光伏電站設備根底施工技術方案本工程設備根底包括升壓變電站設備根底、110kV設備(GIS設備)根底、避雷針根底等工程。施工預備→模板安裝→測量放線→模板校正及復測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護→下一循環。模板的運輸承受人工裝車，農用車運輸，運輸過程中需實行措施防止模板變形，最終由人工倒運至倉號進展安裝。模板安裝主要承受人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處承受砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應穩定、結實，應能抵抗在施工過程中可能發生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產生錯臺。設備根底模板承受膠木板制作，模板拼裝時要求嚴密結實，模板外表必需清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關標準允許誤差進展掌握，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型到達標準要求，模板要有較好的可操作性，便利架設和撤除。澆筑中不允許存在漏漿現象，模板拼裝必需滿足設計尺寸要求。混凝土澆筑過程中，設置專人負責盯倉檢查，監控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。模板撤除依據不同部位，在混凝土到達規定的強度后再行撤除，拆模時以不損傷混凝土體型為準，拆模后加強混凝土的養護工作。依據設計圖紙在前方加工廠進展埋件及錨筋制作，安裝時嚴格按設計圖紙位置進展放點、安裝、加固、調整并會同監理進展最終驗收，合格前方可進展混凝土施工。模板安裝時，每層模板均承受測點放線掌握統一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平坦嚴密不漏漿；立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺；模板立模完成后，現場質檢對模板接縫、拉桿布置進展檢查，以保證模板安裝符合質量要求；混凝土澆筑過程中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監控承重支架穩定在混凝土到達規定的拆模強度后才能撤除，拆模時要承受措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對模板進展認真清理，并涂刷好脫模劑。施工預備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗收→進入下道工序循環。鋼筋加工在加工廠進展，嚴格依據設計圖紙及現場實際狀況下料加工，鋼筋加工承受鋼筋切斷機、調直機和鋼筋彎曲機進展，廠內鋼筋的連接承受手工電弧焊。鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，依據其使用部位進展分類標識，并掛牌堆置在倉庫〔棚〕內，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成型的鋼筋承受人工裝車，小型自卸車運輸。在運鋼筋安裝前經測量放點以掌握高程和安裝位置，安裝主要承受人工架設，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各局部鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進展。現場鋼筋的連接主要承受手工電弧焊焊接、焊接鋼筋承受搭接焊焊接；可視不同部位承受綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應符合設計及相關標準要求。4-9。鋼筋位置允許偏差和檢驗表允許偏差檢驗方法(mm)允許偏差檢驗方法(mm)長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋鋼尺量連續三網網眼尺寸±20檔,取最大值綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查骨架寬、高±5鋼尺檢查間距±10排距±5一點,取最大值受力鋼筋±10鋼尺檢查保護層厚度±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±20鋼筋彎起點位置2020中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查,,并取其中的較大值；⑵表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋在貯存及運輸過程中避開銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調直和去除污染，切割和打彎可在加工廠或現場進展；采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時承受架立筋固定，在混凝土澆筑過程中準時檢查防止變動；鋼筋接頭，組織技術工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質量。施工預備→鋼筋制安→模板安裝→預埋件安裝→倉號驗收→混凝土澆筑→拆模養護。根底混凝土水平運輸承受混凝土罐車運輸至施工現場，再由人工協作溜槽內進展入倉。根底混凝土澆筑承受φ30軟軸棒和φ50振搗棒進展混凝土振搗，振搗要留意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的連續時