廣州某機場暖通設備安裝建設工程施工技術方案廣州某機場暖通設備安裝建設工程施工技術方案PAGE廣州某機場暖通設備安裝建設工程施工技術方案第六篇：設備安裝工程施工方案第一節(jié)：設備安裝工程概況及安裝特點一、工程概況二、安裝特點其次節(jié):施工挨次及主要施工方法一、設備安裝施工挨次二、主要施工方法(一）設備安裝的通用技術要求（二）各類泵安（三）制冷設備（離心式冷水機組）安裝（四）空調機組安裝（五）通風機和風機盤管的安裝(風機盤管安裝另見通風空調施工方案)（六）設備安裝消聲、隔振支、吊架的制作安裝要求第三節(jié)：設備安裝的施工技術措施第四節(jié):設備安裝的質量保證措施第五節(jié)：設備安裝過程中的平安技術措施第六節(jié):通用機械設備安裝質量通病的防治措施第七節(jié)：設備安裝的資源供應計劃一、施工管理人員及勞動力配備計劃二、主要施工機具及檢測器具計劃第八節(jié):設備安裝工程施工進度掌握計劃

第一節(jié)：設備安裝工程概況及安裝特點一、工程概況廣州XXX機場旅客航站樓，座落于廣州市花都區(qū)華東鎮(zhèn)白云區(qū)人和鎮(zhèn)的交界處，距廣州市區(qū)2５公里,是二○○○年列入國家和省市重點工程的建設項目。本工程由廣東省XX設計院設計，總建筑面積為31萬平方米。由主航站樓、連接樓、指廊和高架連廊等四部分組成.地下二層,地面三層,是集地鐵車站，行李進出港分棟、旅客進出港、候機、辦公、餐廳、商場為一體的大型公共設施工程，是一座雄壯而又滿意結構和美學要求的標志性建筑，是廣州市通向國際大都市的一項窗口工程。廣州XXＸ機場旅客航站樓的設備安裝主要有：離心式冷水機組８臺、冷卻塔8臺、各種離心式水泵3６臺、各種潛水泵54臺、消防水泵６臺、φ1200/V=2。49m3氣壓罐2臺、熱水循環(huán)水泵８臺、電熱水爐4臺、各種柜式離心風機和軸流風機251臺、排風扇1０0４臺、風機盤管117２臺、各種空調器（機)1１76臺、凹凸位水箱6個、熱交換器８臺、水處理器L=2500m3/n2套,合計3745臺(套)(未含各類電氣設備）。二、安裝特點工程量大，面廣，工期緊,成型產品要求適用、美觀、舒適、平安、牢靠。消聲、隔音、減振、防火、消防自動報警，聯(lián)動掌握等自動化程度高,制冷空調機組的安裝與調試技術簡潔要求高,系統(tǒng)多，且各系統(tǒng)都必須精確，靈敏、牢靠,從而構成了該安裝工程具有如下幾大特性。1、工程的功能系統(tǒng)性；２、設備、材料質量對工程質量的先決性；3、工程的多方關聯(lián)性；４、工程交叉施工協(xié)作的親密性和簡潔性;5、工程施工作業(yè)技術的高要求性；6、專業(yè)涉及面的廣泛性。

其次節(jié):施工挨次及主要施工方法一、設備安裝施工挨次施工準備設備開箱檢查設備基礎檢查放線交工驗收熟悉施工藍圖領運設備設備就位、找正予驗、整改竣工資料成冊成套收集設備技術文件、規(guī)范、標準、圖集下達施工任務單系統(tǒng)聯(lián)動試運轉（甲方為主、乙方配合）灌漿養(yǎng)護匯集藍圖疑問參加圖紙會審會進行技術及安全交底二次精平帶負荷試運轉編制施工材料預算編制施工方案清洗、檢查、裝配、加油單體無負荷試運轉調校調試

二、主要施工方法（一）設備安裝的通用技術要求1。設備安裝前的籌備工作:1）.設備安裝前應認真的查對和收集所需的技術資料,如設計圖紙、設計說明、施工驗收規(guī)范、驗評標準、相關標準圖集、產品說明書或手冊等。２）.認真做好被安裝設備的開箱檢查驗收工作，設備開箱驗收工作應由負責設備安裝的技術人員、設備物資部門人員、班組長會同建設單位的施工代表共同進行.依據(jù)裝箱清單清點隨機技術文件、相配套的電氣、儀表和備品備件的質量和數(shù)量，以及有無缺損，若發(fā)現(xiàn)問題時應準時的定出解決方案和時間，雙方簽字認可,并認真作好開箱檢查記錄.3).設備在二次搬運時不拆箱,非拆箱不行時運完后，立刻恢復包裝，設備裝完后未交工前也要有保護措施。4)．設備基礎的驗收.首先應由建設單位提交土建的設備基礎的施工記錄和砼強度記錄；然后依據(jù)設備布置圖和設備基礎圖的要求認真的核對設備基礎的幾何尺寸、標高、中心線進行復測檢查,在復測時并將主要的幾何尺寸(標高、中心線）標識在設備基礎上，基礎的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,幾何尺寸及標高、中心線的偏差應符合規(guī)范規(guī)定的要求,當基礎驗收合格后,還要把地腳螺栓孔內的雜物清理干凈。5).設備地腳螺栓孔的二次灌漿用的砼強度等級應高于該設備基礎設計強度的一個等級,其所用的砂石必須沖洗干凈,并預先做好砼試塊,待試塊的試驗合格后方可正式施工.6).若設備在運輸或吊裝時所需吊耳的焊接必必要經過核算，并確保平安、堅固牢靠，新焊吊耳的拆除工作須在水壓試驗之前進行，并嚴格檢查其拆除過程中的質量，不得損傷設備本身。

