Q/SYQ/SYXXXX-2011變頻電動機壓縮機組安裝工程技術規范TechnicalSpecificationsForTheInstallationOfVFDCompressorUnit2011-XX-XX發布2011-XX-XX實施目次TOC\h\z\t"前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,參考文獻,1,附錄標識,1"前言 31范圍 42規范性引用文件 43術語和定義 54總則總則 55施工準備 56變頻電動機和壓縮機基礎施工 67機組就位及安裝 118機組輔助系統安裝 169工藝設備安裝 1710管道安裝 1811機組配套相關電氣安裝 2112儀表自動化系統的安裝施工 30附錄A（資料性附錄）吊裝計算和校核 32附錄B（資料性附錄）機組初對中/精對中方法 36附錄C（資料性附錄）潤滑油管道的清洗運行及清掃保潔的方法 39附錄D（資料性附錄）防腐保溫材料性能 42附錄E（資料性附錄）工藝管道的試壓、干燥、氣密性試驗、清掃和保潔技術和要求 46附錄F（資料性附錄）變配電系統受電 50附錄G（資料性附錄）機組的試運和測試 51前言本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準由中國石油天然氣集團公司天然氣與管道專業標準化委員會提出并歸口。本標準起草單位：西氣東輸管道公司中國船級社中油一建中油六建本標準主要起草人：變頻電動機離心式壓縮機組安裝工程技術規范范圍本標準規定了天然氣管道變頻電動機離心式壓縮機機組及其相關系統的安裝、調試和試運行的內容和相關技術要求。本標準適用于天然氣管道新建、改擴建壓氣站工程中變頻電動機離心式壓縮機機組及其相關系統的安裝、調試和試運行。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CECS：115干式電力變壓器選用、驗收、運行及維護規程GB14100燃氣輪機驗收試驗GB14549電能質量公用電網諧波GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB/T23257埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB50093自動化儀表工程施工及驗收規范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50235工業金屬管道工程施工規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50540石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB/T7260.3不間斷電源設備(UPS)第3部分:確定性能的方法和試驗要求GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GA479耐火電纜槽盒SY/T0060油氣田防靜電接地設計規范SY/T0063管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0066鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）SY/T4109石油天然氣鋼質管道無損檢測術語和定義下列術語和定義適用于本標準。機組unit變頻電動機、壓縮機及其輔助系統的總稱。組輔助系統unitauxiliarysystems啟動系統、潤滑油系統、密封系統、變頻控制系統、冷卻水系統、電氣儀表系統、火災報警及滅火系統、防喘振系統、進排氣系統以及鋼結構的總稱。找正centering將機組的縱、橫中心線調整到與基礎的縱、橫中心線重合的過程。找平leveling將機組調整成水平狀態或鉛垂狀態的過程。無應力安裝(進出口管線安裝)installationwithoutstress確保壓縮機（設備）進、出口法蘭和管道法蘭連接后不產生附加應力的安裝過程。總則現場壓縮機機組施工應符合設計文件要求。現場施工健康、安全、環境管理要求（簡稱“HSE”）應符合相關國家標準的規定，同時應執行建設單位的管理規定。改擴建過程中，運行設備應采取隔離措施。