生產性向上精益生產現場管理和改善

精密解碼

實戰實效的輔導精益之路我也參加實戰實效輔導培訓診斷1精選PPT生產性向上精益生產現場管理和改善

精密解碼6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實戰內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續改善是精益管理的靈魂4我們在這！2精選PPT6S基本→TPMIETQMJIT→管理國內企業：以分析（流程、人）、研究（流程對接、人的溝通與協調）為核心的【改惡】活動精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。3精選PPT管國內企業：精益生產方式不是一蹴而定位-

錯，結果錯方法-

錯，結果錯現場國內企業：市場第一，忽視現場。日本企業：品質第一，重視現場。國內企業：熱衷于大的系統再造，總想找到快速秘笈。日本企業：傾向于精打細算的制造，減少制造成本。4精選PPT定位-錯，結果錯方法-錯，結果錯現國內企業：市場第一

1.現場管理者的任務

充分的利用空間，減少不必要的浪費「最大限度地活用人?物?設備，徹底在工程中做出質量，追求效率化」。現場的任務現場管理者的工作精益公司基本方針5精選PPT1.現場管理者的任務「最大限度地活用人?物業務目標PDCA管理方法：SDCA現場6大管理要素：5M1E（人員、設備、材料、環境和測量系統）2.現場管理圍繞品質、成本、貨期、安全和士氣等班組業務目標，有效管理人員、設備、材料、方法、環境和測量6大要素；運用PDCA管理循環推動業績改善，確保各項目標的實現；6精選PPT業務目標PDCA現3.督導者的位置改進分為革新和改善維持與改善高層管理中層管理基層管理作業人員改進維持高層管理中層管理督導人員作業人員日本式工作機能改進改善維持中國式工作機能7精選PPT3.督導者的位置改進分為革新和改善維高層管理中層管理基層管理4.督導者基本技能要求持續改進能力實施計劃的能力發現問題能力創造能力評價能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學習掌握分析手法；自己制定作業標準；貫徹現場、現物、現實，經常到現場；觀察部下行為，督導其工作；必要時，要親自參與作業，發現工作中的問題；站在整個公司的立場。8精選PPT4.督導者基本技能要求實施計劃的能力發現問題能力創造能力評價班組目標管理-進度管理-業績管理生產順利進行工作安排重點改善進度管理活動推進標準化作業異常點管理異常應對“救火”監督技術區工作質量人員培訓風氣培養領導藝術區H型上升通道管理方向由技能型向管理型轉變技術方向由經驗型向知識型轉變5.班組管理體系圖公司方針部門目標部門計劃班組計劃9精選PPT班組目標管理-進度管理-業績管理生產順利進行工作重做正確的工作（設定標準作業）研究更好的工作。（改善標準作業）要求部下貫徹正確的工作『使其遵守標準作業』發現異常便予以處理。（異常處理）創造良好的生產環境（維持管理）5項內容

目標的達成

工作的標準化及提高工作效率

部下的培育3個任務“按照交貨期限，交出質量好的商品，以更低的成本安全生產”。1個核心6.監督者角色定位10精選PPT做正確的工作（設定標準作業）研究更好的工作。（改善標準作業6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實戰內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續改善是精益管理的靈魂4我們在這！11精選PPT6S基本→TPMIETQMJIT→2.1現場管理三大工具之一：標準化2.2現場管理三大工具之二：目視化2.3現場管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神經的現場5S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實戰內容12精選PPT2.1現場管理三大工具之一：標準化5S基本→1有物事都要標準化

長期推行的整理、整頓活動

用全面目視管理推動生產作業

點檢細化到位，及時消除隱患

開展各種減少浪費的活動

“三直三現”，找到問題的真相

培養員工凡事做徹底的習慣所有物事都要標準化為使任何人、任何時間都能勝任相同的工作，將所有的工作進行標準化，使現場、辦公場所以目視管理的方式，反應物流、人流、工作進度的狀態。標準，關系到人和人之間的利益、情報的公正獲得的統一。要點管理規則透明化著眼點13精選PPT1有物事都要標準化長期推行的整理、提高工作效率確定性精度1.現場標準作業及其必要性增值標準作業

達成目標質量、交期、成本，且可確保安全的最好作業方法3.稍作指導、訓練無論是誰都可達到可操作水平

2.4.不僅是新人老手也必須遵守作業方法

A.B班共同的作業方法目前，最合理的作業方法1.14精選PPT提高工作效率1.現場標準作業及其必要性增標準作業3.稍作2.標準作業設定工作的標準化與標準作業工作標準化業務經營的標準化作業的標準化

