縫制車間生產質量管理方法

一、質量的重要性“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，所以，質量好壞事關企業生死存亡，質量是企業的生命。

從另一個角度去看，因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響，生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，我們的工資那兒來？那么質量不僅關系到公司興衰，也關系到我們的切身利益。

二、如何控制好質量，要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！

1、產前教育：從源頭上控制，重在事前教育，我們生產管理人員在仔細審閱工藝制單，核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，在產前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施，那么我們再組織小組產前會議，將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、產中糾正：員工有了目標后，有的會去努力達成，但也有的可能沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產管理人員去指導去督促跟進，特別是在每款生產的初期，我們應從第一道工序開始跟進，檢查指導，實行首件產品確認制，及時糾正錯誤方法或不良生產習慣，保證上一道工序傳給下一道是合格的。我們一道道跟進檢查，輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現象，不用每件再去反復檢驗了。車位做得開心，我們也查的輕松。

3、產后總結：如果確實因技術因素或因面、輔料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作參考。

三、組長的職責：

1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污：生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，作為基層管理人員是對第一現場最清楚了解的人。

2、保障生產流程順暢：這點至關重要，我們處理好生產流程設計，科學分配工序。組長必須對本組每一位員工都要了解熟悉，就像熟悉自己家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力，還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據，才有可能記分發掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我們沒有去發掘！俗話說：人無完人！但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優點！這很不利于我們的工作，事實上如果我們關注并充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。比方說：脾氣急操一般來說是缺點，但脾氣急操的人往往性子直做事快，我們安排他來瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題?？偠灾?，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。

3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那么地意了！我們沒有意識到質量記錄的重要性，質量記錄是巡檢及員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，并能依些制定改進與預防措施。同時這此記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導與監督：組長作為工廠基層干部，對生產現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術情況；并因材施教。所以一個組長的生產技能及管理技能，直接影響車位甚至決定車位的技術素質，相應的一個生產小組組員成長的的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還不要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡（開例會時多表揚），不良行為即時制止并糾正。

5、車間管理與質檢員工作配合：質檢員有權對車間不合理現象進行指正。對于質檢員的批評或建議，組長必須接受如果認為質檢員的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到質檢員是協助我們進行品質管理工作的；要向真正提高產品質量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術！同時還要一是到，產品一質量并不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善（返工率的降低）能有效促進產量提高。

四、巡檢的職責、巡檢的職責就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題。巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前伸延。即從車位做第一道工序開始就開始檢查。那么巡檢在做首捆貨時就開始跟進，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進行生產從此類推:一直跟下去，直到出成品，我相信，出來的成不再需要反復查，也不會存在什么質量問題，車位做的開心，我們查貨也輕松！如果反過來，尋件做在查貨臺前，不主動跟進車位，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工衣服退給車位，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點相信大家深有體會：有些基層管理人員巡檢在剛開貨時不管，等車工率辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品是才說，這兒不行，那里要返工及吵架的現象。因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順。五、車位的職責：縫紉車間的生產是多工序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成整個指標是完成整個流水生產的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴格執行如下生產者責任制：

⒈在生產投產前必須熟悉規格要求，質量標準，工藝操作要求,上技術課（開產前會）要仔細聽，用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產。第一件產品必須交給管理人員（巡檢）鑒定后，才可批量投產，未經檢定的不準投產。

⒉嚴格工藝操作要求，按規格，按工藝操作要求而發生的質量差錯事故負責任。

⒊堅持質量檢驗標準，嚴格按標準要求生產，對工序的質量要求進行嚴格的自查自檢，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題。本工序沒有把關而發生質量事故，有本工序負責，第二承擔返修損失的經濟責任。

⒋質量問題及時返工，對返修產品做到隨修返，現時返工，不及時返修或拒絕返修的按紀律處分。

⒌嚴格按版號生產，按編號生產，半成品在捆牢防止散脫而發生差錯，下道工序對上道工序負責，造成混版，混號的差錯由當事人負責。

⒍嚴格執行換片制度，對所發生的一切換片，均有直接指定人員調換剪配，一次換好，進行記錄，一般有組別，姓名、類別、原因、色號、換片部件等，換片原因應詳細記載以便落實責任，如因本工序責任所發生的換片時間不得隱瞞過以流入后道工序，由此而造成質量事故給予嚴格處理。

⒎努力完成和超額完成生產任務，樹立先集體，后個人的正確思想，服從分配，不挑撿公種工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組織的調度。

六、