庫存管理系統日常業務處理9.4庫存管理系統日常業務處理課件第1頁一、收發單據處理（一）入庫業務倉庫收到采購或生產貨物，倉庫保管員驗收貨物數量、質量、規格型號等，確認驗收無誤后入庫，并登記庫存賬。入庫業務單據主要包含：采購入庫單、產成品入庫單、其它入庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第2頁采購入庫單是依據采購到貨簽收實收數量填制單據。產品制造企業采購入庫單普通指采購原材料驗收入庫時所填制入庫單據；商業企業采購入庫單普通指商品進貨入庫時所填制入庫單據。采購入庫單按進出倉庫方向分為：藍字采購入庫單、紅字采購入庫單；按業務類型分為：普通采購入庫單、受托代銷入庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第3頁紅字入庫單是采購入庫單逆向單據。在采購業務活動中，假如發覺已入庫貨物因質量等原因要求退貨，則對采購業務進行退貨單處理。假如發覺已審核入庫單數據有錯誤（多填數量等），也能夠填制退貨單（紅字入庫單）原數沖抵原入庫單數據。原數沖回是將原錯誤入庫單，以相等負數量填單。庫存管理系統日常業務處理課件第4頁采購入庫單能夠手工增加，也能夠參考訂單、到貨單（到貨退回單）生成，在必有訂單業務模式下，采購入庫單只能參考生成。采購入庫單能夠修改、刪除、審核、棄審。操作方法同采購管理系統。庫存管理系統日常業務處理課件第5頁產成品入庫單普通指產成品驗收入庫時所填制入庫單據。只有產品制造企業才有產成品入庫單，商品流通企業沒有此單據。產成品普通在入庫時無法確定產品總成本和單位成本，所以在填制產成品入庫單時，普通只有數量，沒有單價和金額。產成品入庫單能夠手工增加，也能夠參考生產訂單生成。庫存管理系統日常業務處理課件第6頁示例9-7：年1月25日，成車車間完成125型摩托車－太子200輛生產任務，全部完工入成品倉庫，開出并審核該產成品入庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第7頁操作步驟：1.在目錄區樹型列表中選擇“日常業務/入庫/產成品入庫單”，進入產成品入庫單單據界面，單擊〖增加〗按鈕，增加一張新單據。表頭欄目中，倉庫選擇“成品倉庫”，部門選擇“成車車間”，入庫類別選擇“產成品入庫”。表體欄目中，產品名稱參考輸入“125型摩托車－太子”，數量輸入“200”。點擊〖保留〗按鈕保留產成品入庫單。2.單據保留成功后，點擊〖審核〗按鈕，系統提醒：“該單據審核成功！”，如圖9-23所表示。庫存管理系統日常業務處理課件第8頁其它入庫單是指除采購入庫、產成品入庫之外其它入庫業務，如調撥入庫、盤盈入庫、組裝拆卸入庫、形態轉換入庫等業務形成入庫單。其它入庫單普通由系統依據其它業務單據自動生成，也可手工填制。假如需要修改、刪除其它單據或其它業務形成其它入庫單，應經過其它單據（調撥單）或其它業務（盤點、組裝、拆卸、形態轉換業務）進行修改、刪除。庫存管理系統日常業務處理課件第9頁庫存管理系統日常業務處理課件第10頁示例9-8：原料倉庫盤盈“電子打火器-1321”3個，單價52元，填制其它入庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第11頁操作步驟：1.在目錄區樹型列表中選擇“日常業務/入庫/其它入庫單”，進入其它入庫單單據界面，單擊〖增加〗按鈕，增加一張新單據。表頭欄目中，倉庫選擇“原料倉庫”，業務類型選擇“其它入庫”，備注輸入“盤盈”。表體欄目中，存貨名稱參考輸入“電子打火器－1321”，數量輸入“3”，單價輸入“52”。點擊〖保留〗按鈕保留其它入庫單。2.單據保留成功后，點擊〖審核〗按鈕，系統提醒：“該單據審核成功！”，如圖9-24所表示。庫存管理系統日常業務處理課件第12頁庫存管理系統日常業務處理課件第13頁（二）出庫業務出庫業務單據主要有：銷售出庫單、材料出庫單、其它出庫單。