技術管理的標準化質量管理的標準化設備管理的標準化其它的標準化管理工程圖檢查規格等工作教導的3階段作業要件一覽表安全基準書等標準作業書工程作業表標準工時等設備處理基準書檢查基準書等〈技術標準規格〉〈技術基準書〉〈制造規格書〉等業務處理基準書等15精選PPT2.標準作業設定工作的標準化與標準作業工作業務經營的作標準作業設定的種類標準作業書-分解手順編程組合流程

標準作業書（分解）1適用于一定的周期內，重復相同動作的作業，細致的動作以分、秒單位來管理的作業。

改善工具：動作經濟原則、IE動作分析法

注意：細致的動作若不能標準化，即很難指導作業。

猶如指揮般雙手韻律16精選PPT標準作業設定的種類標準作業書（標準作業設定的種類標準作業書-分解手順編程組合流程適用于較長的周期時間（數十分、數小時等）用手操作細致的定型作業。

改善工具：

標準作業書（手順）217精選PPT標準作業設定的種類適用于較長的周期時間（數十分、數小時標準作業設定的種類標準作業書-分解手順編程組合流程適用于配合以作業編成為基礎的生產過程的以手作業為主的重復作業。

改善工具：18精選PPT標準作業設定的種類適用于配標準作業設定的種類標準作業書-分解手順編程組合流程

標準作業書（組合）4適用于由人的手作業與設備的自動作業所組合的作業。

改善工具：

[標準作業組合票]是作業分配及決定作業程序所使用的一種工具。

表中清楚地顯示出人工作業及機械作業的經過時間。監督者可以利用這張表來分析每一部屬的工作量以及對于工作本身的熟練程度和技術水平等問題，以便加強改善19精選PPT標準作業設定的種類標準作業書（組合）4適用于程序會根據判斷結果而改變的非定型作業。

改善工具：

例）檢查業務…零件選別（OK?NG）、修改

例）開發?測試業務…零件測試（OK?NG）

例）保全業務

追查機器故障原因

標準作業書

（流程）5領料配料缺料單焊接流程供應內勤確定到料日期1.原材料領料通知單2.生產計劃3.生產計劃調整單4.采購計劃單1.配比出庫單2.生產計劃3.生產計劃調整單4.采購計劃單1.《產品編號規定》2.《過程檢驗規范》3.生產計劃4.生產計劃調整單4.作業指導書工藝流程總裝流程1.工藝文件2.生產計劃\批次隨工單3.生產計劃調整單4.老化室管理辦法20精選PPT適用于程序會根據判斷結果而改變的非定型作業。

改善工具：固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單.什么叫不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易－－反復抓抓反復簡單的招式練到極致就是絕招！21精選PPT固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做技能教育訓練

沒有經過訓練的員工是公司最大的成本訓練!訓練!再訓練!“高度復合型人才”

---“有戰斗力的團隊”---“企業永續經營”

22精選PPT技能教育訓練沒有經過訓練的員工是公司最大的成本訓練!訓練技能教育訓練的推進體系管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一覽表習熟期間必要的知識．技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施順序合理化

作業最佳化

管理重點化

習熟期間ILU期待化

作業要點明確化

人員多能化

技能教育訓練體系圖23精選PPT技能教育訓練的推進體系管理工程圖工程作業表（作業表D）工作指導工作的方式部下培養OJT在職訓練專題培訓委職鍛煉業績輔導教育部下先教育自己；教導應結合部下的特點；教導從基礎開始，循序漸進；教導要強調重點；言傳也要身教；教導、訓導并重。最重要的是監督者必須要以熱衷的心以及使用三階段的指導方式來指導部下習得技能。誠心負責24精選PPT指導工作的方式部下培養OJT專題委職業績教育部下先教育自己；指導工作的方式OJT（崗位培訓）——建立伙伴關系的有效途徑1.作業說明2.示范，讓他做做看3.指導后觀察指導方式的三階段之準備

