鈦渣生產設備主講鈦渣生產設備主講1一、配料、上料、加料設備運行及故障辨析、處理。1、配料、上料設備圓筒料倉、星型給料器、稱量皮帶、混料皮帶、1#上料皮帶、2#上料皮帶（包括卸料小車）、密閉1#皮帶、密閉2#皮帶。配上料系統（圖1）：一、配料、上料、加料設備運行及故障辨析、處理。1、配料、上料2星型給料器手動插板閥計量閥補加鈦礦料倉1#料倉補加無煙煤料倉3#料倉中央料倉2#料倉卸料小車50/10t雙鉤橋式起重機計量閥顎式閥顎式閥手動插板閥螺旋稱2#上料皮帶機1#上料皮帶機混料皮帶機鈦礦倉鈦礦倉焦炭倉焦炭倉來自原料段粉塵點排空風機布袋除塵原料除塵系統星型給料器密閉1#皮帶密閉2#皮帶星型給料器手動插板閥計量閥補加鈦礦料倉1#料倉補加無煙煤料倉32、配上料系統設備明細表

2、配上料系統設備明細表 41.1混料皮帶機1.1.1設備簡介·規格型號：DTⅡ-B800帶寬：800mm輸送量：300t/h機長：80m帶速：1.25m/s·功率：55kw·配套電機型號：Y250M—4功率：55kw轉速：1480r/電壓：380V電流：103A1.1混料皮帶機5·接法：Δ防護等級：IP44工作制：S1絕緣：F重量：427kg·液力偶合器型號：YOX11Z450輸入：φ65mm輸出：φ55mm·電力液壓制動器型號：YWZ5—315/23制動輪直徑：315mm額定制動力矩：180～280N.m·電力液壓推動器型號：Ed23/5額定推力：220N額定行程：50mm防護等級：IP65·操作頻率：2000次·接法：Δ防護等級：IP44工作制：S1絕緣：6·電機型號：YT2D功率：165W電壓：380V電流：0.52A頻率：50Hz級數：2級絕緣等級：F·硬齒面齒輪減速機型號：DCY315—40—ⅠN·兩極跑偏開關型號：PK-2B額定電流：2A電壓380/220V重量：3kg·兩極跑偏開關型號：KPT-12-30額定電流：2A電壓380/220V重量：3kg·電機型號：YT2D功率：165W電壓：3807·雙向拉繩開關型號：KLT2-1額定電流：2A電壓380/220V重量：3kg1.1.2設備運行前的準備工作（1）、開車前檢查機器各聯接部位無松動現象；（2）、檢查液力偶合器、電液推桿、減速器油脂足夠； ·雙向拉繩開關型號：KLT2-1額定電流：2A8（3）、排料口無堵塞現象；皮帶上無雜物；（4）、液力偶合器轉動靈活，電力液壓制動器處于抱死狀態。（5）、雙向拉繩開關、兩極跑偏開關無卡死現象。1．1.3設備開停車（3）、排料口無堵塞現象；皮帶上無雜物；9（1）、開停車順序：皮帶機只有高速運轉后，液力偶合器才能帶動減速器工作；（2）、檢查皮帶運行方向。（3）、如因停電、或其它故障使稱量皮帶機物料阻塞而造成停車，應清除全部物料后，查明原因，確認無誤后，才能再次起動；（1）、開停車順序：皮帶機只有高速運轉后，液力偶合器才能帶動10（4）、常見故障及處理方法（見下表）

（4）、常見故障及處理方法（見下表）11二、加料設備主要有爐頂料倉、加料管、手動插板閥、液壓插板閥、三通閥等幾個部分。其中，爐頂料倉主要包括：中心料倉、爐頂1#料倉、爐頂2#料倉、爐頂3#料倉、焦炭倉、鈦礦倉。加料管主要包括：中心加料管、1#主加料管、2#主加料管、二、加料設備主要有爐頂料倉、加料管、手動插板閥、液壓插板閥、123#主加料管、相間加料管L1、R1、L2、R2、L3、R3共六根，邊緣加料管B1—B9共9根，焦炭料管，鈦精礦料管。三通閥共9個包括：中心料倉三通閥兩個（中1、中3）、1#料倉三通閥3個（1-1、1-2、1-3）、2#料倉三通閥兩個（2-1、2-2）、3#料倉三通閥兩個（3-1、3-2）。3#主加料管、相間加料管L1、R1、L2、R2、L3、R13

