擋土墻施工工藝1、基礎測量放線根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接與否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計規定進行施工。當基礎開挖后若發現與設計狀況有出入時，應按實際狀況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不適宜全段貫穿，而應采用跳槽措施開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平扎實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，防止擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多出的土方應一次運走，防止二次倒運。（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而減弱基底承載能力。基底盡量防止超挖，如有超挖或松動應將其扎實，基坑開挖完畢后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。3、砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌，投料次序應先倒砂、水泥，最終加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持合適的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為重要成分的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應對應制作試塊。4、擴展基礎澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度與否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。規定模板拼縫整潔，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的二分之一。操作時按從下到上次序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，規定隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接與否順直。（2）、基礎轉角和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊措施。（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有互相接觸現象。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢打掃潔凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整潔、逐層收坡，內面線可大體適順以保證砌體各部尺寸符合設計規定，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫穿現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細打掃潔凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（6）、當基礎完畢后立即回填，以小型機械進行分層扎實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲透浸泡基底。6、墻體砌筑規定及規定一般規定：（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。（2）、砌筑次序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合規定，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最終才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計規定分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不適宜超過1.2m。縫板安裝應位置精確、牢固，縫板材料應符合設計規定。（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天持續砌筑高度不適宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計規定，砌筑中應常常校正掛線位置。（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫穿立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應打掃潔凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計規定勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊構成一工作層，每工作層的水平縫大體平齊，豎縫應錯開，不能貫穿。（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，防止豎縫重疊，砌縫寬度一般不應不小于4cm。（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應大小搭配、互相錯疊、咬接密實并備有多種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置精確。泄水孔每隔2米設一種，滲水處合適加密，上下排泄水孔應交錯設置。（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑規定：（1）、宜2~3層石塊構成一工作層，每工作層的水平縫應大體找平。立縫應互相錯開，不得貫穿；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不不小于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，鋒利凸出部分應敲除。（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整潔，不得使用小石塊鑲墊。（4）、砌體中的石塊應大小搭配、互相錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整潔、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。7、墻背填料1、墻背填料需待砌體砂漿強度到達70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性很好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應所有用水穩性和透水性很好的材料填筑。2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不不不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層扎實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不適宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以對的地指導施工。3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。五、施工進度計劃1.工期計劃片石擋土墻工程計劃工期49天，根據工期規定、現場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土墻工程的工期詳細安排如下：（1）、基坑開挖施工計劃3月20日動工，截止到4月26日完畢。（2）、擴展基礎砌澆注施工計劃3月25日動工，截止到5月5日完畢。（3）、墻體砌筑施工計劃3月30日動工，截止到5月12日完畢。（4）、墻后填土施工計劃4月2日動工，截止到5月18日完畢。擋墻工期計劃3月4月5月301020301020基坑開挖擴展基礎模板及澆注墻身砌筑墻后填土2.工期保證措施規定施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業程序，把工期目的分解到各班組，逐一貫徹。班組管理人員常常深入到施工現場，調查完畢計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工規定，并檢查工程完畢狀況，做到心中有數；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下到達貫徹，不得因人為原因導致工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣動工作面實行平行流水作業，實既有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最終應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規范化、科學化，力爭做到嚴格按施工計劃施工，保證工期。3、現場人員、儀器及機械設備安排現場人員配置表序號工種名稱人數（名）序號工種名稱人數（名）1管理人員46測量工12技術人員37混凝土工103木工28電工24石工409保衛人員45庫管1施工儀器及設備配置表序號名稱單位數量備注1GTS-102N電子全站儀臺1全站定位測量2J-2經緯儀臺1全站定位放線3DS3水準儀臺2高程控制測量450m剛卷尺把3放線測量5攝影機部1搜集圖片資料6攝象機臺1工程攝相機械設備表機械名稱規格單位數量備注挖掘機DCH225臺1推土機臺1自卸汽車紅巖輛2混凝土攪拌機臺2砂漿攪拌機臺1振動器臺2潛水泵φ100臺2六、安全文明施工注意事項開挖過程中，若出現塌方，立即采用措施，塌方較大時用片石緊砌。現場由于地下水位較高，故采用開挖集水坑集中泵排水。基礎開挖出的土石方，采用人力提運，堆放地點距基槽邊不得不不小于1.5m。1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創安全生產之實。2.貫徹貫徹上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。3.機械操作人員必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞作業，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。4.加強對施工用電的管理，臨電所有采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區、生活區電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程動工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專題驗收。6.嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區，并用砂子覆蓋，設置明顯醒目的警示牌。7.施工區域樹立醒目的志牌或警示燈，以防非作業人員穿行。8.上班時必須穿戴對應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區。9.組織故意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調；同步保持生活區清潔衛生，綠化生活區。10.危險點分析控制措施作業項目危險點控制措施土石方基礎土石方機械的作業1、根據工程規范、地下水位高下、施工機械條件、進度規定等合理的選用施工機械；2、不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行；3、挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，導致翻機事故。超深、陡壁、涌水、滑移1、深基槽上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采用防滑措施，嚴禁踩踏支撐上下，基槽邊應設安全欄桿；2、當基槽較深時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩定，應采用邊坡保護措施。支護工程和降水設備與作業為保證支護構造安全，應采用如下措施：（1）、土方開挖前，應編制詳細的土方開挖方案，在獲得支護構造設計單位承認后方可實行；（2）、應嚴格遵照先撐后挖的原則；（3）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護構造受力均勻；（4）、挖土機械嚴禁直接壓過支護構造的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空；（5）、挖土期間基槽嚴禁大量堆載。七、質量保證措施1.保證工程質量技術組織措施（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重任人人挑、人人肩上有指標，同步抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過程進行監督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接受人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規范，讓每個作業人員熟悉質量驗收的原則。嚴格按設計規定組織施工。（3）質量管理組織機構2.重要分項工程質量控制點及詳細措施（1）認真編制施工方案及作業指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。（2）搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監控，保證不返工。（3）建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整頓總結。（4）施工員在現場進行跟班監控，并及時將信息提供應質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。（5）各分項工程質量嚴格執行“三檢制”，對各班組定期、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監理工程師，檢查合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規范及質量評驗原則，為創優工程打好基礎。3.現場材料質量管理（1）在現場的進站大門右側紅線至圍墻有8m距離硬化300m2的場地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥庫房用于水泥的堆放，片石沿基槽整潔堆放。材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類寄存，并設置醒目的標識。（2）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規范規定，按批、準時、按生產廠家，檢查進場材料各項指標。所有材料進場時做好進貨檢查、檢查，對有砂、石等二次檢查規定的材料，按規定取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場