日期：5月28日致:富士康科技集團品質保証書我司就已經或將來發售或供應予富士康科技集團貨物（定義“原物料”）玆保證如下：1.我司對於所有原物料應維持一客觀性品質規範，該品質規範應符合雙方同意的最新版本品質規範書及嗣後增長或更換的品質規範書之規定.2.所有原物料均符前述品質規範書之規定，並無任何設計、材料及製程上之瑕疵.3.4.所有原物料於交運富士康科技集團前均經我司依前述品質規範書檢驗，其檢驗書面報告應隨原物料交付富士康科技集團.所有供應商（含外包商）未經富士康科技集團事前書面同意，我司不得變更原物料之成份或配方(含修模或改模)，不得變更製造廠及產地。經富士康科技集團同意變更的，我司須於變更後重新認證.5.若任何原物料具有瑕疵或不符合本保證書之規定(下稱“不符規格原物料”)，我司同意富士康科技集團選擇採取下列措施：(1)退回不符規格原物料交由我司更換，並由我司賠付因此所生之成本.(2)使用不符合規格原物料，並由我司依告知適當調低貨款.(3)拒絕受領不符合規格原物料，並由我司按0.75%月利率加計利息退還不符規格原物料貨款.(4)解除或終止與不符合規格原物料有關的採購合約或訂單.(5)請求損害賠償，由我司按富士康科技集團所受直接及間接損失額賠付之.6.對於上述成本、貨款、費用及賠償金，富士康科技集團有權自應付我司之帳款中扣除。注1：富士康科技集團包括但不限於臺灣鴻海精密工業股份有限企業、鴻準精密工業股份有限企業、以及前述企業的子企業和關聯企業。企業名稱：天津洪波電子集團有限企業企業地址：津南區長青科工貿園區天津街５９號代表人（簽名）劉曉俊職稱：部長企業公章：篇二：品質保證書品質保證書尊敬的采購商伙伴：非常快樂能有機會與貴司進行業務合作，但愿雙方共同“誠信互重、平等互利、攜手共進、精誠合作”的原則可以合作長期。我司能承諾，保證。1.我司的原則是:誠信互重、平等互利、攜手共進、精誠合作；2.我司擁有現代化的設備，精度高；3.我司擁有一批生產和研發的專業技術人員,可為客戶提供完善的服務和技術支持。4.貴企業對我司提供的產品一定要進行入廠檢查和鑒定，iqc抽檢合格后方可接受。5．如貴企業在上機我司產品前必須進行抽樣檢查，發既有不合格產品請近快與我司負任人聯絡處理。如沒有我司同意的情行下，貴企業上板合用我司的產品導致的后果全與我司無關，由貴企業自行程擔。6．經雙方確認物料不良屬我司責任，但由我司沒有在規定期間內處理，導致貴企業對不良物料進行特采、全檢使用，或因特殊原因我司委托貴企業特采全檢使用并獲我司同意時，作業線內、線外全檢代工費用按正常計算；貴企業出具《懲罰告知書》傳真至我司承認，懲罰款項在該月貨款中扣除。7.我司會嚴格加強對品質的管理，嚴格執行《進出雙檢》制度。有關（351-02891）料號有79set鑼板尺寸偏小4mil；此問題板如后續客戶不接受，我司接受貴司懲罰！并加強我司品質管控力度，保證此問題不再發生；簽字：日期：篇三：供方品質保證書供應商質量保證協議書為明確供應商產品質量責任，保證產品原材料及外協加工產品質量滿足我司產品需要，保障我司生產順利進行，經供、需雙方約定到達如下協議。1.名詞定義：原材料——指我司為了生產產品而購置的所有直接和間接材料，包括電子材料、五金塑料件、包裝材料、輔助材料、外協加工產品等的統稱。需方——專指有限企業。供方——指為我司提供所有原材料的廠商。2.合用范圍：供方提供應需方的所有原材料出現質量問題時，均依本協議負責賠償。3.質量責任：3.1需方應承擔對質量問題的事實和實際損失狀況負有舉證責任。供方承擔證明該產品合格的舉證責任。3.2需方對于原材料的品質控制采用委托供方檢查的方式，雖然不做任何檢查和測試也能直接投入生產。3.3供方應承擔的責任：3.3.1供方應對自己原材料進行嚴格的進貨檢查，建立和保留進貨檢查的原始記錄，對供應商的材料質量進行跟蹤考核，建立質量檔案。3.3.2供方應健全完善生產過程的控制管理，必須制定生產過程控制文獻和作業指導書等，在對最終產品質量有影響的關鍵生產工序上建立必要的質控點，所有質控點供方應設專人負責，嚴格做好原始記錄和數據記錄，監控工序質量和產品質量，及時發現和糾正生產過程的異常狀況，保證產品質量的一致性，穩定性。3.3.3供方應使生產完全受控，如有失控，應及時查明原因采用糾正措施，并告知需方采用對應的措施，否則一切后果由供方承擔。對以上3.3.1-3.3.3，需方有權對供方進行不定期的監督考察，并進行符合性考核，對供方執行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進行有效整改，對未整改或整改狀況不符合需方規定的，需方有權終止供貨關系，視為供方違約。