演講人：Odelia2023/9/4Keypointsofbasictraininginindustrialengineering工業工程基礎培訓要點CONTENT目錄工業工程概述優化工程流程現場改善方法改善生產布局生產效率分析工業工程概述01OverviewofIndustrialEngineering工業工程概述1.工業工程基礎培訓要點工業工程（IndustrialEngineering,簡稱IE）是一門綜合了工程、管理、經濟和統計等學科的跨學科領域，旨在通過系統化和科學化的方法，提高生產效率和減少浪費。IE起源于美國，已有超過100年的歷史，是現代工業生產的重要支柱。2.IE應用帶來多效用：效率提升、成本降低、不良率減少據統計，應用IE后的生產效率可提高30%至100%，同時還能降低生產成本，減少產品不良率，提升員工士氣，改善生產環境。這些顯著的效果不僅有利于企業提高市場競爭力，同時也有助于解決全球面臨的工業化問題。3.全球IE行業：20萬崗位持續增長，2025年成為第九大職業領域在全球范圍內，根據全球工業工程師協會（GIE）的數據，IE行業擁有超過20萬的就業崗位，并且這個數字仍在持續增長。預計到2025年，IE將成為全球第九大最有前景的職業領域。生產流程優化設備維護與故障預測精益生產物料搬運與倉儲管理生產成本產品質量工作環境安全性六西格瑪生產效率工業工程的應用領域1.工業工程領域：技術進步和創新驅動生產力提升工業工程領域將繼續受益于技術進步和創新。例如，機器人技術、物聯網和大數據分析等新興技術的發展，將為工業工程師提供更強大的工具來提高生產效率、降低成本和提高質量。2.工業工程助力工業機器人市場增長據預測，工業工程將在全球范圍內繼續發揮重要作用。根據國際機器人聯盟（IFR）的數據，全球工業機器人市場規模預計在未來幾年內將以每年15%的速度增長。工業機器人技術的普及將進一步推動工業工程的發展。3.工業工程師關注環境可持續性此外，隨著可持續發展成為全球關注的焦點，工業工程師們將越來越多地關注環境可持續性。他們將利用新興技術來減少能源消耗、減少廢物和污染，同時提高生產效率。工業工程的未來發展現場改善方法02Onsiteimprovementmethods5S管理法1.提高工作效率，從整理、整頓、清掃、清潔、素養開始目標是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養來提高工作環境與操作效益。2.5S管理法：降低錯誤率、提高效率、減少浪費、促進合作內容2：通過5S管理法，可以降低生產過程中的錯誤率，提高工作效率，減少浪費，并促進員工間的合作與溝通。空間優化，提升效率和降低成本空間利用率優化：通過對現有生產設備、設施和人員進行合理的布局，最大限度地利用工作空間，提高生產效率，降低生產成本。補充內容：設備布局優化：通過分析和評估現有設備的使用情況，合理調整設備的位置和布局，以減少物料搬運距離、提高設備效率，并確保設備之間的協調運作。工作站布局優化：提高效率，減少等待，減少移動；儲存空間布局優化：提高密度，降低搬運時間；辦公區布局優化：提供舒適高效的辦公環境工作站布局優化：對生產線上的工作站進行布局優化，確保工作站之間的距離合理、操作流程順暢，減少工人的移動和等待時間，提高工作效率。儲存空間布局優化：通過對儲存空間的合理規劃和布局，減少物料的堆放面積，提高存儲密度，降低物料搬運和存取時間，提升生產效率。辦公區布局優化：優化辦公區的布局和設計，合理劃分工作空間、會議區和休息區，提供一個舒適、高效的辦公環境，促進員工的溝通和合作。工業工程布局優化，提升生產效率與競爭力布局優化是工業工程在生產過程中非常重要的環節，通過合理的布局規劃和優化，可以提高生產效率、降低生產成本，進一步提升企業的競爭力。布局優化流程改進1.提高生產效率：通過優化工作流程，減少浪費和冗余操作，提高生產效率。2.提高產品質量：通過改進流程細節，減少錯誤和缺陷，提高產品質量標準。3.提供更好的客戶體驗：通過優化流程，縮短交貨時間，提供更高效、更準確的服務，提升客戶滿意度。1.流程改進的方法與工具4.流程分析：對現有流程進行全面分析和評估，識別瓶頸、浪費和改善機會。5.價值流圖：繪制價值流圖，可視化流程中的價值流動和非價值流動，以便找出改進點。6.5S方法：通過整理、整頓、清掃、標準化和保持的步驟，改善工作區域的組織、效率和安全性。2.流程改進的實施步驟7.確定改進目標：明確目標，確定改進的重點和優先級。8.收集數據和分析：收集與流程相關的數據，分析現有流程中的問題和瓶頸。生產效率分析03Productionefficiencyanalysis1.資源利用率評估：通過對生產過程中所使用的各種資源（如勞動力、設備、原材料等）的投入與產出進行比較，評估資源的利用效率。這可以幫助確定資源的浪費情況，并提出相應的改進措施，如優化生產流程、改進設備維護等，以提高資源利用率。2.生產產出分析：對生產系統的產出進行分析，包括產量、品質、交付時間等指標的評估。通過分析產出指標的變化趨勢和差異，可以識別出造成效率下降的原因，如工序不合理安排、生產線平衡不佳等，并采取相應的措施進行改進。3.工作站效率評估：對工作站的生產效率進行評估，通過衡量工作站的工作時間、工作負荷、產出數量等指標，來評估工作站的效率水平。通過對工作站的評估，可以確定生產過程中存在的瓶頸，以及需要改進的工作站，從而提出相應的優化方案。4.生命周期成本分析：針對產品的整個生命周期，從設計、生產、銷售到報廢等各個階段，對成本進行綜合分析。通過分析各個階段的成本構成和消耗情況，可以找出存在的成本浪費和改進的空間，進而提高生產效率。生產效率分析概述生產效率分析方法生產效率分析方法可以為企業提供有關生產過程優化和資源利用效率的信息工作流程分析數據收集與分析人員培訓與激勵生產效率抽樣調查統計推斷1.針對生產效率低下的問題，可以采取工業工程的方法進行現場改善，包括流程優化、設備改進、物料管理等方面，從而提高生產效率。1.生產效率分析應用案例中，可以通過對生產線上的工序進行時間分析，找出生產線上的瓶頸，針對瓶頸環節進行改善，從而提高整個生產線的生產效率。生產效率分析應用案例ApplicationCasesofProductionEfficiencyAnalysis優化工程流程04Optimizeengineeringprocesses工程評估與分析工業工程：通過數據分析優化工程過程工業工程中非常重要的一環，其目的是通過對工程進行系統的評估和分析，找出其中的問題和瓶頸，從而提出改善方案。其中，需要關注的方面包括但不限于工程效率、成本控制、資源利用等。針對這方面的內容，可以更進一步的開展以下工作：2.