7）注意本工程的冷水機組、水泵、空調器等設備基礎，肯定要在設備落實后,核準了基礎尺寸后,才可澆灌砼基礎。８）。冷凍機房、空調機房、風機房、水泵房在土建施工時要注意同土建單位的協(xié)調溝通預留設備進入的安裝墻,待設備安裝后,再予以封閉預留的安裝墻。９）．凡需安裝管道的豎井，應在管道安裝、試壓、保溫等工作完畢后,才方可砌筑.10）.凡外露的傳動機構如三角皮帶、聯(lián)軸器等處均應制作和安裝平安防護罩，皮帶防護罩可按采暖通風國家標準圖集來選用和制作.2．通用技術要求：1）.各類設備的通用技術要求應嚴格的執(zhí)行國標GB５0231－-9８《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的相關規(guī)定。2）.在安裝施工過程中還得依據(jù)不同的被安設備除執(zhí)行通用規(guī)范外，還應符合國家先行有效標準規(guī)范的規(guī)定。３）．在設備安裝時，設備基礎的砼強度不應低于設計強度的75％,安裝施工地點及四周的建筑垃圾必須清除干凈。4）．當利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意后方可利用。5)。設備的平面位置和標高對安裝基準線允許偏差(見下表）項目允許偏差(ｍm）平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的±10＋２0－１0與其他設備有機械聯(lián)系的±2±16)．設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗,復驗時亦不得轉變原來測量的位置.

7）．設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時,宜在下列部位中選擇:①設備的主要工作面；②支承滑動部件的導向面；③保持轉動部件的導向面或軸線；④部件上加工精度較高的表面;⑤設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。8）。埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：①地腳螺栓在預留孔中應垂直,無傾斜；②地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應不小于15mm,且地腳螺栓底端不應碰孔底;③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈,螺紋部分應涂少量油脂;④螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；⑤擰緊螺母后，螺栓應露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；⑥應在預留孔中的砼達到設計強度的７5%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。９）.當設備的負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求:①每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；③相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～１00０mｍ；④設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵;⑤使用斜墊鐵或平墊鐵調平常，應符合下列規(guī)定：A.承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢,鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定堅固的可不焊；B.承受重負荷

或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。10).每一墊鐵組宜削減墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊,并不宜采納薄墊鐵。放置平墊鐵時,厚的宜在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。11）.每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后,每組墊鐵均應壓緊,并應用手錘逐組錘擊聽音檢查。對高速運轉的設備,當采納0。05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時,在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的１/3。12）．設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1０~3０mm,斜墊鐵宜露出１0～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心.１３).安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。14）．設備采納減震墊鐵調平后時，應符合下列要求：①基礎或地坪應符合設備技術文件要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的凹凸差不得超出減震墊鐵調整量的3０~5０％，放置減震墊鐵的部位應平整；②減震墊鐵按設備要求，可采納無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定;③設備調平常，各減震墊鐵的受力應基本均勻,在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊；④采納橡膠墊型減震墊時，設備調平后經過１~2周，應再進行一次調平。1５）．任何設備均不得跨越在廠房或車間的伸縮縫上安裝.１6)。依據(jù)設備安裝的不同對象,首先應依據(jù)設計圖紙、設計說明及有關規(guī)范標準執(zhí)行外,尚應滿意下列要求：

①工程中安裝的設備產品必須先滿意圖紙設計參數(shù)，然后還應具有產品牌號、注冊商標、產品合格證書、產品鑒定書、安裝運行維修說明書或手冊，其中，冷水機組和風機盤管、空調器還需要有技術性能測試報告；②防火閥、防(排)煙閥、電動排煙（加壓)風口、排煙風機等消防產品,必須選用符合國家有關技術標準要求外,尚須經當?shù)毓蚕啦块T認可的產品;③如有不符合要求的產品和不切合實際的工藝以及使用和維修等造成不便的情況發(fā)生,施工單位不得自作主張，應向相關方提出改進建議，并取得文字依據(jù)后才可實施改進的變更措施。17）．設備空負荷試運轉應符合下列要求:①設備在空負荷試運行前應先對設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及掌握等系統(tǒng)，均應單獨調試檢查并符合要求；②各轉動和移動部分用手盤動時,應靈敏、無卡滯現(xiàn)象，各種手柄操作位置、按鈕、掌握顯示和訊號等，應與實際動作及其運動、旋轉方向相符，壓力、溫度、流量等儀表指示均應正確、靈敏、牢靠；③各種啟動、運轉、行程、變速和限位、停止和制動,在手控、半自動化掌握和自動化掌握下，均應正確、平穩(wěn)、牢靠、無特別現(xiàn)象；④平安裝置（平安聯(lián)鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等經試驗均應正確、靈敏、牢靠后，才方可進行設備的空負荷試運轉；⑤應按設備說明書規(guī)定的空負荷實驗的工作范圍和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行,變速、換向、停機、制動和平安連鎖等動作，均應正確、靈敏、牢靠。其中連續(xù)運轉時間和斷續(xù)運轉時間無規(guī)定時,應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑥空負荷試運轉中,應進行下列各項檢查，并應作實測記錄。

a。技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定；b。齒輪副鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn),無不正常的噪聲和磨損；c.傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定；d。一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過7０℃，滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃，導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃;ｅ.油箱油溫最高不得超過60℃;f．潤滑、液壓、氣（汽）動、等各幫助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象；g．各種儀表應工作正常；h.有必要和有條件時,可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。18）。設備空負荷試運轉結束后，應立即作好下列各項工作：①切斷電源和其他動力來源;②。進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；③.對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓;④。按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊;⑤。設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油（劑);⑥。拆除調試中臨時的裝置,裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置;⑦。清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。（二）各類泵的安裝本工程各種泵安裝104臺，其中各種離心式水泵３6臺消防水泵6臺，熱水循環(huán)水泵8臺，各種潛水泵54臺。１．泵安裝除嚴格執(zhí)行ＧB５02３1-—

98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》外,還應依據(jù)GB50275--９8《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相關技術的單項規(guī)定施工。2.泵的清洗和檢查應符合下列要求:整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合以下要求：a．拆下葉輪部件應清洗干凈，葉輪應無損傷；b。冷卻水管路應清洗干凈，并應保持暢通；ｃ.管道泵和共軸式泵不宜拆卸。３.解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求:1)．泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗干凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的挨次分類放置。2）。泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。４.整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.1‰，橫向安裝水平偏差不應大于0。2‰，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0。０５‰，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。5。泵的找正應符合下列要求:a。驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。ｂ

.驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定.6．高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值,其允許偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。７．轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定.8。葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段或多級泵的軸的尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定,多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0．04～0。08mm，雙殼體泵應為0．35~1mm，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應為０.５～1mm,雙殼式泵應為0.5～0。7mm.9。葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準,多級泵在平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。１0．滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0。02～0。04mm的范圍內，軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。11.組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下表的要求，填料壓緊后,填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。組裝填料密封的要求序號主裝件名稱徑向間隙(ｍｍ）１填料環(huán)與軸套1。00～1.502填料環(huán)與填料箱0。15～0．23填料壓蓋與軸套0。7５～1.004填料壓蓋與填料箱0.10～０．30５有底環(huán)時底環(huán)與軸套0。70~1.0012．軸密封件組裝后,盤動轉子轉動應靈敏，轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。

13．雙層殼體泵的內殼.外殼組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定保持對中,雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規(guī)定。１4.泵試運轉前的檢查應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相全都;②.應查明管道泵和共軸泵的轉向；③.應檢查屏蔽泵的轉向；④。各固定連接部位應無松動；⑤.各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；⑥.各指示儀表、平安保護裝置及電控裝置均應靈敏、精準、牢靠；⑦．盤車應靈敏、無特別現(xiàn)象；⑧.泵在試運轉前應事先對泵的旋轉方向、泵的進出水閥門和管路系統(tǒng)中的各種調節(jié)閥的開關方向，用紅油漆作出永久性的正確標識或在各閥門上掛上標牌以便加以識別。1５．泵在啟動時應符合下列要求:①離心水泵應打開吸水管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。②.泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應布滿輸送液體,并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。③。泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。④轉速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過3ｍｉn,并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉.16.泵試運轉時應符合下列要求:

①。各固定連接部位不應有松動;②.轉子及各運動部件運轉應正常，不得有特別聲響和摩擦現(xiàn)象；③。附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應堅固無滲漏;④。滑動軸承的溫度不應大于70℃,滾動軸承的溫度不應大于８0℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；⑤.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;⑥.泵的平安保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、牢靠;⑦.機械密封的泄漏量不應大于5ml/h,填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定,且溫升應正常。填料密封的泄漏量設計流量(ｍ３/h）≤5050~1001０0～3０0300～1000>1000泄漏量(ｍｌ/mｉn)1520304０６0⑧。工作介質比重小于１的離心泵，用水進行試運轉時，應掌握電動機的電流不得超過額定值,且水流量不應小于額定值的20%；⑨.需要測量軸承體處的振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下測量，震動速度有效值的測量方法按GB50275－—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的附錄二執(zhí)行,用ＶM—63便攜式電子測振儀來進行震動值的檢測;⑩。泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應少于２h，高速泵及特殊要求的泵試運轉的時間應符合設備技術文件的規(guī)定.１7。泵停止試運轉后，應符合下列要求：①

。離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門;②.高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每隔20～30ｍiｎ盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止；③。低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應常常布滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)，采納雙端面機械密封的低溫泵,液位掌握器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；④。輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并準時用清水或其它介質沖洗泵和管道；⑤。應放凈泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂.(三)制冷設備（離心式冷水機組）安裝:離心式壓縮機組安裝：(1)拆箱應自上而下挨次進行。拆箱時應注意保護機組的管路、儀表及電器、設備等不受損壞,拆箱后清點附件的數(shù)量及機組充氣有無泄漏等現(xiàn)象。機組充氣內壓應符合設備技術文件規(guī)定的壓力值.(２）拆箱后連同原有的箱底板吊到安裝地點。吊裝鋼絲繩要設在蒸發(fā)器和冷凝器筒體支座外側，不要使鋼絲繩在儀表板、管路上受力，鋼絲繩與設備接觸點應承墊木板。(3）機組吊裝就位后,其中心應與基礎軸線重合。對于兩臺以上并列的機組,應在同一基準標高線上，允許偏差為±1０㎜。(4）在機組與壓縮機底面平行的其它加工面上找正,縱橫向不水平度均不應超過0。１/1０0０;壓縮機在主軸上找正，縱向的不水平度不應超過0.03/１００0;壓縮機在機殼中分面上找正，橫向的不水平度不應超過0。１/1000.(５)機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執(zhí)行機構、葉片開度與儀表指示位置，按設備技術文件的要求調整全都

并定位，最后連接電動執(zhí)行機構。(6)機組法蘭連接處，應使用高壓耐油石棉橡膠墊片；螺紋連接處，使用氧化鉛甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。（7）半封閉離心式壓縮機，一般可不做解體清洗，但應把油箱、油路清洗干凈暢通。如需要清洗時,經解體清洗后,組裝各部位的間隙應符合設備技術文件規(guī)定或表8－6—2所列的允許間隙值.各部位間隙表８-６—２序號部位允許間隙值㎜1葉輪與蝸殼軸向間隙１．2～1．3０２葉輪外徑與蝸殼徑向間隙2３葉輪軸向位移0。２～0．４4齒輪軸與軸承的間徑向間隙φ8０～1000.10~0．18φ５5～7０0.08～０.14φ400。0８～０。1２5油封與軸的徑向間隙0.２５~0．356浮球密封徑向間隙0．07~０。097聯(lián)軸器同心度(FLZ-１０00型）0。02２、附屬設備⑴附屬設備安裝前，必須進行吹污，保證內壁清潔。承受壓力的附屬設備，出廠前已做過強度試驗并具有合格證,在設備技術文件的期限內無損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可以不做強度試驗.⑵附屬設備應按設計規(guī)定的位置安裝,設備各管口位置應正確，暢通.⑶立式設備安裝后的不垂直度或臥式設備安裝后的不水平度均不應超過1/10００.⑷臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器安裝，應保持１/1000~2/1０00的傾斜度,并坡向集油的一端.⑸為保證熱交換效果,直接蒸發(fā)式表面要保持清潔、完整、安裝時空氣與制冷應呈逆向流淌。冷卻器的四周縫隙應封閉,防止未經冷卻器處理的空氣穿過,影響空調系統(tǒng)的效果。冷卻器的凝結水必須排解暢通。3、制冷系統(tǒng)閥件

