原材料、外購、外協件進廠驗收規定為使我公司生產的板式熱交換—b、米購材料檢驗及驗收12小時之內與儲運部保管員辦理交接手續，保管員負責7天之內將原件交質檢部存檔，20元/4小時之內檢驗完畢并開具產品驗收單，3天之內完成，7個工作日之內完成。未經質檢部驗收儲運部不得發放使用，對違反規定的責任人每次罰款料責任工程師監視材料存放治理，有權對違反規定的進展批判和懲罰。

50元。材2、質量證明書的審查板材進廠時應核對質量證明書，質量證明書內容應齊全，字跡清楚，并加蓋試驗結果應符合相應的標準。3、夾緊板檢驗依據GB/T699《優質碳素鋼構造鋼》GB/T700《碳素構造鋼》GB/T1591《低合金高強度構造鋼》GB713《鍋爐及壓力容器用鋼板》較嚴峻的狀況。如不符合要求不予卸車。33.1檢驗依據GB24511《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB3280《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3621《鈦及鈦合金板材》3.2實物檢查材料商的原生產單位的標示、技術標準、爐批號、規格、牌號、生產日期，應與質量證明書上相全都。鋼板外表應平坦光滑無劃傷，外表不得有裂紋、氣泡、夾雜和結疤和過酸洗等影響使用的缺陷。經剪切的板材邊部應切齊，無裂口、卷邊，允許有稍微毛刺。材料厚度應用外徑千分尺測量，不銹鋼板厚度》0.3~v0.6mm偏差土0.05mm厚度》0.6-<0.8mm偏差土0.07mm.鈦板厚度0 5~0.8mmm偏差土0.07mm厚度0.8-1.0mmm偏差土0.09mm女口不合格做退貨處理。4、密封墊片和密封膠套檢驗依據NB/T47004《板式熱交換器》實物檢查密封墊片厚度用測厚儀進展檢測，檢測點應均勻分布。厚度應符合技術要求。密封墊片硬度用硬度計在整條墊片上檢測，檢測點應均勻分布。墊片長度用相應的板片進展檢測。將墊片平放入對應的板片墊片槽中，用游標卡尺測量其相對超差尺寸。墊片外表應平坦光滑，不應有任何雜質、氣泡、凹陷等影響密封的缺陷。每批墊片抽檢 1%且不少于1條進展硬度、厚度與長度尺寸的檢驗。直邊和二道密封厚度差為+0.2mm硬度差為士2A。如有不合格者，則應進展二次加倍抽樣檢驗，二次加倍抽樣檢驗有不合格者，則判定該批墊片為不合格。密封膠套應按相應口徑在角孔上試裝，貼合應嚴密。如偏差不大先試裝，試裝不合格的做退貨處理。5檢驗依據GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》GB9948《石油裂化用無縫鋼管》GB13296《鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》、實物檢查管材應有原生產單位的標記、包括規格、牌號、爐批號、生產日期、技術標準等。管材的內外外表不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。不銹鋼管外外表不得有機械劃傷，銹蝕嚴峻的碳鋼管材不得入廠。外形尺寸用游標卡尺或盒尺進展測量，外徑允許偏差w 50mm的為士0.5mm>50 159的為土1%外徑、>159的為土1%外徑。厚度偏差不大于壁厚的土5%如不合格做退貨處理。6、螺栓檢驗依據GB/T3077《合金構造鋼》GB/T193實物檢查螺栓外表鍍鋅應均勻有光澤，外表不允許有裂紋、掉皮現象，螺紋不得有磕碰。尺寸2mm用環規擰進螺栓應順暢無較大阻力，螺母用螺紋塞規進展檢測。如不合格做退貨處理。7、法蘭檢驗依據HG/T20592《鋼制管法蘭》GB9119《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》JB81-94《板式平焊法蘭》JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》實物檢查檢驗員應檢測法蘭的型式、幾何尺寸、外觀質量、材質規格標記〔硬印標記〕等是否合偏差應符合相尖標準。外徑和厚度偏差應符合本廠規定。不符合規定的做退貨處理。88.1檢驗依據GB/T983《不銹鋼焊條》8.2實物檢驗10根，焊接材料的包裝應完好無損，標記清楚，并標有焊條型號或牌號、規格、批號等，標記與質量證明書必需全都。焊條夾持端的藥皮上應有清楚的焊條型號或牌號標志，焊條藥皮應均勻，嚴密地在焊芯四周，整根焊條上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜及焊條的偏心度應符合相應焊條的標準規定。99.1檢驗依據GB/T706《熱軋型鋼》9.2實物檢查用卡尺和鋼卷尺測量型鋼的外形尺寸。型鋼外表不得有裂紋、折疊、結疤、分層和夾雜。外表局部的凹坑、壓痕允許去除，去除處應圓滑無棱角。型鋼外表不能有大于銹蝕嚴峻的視為不合格，進展退貨處理。10、水泵和閥門質量證明文件的檢查應隨機攜帶合格證、說明書等相尖資料并與實物全都。

5mm勺毛刺完及驗收1、外協加工件進廠后由生產部填寫《進貨申請檢驗記錄單》向質檢部報檢，質檢員檢驗合格后開