重要施工措施（一）運動場工程工序及施工措施1、瀝青層的施工（1）分階段的碾壓瀝青混凝土料壓實，宜采用鋼筒壓路機進行碾壓，分為初壓、復壓和終壓三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度行駛。碾壓方向由邊向中、由低向高，先輕后重、先穩后實。①初壓應采用鋼輪或振動壓路機（或不振），由低側始向高側，壓路機驅動輪面向攤鋪路線方向進行，碾壓過程應勻速行駛，不得在碾壓層上調頭、轉向或剎車。每次來回輪跡應重疊，雙輪壓路機重疊30厘米左右。初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。②復壓應采用串聯式雙輪振動壓路機。復壓緊跟在初壓后進行，碾壓遍數由試壓確定，但不少于4~6遍，直到壓實為止，并且無輪跡。③終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機，但不得振動。終壓緊接在復壓后進行，終壓溫度控制在不低于65攝氏度，碾壓遍數不少于兩遍，并無輪跡。（2）嚴格控制碾壓時瀝青混凝土的溫度碾壓作業在混凝土料處在能獲得最大密實度的溫度下進行，并不得產生推移、開裂現象。壓實溫度應根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫及鋪筑厚度等試鋪后確定。一般初壓時溫度不得低于110攝氏度，復壓時不得低于90攝氏度，終壓完畢時的溫度不得低于70攝氏度。改性瀝青混凝土料的碾壓溫度宜提高10~20攝氏度。一般是在攤鋪50米左右時開始碾壓，碾壓速度與攤鋪速度平衡進行。（3）壓路機必須嚴格執行操作規范規定①碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30厘米，三輪為后輪寬度的二分之一。②在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10米以上，并應駛出壓實起始線3米以外。③壓路機不得停留在溫度高于70攝氏度的巳經壓過的混凝土料上，同步應對巳經施工完畢的路面采用有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。不得在成形的瀝青層上堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。④在壓實時，如接縫處（包抬縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫）的混凝土料溫度已不能滿足壓實溫度規定期，必須切割已經冷卻的混凝土料并重新鋪筑，碾壓到無縫跡和輪跡為止。⑤針對運動場地的施工特點，在沿著水泥擋墻、排水明溝或壓路機壓不到的其他地方，輕易出現松散等不良現象。因此應采用熱的手夯或機夯把混凝土料充足壓實，或采用輕型壓路機反復碾壓，以保證水泥擋墻、排水明溝邊口密實和平整，防止出現爛邊現象。⑥已經完畢碾壓的路面，不得修補表皮。（4）接縫處理規定規范①縱向接縫應是熱接縫，是持續和平行的，應形成直線。施工可先在巳攤好部分留有10~20厘米寬度暫不做碾壓，作為后攤部分高程基準面，待碾壓時壓路機做跨縫碾壓，以消除縫跡。②當由于工作間斷，攤鋪材料的末端巳經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大體成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1米。橫縫應是一條垂直、經碾壓成良好的邊棱，切除不符合規定的部分。③橫向接頭處宜用鋼輪壓路機橫向碾壓,再縱向碾壓,并用3米直尺檢查平整度,如有不符合規定期趁熱整改.④上、下層接縫要錯開，縱縫錯開距離不不不小于15厘米，橫縫錯開不不不小于1米。⑤加強與瀝青供料單位聯絡，保持均勻及時供料，防止因等料原因而導致局部不平整的現象。（5）對的控制厚度和平整度為保證攤鋪厚度和平整度,在攤鋪過程中必須加強測量工作。①對原地面標高進行復測,并將復測成果匯報監理工程師。②已知測量成果的復核。運動場地跑道的標高變化較大，平面線形復雜，給測量帶來一定的難度，故對業主提供的已知點一定要進行復核。根據業主提供的已知點成果表，到現場進行踏勘，理解控制樁位置，并認定確實無誤，攀線與否損壞，平面位置點互相與否通視等。對已知點的復核，可用較以便的測量措施且要到達復核目的。