（1）制冷系統(tǒng)的閥件安裝前必須清洗，避開鐵銹、污物進入系統(tǒng)內，使制冷壓縮機的活塞、氣缸、閥片及油泵的損壞，或是油過濾網堵塞造成嚴重事故.（2)閥門具有產品合格證;進出口封閉良好,并在技術文件規(guī)定的限期內,可不做解體清洗；（3）如閥門無損傷、銹蝕等現(xiàn)象可不做強度和嚴密性試驗，否則要作強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為公稱壓力的1．5倍。嚴密性試驗的壓力閥門的公稱壓力,合格后應保持閥體內干燥。(4)制冷系統(tǒng)中熱力膨脹閥有內平衡式和外平衡式。在蒸發(fā)器的阻力較小、壓力不大的情況下,可選用內平衡式熱力膨脹閥。在蒸發(fā)器壓力損失較大，節(jié)流后蒸發(fā)壓力比蒸發(fā)器出口端壓力高出較多的制冷系統(tǒng)，可選用外平衡式熱水膨脹閥.安裝熱力膨脹閥時，通常均按垂直位置安裝，簡略部位應便利維修,冷量損耗小及盡可能靠近蒸發(fā)器的進口端處。熱力膨脹閥的感溫包應扎在接近蒸發(fā)器出口端的回氣管道上。當回氣管道向上或向下敷設時，感溫包應安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下,則應安裝在集油彎頭之前；當蒸發(fā)器出口處設有氣液交換器時，則應安裝在氣液交換器之前。感溫包一般安裝在水平回氣管道的上方，回氣管徑大于φ2５mｍ,可裝在回氣管道下側45度位置，防止回氣管道中積存制冷劑或油液,影響熱力膨脹閥的正常動作。感溫包和回氣管道用金屬板(如紫銅板）制作的扎箍應用螺釘緊固,保持良好的接觸。感溫包和回氣管外再包扎防潮的隔熱材料，削減環(huán)境溫度對感溫包的影響,使熱力膨脹閥工作穩(wěn)定和調節(jié)靈敏。如采納外平衡式熱力膨脹閥時，外接平衡管一般要安裝在離感溫包約100mｍ處的回氣管道上。⑸閥件安裝時,為避開將閥門方向接反,應弄清各種閥門的性能。對于一般膨脹閥、截止閥其方向為下進上出,而熱力膨脹閥則為上進下出.電磁閥、

調節(jié)閥、熱力膨脹閥及升降式止回閥等的閥頭,均應向上直立安裝。4、冷卻塔安裝空調制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔有逆流式和橫流式兩種.一般單座塔和小型塔多采納逆流圓形冷卻塔,而多座塔和大型塔多采納橫流式冷卻塔。⑴冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。避開安裝在通風不良和消滅濕空氣回流的場合，否則將會降低冷卻塔的冷卻能力。⑵安裝時,應找平找正,穩(wěn)定堅固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向，位置應正確。⑶采納旋轉布水器的逆流冷卻塔,布水器和噴水管將直接影響冷卻水量、旋轉速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈敏，噴水出口應水平和方向全都，不能垂直向下。⑷玻璃鋼制作的冷卻塔內的填料多采納塑料制品，在施工中應做好防火工作。（四）空調機組安裝:1、組合式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定:（1）組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的挨次和要求;（2)機組應清理干凈、箱體內應無雜物;(3）機組應放置在平整的場地上，基礎應高于機房地平面;（4）機組下部冷凝水排放管應有水封,與外管路連接應正確;(5）組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密,整體應平直，檢查門開啟應靈敏,水路應暢通。空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定：（1)金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應平整堅固、連接嚴密、位置正確、噴水段不得滲水。

（2）噴水段檢查門不能漏水,冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不得外溢。（3）預埋在磚、混凝土空氣處理室構體內的供、回水短管應焊防滲筋板,管端應配制法蘭或螺紋，距處理室墻面應為１00～150㎜。（4）表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應設排水裝置。(5)表面式換熱器應具有合格證明，并在技術文件的期限內,外表無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗.試驗壓力等于系統(tǒng)工作壓力的１。５倍，且不得小于0。4Mpa,水壓試驗的觀測時間為3miｎ,壓力不得下降。(6）表面式換熱器與圍護結構間的縫隙,以及表面式換熱器之間的縫隙,應用耐熱材料堵嚴。３、現(xiàn)場組裝的空調機組，應做漏水量測試.空調機組靜壓為700Pa時,漏水率不應大于3%，用于空氣凈化系統(tǒng)的機組,靜壓用為1000Ｐa當室內干凈度低于1000級時，漏風率不應大于2％;干凈度高于或等于1000級時，漏風率不應大于1%。４、風冷分體與整體式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定；(1)分體式室外機組和風冷整體式機組的安裝，周邊空間除應滿意冷卻風循環(huán)要求外,應當符合環(huán)境保護有關規(guī)定的要求;(2)室內機組應位置正確，目測應呈水平,冷凝水排放應暢通；(3)制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏;（4）管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。５、水冷柜式空調機組的安裝,應符合下列規(guī)定：(１)柜式空氣調節(jié)機組安裝應平穩(wěn)，并應依據(jù)冷卻水管道連接及維修保養(yǎng)的要求,四周應留有足夠的空間;(2）冷卻水管連接應嚴密,不得有滲漏現(xiàn)象，并應有排水坡度。

