生產條件〔工藝參數〕瓶體注吹塑注吹設備：SZC塑料注吹中空成型機注吹工藝條件2.1.2.1.加熱溫度：185~245°C2.1.2.2.30分鐘2.1.2.3.吹風壓力：0.9~1.25MPa預塑時間：1~3S合模時間：1~2S吹氣時間：1~2S2~4S1~2S瓶蓋注塑注塑成型設備：FT-1307塑料注塑機工藝條件注塑的各段溫度180-240°C2.2.2.2.預塑壓力：6.0~7.5MPa注塑壓力：4~6MPa保壓時間：1~2S注射時間：2~4S冷卻時間：2~4S3.操作步驟制瓶操作步驟協作料：按配方原料準確稱量，將稱好的高密度聚乙烯與聚乙烯著色母料依次參加混合機中，在肯定的時間內完成混合。加料、塑化：將配好的料參加注吹機料斗內，通過多段加熱和螺桿的轉動輸送、攪拌作用完成塑化。注射：熔融的塑化料通過大噴嘴注入集料管，再經過集合支管小噴嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，經適度冷卻使型坯外表固化，此時瓶頸已完成成型。吹塑：翻開壓機，升起中心塔臺及相連的模芯棒，芯棒夾持著型坯轉入吹塑模，然后關閉吹塑模。從芯棒通入干凈的壓縮空氣，將型坯吹漲并緊貼吹塑模型腔內壁，經短暫冷卻定型成塑料瓶型。3.1.5.脫瓶：吹制完畢，塔臺升起，塔臺及相連的芯棒又夾持著瓶子轉入脫瓶工位，由一組對應的脫瓶板卡住瓶頸，將瓶子從芯棒上脫離，輸送至傳送帶上。3.1.6.包裝：在傳送帶上目測合格的塑料瓶，經適當冷卻后，逐個通過自動計數器，落入清潔、枯燥、無污染、具有規定厚度和足夠強度的塑料袋內包裝。塑料袋內放入合格證后扎口，隨后通過物料通道送出干凈車間，用清潔、枯燥、不受污染、具有肯定強度編的織袋外包裝。制蓋操作步驟協作料：塑料瓶蓋的原輔料處理要求及過程與瓶身的全都。加料、塑化：將配好的料參加注塑機頂部料斗，機器開動后，隨塑化器料筒內螺桿轉動，料斗內的料不斷進入料筒，進入料筒的塑料協作料在料筒中受熱到達流淌狀態并且具有良好的可塑性。其要求是塑料在進入模腔前到達規定的成型溫度，并在規定時間內供給足夠量的熔塑料〔塑化量〕。熔料各點溫度應均勻全都，不發生熱分解，以確保塑料蓋的物理性能和連續生產的需要。注射：先是將塑化好的熔體在螺桿的推壓下注入模具，工藝要求必需有足夠大的注射壓力，保障沖模完全。然后進入模塑階段，經過沖模、壓實、倒流和澆口固化四個步驟。然后模腔的塑料熔體經冷卻定型為塑料蓋子。冷卻、脫模包裝聚乙烯的主要理化性質聚乙烯樹脂無毒、無色、無臭、無味。其化學穩定性好，不受強酸、強堿和大多數溶劑的影響，它耐寒性，耐磨性，阻濕性較好，但阻味性、耐油性較差，高密度聚乙烯的耐油性稍好一些，其他性能也更好一點。主要缺陷及解決方法瓶體尺寸超差產生缺陷的主要緣由塑料原料有水分，造成收縮加大。成型工藝條件有變化。測量溫度與實際溫度有誤差。5.1.2.解決方法當瓶體超差時，應對塑料原料進展枯燥處理，并經試驗確定枯燥溫度與枯燥時間，對成型工藝參數的取值應提高注射壓力和延長保壓時間。適當延長冷卻時間有利于瓶體獲得較小的收縮率，并能消退室溫下存放時的變形，而且提高瓶體各部位的尺寸精度，從而保證瓶體的尺寸符合規定。瓶體外表有雜質產生缺陷的主要緣由熔料溫度過高，原料過熱分解。注嘴口處的塑料混入模具內。原料混合工序中混入異物。原料本身不干凈或有異物。5.2.2.解決方法合理選取機筒溫度，以形成肯定的溫度梯度，避開物料因溫度過高而分解。常常清洗注嘴口，加強混合工序的質量監控，同時加強對原輔料的檢驗工作，確保瓶體外觀質量。飛邊及印痕產生缺陷的主要緣由注射壓力過高。模具鎖模力缺乏。模具有雜質。解決方法主要是掌握好注射壓力、熔料溫度、模具溫度及注嘴溫度。型坯注射量缺乏產生缺陷的主要緣由成型工藝條件選擇不當(注射壓力缺乏〕。塑化力量缺乏。塑料流淌性差。解決方法可適當提高熔料的溫度和模具溫度，提高注射壓力，延長注射時間。在原料混合過程中應提高塑料顆粒與協作劑的混合均勻度，以保證物料有良好的流淌性。塑料瓶肩部變