機組的主要材料和配件應符合設計及產品標準規定，且具有質量證明文件。對設備運輸、存儲、安裝和調試，如廠家有特殊要求，應按廠家要求執行。壓縮機組安裝施工，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。施工準備基本要求5.1.1根據設計文件、招標文件、施工合同等方面的規定和要求，結合現場實際情況，編制完成“施工組織設計”。5.1.2根據已經批準的“施工組織設計”規定的內容和步驟開展各項準備工作；各項準備工作就緒后，應向建設單位或監理呈交“開工申請報告”。5.1.3開工應具備以下條件：“施工組織設計”已經建設單位或監理批準；工程項目QHSE體系已建立并通過建設單位的認可；建設單位或監理對“開工申請報告”已批準。設計交底、施工圖會審開工前，承包商應參加由建設單位組織的設計交底與設計文件會審，組織工程技術人員和相關人員熟悉、掌握設計文件的技術要求。施工技術交底施工前，承包商應根據設計交底、圖紙會審記錄、施工組織設計、施工作業指導書、施工圖設計文件等技術文件內容要求，向施工管理人員和施工作業人員進行施工技術交底。承包商組織的技術交底，應有專人負責記錄，匯總后由技術人員填寫技術交底記錄，匯入技術資料。技術交底應包括以下主要內容：工程概況（工程內容、工程量、工程特點及難點，工期及協作關系）；設計意圖及技術參數；施工技術措施：特種作業要求；質量、健康、安全、環境（QHSE）管理要求；施工作業指導書：包括吊裝、對中等；工程材料的質量要求；施工記錄和竣工資料的填寫要點和規定。材料設備的檢驗驗收與存儲保管5.4.1工程所用材料、管道附件、撬裝設備的檢驗與儲存應按GB50540的規定執行。5.4.2對電機設備的存儲保管應給除濕加熱器通電進行除濕加熱。5.4.3對電氣儀表盤柜、干式變壓器投用前應采用防潮、防塵和防靜電措施。變頻電動機和壓縮機基礎施工基礎施工應按以下順序執行：測量放線；地基處理；土方開挖；墊層施工；壓縮機基礎、基礎墻梁施工；土方回填。基礎開挖和處理應按下列順序進行施工：根據設計圖紙坐標位置，進行測量定位放線，然后根據設計提供的標志樁和技術參數，確定施工場地標高，從而確定實際場地土方開挖位置、面積和深度。樁基基礎施工和沙石基礎施工應按GB50202的規定執行。土方開挖：結合實際施工特點，采用機械和人工相結合的方法進行土方開挖。土方回填：回填前應清理基坑內所有模板、墊塊、臨時支撐物、垃圾及工程棄渣。回填應采用設計要求的材料，并予以壓實。混凝土施工混凝土工程混凝土工程施工應符合GB50204的要求。模板支護消防水池墻面支模本工程模板宜用鋼模板、鋼管、腳手桿及配件進行支撐加固。固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合表1規定。消防水池墻面支模預埋件和預留洞位置允許偏差表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10～0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10～0現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合表2的規定。模板安裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5截面尺寸基礎±10柱、墻+4～-5層高垂直全高≤56相鄰梁板表面高低差2表面平整度（2m長度上）5基礎地腳螺栓的固定措施壓縮機廠房基礎地腳螺栓的相對位置尺寸、相鄰尺寸擬采用雙層角鋼框固定螺栓的方法施工。角鋼框根據螺栓直徑和基礎大小選型，預制成形后根據圖紙提供螺栓直徑和間距在角鋼上鉆孔；螺栓與下層角鋼采用點焊方法固定，與上層連接采用雙層螺帽上下固定在角鋼上。上層角鋼框校核軸線尺寸和標高后點焊固定在基礎上層模板上，澆注混凝土后拆除。壓縮機基礎地腳螺栓較大，采用型鋼做定位架，將地腳螺栓與定位架焊接固定的方法施工，施工應符合下列要求：型鋼規格、尺寸根據螺栓直徑和基礎尺寸選擇。定位架上下兩層，層間采用鋼板條連接成架，層間高度由埋入基礎的地腳螺栓長度確定，預制時應考慮方便安裝地腳螺栓；鋼架下設鋼管支腿，支腿長度由基礎高度和鋼架高度確定，以保證螺栓安裝后的頂面標高為準。