液壓插板閥、手動插板閥各10個，包括：中1料倉、中2料倉、中3料倉、1-1料倉、1-2料倉、1-3料倉、2-1料倉、2-2料倉、3-1料倉、3-2料倉。在加料過程中如果發現下料量過小或者不下料，應檢查并調整手動插板閥的開度，液壓插板閥是否打開到限位；如果發現漏料，首先關閉手動插板閥，然后檢查液壓插液壓插板閥、手動插板閥各10個，包括：中1料倉14板閥是否關閉到限位。三、鑄鐵機的使用及維護要求鑄鐵機的主要技術參數型式：雙帶滾輪移動式額定產量：50t/h頭輪、尾輪水平中心距：～26m單個鐵塊重量：25kg鏈帶運行速度：8～15m/min電機功率：37kw傾斜角度：8°鑄鐵模間距：304mm板閥是否關閉到限位。15鑄鐵機的工藝流程出爐鐵水緩沖槽通過限流閥至鐵水分流槽鑄鐵機落鐵坑電磁盤吊運至堆鐵場通過備用槽至砂模通過溢流兼應急閘至砂模鑄鐵機的工藝流程出爐鐵水緩沖槽通過限流閥至鐵水分流槽鑄鐵機落16

操作條件4.1鑄鐵機運轉正常。4.2鐵水溝狀態完好，鐵水流動順暢。4.3鑄模完好能用，工具齊全。4.4吊車運行良好。4.5噴漿裝置運轉正常。4.6噴漿池內噴漿濃度符合要求。操作條件174.2開車前注意事項 4.2.1必須由專人操作。4.2.2必須與有關方面取得聯系。4.3開、停設備準則4.3.1開車準則4.3.1.1生產時開車前必須進行設備和安全確認。