(五）通風機安裝和風機盤管安裝通風機是通風與空調系統(tǒng)的主要設備，安裝質量的好壞直接影響到系統(tǒng)的運行效果，安裝時應格外注意.常用的通風機有軸流通風機和離心通風機兩大類。在安裝通風機前，必須先對通風機進行外觀檢查，符合規(guī)定者方可進行安裝。通風機的開箱檢查項目如下：（1）依據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置是否與設計相符；(2）葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定；(3）進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等.２、軸流風機的質量要求:(１)在運輸過程中有無受損變形，外殼有無銹蝕。如有損壞和銹蝕必須修理妥善后方可安裝。（2）葉輪與風筒的間隙應均勻,其間隙一般不應超過葉輪直徑的０。５％.（3）軸流通風機一般安裝在通風管道、墻壁、柱子和窗上以及頂棚下。若安裝在墻內應在土建施工時協(xié)作預留孔洞或預埋地腳螺栓。（４)若是安裝在墻外還應裝上45°防雨雪的彎頭或裝鋁質調節(jié)百葉,以免風機停止使用期間室外的雨水倒流進入室內。(5）軸流風機一般沿墻敷設，用角鋼作支架，風機與支架之間應墊４~５㎜厚的橡皮墊板,連接風管時,風管中心應與風機中心對正。離心通風機的質量要求

（1）在安裝通風機之前，須先核對通風機的機號、型號、傳動方式、葉輪旋轉方向、出風口位置等。(2)檢查風機外殼和葉輪，不得有凹陷、銹蝕和一切影響其工作效率的缺陷。如果有輕度損傷和銹蝕，應進行修復后才能安裝.(3）風機葉輪與吸氣短管的間隙（見圖8－4—１)對風機的效率有很大影響,此間隙如果超過肯定值就會影響通風機的使用效率。這是由于間隙大時,通過葉輪壓入機殼的一部分空氣又會重現(xiàn)通過間隙被吸入，這樣就會降低風機的出風量。葉輪和吸氣短管間的間隙應掌握的間隙值，可參考表8－4-1.間隙間隙通風機的工作輪和吸氣短管的間隙示意圖圖葉輪與吸氣短管的間隙值表8-4-1風機機號間隙不得大與（㎜)2~34～5６～1112以上3467（４）檢查風機葉輪是否平衡，可用推動葉輪。如果每次轉動中止時,不停止在原來的位置上,則可認為符合質量要求。（5)通風機的機軸必須保持水平。通風機與電動機如果用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應該在同始終線上,見圖８—４—２.aab2b1徑向偏差傾斜偏差聯(lián)軸節(jié)的找正示意圖徑向偏差

其軸向傾斜允許偏差為０.2‰,其徑向位移的允許偏差為0．０5㎜。通風機與電動機如果以皮帶傳動時，兩機機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求.兩軸中心線應平行，而皮帶輪中心線應重合為始終線。皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不應大于1㎜(見圖8-4-3）。ΔΔ電動機皮帶輪軸通風機皮帶輪軸通風機與電動機皮帶輪平面位移通風機的進、出口處動壓力較大，因此進、出口處接管的做法對風機的效率影響很大.接管構形不合理引起的壓頭損失是很可觀的，因此在施工安裝時應考慮這一因數(shù).1）通風機出口接管：通風機出口應順通風機葉片轉向接出彎管；如圖8－4-４

a所示。在現(xiàn)場條件允許的情況下,還應保證通風機出口至彎管的距離A最好為風機出口長邊的1。５~2.5倍,但在實際工程中往往由于現(xiàn)場條件的限制，不能按規(guī)定去做，應實行其他措施，如在彎管內設導風葉片等予以彌補。2）通風機進口接管：在實際工程中，常應各種簡略情況或條件的限制；有時會實行一種不良的接口，而造成渦流區(qū),增加了壓力損失。可在彎管內增設導風葉片以改善渦流區(qū),見圖84-４b二、通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：

(1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上;(2）現(xiàn)場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位;(3）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷.(4)不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。安裝在減震機座上的通風機的吊裝時,捆吊索的方式如圖8-4-5ａ所示.通風機散裝部件的吊裝方式如圖8-4—5ｂ所示.三、其他要求1、風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外,其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時,用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1。２5～1.5倍;用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.0５倍.現(xiàn)場配置的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。通風機的進氣管、排氣管、閥件、調節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接堅固;各管路與通風機連接時法蘭面應對中貼平,不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應重測機組的不同軸度是否符合要求.注:中、小型機組（如類似ＤA35６－61機組）的油路系統(tǒng)管路可不設單獨支撐３、通風機附屬的自掌握設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。４、通風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。

5、通風機的傳動裝置外露部分有防護罩;通風機的進氣口或進氣管路直通大氣時，應加裝保護網或其他平安設施。四、通風機安裝離心式通風機（1）離心通風機的拆卸、清理和裝配應符合下列要求：1）將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗,但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；2)軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，一般不應低于0．４Mｐa；3）清洗和檢查調節(jié)機構，其轉動應靈敏。(2）整體機組的安裝，應直接安置在基礎上用成對斜墊鐵找平。(3）現(xiàn)場組裝的機組,底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或損傷，底座放置在基礎上，應用成對斜墊鐵找平。（４）通風機底座有直接安裝在基礎上的，和安裝在減震裝置上兩種。減震器有JG型剪切減震器、Ｚ型圓錐型減震器及TJ１型彈簧減震器等.減震器安裝時,除要求地面平整外，應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻,不得偏心；安裝后應實行保護措施，防止損壞.安裝時應按設計要求選擇和布置;如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻,應依據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谩ＭL機如直接安裝在基礎上，其基礎各部位尺寸應符合設計要求,預留孔灌漿前應清除雜物，將通風機用成對斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿.灌孔混凝土的標號應比基礎高一級，并搗固密實，地腳螺栓不準歪斜。