制作訓練計劃表誰……那個作業……到什么程度……到幾時……

確認標準作業書指導別人之前先自己做做看……步驟好嗎……抓到重點嗎……

調查技能程度技能……知識……

準備所有東西標準作業書、治工具、材料、零件、其它必須品……

檢查，整備作業場所、設備25精選PPT指導工作的方式OJT（崗位培訓）——建立伙伴關系的有效途徑指導工作的方式使他平心靜氣創造使之樂于學習的氣氛說明要做什么作業確認對該作業了解的程度說明該作業的重要度安置正確的工作位置（容易觀察、不妨礙他人作業的安全地方）說明使用的零件，治工具……1.作業說明2.示范，讓他做做看3.指導后觀察指導方式三階段一邊說明重點．理由一邊示范讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；幫他改正錯誤；再讓他做一次，同時說出要點；重復教導至牢記為止讓他開始工作，指定協助他的人；經常檢查，幫他改正錯誤；鼓勵提問，必要時再指導逐步減少指導。要讓標準作業生根于工作場所中，監督者必須針對每一個人工作方式加以注意，即使已經指導過亦應持續不斷追蹤直到植入工作之中，否則，指導的意義將不會存在！26精選PPT指導工作的方式使他平心靜氣1.2.3.以上說明了技能教育訓練的思考方法，以及基本的技能教育訓練的推進方法。這可以歸納為，要實現〝更好的產品、更低的價格、準時交貨〞的先決條件是「優秀技能的存在」。「優秀技能」育成最重要的是，經營現場的每一位監督者從原點來看技能的重要性，把技能教育訓練的基本確實的在自己工作場所實踐展開。然后，如何使自己的工作場所，部下能夠應對變化，培養一個強固的技能集團，這就是監督者本身的精神與行動的基本。技能的提升是企業發展，現場管理的基礎，而擔任技能提升任務的就是每一位現場監督者。技能教育訓練與監督者27精選PPT以上說明了技能教育訓練的思考方法，以及基本的技能教育訓練的推OFF-JT脫崗培訓在QMS中HRS有程序性安排其需求來自公司整體的規劃和崗位能力需求如:班組長的培訓需求部下培養OJT專題培訓委職鍛煉業績輔導帶人能力職責知識業務知識溝通能力改善能力公司方針全面引進LP制造方式強化班組建設

…崗位能力需求5S、TPM、QMS、CMS、TMS業務知識HRS溝通能力PDCA、IE、QCC改善能力帶人能力職責知識OJT方針展開模式、MBO、HRS班長培訓計劃5S內訓TPM外訓12345678日程9101112IE外訓精益外訓QCC外訓28精選PPTOFF-JT脫崗培訓部下培養OJT專題委職業績帶人能力職責知委職鍛煉是培養管理人員、提升其能力的重要手段。通過委職鍛煉，鍛煉其統籌規劃能力、內外部協調能力及指導和監督能力。委職鍛煉后輪崗，評價勝任提級。部下培養OJT專題培訓委職鍛煉業績輔導班長組長A員工組長B員工組長C員工組長A組長B組長C現場5S活動品管圈活動TPM活動29精選PPT委職鍛煉是培養管理人員、提升其能力的重要手段。部下培養OJT業績輔導是綜合性的，既涉及技能培訓、崗位培訓，又涉及態度培訓、專題培訓既需要正式的工作指導，又需要有效的訓導嚴是愛，松是害！“嚴、細、實、活”是一位班組長總結的班組管理方法部下培養OJT專題培訓委職鍛煉業績輔導30精選PPT業績輔導是綜合性的，既涉及技能培訓、崗位培訓，又涉及態度培訓訓導(指導+訓導=班組長核心行為）

訓導立即貫徹要求

養成好習慣成自然立即就是馬上辦貫徹就是做到好要求就是符合標準守規矩漸成良好習慣按標準成為習慣動作照標準變成自然反應

成為會訓導的班組長1建立現場好氛圍的第一步從訓導開始一流的工廠，必定有訓導的高手！我們工廠，誰是“罵”人高手？2將感情轉變成愛心加以“責罵”吧3當場加以責罵4“罵人”四要素做標準的捍衛31精選PPT訓導(指導+訓導=班組長核心行為）訓導立即貫徹要求養成好勝任–