鋼架在預制平臺上預制成型后，吊運到基礎模板中；固定前，要求鋼架的軸線與基礎軸線重合，水平度、標高符合安裝要求；加固采用￠48mm鋼管做斜撐固定，一端焊在鋼架支腿上，一端固定在承臺混凝土上。螺栓定位孔在螺栓到貨和鋼架加固完成后進行，開孔前，在鋼架上層框上根據螺栓相對位置放樣，檢查相鄰、對角螺栓間距、總間距無誤后，開孔安裝螺栓，孔位要求精確，誤差控制在±1mm之內。螺栓安裝時，要保證垂直度和頂面標高，在鋼尺復驗螺栓相對位置尺寸無誤后點焊固定。機組基礎所有地腳螺栓定位尺寸和對角線定位尺寸，應符合設計要求。混凝土澆注機組基礎混凝土宜用商品混凝土。混凝土工程施工工序包括計量、拌制、運輸、澆筑、振搗、養護等，具體內容如下：原材料檢驗：進廠混凝土、石料必須進行試驗工作。水泥、外加劑必須有出廠合格證或進廠實驗報告，現場對其品種、標號、包裝、出入廠日期、檢驗標準要檢查驗收，并按規定進行復試。混凝土配合比按設計要求委托試驗室做混凝土配合比。混凝土拌制和計量：針對該工程混凝土量大，工期短特點，現場宜采用大、中型攪拌站集中攪拌，砂石料用1臺鏟車上到配料機中，自動定量，外加劑用小秤計量，自動定量，混凝土拌制時間為2min。混凝土輸送：應采用混凝土輸送泵泵送，泵送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密。承臺底板和現澆框架布置在中間和最遠處，池壁布管沿其四周離開一定距離布置，按照邊打邊撤原則進行，泵送前應先用適量混凝土內成分相同水泥砂漿潤滑管內壁。混凝土供應，應保證輸運混凝土的泵能連續工作。澆筑前準備：對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須檢查，作好記錄；對模板內雜物和鋼筋上油污清理干凈，對板縫和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不應有積水；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填50～100㎜與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，應提前準備溜槽。混凝土澆筑總體原則為連續進行，振搗棒快插慢拔，振搗密實，分層澆筑。各部位混凝土澆筑應按下列順序進行：框架基礎澆筑：對于臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序為先邊緣后中間，務使混凝土充滿模板；對于條形基礎采用從一端開始向另一端方向澆筑。承臺大體積基礎澆筑：承臺底板長，施工時采用斜面分層澆筑(如圖1所示)，從基礎短邊開始，沿長邊進行，必須保證上下層混凝土在初凝前結合好，不能產生人為施工縫。說明1——模板2——新澆筑的混凝土機組基礎斜面分層澆筑壓縮機廠房基礎和基礎墻梁一起澆筑，與承臺的施工縫設在承臺頂面30mm～50mm處。施工縫采用2mm說明1——模板2——新澆筑的混凝土機組基礎平面分層澆筑壓縮機基礎混凝土澆筑方式為在整個基礎內全面分層澆筑混凝土(如圖2所示)，施工時從基礎短邊開始，沿長邊進行，要求做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。框架混凝土澆筑：框架按垂直方向分段施工，先澆柱，再澆筑梁、板。f)混凝土養護：基礎混凝土養護采用覆蓋麻袋，澆水養護，養護不少于7天，基礎墻梁拆模后掛麻袋澆水養護，并應在地下工程完成隱蔽簽字后，及時回填土方。g)試塊留置：檢查混凝土質量做抗壓強度試驗，每個工作班至少留置一組標準試件，另留同條件養護試件一組。h)混凝土質量檢查：檢查混凝土組成材料質量，每一工作班至少兩次，檢查混凝土在拌制地點和澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次，混凝土攪拌時間隨時檢查。i)基礎干燥程度達到要求后，加以清掃，刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。j)壓縮機基礎屬大體積混凝土，在混凝土澆筑過程中，控制溫度差值，解決溫度應力、控制裂縫開展，是此工程基礎施工質量控制重點和難點。300m3降低水泥水化熱的方法如下：在混凝土配合比設計上選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。