橡膠注射成型設(shè)備技術(shù)進步及發(fā)展動向[2004-09-08]一、橡膠注射成型設(shè)備的技術(shù)進步主要包括以下幾個方面：橡膠注射成型設(shè)備主機的技術(shù)進步橡膠注射成型機的發(fā)展，經(jīng)歷了柱塞式注射成型機至螺桿柱塞式注射成型機，再至螺桿往復(fù)式注射成型機的過程。近年來，各行業(yè)對橡膠制品質(zhì)量提出了更高的要求，市場對大型橡膠制品的需求量也大增。目前大中型橡膠制品一般采用螺桿柱塞式注射成型機，較小型的則可采用螺桿往復(fù)式注射成型機。橡膠注射成型工藝的技術(shù)進步橡膠注射機在一般情況下是將模型鎖緊，然后將塑化好的膠料注入模腔。為了提高制品質(zhì)量和節(jié)省原材料，人們先后發(fā)展了許多注射成型新工藝。抽真空注射成型減少修邊工序的措施是提高模具精度，從而提高制品精度。但這樣合模后，模腔內(nèi)的空氣不易排出來，會產(chǎn)生模腔邊角部位缺膠、焦燒或制品產(chǎn)生氣泡，這些缺陷采用抽真空注射成型工藝就可以得到解決。注射模壓成型在模具稍微開啟的狀態(tài)下向模腔內(nèi)注射膠料，在按所需的用量注射完畢的同時，進行合模加壓成型硫化。采用這種成型工藝方法可生產(chǎn)精密O型密封圈、隔膜或其它精密制品等不允許有澆注口痕跡和膠邊擴展線的制品。注射傳遞成型模具在合模后鎖緊前，把經(jīng)過計量的膠料注射進入傳遞室，有注射壓力的膠料迫使傳遞室開檔增大，直到所需的膠料完全注入傳遞室中，然后才將模具完全鎖緊，這時用傳遞室的活塞將傳遞室中的膠料加壓注入模腔中，這種成型工藝方法可生產(chǎn)出殘余飛邊很小的橡膠制品。冷流道注射成型冷流道注射成型是流道、進膠道的膠料在模具內(nèi)以一定的溫度停留，然后在下次注射時注入模腔內(nèi)成為制品。這種方法改善了膠料的利用率，同時還節(jié)省了膠料和能源。氣體輔助注射成型這種成型工藝是注射機向模具注射進料量不足的膠料，然后通過注射機噴嘴、模型主流道或分流道把氣體（一般為氮氣）向模腔注入，使在逐漸冷卻中的膠料全部進入模腔內(nèi)部。這種方法能有效地降低原材料的消耗、節(jié)省能源和提高制品質(zhì)量。橡膠注射成型設(shè)備自動化的技術(shù)進步在橡膠注射機中，工業(yè)化國家的競爭主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)和自動化程度上的競爭，從而使設(shè)備的控制系統(tǒng)和自動化得到迅速發(fā)展。近年來，可編程控制器有了很大的發(fā)展，并賦予微機的功能，出現(xiàn)了執(zhí)行聯(lián)機的統(tǒng)計工程控制（SPC）、計算機集成管理生產(chǎn)控制（CM）、分級數(shù)據(jù)收集和處理控制（Mm）以及信息控制管理系統(tǒng)（MCS2）等等。這些控制器具有數(shù)據(jù)采集功能強，數(shù)據(jù)處理能力強，存儲量大，運算速度快，精度高以及傳遞通訊能力強等優(yōu)點，使橡膠注射機的控制水平得到突破性進展。工業(yè)化國家已在注射機控制系統(tǒng)配備了各種微處理的控制器和軟件包，它能方便地對每臺注射機的硫化時間、硫化溫度和硫化壓力實行檢測和控制，同時控制系統(tǒng)與設(shè)備相匹配，并有中央計算機輸入數(shù)據(jù)，綜合企業(yè)生產(chǎn)管理信息進行進一步處理和SPC評估。大多數(shù)注射機的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)都具有“分級數(shù)據(jù)收集和處理”功能，可進行實時過程的檢測、過程的控制、注射機監(jiān)控以及管理控制。如果注射機有相關(guān)的控制器，即可定期監(jiān)測注射機的變量，并可將注射程序直接送到注射機上，還可設(shè)置警報器，以發(fā)出故障或臨界參數(shù)偏差的警告，同時還有故障自診、原材料計劃、選擇最佳使用條件以及記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)等等。、橡膠注射成型設(shè)備的最新發(fā)展動向包括以下幾個方面：用途拓展橡膠注射成型設(shè)備及其相關(guān)的工藝經(jīng)過幾十年的實踐和研究已經(jīng)比較成熟。但是目前其用途還是停留在一些傳統(tǒng)的常規(guī)橡膠制品上，也就是說，許多橡膠制品仍然采用平板硫化的模壓方法，這是對一種具有高質(zhì)、高效、先進的橡膠注射成型技術(shù)的浪費。從一般原理來說，能用平板硫化機模壓方法生產(chǎn)的橡膠制品都能使用橡膠注射方法來生產(chǎn)。隨著技術(shù)的進一步發(fā)展，越來越多的橡膠制品都將會采用注射成型方法，包括輪胎胎冠、胎側(cè)、實芯輪胎、深井油田高溫螺旋泵襯套、碼頭護舷、各種橡膠膠囊、橡膠浮標(biāo)、汽車橡膠配件、輪胎翻新以及各種工業(yè)膠輥等等。設(shè)備簡化通常的橡膠注射設(shè)備必須包括鎖模機構(gòu)及模具系統(tǒng)、塑化與軸向注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。設(shè)備的復(fù)雜化使設(shè)備變得龐大，注射一個很小的制品也需要一臺較龐大的注射設(shè)備。為了簡化設(shè)備，橡膠注射機的結(jié)構(gòu)將往兩個方面發(fā)展：一是鎖模壓力機構(gòu)將向全電機和簡化運動副的結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，如帶信號反饋的螺旋副機構(gòu)，二是預(yù)塑化結(jié)構(gòu)和軸向移動系統(tǒng)將合二為一，并采用全電動結(jié)構(gòu)。容量提高在橡膠工業(yè)中，許多大型的橡膠制品，如輪胎膠囊，深井油田泵橡膠襯套，大型防震建筑物和工業(yè)膠輥等等都是一些大型制品。傳統(tǒng)的模壓方法存在著工藝過程復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、浪費原材料、勞動強度過大以及加工精度低等缺點。采用大型橡膠注射成型機生產(chǎn)時，上述缺點都可以克服。目前正在開發(fā)的螺桿旋轉(zhuǎn)注射成型技術(shù)及加工設(shè)備將是提高注射容量的一個發(fā)展趨勢。效率強化目前的橡膠注射成型機不論生產(chǎn)小型橡膠制品還是生產(chǎn)大中型橡膠制品，基本上是采用一臺注射機對應(yīng)一臺壓力硫化裝置（機）。由于硫化時間一般要比注射時間長，導(dǎo)致橡膠注射機系統(tǒng)閑置時間太長，利用效率太低。這種情況的產(chǎn)生與橡膠注射成型設(shè)備的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)有關(guān)系。因此，強化橡膠注射