通過你適當“管”人來實現員工表現可能原因解決對策1不會做的時候技能不足、過程不明了、標準不確定2會做而不做待遇低、工作多、同仁相處不愉快

3會做、肯做而不敢做怕做錯了罵他4會做、肯做、敢做而不多做怕越過自己的份內

6做錯了事先自我反省，再去確定，重復前項7其他現象

不管原因5會做、肯做、敢做而又多做超越了自我，忽略了別人

32精選PPT勝任–通過你適當“管”人來實現員工表現可能原因解決對策1

標準化做得越徹底，

改善點就越容易被發現出來！

實際的生產活動中，將標準作業使全員徹底執行。

仔細觀察作業，針對沒有遵守作業標準的人確實實施指導和訓導。

如果有無法遵守作業標準之因素，應立即尋找真正的原因并立項對策。如果作業條件有所變更，或找出更好的作業方式時，應適時修訂現狀之作業標準。

沒有標準作業的地方就沒有改善可言！改善標準作業徹底執行發現問題追查要因實踐出真知最具價值的監督者行為PDACPDACPDACPDAC現實目標設定標準作業33精選PPT

標準化做得越徹底，

改善點就越容易被發現出來！沒有標準現場管理的3大基礎工具目視管理管理看板作業標準化基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現化、立即化34精選PPT現場管理的3大基礎工具目視管理管理看板作業標準化基準化透明化什么叫目視管理標準化視覺化透明化3化原則工作區域不解自明自動調節/自我改進使問題無處可藏35精選PPT什么叫目視管理標準化3化原則工作區域不解自明自動調節/自我改目視管理的理念哲學——促進[走動管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當力行［走動管理］之際，可藉助［目視管理］的工具，以發揮［認知力、感受力、發現力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現場進行管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS36精選PPT目視管理的理念哲學——促進[走動管理]的效果Busines對客戶的影響提高客戶收到的產品質量的可靠性和持續性感受企業良好形象與卓越管理對企業的影響減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產率營造“以人為本”的工作環境，提高可靠性和穩定性突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間為業績改善政策和做法提供支持（如：標準作業、6S、快速換線、預防性維護）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用37精選PPT對客戶的影響主要好處目視管理的作用37精選PPT目視管理的5個基本要求統一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明38精選PPT目視管理的5個基本要求統一目視管理要實行標準化，消除五花八門目視管理快速換線色標系統和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產維護采用標識展示設備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布6S檢查結果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規范，以便全體人員都能看到目視管理精益現場的典型應用39精選PPT目視快速換線全員生產維護6S解決問題標準操作流程目視管理精益目視管理評價

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準確程度高；

---判斷結果不會因人而異。

《目視管理》效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態）

無管理狀態初級管理狀態中級管理狀態理想的管理狀態有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數目和明確，要數！于確認管理使數目一目了然數目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三66640精選PPT目視管理評價

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

人員方面（作業員）?作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“目視”。?你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張帖出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。人機料法環41精選PPT目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

日常維護42精選PPT機器方面人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現象，例如供料短缺。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

43精選PPT材料方面人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視方法?督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時要如何處置。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

44精選PPT方法人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理測量*你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？*現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

45精選PPT測量人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理(六)、道具的標準化

將各種目視管理道具整理后，由推行委員會編成標準書，并公告周知，以使各相關人員有所遵循。但除了安全方面、法令規定方面，標準書不必定得太細，好讓各部門凸顯自己的風格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過呆板。目視管理常用工具及制作要領固定不移動物品如架子等定位照片圓形不移動物品如花盆等對象定位可視化標準區分50mm100mm間隙5MM黃色黃色間隙10MM46精選PPT(六)、道具的標準化目視管理常用工具及制作要領固定不移動物1、提高工作環境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質管理的水準

4、提高設備TPM的水準

5、提高現物管理精度通過徹底6S的實施安全、舒適的工作環境，人人都按標準辦大家都來做改善目視管理5項直接效果及其常見措施47精選PPT1、提高工作環境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質2、提高安全管理的措施

要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施48精選PPT2、提高安全管理的措施要將危險的事、物予以“顯露化”3、提高品質管理的水準

有效防止“人的失誤”的產生，從而減少質量問題的發生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施49精選PPT3、提高品質管理的水準有效防止“人的失誤”的產生，從而減少4、提高設備TPM的水準

以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的，達到設備“0”故障。

管理目標目視管理5項直接效果及其常見措施50精選PPT4、提高設備TPM的水準 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點5、提高現物管理精度