在混凝土配合比設計上采用強度等級較高的水泥(42.5)，以減少每m3混凝土中水泥用量。在配合比設計上，盡量選用粒徑較大（2cm～4cm），級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰摻合料以達到改善混凝土在基礎內部預埋￠50冷卻水管，通入循環冷水，降低水泥水化熱溫度。冷卻水管的間隔約為1500mm×1500降低混凝土入模溫度的要求如下：選擇較適宜的氣溫條件下澆筑大體積混凝土，根據澆筑前天氣情況的預測，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。如避開不了，可采用低溫水或冷水攪拌混凝土，對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，混凝土輸送泵管也應覆蓋濕麻袋等避陽設施，以降底混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等，以降低混凝土初期溫升。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。施工中的溫度控制包括以下要求：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保溫。采取長時間的養護，養護期為14天，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度。測溫孔布置間隔1.5m在基礎中心位置設置5～6處，每處位置測距混凝土表面0.5m、中部、距底0.5m，測溫管出養護水平面50mm。在混凝土澆筑前，將測溫孔管φ50鋼管預先放置上，鋼管下端砸扁加焊或加板焊，上端用木塞封閉500mm高水柱。測溫度時間：在混凝土溫升階段（混凝土澆筑完后3天～5天）每4h測溫一次，溫降階段8h測溫一次，同時測環境溫度，填好測溫記錄。冷卻管孔及測溫孔的處理基礎測溫孔及冷卻管孔是薄弱部位，因此，每一個孔用比結構混凝土高一等級的細石混凝土加強測溫和溫度監測與管理，混凝土澆注完3天～5天升溫階段每4h測溫一次，降溫階段每8h測溫一次。隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20壓縮機基礎混凝土澆筑完畢后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發。待12小時后且混凝土達到一定的強度后，應進行蓄水養護。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，在結構完成后及時回填土。保證大型混凝土基礎的溫度相對穩定，防止開裂。采用溫度控制的方法：加強來水溫度和出水溫度的檢測，增加測溫的頻率，調節循環水的流量。設計構造，與設計聯系，確定在大體積混凝土基礎內設置溫度配筋，在截面突變和轉折處、周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止有害裂縫的出現。冬季施工需考慮以下內容：混凝土攪拌、輸送的保溫混凝土養護的保溫施工作業環境：保溫棚、保溫被等機組就位及安裝機組施工的基本程序機組施工的基本程序如圖3所示。設備材料開箱驗收設備材料開箱驗收施工準備設備基礎施工、基礎驗收和處理壓縮機、電機底板安裝壓縮機、變頻電機就位機組定軸端距初找正機組基礎灌漿機組精找同心度工藝管道安裝電氣儀表安裝配管并監視同心度系統調試檢查整機單機試運轉潤滑油站安裝油管線配置、清洗油系統沖洗和循環場站工藝設備安裝主機附屬設備安裝附屬設備試運轉機組施工的基本程序變頻電動機和壓縮機就位基礎檢查變頻電動機和壓縮機安裝前，應對基礎進行下列檢查：基礎混凝土強度應達到設計強度的75%以上，基礎周圍應回填夯實，整平；基礎不應有裂紋露筋、蜂窩、空洞等施工缺陷。基礎的設備安裝面在設備安裝前不應抹面。基礎標高、基準線及中心線應標識正確、明顯。基礎的主要尺寸、位置、允許偏差應符合表3的規定。