通風機地腳螺栓應帶有墊圈和防松螺母,防止運行時的振動將螺母振脫。輸送產生凝結水的潮濕空氣通風機，機殼底部應安裝一個直徑為12～20㎜的放水閥或水封管.通風機的葉輪旋轉后,每次都不應停留在原來位置上，并不得碰殼。安裝后的允許偏差如表８－4-2所列。風機安裝允許偏差(㎝）表8-４—2中心線的平面位移標高皮帶輪輪寬中心平面位移傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移軸向傾斜10±１0１0．2／1０000。3/１０0０0.0５0。2/１00０注:傳動軸水平度:縱向水平度用水平儀在主軸上測定,橫向水平度用水平儀在軸承座的水平中分面上測定。(5）電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上。電動機的找正找平應以裝好的通風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調整,滑軌的位置應保證通風機和電動機的兩軸中心線相互平行，并水平地固定在基礎上.滑軌的方向不能裝反。用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求.安裝皮帶時,應使電動機軸和通風機軸的中心線平行，皮帶的拉緊應適當,一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。（6）軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正,同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙,使其符合設備技術文件的規(guī)定(7）主軸和軸瓦組裝時應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持０.03~0。0７㎜的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑）。

（８）機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至設備技術文件規(guī)定的范圍內,同時檢查地腳螺栓是否緊固.其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時,一般軸向間隙應為葉輪外徑的１/1００,徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1。5／１０00～3/１000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些,以提高風機效率。(9）離心通風機找正時,風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0。０5㎜；傾斜不應超過0．2/1００0。（１0)滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后,以轉動靈敏為準。2、軸流式通風機（1）軸流通風機的卸拆、清洗和裝配除應按離心式通風機第(9）條執(zhí)行外，尚應符合下列要求:應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；立式機組應清洗變速箱、齒輪組或輪蝸桿。（2）整體機組的安裝應直接安置在基礎上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿。安裝在無減震器的支架上，應墊上厚度為4~5㎜的橡膠板，找平找正后固定，并注意風機的氣流方向。安裝在墻洞內的風機，應協(xié)作土建預留墻洞，并預埋擋板框和支架。(3)現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應符合下列要求：1）水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子卸下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后,用成對斜墊鐵找平；

2）垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，在安裝軸承座,且軸承座與底平面應均勻接觸,兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超過０．０5㎜;軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度,其值不應超過２㎜；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴充器;３）立式機組的不水平度不應超過0.2/100０，用水平儀在輪轂上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05㎜,傾斜不應超過0。2／1000;4）水平剖分和垂直剖分機組的通風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0。０5㎜，傾斜不應超過0。２/1000;機組的縱向不水平度不應超過0。２/１０00,橫向不水平度不應超過０.3/100０（電站用軸流引風機按設備技術文件規(guī)定），用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。(4）葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度,并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座,防止位置錯亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需要換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規(guī)定的要求。５）葉輪和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。6）葉輪與主體風筒(或機殼）間的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定，其對應兩側的半徑間隙之差如無規(guī)定時可按表８-4-3的規(guī)定執(zhí)行.葉輪與主體風筒間的對應兩側半徑間隙之差表８－4－3葉輪直徑（㎜）〈60０>600~120０>１2０1～200〉2０01~3000>３０01～5０00〉5００１~80０0＞8000對應兩側半徑間隙之差不應超過(㎜）±0．5±1±１.5±2±3.5±5±6。5

（7）主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平,接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應與基礎連接堅固，其重量不得加在主體風筒（或進氣室）上，防止機體變形。五、風機盤管安裝：（另詳通風空調工程施工方案）（六)設備安裝消聲、隔振支、吊架制作與安裝要求1、全部設備盡量選用低噪音型，降低噪聲源。2、冷水機組、水泵、空調器、風機等均要作隔振處理.A、冷水機組：用彈簧隔振器;Ｂ、水泵：用彈簧隔振器C、空調器、風機:用橡膠隔振膠墊。３、冷凍機房、空調機房、風機房內墻壁土建專業(yè)作吸聲處理。4、與冷水機組、水泵等連接的水管設橡膠軟接頭。５、空調器、風機進出口風管設帆布軟接頭（消防排煙用風機則需用不銹鋼絲混紡玻璃纖維布高溫防火軟接頭）。6、空調送回風管，平常送排風管設消聲器(消聲器前后應設消聲器，消聲器前后應設150*1５0清掃口,并作標記）。隔振支吊架的制安應符合下列規(guī)定：１)隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定.2)鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB５02０5—95的有關規(guī)定，焊后必須矯正.隔振支架應水平安裝于隔振器上,各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于２㎜。

隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。第三節(jié)：設備安裝工程施工技術措施:為實現(xiàn)安裝工程的“經濟、美觀、適用、便利、平安”的十字要求特制定以下十項措施.1、確保施工總進度計劃的實現(xiàn)，聽從業(yè)主指揮部的統(tǒng)一領導和支配，親密安裝與土建及安裝各業(yè)主之間的親密溝通和協(xié)作,切實做到土建保安裝，安裝保機場早日投用的總目標的實現(xiàn).嚴格遵守和執(zhí)行ISO9００2標準的程序文件,做到施工質量優(yōu)良，程序精準,檢測手段科學先進,資料齊全，真實完整。2、堅持施工程序,認真依據(jù)施工蘭圖和規(guī)范、規(guī)程標準的要求細心組織，細心施工.在施工過程中若發(fā)生設計變更和設備材料變更及增減或代用時，要按設計單位或制造廠家供應的材料代用手續(xù)，并經建設單位鑒證確認后方可實施,施工單位無權自行變更設計和私自代用材料.3、各專業(yè)施工員要認真的做好各自所負責的分部和分項工程的施工方案或作業(yè)指導書，技術及平安交底，并履行交底雙方的簽字手續(xù)。4、嚴格執(zhí)行圖紙會審與交底制,技術人員和操作人員都必須全面領悟和吃透設計意圖和技術要求及其工藝流程，未經技術、質量、平安逐級交底的分項項目不準施工。５、切實認真的做好施工技術資料及質量檢驗、記錄和審查、收集、簽證等工作，主要工序和特殊工序的原材料、施工檢驗、焊接檢驗、隱蔽檢驗、試壓、試車等竣工驗收資料均應準時,精準完善。６、施工中要認真學習、應用、推廣先進的工藝和先進的施工方法，努力供應勞動生產率和工程進度及其施工質量。