對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進行管理。管理目標

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出、放入”。目視管理5項直接效果及其常見措施51精選PPT5、提高現物管理精度 對工夾具、計量儀器、設備的備用零件目視化工作現場目視化業務3階段及其達成水平現場共用標準信息分享6S工作現場在工作現場中創立標準注意異常現象或事件防止異常現象或事件預防異常現象或事件現場組織和標準化信息共享（目視顯示）預防缺陷和錯誤（目視控制）52精選PPT目視化工作現場目視化業務3階段及其達成水平現場共用標準信息分目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃確定目視控制需求識別每一個控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計劃目視法解決系統問題案例53精選PPT目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃確定誰將要做什么使之目視控制在適當的位置進行目視控制54精選PPT目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃在流程中自己進行檢查控制邀請另外一個團隊審計目視控制邀請參與各方審計控制設備按要求休整目視控制設備55精選PPT目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃確定后續活動確定誰在什么時候將要做什么決定誰將得到信息及如何的到實施改進計劃56精選PPT目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計目視工作現場的建立實例介紹—注意事項必須取得高層領導的支持要從流程和人/機/料/法/環方面綜合考慮要堅持用同一個標準在實施前得到相關方面的認同57精選PPT目視工作現場的建立實例介紹—注意事項必須取得高層領導的支持要目視工作現場的建立討論目視化工作現場的建立現在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實施和跟蹤58精選PPT目視工作現場的建立討論現在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實戰內容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構建目標管理運作平臺359精選PPT6S基本→TPMIETQMJIT→看板是如何提高管理精度的？管理人員同樣也需要一個儀表盤來進行更有效精準的管理60精選PPT看板是如何提高管理精度的？管理人員同樣也需要一個儀表盤來進行管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

誰希望？61精選PPT管理看板的定義誰希望？61精選PPT管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

誰希望？62精選PPT管理看板的定義誰希望？62精選PPT管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

客戶和員工都愿意看到希望！63精選PPT管理看板的定義客戶和員工都愿意看到希望！63精選PPT管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

客戶和員工都愿意看到希望！64精選PPT管理看板的定義客戶和員工都愿意看到希望！64精選PPT管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。65精選PPT管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。66精選PPT管理看板的作用1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

管理看板如何確定？公司級班組級部門級67精選PPT管理看板如何確定？公司級班組級部門級67精選PPT管理看板目標識別68精選PPT管理看板目標識別68精選PPT建議

亮劍精神

管理看板是最簡單、直觀反應管理狀態，打造直指目標的高效管理氛圍，是塑造管理創新文化的重要手段。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解放。69精選PPT建議管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，2.1現場管理三大工具之一：標準化2.2現場管理三大工具之二：目視化2.3現場管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神經的現場5S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實戰內容從這里做起70精選PPT2.1現場管理三大工具之一：標準化5S基本→準時化自働化在庫削減少人化不良撲滅設備（品）質結果管理T/T生產單件流小批化U型流水線（物）置場定位生產平準化看板

（物）標準作業（人）平均化生產6S準時管理工具實行力管理能力感知區小集團改善活動多樣化對應高品質基本.3-體系圖L/T短縮浪費徹底排除原價低減國際競爭利益確保發揮人的作用，尊重員工不斷暴露問題，持續改善品質保證體系71精選PPT準時化自働化在庫削減少人化不良撲滅設（品）結T單小U（物）生持續就是長久堅持不間斷的改善！改善！再改善！企業基石－－意識變革．現場５Ｓ規范化管理－目視管理－看板管理改善提案推行ＱＣＣ品管圈活動現場ＩＥ作業改善現場自主管理模式Ｐ生產力Ｑ品質Ｃ成本Ｄ期限Ｓ安全Ｍ士氣Ｅ環境ＴＣＭ全面成本管理ＭＱＭ現代品質管理ＭＢＯ目標管理－方針展開模式ＨＲＭ人力資源管理改善日常管理改善績效管理改善ＴＰＭ全面生產管理現場綜合改善營銷策略產品策略策略規劃企業發展戰略．目標展開ＴＱＭ全面質量管理企業基磐戰略拉動管理實踐戰略突破性項目

漸進改善活動72精選PPT持續就是長久堅持不間斷的企業基石－－意識變革．現場５Ｓ規范化6S是打造細節執行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法現場管理的3大工具6S是活用3大工具，進行現場管理的有效方法目視管理管理看板作業標準化基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度73精選PPT6S是打造細節執行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法6S-企業所有活動的原點（整備職場環境，提升安全、品質、生產性）(步驟2)整理：在工作現場區分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現場只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時能立即取用的狀態（尋找時間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污狀態，設備保養完好(步驟1)(步驟3)通路一臟，就有要改善的了！廁所有異味，群體工作氛圍是不會高漲的！臟污的工衣是無法做出好的產品的!快速著眼點