設備基礎主要尺寸及位置允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±102基礎各不同平面標高-203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴此尺寸+204基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備部分）每m5全長105垂直度每m2全長106預埋地腳螺栓頂端標高+20中心位置2中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁垂直度108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高+10～0中心位置±2帶槽的錨板水平度2帶螺紋錨板水平度2機組進場道路及吊裝作業環境在選擇機組進場道路時，應根據機組運送車輛的長度、轉彎半徑及功率大小選擇車輛進場道路，進場道路及吊裝場地應考慮以下條件：道路寬度；道路轉彎半徑；臨時道路密實度和坡度；吊裝場地應根據吊車選型進行合理布局，依據吊車旋轉半徑及吊車支腿全伸寬度進行場地硬化。機組吊裝單件負荷的計算、吊具的選擇、幾何尺寸見附錄A。對機組可進行吊裝或滾運方式就位，一般宜采用吊裝就位。壓縮機吊裝包括如下內容：設備進入站場前，壓縮機廠房內及吊車、拖車行駛的道路應進行作業場地平整、回填、撒水夯實處理，保障大型汽車吊車和大型拖板車駛入時不誤車。具體硬化方法：先在自然地坪下挖500mm，后用礫石下鋪300mm，上部用3:7灰土進行回填夯實平整處理，確保足夠地耐力，保證行車、吊裝安全。壓縮機到貨前，進行基礎驗收。基礎驗收合格后，將基礎上變頻電動機部分與壓縮機部分間的高臺（290mm）做緩坡處理。要求壓縮機在裝車時，按吊裝工藝進行擺放、封車，拖車運送壓縮機至廠房，按吊裝要求，先調整方向倒行駛至指定位置，拆箱檢查。確認無誤后，倒行駛至壓縮機組基礎上方。為保證壓縮機組的安全吊裝，宜采用單機起吊，條件不具備時，可采用多機起吊。當采用多機吊裝時，吊裝作業過程，由起重作業人員分別負責每臺吊車的吊裝指揮，每臺吊車應根據每步吊裝指令平穩操作,吊車之間相互協調旋轉主臂，使壓縮機至基礎正上方，吊鉤平穩下落，確定每個基礎螺栓與設備螺栓孔對應無誤后，方可下放準確就位。變頻電動機吊裝包括如下內容：變頻電動機吊裝前，進行基礎驗收。拖車按吊裝工藝要求裝車封車。拖車運載變頻電動機到后，按吊裝要求調整方向，倒行駛至指定方向開箱檢查，檢查無誤后，行駛至機組基礎上方，車尾設專人監護，確保車尾不碰觸已就位的壓縮機。當采用多臺吊車起吊時，每臺汽車吊車分于基礎兩側站立，轉盤中心各對應一組吊點。每臺汽車吊車各選擇臂桿，每車均采用1套平衡梁結構分別和1組吊耳相連，將變頻電動機平穩抬吊提升，停車檢查無誤后，拖車緩慢駛出。每臺臺汽車吊車相互協調回鉤落至距地面一定距離后各旋轉主臂，使變頻電動機設備安裝螺栓孔與基礎螺栓準確對應無誤后就位。每套機組的吊裝順序為：先吊裝壓縮機橇就位,再吊裝變頻電動機橇就位，最后進行風道、煙囪、啟動橇等輔助設備的吊裝，其它輔助設備根據設備的重量及施工計劃安排情況，采用適當的吊車進行吊裝。吊裝計算和校核時，由于壓縮機重量大于變頻電動機重量，故以壓縮機校核為準。吊裝的具體安全措施應滿足下列要求：吊裝前應有起重專業的工程師對所有人員進行技術交底，嚴格按照吊裝方案進行。吊裝前由專業人員對吊裝所使用的吊具進行逐個檢查，保證所有吊具處于良好狀態。吊裝前由土建工程師對場地硬化進行檢查，保證所有車輛行駛的道路能夠有足夠的承載力，保證拖車和吊車能夠快速安全的行駛。整個吊裝統一指揮，無關人員不得進入吊裝現場。機組安裝施工準備應按下列順序進行：場地平整；道路暢通；施工用電、水齊備；施工用機具、量具準備齊全，施工用消耗材料準備齊全。電動機和壓縮機就位變頻電動機就位→壓縮機就位→潤滑油撬就位→高位潤滑油罐就位→冷油器就位。就位時先將變頻電動機、離心壓縮機、潤滑油撬、在放置基礎上，進行初找正。然后進行及其他室內附屬設備的安裝，待室內機組安裝固定、找正，對中完成后，再進行室外附屬設備的最終找正、定位。空冷器、冷油器的水平度，坡度、縱橫中心線允許編差符合設備技術文件的要求和GB50205、GB50281的規定。壓縮機底板安裝基礎表面處理已完成，支承板的座漿混凝土強度已達75%以上方可進行底板就位。底板底面的防銹漆和油污必須清除干凈，底板平面度誤差不得大于0.5mm，加工面不得有大于0.1mm加工痕。