磚混結構混凝土澆筑交底1.材料要求水泥：用32.5～42.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于3%。石子：構造柱、圈梁用粒徑為0.5～3.20mm卵石或碎石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。水：用不含雜質的潔凈水。外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。3.作業條件混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。鋼筋辦完隱檢手續。構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。4.操作工藝4.1工藝流程：作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養護4.2混凝土攪拌：根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠龋话憧刂圃?0～70mm，每臺班應測兩次。4.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。4.4混凝土澆筑、振搗：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～600mm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過600mm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒有效作用長度的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。4.5混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。5.質量標準詳見《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204。6.成品保護澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。7.應注意的質量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