教養：規定了的事情，大家都按要求遵守執行，并且成為一種習慣

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化管理差士氣低產品劣6S無法持續問責形式化行事化習慣化

習慣：形成良好習慣。OR+安全……74精選PPT6S-企業所有活動的原點（整備職場環境，提升安全、品質、生產6S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就6S活動的一級水平：職場活性化

“管理現狀顯在化”的手段清潔化活動與環境的“感官改善”“清潔化”心態、意識的樹立標準化活動“既定事項全員嚴守”6S活動的二級水平：生產性改善IE活動與消除浪費、提升效率TMP活動庫存低減活動標準化的執行活動人員綜合素質提升活動6S活動的三級水平：經營與事業改革生產方式改革JIT綠色企業習慣化企業文化的營造75精選PPT6S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就6S活動的一級水平：職場6S角色

最佳推銷員節約能手安全專家標準推進者士氣增強者效率提高者

你愿意買那家造的產品？76精選PPT6S角色

最佳推銷員節約能手安全專家標準推進者6S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場現場工場從通路開始，想致富先修路！搜4張圖片77精選PPT6S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場事事都按標準辦

大家都來做改善人6S

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么

樣

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？78精選PPT事事都按標準辦

大家都來做改善人6S

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樣沒有哪個企業不愿意通過6S，為員工創造一個清潔化、人性化的工作場所和空間環境，進而育成員工良好職業習慣，提升員工素質。通過6S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取行動，使現場管理做到透明化、顯現化、立即化的境界。79精選PPT沒有哪個企業不愿意79精選PPT6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實戰內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續改善是精益管理的靈魂4我們在這！80精選PPT6S基本→TPMIETQMJIT→1實績管理12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S1實績管理目視管理的道具，為確保每日或每時的生產量，以降低成本為目標，把握工時，異常發生時迅速采取對策，以維持生產的安定狀態。2張表實績管理表-以周為單位，記錄工時與目標對照；實績推移表-以月為單位，將每日的工時圖表化與目標對照。目的：發現阻礙要因，并采取行動。記入必要項目，在LINE最終工序揭示；每日監督者負責在每小時記入（或電子計數）數據；監督者每日第一時間確認達標率低于95%的要填寫原因和時間；每日作業完成監督者進行實績合計、人員、工時等內容；監督者的上司每日4次以上確認實績狀況，異常時組織采取對策。要點實施手順81精選PPT1實績管理12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H2監督者12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S2監督者監督者、作業者與結果管理監督者要下達其準確指令，1小時做幾個？監督者與作業者每日要就生產實績做交流，未達成先找自己的責任，一起采取措施，確保要求數的達成；不斷的練習，提高生產實績，減低加班；要保持成本意識，目標用金額顯示（以箱為單位，計算LINE產值）目標達成，全體喜悅，向新的目標邁進。要點82精選PPT2監督者12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結1品質12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S品質是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理、監督者的質，產線、設備的質，信息的質，作業方法的質的改善，是無法提高產品品質的。所有生產活動的質、等級都在產品上得到集中反應，結果是客戶是否滿意反饋設備的質方法的質信息的質工具設備產線單件流小批量標準作業看板平均、平準化銷售計劃素養基礎教育多能工作業者監督者管理者、文職人的質物料的質原材料在制成品源流管理防錯裝置化TPM之設備保全生產同步化作業標準化目視管理（看板等）1品質

品質保證的5要素要點83精選PPT1品質12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果2品質保證12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S2品質保證產品品質保證是企業最優先的大前提；企業所有的業務活動都是圍繞滿足客戶要求的品質保證所進行的改善、管理！要點三不政策不制造不良品不傳遞不良品不流出不良品著眼點不放過任何一件不良和不符合是企業品質保證的作風，找真因、找對策，防止再發是品質保證的行動！84精選PPT2品質保證12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H3零不良的原則12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S3零不良的原則零不良簡單方法讓不良品表面化問題簡單化-5S、TPM、目視管理發現異常狀況要停機自働化實現操作者的100%自檢充分使用防錯裝置生產和作業的平準化執行標準化作業