7、工程中所用的各材料、成品和半成品及配套設備等都必須有材質證明書和合格證,否則不準用于工程中。8、嚴把各工序的質量關在施工中嚴格按施工程序、施工規(guī)范、驗評標準、設計蘭圖、設備技術文件和安裝使用說明書的要求進行施工，認真實行“三檢制”即作業(yè)班組自檢,施工員復檢，質檢員終檢，確保每一道工序都不失控。9、參加該工程項目的全體員工，都要用自己的工作質量對業(yè)主的工程負責，對自己所干的工作負責，用實際行動和干出的成果來讓用戶滿意放心。10、講求敬業(yè)奉獻精神，工作認真扎實,做你所說的，說你所做的,細心施工,消滅通病，不但各項要求達標而且在工程感觀上狠下工夫。第四節(jié)：設備安裝質量保證措施1、本工程的質量目標確保市優(yōu)，爭創(chuàng)“魯班獎：。2、項目經理對質量全面負責，對質量工作進行全面領導，是質量的第一責任者，項目總工程師代表項目經理對質量工作進行全面管理，是質量的其次責任者。３、成立以項目經理為首，有各職能部門負責人及施工隊長參加的全面質量管理領導小組，下設質量管理部對工程進行全面管理,建立完善的質量保證體系,與質量信息反饋體系，從上到下要形成質量管理系統(tǒng)。工程項目經理部,各專業(yè)分公司設專職質量檢查員，施工隊組織專兼職的質量檢查員,質量掌握系統(tǒng)對工程質量有拒絕權，對工程質量進行掌握和監(jiān)督,層層落實“工程質量管理責任制“和”工程質量負責制“.4、提高全員質量意識和技術素養(yǎng)，樹立平安是質量的保證思想.1)質量保證四個體系要正常運轉(即質量決策體系、操作質量保證體系、技術保證體系、質量檢查體系)各負其責，盡職盡責，并做到獎罰分明,要確保一次試車成功和質量優(yōu)良。

２）該工程項目具有國際影響的門面工程，各項施工質量十分關鍵，各級領導都應引起高度的注意，切實提高全員的質量意識，決不能掉以輕心，同時要反復定期的對施工人員進行教育，不斷的增強全員的質量意識。3）對持證上崗的管理人員和特殊工種(如電工、焊工、起重工等），要做好崗前的技術培訓和操作技能的考核和考試工作:A、電氣安裝工作必必要由取得上崗證的合格電工來擔當。B、焊接工作必必要由取得焊接考試合格證和上崗證的焊工來擔當，對焊接材質、焊位、坡口等要與施工圖和施工規(guī)范要求相符，否則不準焊接。對合格證超期或合格項目不符合的焊工，必須重新進行考試,并將試件檢驗合格后方準施焊。C、起重吊裝是每個工程中不行缺少的工種,它涉及到人員及設備的平安以及效益和進度等，故需對起重工要常常進行操作技能及平安技術的培訓,并結合工程對象和特點實際,使起重吊裝工作切實做到“嚴、準、細”即:嚴——嚴格的態(tài)度、嚴格的要求、嚴密的措施;準—-數(shù)據(jù)要準、計算要準、指揮要準；細——考慮問題要細,籌備工作要細，制定方案措施要細，試吊前檢查工作要細。5、建立各級質量管理責任制，確保工程始終處于受控狀態(tài)之中。6、在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高員工的質量意識，建立QC小組，實行目標管理、以一流的質量、一流的速度、一流的施工技術、一流的施工管理來創(chuàng)建優(yōu)質工程.７、全部工程技術人員要認真學習,領悟設計圖紙以及相關的規(guī)范、標準、規(guī)程，明確規(guī)定施工工藝要求,工程質量標準，檢驗評定方法.

8、認真落實技術崗位責任制和技術交底制,每道工序在施工前必須進行技術、工藝流程、質量要求的交底，交底雙方必須在書面交底資料上簽字，對新材料使用前必須進行試驗,掌握其性能特點后才能大面積施工。9、加強施工過程中的管理和掌握工作；１）嚴格執(zhí)行質量掌握的三檢一評制度即“班組自檢、施工員復檢、質檢員終檢”的三檢制，格外是A級工序和隱蔽工程肯定要經過質量監(jiān)督部門、業(yè)主代表、施工單位三方共同檢查驗收合格并簽字確認后,方可轉入下一道工序和方可隱蔽。B級工序和一般質量檢驗評定由甲乙雙方的質檢部門檢驗確認,對各分部分項的質量檢查掌握點、按Q/AG318文件的規(guī)定執(zhí)行，對不合格的工序或項目一律不準轉序和評定驗收,并不得支付班組的承包工資.２）切實落實好質量獎懲條例,對工程質量低下的,除處以罰款外，還得限期整改，直到復驗合格為止，決不遷就。３)對項目施工的全過程管理要切實做到；施工項目有方案圖紙會審有記錄技術、平安有交底操作有規(guī)程質量預控有對策工序交接有檢驗隱蔽工程有驗收配制材料有試驗設計變更有手續(xù)材料代用有依據(jù)計量器具檢定有報告質量處理有復查事故處理有緣由分析落實整改有簡略措施質量記錄有確認行使質控有拒絕權成品保護有措施質量文件有檔案已作的工作有文字記錄交竣工資料有總編目4）認真做好各種施工記錄和隱蔽驗收記錄,并準時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。5）施工項目管理人員和特殊工種人員必須掛牌和持證上崗,準時

簽證和整理掌握性質量記錄，搞好資料的積累、分類、標識，并妥善保存以便裝訂，做到工完資料完，并裝訂成冊和成套。10、施工物質的質量掌握及管理:1)原材料進場必須具有材質證明和復驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須具有產品合格證.２)在施工材料管理上要切實做到:用料事前有預算選購計劃有審批購前有考核和三比一算購物訂單有合同收料有驗收存放有標識領用有限額發(fā)料有記錄物資出庫有手續(xù)工地余料有回收11、施工規(guī)范及標準的掌握管理：施工必須執(zhí)行國家現(xiàn)行有效的規(guī)范和標準,決不允許過期作廢的規(guī)范及標準,消滅在施工項目上，當使用合訂本的規(guī)范或標準時，若其中有作廢的內容，則必必要加蓋規(guī)定的作廢專用章,予以標識和區(qū)分,以防誤用。文件資料的掌握要按Q／ＡG２0３程序文件的規(guī)定來進行掌握和管理。1２、施工機械及檢測計量器具的掌握和管理：工程上所使用的各種計量器具和施工機械設備肯定要按Ｑ/AG2０8及Q/AG306程序文件進行掌握