銷售出庫單是銷售出庫業務主要憑據，在庫存管理系統用于存貨出庫數量核實，在存貨核實系統用于存貨出庫成本核實。庫存管理系統日常業務處理課件第14頁銷售出庫單按進出倉庫方向分為：藍字銷售出庫單、紅字銷售出庫單；按業務類型分為：普通銷售出庫單、委托代銷出庫單、分期收款出庫單。假如銷售管理未啟用可直接填制銷售出庫單，與銷售管理系統集成使用時，只能使用〖生單〗進行參考生單，包含：參考發貨單生成、參考銷售發票生成、參考銷售調撥單生成、參考零售日報生成。銷售發票、銷售調撥單、零售日報在銷售管理系統復核時，同時生成發貨單。在參考發貨單窗口，以上三種單據都有發貨單號、發票號，單據類型分別為對應銷售發票、銷售調撥單、零售日報，所以也可統稱為參考發貨單。庫存管理系統日常業務處理課件第15頁材料出庫單是領用材料時所填制出庫單據，當從倉庫中領用材料用于生產時，就需要填制材料出庫單。只有產品制造企業才有材料出庫單，商品流通企業沒有此單據。材料出庫單能夠手工增加，能夠配比出庫，能夠參考生產訂單生成，或依據限額領料單生成。材料出庫單能夠修改、刪除、審核、棄審，但依據限額領料單生成材料出庫單不可修改、刪除。庫存管理系統日常業務處理課件第16頁示例9-9：年1月16日，包裝車間領用100型包裝箱100個，單價80元。填制材料出庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第17頁操作關鍵點：在目錄區樹型列表中選擇“日常業務/出庫/材料出庫單”，進入材料出庫單單據界面，如圖9-24所表示。單擊〖增加〗按鈕，增加一張新單據。表頭欄目中，倉庫選擇“原料倉庫”，業務類型選擇“領料”，出庫類別選擇“生產領料出庫”，部門選擇“包裝車間”。表體欄目中，存貨名稱參考輸入“100型包裝箱”，數量輸入“100”，單價輸入“80”。點擊〖保留〗按鈕保留材料出庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第18頁配比出庫單是一個特殊材料出庫單。如生產或組裝某一父項產品，系統能夠將其按照產品結構展開到子項材料，并計算生產或組裝父項產品需要領用子項材料數量。對含有產品結構存貨，配比出庫能夠加強領料出庫速度和準確性，尤其適用。庫存管理系統日常業務處理課件第19頁庫存管理系統日常業務處理課件第20頁示例9-10：年1月6日，生產100型發動機－H電開啟100個所需全部料品，在材料出庫單中由配比出庫，生成并審核材料出庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第21頁操作步驟：1.在材料出庫單查詢狀態，點擊〖配比〗按鈕進入配比出庫單窗口。在產品名稱參考錄入“100型發動機－H電開啟”，系統自動帶入生產部門、項目等內容，生產數量默認為1。系統提醒：“是否展到末級？”如選擇展到末級，則展開到該父項終極子項；不然只展開到下一級物料，如圖9-26所表示。庫存管理系統日常業務處理課件第22頁庫存管理系統日常業務處理課件第23頁2.系統依據選擇存貨，帶入父項產品子項材料，父項產品顯示在表頭，所屬子項、倉庫、定額等顯示在表體。輸入產品生產數量“100”，系統自動計算各材料出庫數量。3.確認生產數量正確后，單擊〖生單〗按鈕，系統自動分倉庫生成材料出庫單，一個倉庫一張出庫單，如圖9-27所表示。可按〖修改〗對其進行修改，但倉庫、父項產品、業務類型（配比出庫）不可修改。庫存管理系統日常業務處理課件第24頁庫存管理系統日常業務處理課件第25頁二、存貨調撥調撥單是指用于倉庫之間存貨轉庫業務或部門之間存貨調撥業務單據。同一張調撥單上，假如轉出部門和轉入部門不一樣，表示部門之間調撥業務；假如轉出部門和轉入部門相同，但轉出倉庫和轉入倉庫不一樣，表示倉庫之間轉庫業務。庫存管理系統日常業務處理課件第26頁調撥單能夠手工增加，也能夠參考生產訂單填制。