☆全數檢查的原則

☆在制程內檢查的原則

☆n=2的檢查原則

☆停線的原則

☆責任的原則

☆防錯裝置的原則

☆單件流動原則☆目視管理的原則☆逮捕“現行犯”原則☆徹底實際標準作業的原則

案例：豐田質量控制技法85精選PPT3零不良的原則12、看板11、設備10、品質9、標準作業84防呆裝置12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S4防呆裝置為防止，實施了全數檢查、自檢，仍會出現的作業遺漏或錯誤，采用治具、機械等自動防錯的裝置（檢查自働化）具體：如作業遺漏或錯誤，制品無法放到治具上；如作業遺漏或錯誤，機械無法開動；如作業遺漏或錯誤，產品無法流到下工序；如作業遺漏，警報燈點亮，報警器蜂鳴；運用目視管理的方式，根據色別、形狀、長度、重量下功夫。設置防呆，活用傳感器（光電傳感器、行程開關等）；每早必須確認1次防呆裝置；最求簡單和有效；設置在有效、損失最少的地方；以追求“0”不良為目的，切勿防“人”。要點著眼點86精選PPT4防呆裝置12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1可動率1001設備保全1設備保全1設備保全12、看板11、設備10、品質9、標準作業8、1H結果管理7、T/T生產6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S可動率運轉率生產時間%設備可以有效運轉（有效產出）的時間設備有效運轉（有效產出）時間%設備必要的有效運轉（有效產出）時間可動率越高越好，理想為100%精益需要設備

隨開隨用87精選PPT可動率1001設備保全1設備保全1設備保全12、看板1開機準備的損失

設備故障的損失

轉換調整的損失

瞬間停機的損失

不良返工的損失

速度低下的損失認識設備的六大損失自主保全從認識并撲滅設備損失88精選PPT開機準備的損失設備故障的損失轉換調整的損失瞬間停機的“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障的原因89精選PPT“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障設備6大損失與設備綜合效率的關系設備6大損失負荷時間稼動時間停止損失性能損失凈稼動時間不良損失價值稼動時間（1）設備故障（2）轉換切換（3）開機準備（4）瞬時停機（5）速度低下（6）不良返工設備管理指標作業時間計劃維持設備綜合效率=時間稼動率X性能稼動率X合格率X100%時

間

加

動

率×100性能加動率×100良品率×100稼動時間負荷時間理論C/T×生產量稼動時間良品數量投入數量90精選PPT設備6大損失與設備綜合效率的關系設備6大損失負荷時間稼動時間TPM活動的核心

操作者進行的保全活動——“全員參與的自主保全活動”自己的設備自己保養、維護成為熟悉設備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升91精選PPTTPM活動的核心操作者進行的保全活動——自己的設備自己自主保全自行解決領域

專業保全領域保全技術的研究,開發和保全標準的設定保全實績的記錄和保全情報系統,保全效果測定系統的構筑故障解釋手法的研究,重大故障復發防止活動的實踐設備設計,開發部門的協助(MP設計,初期管理活動)預備品,器工具,技術資料的管理100%70~80%1年2年3年4年自主保全和專業保全作用的分擔變化

企業體質不斷向上92精選PPT自主保全自行解決領域專業保全領域100%73STEP潤滑注油基準制定及點檢

4STEP設備的總點檢管理

5STEP自主點檢管理

6STEP整理、整頓活動展開

7STEP自主管理

2STEP發生源、污染源的改善

1STEP初期清掃

徹底的5S活動（自主保全的基礎）以環境改善為中心，徹底改變人的思考方式和行為。

人、設備、企業的體制最大的改善！自主保全的活動體系圖93精選PPT3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP步驟活動內容活動目標0步驟整理.整頓□區分必要和不必要的，不必要的整理□提出關于安全的不合理，并改善□提出關聯于現物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時找到必要的.-對作業沒有不便性1步驟初期清掃□污染的狀態(設備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發生源/清掃

困難改小□疑問點的學習實施□在活動領域內體現應有的改善（目視化）-復原設備的原來狀態-未決化

“0”-1次發生源困難改小對策-疑問點解決-不合理復原改善2步驟發生源.困難改小對策□再發不合理指出，改善□引起行動困難的不合理改善

點檢,注油,弄緊,操作,步行,作業

等□污染發生源/清掃困難改小改善活動-發生源/困難改小

“0”化-清掃假基準書

作成-縮短清掃時間自主保全活動體系展開例94精選PPT步驟活動內容活動目標□區分必要和不必要的，不必要的整理-步驟活動內容活動目標3步驟假基準書作成□與潤滑，注油關聯的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發生源,

注油困難改小對策□清掃點檢及注油項目的可視化管理推進

可以在目標時間內潤滑注油

(注油時間縮短)