3.3.4供方提供的原材料應完全符合需方采購訂單中明確規定的質量規定,及對應的國際、國家、部委頒發的有關質量原則(包括隱含的質量需要)，超過國際、國家質量規定原則的，以需方規定為準。3.3.5供方提供的環境保護材料應完全不具有對地球環境和人體存在明顯影響的物質，并符合有關的法律法規，包括rohs指令（/95/eec）、歐盟鎘指令（91/338/eec）、包裝材指令（94/62/ec）、pvc禁用指令等。3.3.6供方交貨時間超過訂單合約交期（交期延誤）導致需方生產線停線。3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運送品質。3.3.8供方原材料在需方入廠檢查時因品責問題供方不能及時處理而導致需方停線。3.3.9供方原材料在需方生產過程中發生品質異常導致需方生產線停線或已生產的產品返工、返修。3.3.10因供方原材料質量問題導致需方產品出廠后發生批次性質量事故（如退貨等）。3.3.11供方原材料質量問題導致需方產品在客戶使用中出現危及人身、財產安全或喪失使用價值。3.3.12供方原材料在需方裝配直到客戶使用過程中發既有質量問題且給需方導致工時或成本損失。3.3.13供、需雙方有對產品或材料的技術和商業機密保密之責任。4.經供、需雙方協議供方交貨需遵守如下規則：4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢查匯報，其檢查內容必須是能保障其材料在需方產品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的規定，交貨后有任何因材料發生的品責問題均由供方負責。4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗匯報，后來每年提供一次。4.3對于塑膠原料、五金類、焊錫類、化學有機溶劑等需要提供有關成分分析表，安全使用闡明。4.4外包裝明細必須有產品名稱、型號規格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數量、箱號。4.5供方經需方認定批量供貨的產品，不得隨意更改設計、工藝、重要技術參數及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先告知需方，并提供對應的供方本廠或第三方機構的檢查匯報及樣品等資料交需方確認，經需方認定合格后，方可進行供貨，否則導致的一切損失所有由供方承擔。供方違反以上任何規則，需方有權對供方進行經濟懲罰最低元/次。5.賠償的詳細規定和措施由供、需雙方協商確定如下：5.1供方原材料入廠后發生品質異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、重工，所需的返工或篩選的所有費用由供方承擔（包括工時費、水電費、場地費、管理費等），且篩選的不合格品所有退回供方，并由供方及時免費補足對應數量。工時費=處理工時×元/（人〃小時）5.2供方原材料入廠后持續次以上（含次）在需方發生品責問題，需方有權對供方進行經濟懲罰，按交貨數量價值的50%罰款。5.3供方原材料入廠后在需方生產線發生品質異常導致需方停線返工、返修時，供方需對需方的返工、返修、停線所導致的損失（含所有材料損失費用）進行賠償。賠償費用=停線時間（小時）×元/小時+返工工時×元/（人〃小時）+材料損失費用5.4供方原材料因質量問題導致需方的產品在客戶使用過程中發生品質異常導致需方被索賠，供方應負責所有被索賠費用。5.5供方原材料入廠后在需方生產過程中發現原裝短少，供方需按短少數量和最小單位包裝數量和體積賠償或依元器件單位核算金額賠償。5.6供方因交貨延誤導致需方停線，應按每小時元賠償需方停線損失。6.本協議內所賠償懲罰的金額原則上在對應批次的貨款中扣除，特殊狀況按月在供方貨款中扣除。7.協議變更：對本協議有內容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協議下進行。8.生效時間：供需雙方簽認本協議后即開始生效。9.爭議處理：供方對需方的處理有異議時，應在7個工作日內以書面形式向需方提出，愈期視為承認需方的處理意見，異議狀況下由雙方協商處理或提交需方所在地法院訴訟處理。10．如供方違反以上任一點視為違約，違約金為萬元。本協議一式兩份，簽字蓋章后雙方各存一份，傳真件具同等法律效力。篇四：品質保證書供貨協議書一.品質保證:為保證客戶權益,我司對發售產品予以如下承諾:1.凡我企業所供元器件均保證為原廠正品;2.到達原廠最小包裝數量的產品,保證為原廠原包裝;3.無特殊闡明,我司所供產品出廠日期均為18個月內。