5.040<A&0.195.0<A&1030.1<A&0.25810<A&2520.25<A&0.5725<A&5010.5<A&1.0650<A01.0<A&2.5510.3外觀：依據下表外觀判定標準序號項目外觀判定標準判定工具CRMAMI1漆裂紋/裂縫A面不允許V目視點規B面W=0.5mm,L=5mm允許有1條在面積10000mm2內VC面W=0.5mm,L=5mm允許有3條V2焊斑A面：在正常檢驗距離內可視的不允許。V目視點規B面：S^1.0mmP三3在面積10000mm2內VC面：SW2.0mmP三5V3鉚釘印A面不允許V目視點規B面：SW1.0mmP三3在面積10000mm2內VC面：SW2.0mmPW5V

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序號項目外觀判定標準判定工具CRMA/MI4色差A，B面顏色與色板須保持一致，不可有明顯差異，整持一致△E三0.8,△A三0.8, △B三0.80.8體顏色須?！鱈WV目視/色差儀C面：漆粉只要正確，色差可不限定V目視5無感劃痕A面:W三0.1mm,L三20mm允許有3條W三0.1mm,L三50mm允許有2條；L>50mm不允許；W>0.1mm不允許。在面積10000mm2內V目視/點規B面:W三0.2mm,L三30mm允許有3條W三0.2mm,L三60mm允許有2條;L>60mm不允許；W>0.3mm不允許。V目視/點規C面：W三0.3mm,LW30mm允許有3條W三0.3mm,LW80mm允許有2條。L>80mm不允許;W>0.3不允許V目視/點規6有感劃痕A面：不允許V目視B面:WW0.lmm,LW10mm允許有2條WW0.1mm,LW20mm允許有1條；L>20mm不允許;W>0.1mm不允許。在面積10000mm2內V目視/點規C面:WW0.2mm,L<20mm允許有3條;WW0.2mm,LW15mm允許有2條WW0.2mm,LW30mm允許有1條；L>30mm不允許;W>0.2mm不允許。V目視/點規7雜點/色斑A面：直徑dW0.2mm,允許有3個dW0.4mm,允許有2個，d>0.4mm,不允許。V目視/點規B面:dW0.3mm,允許有3個dW0.5mm,允許有1個，d>0.5mm,不允許。V目視/點規C面：dW0.4mm,允許有5個，dW0.6mm,允許有3個，d>0.6mm,不允許。V目視/點規8劃傷A,B面都不允許V目視C面：不影響使用性能，W<0.3mm,L<30mm,允許有3條10000mm2內V目視/點規

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