清掃點檢/注油假基準書作成4步驟總點檢□

總點檢，教科目別理論，實習的學習□總點檢科目別點檢及不合理改善□對點檢項目的可視化管理推進-科目別內容理解-縮短點檢時間清掃/點檢/注油基準書作成5步驟自主點檢□組成設備的組成要素別散布和關聯的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點檢,注油

假基準書日歷作成，維持及日常保全活動實施-故障

“0”設備實現-清掃/點檢/注油日歷作成6步驟整理、整頓□確實實施、明確流程規則以確保品質及安全□

改善換產時間及庫存量、□

確立現場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產良品的工廠建立物流、備品等運行基準7步驟自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運/等待)□TPM活動維持.改善-災害.故障.不良“0”實現-自主管理手冊作成95精選PPT步驟活動內容活動目標□與潤滑，注油關聯的不合理要因指出，改一句話：精益設備管理體系

以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防保全系統為載體，以員工的行為規范為過程，全員參與為基礎的全面提升生產力的體制。

96精選PPT一句話：精益設備管理體系

以設備綜合效率和完全改善創意功夫（個人）主題：安全、品質、成本等QC（集體）

主題：品質TPS（整體）主題：徹底杜絕浪費最終：生產方式的變革人才育成變革文化促進現場改善活動97精選PPT改善創意功夫（個人）QC（集體）TPS（整體）人才育成變革文

“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費

=不必要的移動，無附加價值的移動，延誤的移動⑥等待的浪費

=材料等待等，即使想推進工作也無法如愿的狀態，也含監視作業⑤加工本身的浪費

=在認為最佳、正在做的事情之中，含有浪費的狀態④搬運的浪費

=物品的移動、擺放、處理等③庫存的浪費

=材料、配件等成為停止保管的狀態②過量生產的浪費

=在不必要的時間生產過多的物品①不良品浪費

=導致返工返修的勞務費、不良品的材料費、抱怨處理的勞務費浪費與說明教育訓練不足標準化欠缺動作原則不徹底計劃不良設備配置差能力的不平衡設計圖、作業內容的檢討不足使用狀態的把握不足不必要的工程卻認為必要設備配置不良批量生產活性指數低設備配置不良大批量生產先行生產大批量生產過剩人員、過剩設備不斷制造的體系單件流動標準化連續化生產平準化生產U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動作經濟原則活性指數的提高設計圖的重新評估作業內容的重新評估價值工程、DFA/M全數檢查品質保證體制多能工化后工序檢查體系即時發生不良、亦不易發覺的體系標準化、標準化作業的欠缺改善對策主要原因

“7”種浪費IE全面改善布局98精選PPT“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費⑥五現主義------現場管理的金科玉律現物原則原理現實遵循科學規律活用3大技術分析問題成因-工藝技術-產品技術-管理技術直面事實不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法避免歪門邪道確認實物眼見為實，耳聽為虛5

G

現場深入現場發現問題在現場，分析問題在現場，解決問題在現場99精選PPT五現主義------現場管理的金科玉律現物原則原理現實遵循科標準作業適用范圍實用改善工具作業標準書（流程式）適用于程序會根據判斷結果而改變的非定型作業。改善工具：工程分析法、作業測定作業標準書（組合式）適用于由人的手作業與設備的自動作業所組合的作業。改善工具：IE聯合工程分析法、作業測定、搬運與布局作業標準書（編程式）適用于配合以作業編成為基礎的生產過程的以手作業為主的重復作業。改善工具：工程分析法、搬運與布局改善作業標準書（手順式）適用于較長的周期時間（數十分、數小時等）用手操作細致的定型作業。改善工具：工程分析法作業標準書（分解式）適用于一定的周期內，重復相同動作的作業，細致的動作以分、秒單位來管理的作業。改善工具：動作經濟原則、動作分析法標準作業與改善工具100精選PPT標準作業適用范圍實用改善工具作業標準書（流程式）適用于程序會工業工程與改善工業工程為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產高品質的產品，更好為客戶提供服務的手法。方法改善典型手法：工程分析、動作分析、搬運和規劃作業測定典型手法：時間分析101精選PPT工業工程與改善工業工程101精選PPT現場是寶山積土成山聚沙成塔改善是永恒的改善無止境的2T車所堆積貨物的量浪費不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆積量浪費不合理強制推行的事情困難的事情無用的事情無益的事情不均地下工廠102精選PPT現場是寶山積土成山2T車所堆積貨物的量浪費不合理2t1t1一、改善的基本原則現場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇:┌故善戰