聚乙烯粉料產(chǎn)生的原因及控制措施摘要：高壓聚乙烯裝置在生產(chǎn)過程中，由于擠壓機(jī)切粒不良，顆粒脫水干燥，顆粒輸送碰撞摩擦，使顆粒外觀不良。通過對(duì)切粒機(jī)的調(diào)整，控制高壓聚乙烯顆粒外觀，選擇合適的顆粒輸送系統(tǒng)，增加除塵設(shè)備等措施，降低聚乙烯產(chǎn)品中的粉料含量。關(guān)鍵詞：粉料聚乙烯除塵高壓聚乙烯產(chǎn)品具有柔韌性良好、沖擊強(qiáng)度高、耐低溫、透水性低、加工性能和光學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品級(jí)、薄膜包裝行業(yè)。高壓聚乙烯裝置采用管式法工藝技術(shù)，主要以生產(chǎn)薄膜類聚乙烯為主，分析對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生不良影響的原因，聚乙烯粉料的產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的控制措施。一、 裝置簡(jiǎn)介高壓聚乙烯裝置采用德國伊姆豪遜專利，以乙烯為原料，氧氣作引發(fā)劑，丙烯、丙烷、丁烯作分子量調(diào)整劑，采用四點(diǎn)進(jìn)料的管式法反應(yīng)，最高單程轉(zhuǎn)化率達(dá)32%，可生產(chǎn)13個(gè)不同牌號(hào)的聚乙烯產(chǎn)品，較之于高密度及中密度的聚乙烯材料，高壓聚乙烯在柔軟性、電絕緣性、環(huán)保性等方面均有更加突出的優(yōu)勢(shì)，且軟化點(diǎn)和結(jié)晶度也較低，由此材料的適用范圍廣泛，材料的應(yīng)用效果好。二、 粉料產(chǎn)生的原因高壓聚乙烯粉料主要來源于切粒機(jī)造粒、顆粒干燥、輸送過程產(chǎn)生的。由于工藝和機(jī)械設(shè)備原因?qū)е赂邏壕垡蚁╊w粒外觀異常，出現(xiàn)魚眼料、絮狀料、拖尾料等，與離心干燥器、顆粒之間相互碰撞和摩擦，產(chǎn)生的微小聚乙烯顆粒聚集在一起形成粉料。1、擠壓機(jī)造粒過程熔融的聚乙烯經(jīng)擠壓機(jī)模孔均勻擠出，在顆粒冷卻水作用下，由切粒機(jī)水下造粒，形成規(guī)則的橢圓形顆粒。擠壓機(jī)擠出和造粒最容易產(chǎn)生拖尾顆粒甚至是拉絲料、拖尾料、大小粒子料、絮狀料，這些異形顆粒是產(chǎn)生聚乙烯粉料的主要根源。產(chǎn)生異常顆粒的原因主要有：（1）切粒機(jī)切刀盤沒有找正，切刀與模板平整度不均勻，切刀與模板間隙不好；（2）切刀質(zhì)量不佳存在切刀鈍、切刀質(zhì)量差或者刀片損壞；（3）切刀使用時(shí)間較長(zhǎng)，刀鋒磨損鈍化嚴(yán)重；（4）模板存在較大缺陷,造粒不好；（5）膜孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出料不暢；（6）模板清理不徹底，沒有抹硅油，存在殘余雜質(zhì)，出現(xiàn)纏刀情況，影響造粒效果；2、 脫水干燥過程擠壓機(jī)造粒形成的聚乙烯顆粒在顆粒水作用下，輸送至離心干燥器進(jìn)行脫水干燥。干燥器為不銹鋼金屬篩網(wǎng)，聚乙烯顆粒在離心干燥器內(nèi)與金屬篩網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)摩擦，導(dǎo)致聚乙烯顆粒表面產(chǎn)生破損，產(chǎn)生碎粉料。離心干燥器篩網(wǎng)與器壁間隙不佳，可能導(dǎo)致聚乙烯顆粒在篩網(wǎng)與器壁之間摩擦拉伸形成拉絲料，顆粒經(jīng)旋轉(zhuǎn)碰撞產(chǎn)生破碎。3、 顆粒輸送過程聚乙烯顆粒經(jīng)干燥器脫水干燥后，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)輸送至分析料倉，脫除乙烯氣體。聚乙烯顆粒在管道中呈跳躍不規(guī)則的滾動(dòng)、產(chǎn)生碰撞。輸送顆粒的管壁都經(jīng)過特殊加工,在管道內(nèi)壁有的麻紋，讓顆粒跳躍式前進(jìn)，減少顆粒在傳輸過程中與管道內(nèi)壁發(fā)生劇烈摩擦而產(chǎn)生滯留層，同時(shí)熱量積聚發(fā)生超溫熔融狀態(tài)。由于輸送管線開工30多年沒有更換過，輸送管道內(nèi)壁麻紋磨損嚴(yán)重，內(nèi)壁麻紋極不規(guī)則,尤其是彎管處磨損更甚。管道內(nèi)壁麻紋的損壞，低密度聚乙烯顆粒在管道內(nèi)部分區(qū)域，由跳躍式輸送逐漸改變?yōu)闉榛瑒?dòng)輸送，加劇了顆粒與管壁的摩擦，進(jìn)而增加了磨損料、碎料和大小粒子的生成，也發(fā)生過因摩擦層加大，顆粒積聚堵料事故。輸送的聚乙烯顆粒在管道對(duì)內(nèi)壁持續(xù)沖刷和摩擦，造成管道彎管處溫度異常偏高，存在安全隱患，在輸送管道高速滑動(dòng)和彈跳的聚乙烯顆粒撞擊管壁并在撞擊時(shí)產(chǎn)生熱量，顆粒表面融化并黏在管壁上,形成薄厚不均的聚乙烯薄層。