因庫存方面的客觀原因，如下型號無法提供符合以上原則的產品，請需方確認:二.貨品驗收：三．退換貨四．爭議雙方如有爭議，應本著互惠互利，精誠合作的精神，協商處理。12月18日篇五：品質保證書1.目的通過有關的記錄技術措施對有關數據記錄進行分析，以確定控制、驗證過程能力和產品的特性。2.合用范圍本程序合用于企業的有關記錄技術的使用。3.權責辨別3.1質管部負責記錄技術的選用。3.2各部門配合進行數據記錄工作。4.有關文獻4.1csp-8.5-01-b糾正和防止措施控制程序4.2csp-4.2.4-01-b記錄控制程序4.3wi-8.4-01-b抽樣檢查原則5.作業程序5.1質管部負責對確定、控制和驗證過程能力及產品特性的過程進行分析，明確應用記錄技術的需求。5.2質管部負責搜集和分析合適的數據，以確定質量管理體系的符合性和有效性，信息中心、人力資源部、pmc部、生產中心、倉管部、研發中心、銷售部和采購部等各部門配合。5.3記錄資料的搜集5.3.1質管部負責每月成品(包括外包產品)批次檢查中報檢批次﹑合格批次及批次合格率之數據的收集。5.3.2生產中心負責每月產品生產數量﹑廢品數量及不良率的數據的搜集。5.3.3銷售部負責每月發貨數量﹑退貨數量和產品開箱合格率的以及每個季度顧客滿意度和每月顧客投訴之有關數據的搜集。5.3.4其他部門負責對本部門的質量目的的記錄。5.4記錄資料的分析5.4.1企業每月組織一次質量分析會議,由管理者代表主持。a)參與部門：總經理、副總經理、各部門有關領導。b)會議所需資料：各部門當月與目的有關的記錄數據，上月質量分析會議記錄，詳見附件一《記錄技術應用一覽表》。c)會議根據數據確定當月的質量狀況，確定目的的到達狀況，并為提高下月質量制定對應的防止措施。5.4.2通過對記錄資料的分析，協助確定存在問題的原因，以確定對應的糾正和防止措施。5.4.3通過對記錄資料的分析，將成果與確定量化的目的作出比較，以確定要到達目的所要采用的糾正和防止措施。5.4.4通過對記錄數據的分析，找到產品質量發展的潛在趨勢，提供必要的信息，以保證體系的持續改進。5.4.5當發現異常時應采用有效的糾正和防止措施，詳細按照《糾正和防止措施控制程序》。5.5通過各數據的記錄技術應用以到達如下目的：5.5.1過程、產品的特性及其趨勢；5.5.2質量管理體系運行業績（含質量目的）；a)顧客滿意度的記錄；b)過程能力的分析；c)與產品規定的符合性；d)供方的質量狀況匯報；e)質量經濟性和市場的業績；f)質量目的的完畢狀況。5.6常用的記錄技術由管理者代表或顧問企業進行培訓，應有有關的教材如附件三《qc七大手法》或文獻，常用的記錄技術有：抽樣檢查原則、因果圖、柏拉圖、直方圖、推移圖、檢查表等記錄。5.7記錄技術的應用手法5.7.1報表記錄分析——其他常用記錄報表a)產品檢查記錄分析表根據產品檢查中的所有檢查記錄進行檢查成果記錄分析。b)生產部門質量績效分析表用于評價生產部門生產的產品的質量狀況，即按生產部門+存貨記錄檢查單，得到檢查成果。假如啟用了車間管理，還可以進行生產部門的工序質量的分析。c)生產訂單質量分析表pmc部對生產訂單進行的質量分析，即記錄生產訂單的檢查狀況。d)加工中心質量分析表用于記錄加工中心的質量績效狀況。按加工中心記錄其工序的質量檢查狀況。e)產品不良原因分析表記錄產品檢查中出現的不良原因，即對這些不良品后續的處理方式和流程。可以按產品、生產訂單、生產部門進行匯總記錄。f)銷售訂單質量分析表記錄一段時間內銷售訂單的質量狀況。按銷售訂單分類記錄組合。即記錄某時間段內銷售訂單對應的發貨檢查的質量狀況。g)存貨檢查質量成本登記表記錄檢查過程中發生的檢查成本，假如有不良品，則還可以記錄不良損失的金額。5.7.2以上各記錄數據均通過erp信息系統進行記錄的形式表達。5.7.3對產品生產不良率、成品檢查合格率、顧客投訴和顧客滿意度等質量目的未達目的時，以特性要因圖的形式進行原因分析，然后制定對應的糾正和防止措施，詳見附件二《數據分析應用流程圖》。5.7.4進料檢查、過程檢查和成品檢查的抽樣措施參照《抽樣檢查原則》。5.8所有與數據分析有關的質量記錄按erp系統和《記錄控制程序》規定執行。6.記錄qr-8.4-01-a工序一次性交檢合格率qr-8.4-02-a成品入庫檢查合格率qr-8.4-03-a生產設備完好率qr-8.4-04-a計量器具檢定到達率qr-8.4-05-a新產品開發計劃到達率qr-8.4-06-a生產計劃到達率qr-8.4-07-a賬物卡精確率qr-8.4-08-a員工培訓合格率qr-8.4-09-a“6s”檢查達標率qr-8.4-10-a來料一次性交檢合格率qr-8.4-11-a材料準時到貨率qr-8.4-12-a