細石混凝土樓地面技術交底1.材料要求水泥：應采用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：粗砂，含泥量不大于3%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于12mm。2.主要機具混凝土攪拌機、平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鏨子、錘子、鐵抹子。3.作業條件主體結構工程已辦完驗收手續，室內墻面已彈好+500mm水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。4.操作工藝4.1細石混凝土工藝流程：找標高、彈線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→沖筋→刷素水泥→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護4.2找標高、彈線：根據墻面上已有的+500mm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。4.3基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。4.4灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4.5抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4.6沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。4.7刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。4.8澆筑細石混凝土：細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處用細石混凝土填平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。4.9抹面層、壓光：撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥:砂子=1:1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。4.10養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間不少于7d（養護期間禁止上人）。4.11冬期施工的環境溫度不應低于5℃。4.12粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層（或澆筑現澆混凝土樓板）時，同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝。其工藝流程為：澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養護。5.質量標準詳見《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209。面層允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查縫格平直36.成品保護在操作過程中運料小車不得碰撞門框及墻面。地面上鋪設的電線管、暖衛、電氣等立管要設保護措施。地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂漿。地面養護期間不準上人，養護期過后也要注意成品保護，避免造成表面起砂現象。油漆工種刷門、窗口扇時，不得污染地面與墻面。7.應注意的質量問題面層起砂、起皮：水泥強度等級不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作等，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未