和管理.項目使用前要由設備管理部門事先進行技術狀況的鑒定和送交計量鑒定部門經檢定合格后方準發(fā)放使用,并要求在每臺設備及儀器的包裝盒上掛、釘上標識牌或貼上標簽，切實杜絕超檢定期的計量器具和檢測設備消滅在在施工程上。13、施工管理人員及操作工人的質量意識教育：1）教育項目的全體員工要認真的貫徹和執(zhí)行局“科學管理、守信創(chuàng)優(yōu)、業(yè)主至上、共謀偉業(yè)”及公司“重合同守信用,堅持標準管理,保證工程質量,滿意用戶需求”的質量方針和“干一個項目，創(chuàng)一個牌子，樹一個信譽，占一方市場"的質量目標.2)在日常工作中要求項目的全體員工在各項工作中肯定要做到“每一項工作，每一道工序，第一次就做好及事先預防質量事故的發(fā)生,不要依靠事后的檢查。”使所完成的建安產品質量力求做到“經濟、美觀、適用、便利、平安”使用戶滿意放心。第五節(jié):設備安裝過程中的平安技術措施1、各類設備的搬運、吊裝和安裝應協(xié)作起重工進行，并設專人指揮,所用工具和繩索必須符合平安要求。2、設備在滾運過程中，嚴禁帶手套倒運滾筒，且在調整滾筒時應將手指放入管端內徑中,以防壓傷手指。3、大型通風機吊裝前,應搭好支承架，用卷揚機或倒鏈裝吊時,四周不得碰撞,通風機放到支架上時，要注意操作者的手,不要擱在支架上，以免壓傷。４、在安裝通風機和電動機的皮帶輪時，操作的二人應相互緊密協(xié)作，防止裝皮帶輪時將手碰傷。掛皮帶時,不要把手指卷入皮帶輪槽內造成事故.風機啟動或校正時，不準將手伸入葉輪內,以防切斷手指。5、用煤油或汽油清洗設備和零部件時,不許吸煙或用火，以防發(fā)生火災。清洗用過的廢油、棉紗、破布等要收集在桶內,統(tǒng)一處置.6、當進行通風系統(tǒng)壓試驗時,工作人員不得面對風口，避開

管道內部聚集的垃圾吹出擊傷眼睛.7、試車前應裝好皮帶輪罩及其他轉動部分的平安防護罩。８、電動工具在使用前應檢查傳動部分的防護設施是否牢靠，電線接頭,接地極是否良好.9、使用電動砂輪機時,要戴防護眼鏡,以防飛砂、火星傷擊眼睛,在打磨工件、打榔頭、鉆孔時均不準戴手套,禁止面對砂輪的端面,應站在砂輪兩側。1０、電動工具在正式工作前，必須先點動試空轉,待轉動正常后,再正式使用。砂輪機凡有下列情況時不準使用。A、砂輪不圓，砂輪片過薄或砂輪片露出夾板邊緣的高度小于２5㎜時。B、在運行中發(fā)現(xiàn)音響不正常時。C、磨過大的工件時。Ｄ、磨有嚴重震動的工件時。E、磨非金屬工件或軟金屬時.11、安裝砂輪片時不許用榔頭打擊，砂輪片與軸連接處應加紙墊，螺栓端頭應加插銷或兩個螺母擰緊，并應常常檢查,拆裝砂輪時要切斷電源。１2、高空作業(yè)時要穿防滑鞋、栓平安帶、帶工具包，并嚴禁由下向上或由上向下亂拋工具及材料。13、氧、乙炔瓶夏天應注意遮蓋，防爆曬，并應按規(guī)定的平安距離擺放，且應遠離明火。14、施工現(xiàn)場的“三寶”、“四口”、“五臨邊”的防護，不得任意挪動，夜間作業(yè)要有足夠的照明,防止和避開發(fā)生人、物墜落事故.1５、每個分部分項工程必須嚴格的執(zhí)行平安技術交底制度，并履行交底雙方的簽字手續(xù)。16、其它平安要求參照施工組織設計中的平安

保證措施和執(zhí)行《建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程》及國家強制性條文標準第八篇中的施工平安要求的相關規(guī)定。第六節(jié):通用機械設備安裝工程質量通病的防治措施1、傳動機械設備安裝：1）、運轉振動特別，傳動機械在運轉中超過正常的“振動速度有效值”稱為振動特別，若不準時訂正，會影響設備安裝精度，或在設備內部形成內應力。其直接緣由是基礎整體性能差，設備與基礎未形成一個緊密的整體；地腳螺栓緊固不牢、不均，緊固挨次不當；墊鐵配置不合理、過小、過少使機械運行不穩(wěn)定；聯(lián)軸器校正時，同軸度超差，滑動軸承裝配中,軸瓦與軸頸間隙過大,葉輪或轉子“動平衡”超差,這多數(shù)是設備制造質量問題，但也是造成傳動機械運轉時振動特別的緣由之一。２）防止振動特別的措施有：（１)二次灌漿前，清除基礎毛胚面上的雜物、油垢、起殼層，在清理后的基礎面上，挫出麻面坑。灌漿時使二次漿層與基礎毛胚面緊密結合成一整體。（2）使用標準長度和規(guī)格的扳手，從中到邊(從里到外)對角進行地腳螺栓緊固。(３)依據(jù)墊鐵承載力、承載面積、制定墊鐵規(guī)格、組數(shù)及分布方案，并按方案認真實施。（4）同軸度測量時,選用合格計量器具，采納正確測量方法,并正確計算出最終檢測值.（5）對設備制造質量問題，可以通過開箱檢查(驗）,裝配