③測設加密控制。測量單位提供的一等或二等導線，點位的數量及通視狀況不能滿足施工規定，施工單位一般要做控制加密，可根據測量范圍規定的精度規定加密，加密點點位一般用埋石點，碰到有較固定的混凝土，可在已加工好的不銹鋼薄板或不銹鋼螺絲上畫十字線，點位中心即為十字中心。加密時使用精密儀器測角測距。在測量前須對儀器進行檢查改正，使用的儀器要有計量單位的合格證。④加密水準。提供的已知水準點，一般不能滿足施工的規定，必須加密四等水準點，可用閉合水準路線或復合水準路線。⑤主軸線定位測量。根據設計圖計算場地兩個圓心的坐標，測設時，儀器架在控制點，后視為已知點，根據計算的測設角和放樣的距離，測出圓心的詳細位置。場地圓心的位置應為50毫米×50毫米的大木樁固定，四面用混凝土埋好做成饅頭形的標志。在定出場地中心線后，還必須定出跑道的縱橫向軸線。場地中心線標高的測設，以加密水準點作為后視測設場地圓心的標高，也作為施工的根據。⑥施工測量。各道工序均要做施工測量，根據設計規定，把各道工序的標高測設在實物上，保證各道工序標高符合設計規定。⑦測量復核（進行三級復核）。測量工作必須有嚴格的復核手續，測量人員分兩組進行工作，一組人員計算后由另一組人負復核。測量定位后，由另一組測量人員復核。復核無誤后，填寫測量資料，由項目管理部工程師審核后，交監理復核，復核無誤后，方可進入下道工序施工。（6）要防止雨天對瀝青攤鋪施工質量的影響瀝青混合料運送車應有篷布履蓋，以保溫、防雨、防污染。動工前理解當日的天氣預報，雨天不能動工。攤鋪作業中時刻注意天氣的變化，保持與供料單位的聯絡，天氣突變立即停止送料，盡快結束施工。雨后地上表面存在積水及汽溫低于10攝氏度時，不得進行瀝青混凝土攤鋪。（4）、排水溝等附屬工程排水溝在基土壓實后施工，施工時，統一開溝至設計深度，人工整平找坡，坡度達致設計規定后統一澆筑混凝土墊層，統一澆筑排水溝墻體，統一粉刷砂漿，做到排水暢通，溝內無積水。兩側回填土根據填土中的有關規定進行分層回填，保證四面土層與場地場地土層密實度均勻一致。二、混凝土基礎施工措施混凝土澆筑（1）澆筑砼前的檢查①對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查清理潔凈模內雜物，并獲得監理工程師同意后方可進行。運至澆筑地的砼如有離析現象或坍落度，不符合規定應重新攪拌均勻滿足規定方能入模。②澆筑前應將基底潤濕后再澆筑砼。③澆筑方式與與規定A、混凝土應盡量也許在白天澆筑，并應持續進行，如因故必須間斷，間斷時間應經試驗確定，并經監理工程師承認，且不得超過下表規定，若超過容許間斷時間，按施工縫處理。B、砼在澆筑前，砼的溫度應維持在10-32℃之間。C、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩固狀況，當發既有松動、變形、移位時，應及時處理。D、混凝土初凝后，模板不得振動，鋼筋不得承受外力。E、工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。（2）混凝土澆筑①砼采用廠拌混凝土，采用機械振搗。②砼從到場到澆筑完畢的延續時間不適宜超過90分鐘，氣溫高于25度時不超過60分鐘。③試驗工應隨機抽取一車或幾車進行砼坍落度試驗，根據試驗數據及時調整施工用水量，同步還應根據規范規定隨機抽取砼制作試塊，以便后期進行砼強度評估。④砼澆筑前做好模板清理濕潤工作。砼攪拌振搗按有關規定執行，振搗時振動棒直上直下，快插慢拔，振搗密實，嚴格控制振搗半徑，不能錯振或漏振。⑤為保證鋼筋質量，澆筑前，操作人員不得在以綁好的鋼筋上進行施工。⑥加強砼養護，已澆的砼強度未到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、運動場塑膠跑道材料施工措施底層瀝青基礎用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗潔凈，清洗后的基礎應無臟污物及其他浮松雜物。清洗時要標好積水位的標識標識