依據生產訂單生成調撥單，能夠處理將車間作為虛擬倉庫進行處理業務，即從倉庫領料時，先作調撥單，將材料調撥到車間倉庫，車間用料時再從車間倉庫作材料出庫單或限額領料單進行領料。調撥單能夠修改、刪除、審核、棄審。調撥單審核后生成其它出庫單、其它入庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第27頁操作關鍵點：在目錄區樹型列表中選擇“日常業務/調撥”，進入調撥單編輯界面，如圖9-28所表示。表頭欄目中，轉出部門和轉入部門或者全部填寫，或者全部不填寫，不能只輸入其中一項，另一項不輸入；轉出部門和轉入部門相同時，轉出倉庫和轉入倉庫必須不一樣；不然轉出倉庫和轉入倉庫能夠相同；必須首先選擇表頭倉庫，才能錄入表體存貨。庫存管理系統日常業務處理課件第28頁庫存管理系統日常業務處理課件第29頁三、存貨盤點為了確保企業庫存資產安全和完整，做到賬實相符，企業必須對存貨進行定時或不定時清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀數量及其成因，并據以編制存貨盤點匯報表，按要求程序，報相關部門同意后進行對應賬務處理，調整存貨賬實存數，使存貨賬面統計與庫存實物查對相符。庫存管理系統日常業務處理課件第30頁盤點時系統提供各種盤點方式，如按倉庫盤點、按批次盤點、按類別盤點、對保質期臨近多少天存貨進行盤點等等，還能夠對各倉庫或批次中全部或部分存貨進行盤點，盤盈、盤虧結果自動生成其它出入庫單。庫存管理系統日常業務處理課件第31頁操作關鍵點：在目錄區樹型列表中選擇“日常業務/盤點”，進入盤點單界面。單擊〖增加〗按鈕，系統增加一張空白盤點單。錄入盤點表頭欄目，指定盤點倉庫。可直接錄入要盤點存貨，也可按〖盤庫〗、〖選擇〗批量增加存貨。系統將自動帶出對應存貨不一樣自由項、批次賬面數量、賬面件數、賬面金額等，如圖9-29所表示。點擊〖保留〗按鈕，保留盤點單。點擊〖審核〗按鈕，可對盤點單進行審核。庫存管理系統日常業務處理課件第32頁庫存管理系統日常業務處理課件第33頁四、條形碼管理條形碼管理能夠方便企業物流、倉儲操作，降低勞動強度、降低錯誤率、提升工作效率。企業可使用慣用條碼，也能夠自定義條碼。設置相關數據源類型時，需設置相關檔案對應條形碼欄目。基礎檔案對應條形碼位長必須等于條形碼規則定義設置“數據源類型”為該基礎檔案時定義長度，不然不能生成存貨條形碼。庫存管理系統日常業務處理課件第34頁1.存貨檔案中控制頁簽“是否條形碼管理”項應選中，并設置對應條形碼欄目。只有條形碼管理存貨才能設置條形碼。2.自定義項存貨自由項中點擊〖檔案〗按鈕，設置自定義項值對應條形碼。3.建立存貨分類時應設置對應條形碼欄目。4.供給商檔案中其它頁簽應設置對應條形碼欄目。5.倉庫檔案中應設置對應條形碼欄目。6.貨位檔案中應設置對應條形碼欄目。7.計量單位檔案中應設置對應條形碼欄目。庫存管理系統日常業務處理課件第35頁條形碼規則定義功效用于對條形碼規則進行定義。條形碼定義欄目中，規則編號、規則名稱為必填欄目。條形碼類型可參考自定義條碼、EAN－13、EAN－8、UPC－A、UPC－E、39碼、93碼、基本25碼、交叉25碼、矩陣25碼、128碼、49碼、11碼等，默認為自定義條碼。保留規則定義時，若定義不正當，系統提醒，如“規則項目長度設置不等于規則總長度”。庫存管理系統日常業務處理課件第36頁條形碼規則分配功效用于將條形碼規則分配給存貨或存貨分類。可為每一存貨分配一規則；對于規則相同一類存貨，則可按存貨分類分配規則。條形碼規則有批次定義，只能分配給批次管理存貨。條形碼規則有保質期、產日期、失效日期定義，只能分配給保質期管理存貨。條形碼規則有自由項定義，只能分配給自由項管理存貨。假如存貨分配了條形碼規則，則直接使用此存貨條形碼規則；不然，查找此存貨所屬上一級存貨分類分配規則，如未找到，則再向上一級查找，找到所屬分類分配規則為止。如該存貨及其所屬任一級次存貨分類都未分配條形碼規則，則認為此存貨未分配規則。庫存管