隨著輸送顆粒的密度、硬度和輸送壓力的的變化，薄層被通過的顆粒撞擊沖刷,會(huì)產(chǎn)生出細(xì)小的碎料和拉絲料到產(chǎn)品中。4、聚乙烯顆粒形狀切粒機(jī)和模板有固定的間隙，聚乙烯被擠壓機(jī)壓出后就被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)進(jìn)行切粒，因?yàn)榍械兜侗P直徑較大，又受顆粒水持續(xù)沖擊，刀盤會(huì)發(fā)生變形，與擠壓機(jī)模面間距變得不均勻，間隙的變化導(dǎo)致所切聚乙烯顆粒的形狀不同，切粒機(jī)所切顆粒呈橢球型，外觀較圓潤，無明顯錐角。受重力及剪切力作用導(dǎo)致所切顆粒呈大小不一的菱形，顆粒外觀不規(guī)則，有明顯直角表面，多角形聚乙烯顆粒的摩擦阻力較大,顆粒表面凸起容易破碎并磨損管道的表面。可見，帶有不規(guī)則斜面的聚乙烯顆粒在輸送過程中相互碰撞以及與管道壁撞擊受損產(chǎn)生碎料較多。三、減少粉料的控制措施1、 減少異形粒子、拉絲料、絮狀料產(chǎn)生檢查擠壓機(jī)模板運(yùn)行狀況，對(duì)于模板的缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修進(jìn)行處理，啟動(dòng)擠壓機(jī)時(shí)徹底清理模板，刀盤抹硅油，封閉顆粒窗，啟動(dòng)切粒機(jī)電機(jī)、調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)刀、顆粒水通入操作動(dòng)作在3分鐘內(nèi)完成。顆粒水溫度調(diào)整至設(shè)定溫度，加強(qiáng)熔融指數(shù)監(jiān)控，避免因顆粒指數(shù)過低對(duì)模板產(chǎn)生磨損，根據(jù)模板使用情況和磨損情況及時(shí)更換擠壓機(jī)模板，造粒崗位加強(qiáng)顆粒外觀檢查，根據(jù)顆粒情況及時(shí)調(diào)整切刀間隙。2、 根據(jù)顆粒外觀及時(shí)調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)經(jīng)干燥器的顆粒進(jìn)入到振動(dòng)篩上，振動(dòng)篩上有直徑均勻的下料孔，對(duì)聚乙烯顆粒進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，合格的顆粒直接落下進(jìn)入到輸送儲(chǔ)料倉內(nèi)，粉料也直接進(jìn)入，其中而較大的異形顆粒會(huì)滯留在振動(dòng)篩上堆積，需要崗位人員進(jìn)行清理，為避免較大的異形粒子的產(chǎn)生，嚴(yán)格檢查顆粒外觀，對(duì)顆粒的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。如果調(diào)整聚乙烯顆粒的外觀大些，壁板調(diào)整降低刀盤轉(zhuǎn)速，在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，刀盤和切刀的磨損程度與所生產(chǎn)聚乙烯顆粒的大小、指數(shù)相關(guān)。生產(chǎn)低指數(shù)顆粒，切刀片轉(zhuǎn)速高,切刀磨損快;相反切刀磨損慢，低密度聚乙烯顆粒外觀出現(xiàn)缺陷的概率較低，在輸送過程中產(chǎn)生的碎料量減少。3、及時(shí)檢查更新風(fēng)送系統(tǒng)管線風(fēng)送系統(tǒng)輸送管線材質(zhì)為鋁鎂合金，系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行管道會(huì)產(chǎn)生磨損，彎管處的磨損程度通常較直管處嚴(yán)重，裝置經(jīng)過長(zhǎng)周期的運(yùn)行，管道彎管處被磨蝕減薄,聚乙烯顆粒在磨蝕處易產(chǎn)生拉絲料，因此，需要定期檢查和維護(hù)風(fēng)送輸送管道，對(duì)磨蝕較嚴(yán)重的管道及時(shí)更換，消除輸送管線對(duì)聚乙烯顆粒的磨損，減少碎粉料的產(chǎn)生。1.其他減少粉料的方法風(fēng)送系統(tǒng)崗位人員必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行安全操作制度規(guī)程，降低違規(guī)操作對(duì)系統(tǒng)的影響，從而減少對(duì)聚乙烯顆粒的磨損情況發(fā)生。合格的聚乙烯顆粒在風(fēng)送系統(tǒng)輸送過程中，產(chǎn)生的碎料量較存在異形或大小粒子的聚乙烯顆粒少，控制好模板間隙，就能控制聚乙烯顆粒呈球形或橢球形，可一定程度減少外觀不規(guī)則聚乙烯顆粒在輸送過程中產(chǎn)生的碎料。四、結(jié)論a） 聚乙烯碎料產(chǎn)生的原因?qū)е潞芏啵谏a(chǎn)中要精心操作，發(fā)現(xiàn)粉料增多，及時(shí)查找原因，及時(shí)對(duì)