。用專業底層TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）比例攪拌均勻（可加水調整施工稠度），用膠刮板分兩道以上刮涂于基面，規定必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔，表面平整，不影響背面施工。若基面空隙較大，第一道刮涂時可按TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：2：2（重量比），攪拌均勻后刮涂；第二道按TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙較大，用量應合適增大） TB-202封完瀝青后，必須固化后才能做下道工序，否則會出現粘附不牢的現象。溫度低和濕度高時會使固化時間延長。2、封底找平層按比例用T-05加入專用添加劑，再加入30％的球場專用砂和5％～6％的TB-201攪拌均勻，然后用刮板刮涂一道找平基面，用量大概0.5kg/㎡（按TB-002N和添加劑的總量計算）。作用為封閉基礎表面的微細孔，隔絕表面水汽，局部找平基面坑洼。3、積水修補封底找平層固化后，在上面淋水找積水的地方，用筆圈出。積水涂度不超過5mm的用T-05加專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調整至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過5mm的地方，應用T-05加入砂子（一般建筑沙）或小石子按1：3（重量比）加入適量稀釋劑攪拌均勻平整攤鋪于積水處，修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。

4、彈性層發泡彈性層鋪設。5、加強層按比例將T-05和T-05添加助劑攪拌均勻，用齒刮板刮涂于卷材緩沖吸取層面上，分2道刮涂，兩道用量約為2.5kg/㎡，每道用量不能超過1.5kg/㎡。固化時間約8小時。應防止在高溫烈日下施工，施工后應保持2-3小時不受劇烈陽光照射，否則因表面成型太快會導致表面鼓泡。在施工過程中若有雜物混入或刮涂有不平整處需修整平滑后才能進行面層施工。6、面層按比例將T-06A：T-06B=1：2充足攪拌均勻，裝入調試好的跑到噴涂機內，分兩道均勻噴灑與反彈層表面，第一道與第二道需相反方向噴涂，保持自結紋理均勻。噴涂時注意噴槍不能對著地面噴涂，槍嘴須向上與水平成10~15°角噴灑。7、劃線按設計圖紙丈量標出界線定位，把劃線漆調配好攪拌均勻，用劃線跑噴涂機噴涂標線。五、人工草坪的鋪設1、無論是混凝土基礎還是瀝青混凝土基礎，鋪設人造草前均需對基礎的坡度，表面強度、尺寸、排水孔直徑和間距進行檢查和驗收，不符合設計規定的要進行整改。2、足球場混凝土基礎要比跑道混凝土基礎（內排水溝蓋板）低30mm3、清理施工現場，測量放線（在混凝土面上彈墨線）。4、根據圖紙尺寸，甲方組織有關人員復線，做好復核記錄。5、曬醒人造草（簡稱：醒草）6、根據施工規定，拆封草卷按施工圖依次沿場地長邊一側，依次攤開“醒草”，在陽光照射下，待草絲95%伸直后再行下道工序。7、施工規定：（1）按施工工序規定準備好多種專業工具、器具和輔材。（2）按照放線圖，將每兩幅草的接縫對好，其交接縫隙控制在3mm以內，不得有皺褶、疊加、凸臺現象。（3）做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查縫邊，若有偏移、多邊現象，應進行裁剪并修整，嚴格控制接縫間隙。（4）接口處用草坪專用膠水均勻涂抹在接口布上（布寬200mm），兩幅草刷膠寬度各不少于100mm，待膠水晾干后進行粘結（5）鋪設白色草線。根據圖紙在場地上先用墨斗彈出墨線，后將草按線位割開再將白色草鑲入300mm寬接口布上（11人制線寬120mm，9人制線寬100mm，7人制線寬80mm），與兩邊的草皮刷膠粘接牢固。為了防止學生將草坪掀開，規定用草坪專用膠水將草坪周圍與混凝土基礎粘接牢固（涂刷膠水100mm寬），同步須避開排水孔位置，保證排水孔暢通。（10）50mm人造草按28~30kg/㎡充（注）40~80目石英砂，規定用機械充砂，邊充砂邊梳理，采用縱橫交替充砂，保證平整度。按6kg/㎡充（注）2~3mm橡膠顆粒，規定用機械充粒三遍、人工找平，規定既平整又不露砂白。人造草鋪設時對充填石英砂、橡膠顆粒須做好監理旁站復核記錄。（11）應選擇在地表溫度8℃8、人造草檢測應在距平行于邊緣100mm以上區域裁取1000mm×1000mm正方形試塊，兩塊見證取樣試塊不得取自同一幅草坪，其中一塊封存，另一塊送檢。試塊送省質檢院按《體育用人造草》GB/T20394-原則進行檢測。9、竣工驗收人造草坪自查自檢（1