4.2開車前注意事項 184.3.1.3檢修中需運轉鑄鐵機時應有專人指揮，前后，上下有監護，注意按指揮人員命令開動，但對任何人員的停車命令均須聽從，并立即停車。4.3.2停車準則4.3.2.1鑄鐵機運轉中接到停機指令時，必須立即通過事故閥進行鐵水分流，然后停鑄鐵機。4.3.1.3檢修中需運轉鑄鐵機時應有專人指揮，前后，上194.3非生產運轉鑄鐵機，停轉后必須切斷電源。4.3鑄鐵機不工作時，噴漿系統應停止工作。4.4澆鑄操作4.4鏈帶加注潤滑油，檢查各機電設備運轉正常。4.4使用的工具準備齊全，符合安全要求。4.3非生產運轉鑄鐵機，停轉后必須切斷電源。204.4.3流鐵槽、溢流閥、限流閥、事故閥、分流槽按工藝要求修補好；接鐵斜板上磚塊平整，磚上覆蓋一層干砂；鋼軌保護設施完好。分流槽型狀見圖2。4.4.3流鐵槽、溢流閥、限流閥、事故閥、分流槽按工藝要214.4設備及準備工作檢查完畢、確認后，啟動鑄鐵機并將鑄鐵機運轉速度調至最大，開出鐵口，分流槽槽嘴的鐵水成瀑布狀流入鑄鐵模。4.4鐵水出爐溫度小于1300℃時應由砂模鑄造或及時堵口。4.4鑄模內鐵水到達噴淋冷卻水管下方時，依次打開相應噴淋冷卻水管冷卻，但注意空模內不得噴水。4.4設備及準備工作檢查完畢、確認后，啟動鑄鐵機并將鑄鐵機224.4根據鐵水溫度調節冷卻水量，根據鐵水流量調節鏈帶運行速度，盡量使鑄鐵塊保持在大半模（重量25kg左右），但鑄鐵機運轉控制臺頻率不得低于30Hz。4.4當出現鑄鐵機突然停運、大量鐵塊無法脫模、鐵模間漏鐵量大、鋼軌上積鐵嚴重等情況時，應及時打開應急閘，使鐵水流向砂模。4.4根據鐵水溫度調節冷卻水量，根據鐵水流量調節鏈帶運行速234.4鑄完鐵后須清理流鐵槽、分流槽、接鐵斜板、鋼軌等上面的殘鐵，澆注平臺上保持干凈。4.5噴漿操作4.5白灰40％±5％、煤泥60％±5％加入攪拌池（生產現場的配比按一車煤泥搭配一車石灰），添加二者總重量約2倍的水，白灰、煤泥入池前必須處理細化，顆粒最大尺寸不大于3mm。4.4鑄完鐵后須清理流鐵槽、分流槽、接鐵斜板、鋼軌等上面的244.5在出鐵前1小時需開啟攪拌風管，檢查噴漿池內的漿液量、濃度及噴漿裝置（注：①每次噴漿前，要求噴漿池內的液面距噴漿池上沿距離不大于300mm，以滿足整個鑄鐵周期的使用量;②檢查噴漿濃度方法：方法一：可用長約1米的吹氧管伸入攪拌均勻的噴漿池內后取出，若吹氧管上噴漿液厚度為4.5在出鐵前1小時需開啟攪拌風管，檢查噴漿池內的漿液量、25約1mm,且完全看不到吹氧管本色時,濃度即可；方法二：用密度計檢測灰漿濃度，密度計顯示數值范圍為1.26-1.30時濃度較合適）。4.5灰漿池攪拌風管的壓空不關閉，以便將灰漿液攪拌均勻待用。4.5經預熱的鑄模通過噴漿裝置上方后，啟動噴漿裝置。4.5噴漿過程中須監護噴漿管是否暢通，若堵塞時須及時處理，以保約1mm,且完全看不到吹氧管本色時,濃度即可；方法二：用26證噴漿均勻，鑄模內灰漿厚度1mm左右。4.5澆鑄完畢，關閉冷卻水，繼續噴漿，當鑄模內灰漿達到規定厚度時，關閉噴漿裝置。4.5噴漿完畢后，必須將噴漿管拉出液面并懸空放置，然后用壓縮空氣吹盡噴管內殘留的噴漿，以防止殘留灰漿堵塞噴管。證噴漿均勻，鑄模內灰漿厚度1mm左右。274.5攪拌池內應根據灰漿濃度和消耗情況及時補充白灰、煤泥及水。4.5每月清理一次攪拌池，防止池內沉淀物過多，妨礙攪拌及噴漿。4.6鑄鐵塊處理4.6鑄鐵塊進入落料坑，及時灑水冷卻。一次澆鑄完后，落料坑內鑄鐵塊應及時吊裝運走。準備二次澆鑄。4.6清理吊裝現場。4.5攪拌池內應根據灰漿濃度和消耗情況及時補充白灰、煤泥及28四、除塵系統除塵系統主要包括：原料除塵、爐氣除塵（包括A、B兩個系統）、爐頂除塵三個部分。原料系統負責原料倉、混料皮帶、1#上料皮帶的除塵。爐頂除塵負責22.6M平臺及2#上料皮帶的除塵。爐氣除塵負責電爐本體及渣鐵口的除塵。四、除塵系統292、電爐A除塵系統組成二次燃燒室鐘罩閥旋風除塵器強制風冷器布袋除塵器煙道引風機、液力耦合器、煙囪截止閥、調節閥、混風閥、野風閥2、電爐A除塵系統組成30爐氣除塵系統圖爐氣除塵系統圖31旋風除塵示意圖：旋風除塵示意圖：323、電爐A除塵系統控制流程1）、設計流程：a、正常情況：二次燃燒室→豎直煙道→旋風除塵器→布袋除塵器→煙囪排空b、異常流程：3、電爐A除塵系統控制流程33①、爐壓過大時：二次燃燒室→豎直煙道→鐘罩閥→直接排空②、爐溫過高：二次燃燒室→豎直煙道→旋風除塵器→強制風冷器→布袋除塵器→煙囪排空2）、目前流程：強制風冷器使用常態化①、爐壓過大時：二次燃燒室→豎直煙道→鐘罩閥→直接排空344、電爐A除塵系統各主要部分介紹1）、二次燃燒室包括：點火器、助燃風機作用：將煙氣中CO燃燒助燃風機參數：規格型號：6-50No85D型風量：20000m3/h全壓：2700Pa主軸轉速：1450r/min4、電爐A除塵系統各主要部分介紹35電機型號：Y200L-4轉速：1470r/min功率：30Kw電壓：380V電流：56.8A2）、鐘罩閥原理：作用：在爐壓過大時直接沖開煙氣排空確保爐子安全電機型號：Y200L-4轉速：1470r/min363）、旋風除塵器旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的除塵裝置工作原理：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部3）、旋風除塵器37由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。4）、強制風冷器基本結構：兩組錯列排列的豎管工作原理：煙氣經過內管，通過軸流風機將冷卻風鼓入冷卻管子進而冷卻煙氣由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排385）、布袋除塵器基本參數：處理風量179400m3/min過濾風速1.2-2.0m/min總過濾面積2492m2凈過濾面積2336m2濾袋規格Ф130×3060濾袋材質覆膜針刺氈設備阻力1470Pa-1770Pa5）、布袋除塵器39入口含塵濃度＜15g/Nm3出口含塵濃度＜50mg/Nm3壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa壓縮空氣耗量9.5Nm3/min脈沖閥規格21/2″脈沖閥數量32個B系統主要是通過一個布袋除塵器對鐵口和渣口的廢氣進行除塵處理。入口含塵濃度＜15g/Nm340五、電爐知識及電爐的組成機構

目前用于鈦渣冶煉的電爐主要