通過數據分析，評估工程的生產效率和成本效益，找出其中存在的問題和瓶頸，提出改進方案，以提高生產效率和降低成本。3.

對工程過程中的所有資源進行分析，包括人力、設備、物料等，找出其中浪費的資源，提出優化方案，以提高資源利用率和降低浪費。4.通過對工程生產過程的優化，提高產品質量和客戶滿意度

通過對工程生產過程的分析，找出其中可能存在的質量問題，提出改進方案，以提高產品質量和客戶滿意度。5.

對工程中可能存在的安全隱患進行評估和分析，提出相應的安全措施，以確保員工和設備的安全。流程圖優化設計工業工程基礎培訓要點在流程圖優化設計中，工業工程師會從以下幾個方面入手產品質量制造成本生產效率優化設計流程圖持續改進優化改進瓶頸分析流程圖流程定義NEXT進程改進措施1.工業工程的關鍵要素：效率、成本、流程優化工業工程中非常重要的一部分，它可以幫助企業提高效率、降低成本、優化流程。在實施時，需要注意以下幾點：2.分析流程：在實施進程改進措施之前，需要對現有流程進行充分的分析和評估，找出其中存在的問題和瓶頸，并確定改進的方向和目標。3.設計方案：根據分析結果，制定出相應的改進方案，包括具體的改進措施、時間安排、責任人等。4.實施方案：將改進方案付諸實施，需要確保方案的有效性和可行性，同時充分考慮各種風險和不確定性因素。5.監控改進效果：在實施過程中，需要不斷地對改進效果進行監控和評估，及時調整和優化方案，確保改進效果的最大化。改善生產布局05Improveproductionlayout生產線布局優化1.是工業工程與現場改善的重要組成部分，它涉及到生產流程的合理化、設備的高效利用以及人員的合理配置。通過優化生產線布局，可以提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量，從而提高企業的競爭力。1.生產線布局優化的主要目標是實現生產過程的連續性、均衡性和靈活性。連續性是指生產過程中各個環節之間的銜接順暢，避免因設備故障或其他原因導致的生產中斷；均衡性是指生產過程中各環節的生產負荷要盡量保持平衡，避免出現瓶頸現象；靈活性是指生產線布局能夠適應市場需求的變化，快速調整生產計劃。

生產線布局優化的方法主要包括：分析現有生產線的布局，找出存在的問題和改進空間；根據生產目標和市場需求，制定合理的生產計劃；對生產設備進行合理配置，提高設備的利用率；對人員進行合理分工，提高工作效率；建立完善的質量管理體系，確保產品質量。工作站布局改進要點包括：1.安全和人體工程學考慮：優化工作站布局以提高操作人員的安全性和舒適性。確保工作站的設計符合人體工程學原理，避免姿勢不佳、疲勞和受傷的風險。合理安排工作臺高度、操作空間和工具的位置，減少不必要的身體運動和扭曲。2.流程效率優化：通過優化工作站布局，實現工作流程的高效性和連貫性。確保必需的工具、設備和材料放置在操作員容易訪問到的位置，減少不必要的行走和搜索時間。優化工作站布局，以減少生產線上的瓶頸，提高生產效率和質量。3.空間和資源最優利用：合理利用工作站空間，防止堆積和浪費。確保每個工作站具有足夠的操作面積，以容納所需的設備和材料，同時避免過度擁擠和擁擠導致操作人員之間的干擾。通過將相關工具和設備緊湊地組織在一起，減少空間浪費并提高操作效率。1.貨物流動優化計劃：通過對生產物流的分析和優化，可以顯著提高生產效率。以下是幾個具體的數據點：平均交貨時間：在實施貨物流動優化計劃后，平均交貨時間減少了20%，這意味著客戶更快地收到他們購買的產品。庫存周轉率：通過減少庫存量并優化訂單處理流程，我們的庫存周轉率提高了50%。這意味著我們更有效地管理了庫存，并減少了資金的占用。訂單處理時間：訂單處理時間的減少對于提高生產效率至關重要。通過使用自動化系統和優化流程，我們成功地將訂單處理時間減少了30%。5.

生產線平衡分析：生產線平衡分析是工業工程中的一個重要組成部分，它可以幫助我們識別生產過程中的瓶頸，并提高生產效率。以下是幾個具體的數據點：生產速率：在實