在壓縮機基礎上放好臨時墊鐵，然后利用吊車將壓縮機底板安放在基礎上，臨時墊鐵用于臨時支撐壓縮機底板便于調整底板的標高和水平，在底板調整完水平度、標高后，臨時墊鐵不應及時撤走，對底板進行支撐保證底板在壓縮機組對中過程中不被壓變彎曲。找正底板的軸線位置和標高，應符合設備生產廠家的要求，注意預留二次灌漿層的高度。通過底板上的調整螺栓調整底板面的水平度，利用設備生產廠家提供的檢查尺（2000長的剛性直尺）放置于兩塊底板面上，然后用0.05mm的塞尺檢查兩塊底板與檢查尺的間隙，以塞尺不能塞入為宜。用水準儀找平兩塊底板面的標高，最大允許誤差控制在±0.5mm范圍以內。同時在檢查尺上放置水平儀，確保縱橫向水平度在0.05mm/mm的范圍內。在調整螺栓調整好后，將底板下的臨時墊鐵墊牢固，以防止壓縮機就位時底板調整螺栓受壓變形。電機底板安裝電機就位之前，按照設備生產廠家的要求，用吊車將各底板放置在指定的位置上。用設備生產廠家提供的墊鐵組將底板墊好，并找正底板的軸線位置，然后用水準儀找平底板面，各底板面之間的標高最大允許誤差不得大于±0.5mm。在各底板上放置水平儀，確保縱橫向水平度在0.05mm當地腳螺栓為采用T型螺栓時，地腳螺栓在電機吊裝就位前，掛于電機上，插入螺栓孔內，在精對中完成后才對地腳螺栓進行灌經過干燥的砂子，見圖4所示。電機底板與墊鐵安裝示意圖設備吊裝前，根據前期各底板標高測量的結果，在每個地腳螺栓處配置廠家，提供的U型墊片，墊片面標高的最大誤差不得大于±0.1mm。機組找平找正螺栓孔灌漿料達到70%以上強度時，方可進行電機就位。設備底板的安裝必須經由設備廠家確認，合格后方能起吊設備就位。吊車及鋼絲繩、滑車組等施工機具在作業前要認真檢查,確保設備處于良好狀態。吊索捆綁仔細檢查，不與尖銳棱角接觸，實在無法避免時應采取墊膠皮、木塊等保護措施。設備吊裝時，先將設備吊起離開地面0.5將設備平穩地吊放到基礎上，壓縮機用調整螺栓調整底座的縱、橫向中心線，使之與基礎的相應墨線吻合。用調整螺栓調整標高，允許偏差不大于3mm。設備就位后，用塞尺檢查各墊片位置，設備底板與安裝地板間隙不得大于±0.1mm。壓縮機組就位后，為防止雨水、沙塵對設備的危害，應采取鋪蓋防水蓬布，待廠房施工完畢后再行拆除。用0.02mm/m精度的水平儀在加工基準面上測量機器水平度，使各測量點的水平度符合設備技術文件要求。縱橫向水平度允許誤差0.03～0機器水平度、標高中心線調好后，再次檢查二次灌漿層的高度，應符合設計圖紙的要求。機組設備找正時，為了保證安裝要求，必須搭建臨時隔離墻，盡量做到無風、無沙的施工環境。機組確定軸端距及初對中機組確定軸端距機組設備按設計文件精確放置到基礎上后，采用墊片、調整螺栓等方法進行矯正和找水平；用內徑千分尺測量兩聯軸器間的軸端距，其數據應符合設備生產廠家的技術要求，如設備生產廠家無具體要求時其誤差應在±0.3mm機組聯軸器初對中利用設備底部的調整螺栓均勻、小量地墊起或頂起設備，以電機為基準機器，通過調整壓縮機達到同心度要求。糾偏值應互補，以保證螺栓孔對準，打上標記作為找中心和聯軸器最后聯接的依據。找同心應以生產廠家技術要求中提供的冷態找正數據為依據。采用三表法進行同心度檢查,表架安裝和打表計算方法見附件B。機組基礎灌漿設備灌漿應嚴格按照有關的技術文件及相關國家現行的規范進行，應滿足設計要求和廠家要求。機組澆灌以前，應符合下列要求：灌漿面用無油壓縮空氣吹掃或者用吸塵器將灰塵除凈，按設計要求選擇灌漿料并使用灌漿生產商推薦的程序及配比。管口、儀表插座和堵頭的封閉完成。機組的對中工作已完成并符合要求，機組聯軸器軸端距調整合格。清除底板表面上所有油漆、油污、油脂及污物。臨時墊鐵裝齊，地腳螺栓應露出2～4個螺距。采用墊鐵安裝時，應將所有墊鐵點焊完畢。用PVC管和膠泥及防雨布等材料包裹地腳螺栓和調整螺栓。使用環氧灰漿灌漿時，所有表面在澆注灌漿前應保持干燥和清潔。灌漿前，在灌漿的基礎周邊用木模板進行圍堰，并用膠泥堵塞縫隙，以防止模板漏漿。基礎內部不需要灌漿的部位，可以加泡沫板填充。灌漿應從基礎的一側到另一側，按順序施工，以防止內部氣泡。灌漿過程中不得使用機械振動器，應使用自制的推耙推送灌漿材料流動。灌漿層的灌漿料應作試塊，并按要求的時間作強度試驗。灌漿層的強度未達到設計要求的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作。采用無墊鐵安裝時，當灌漿層的強度達到70%后，應松開頂絲或臨時墊鐵，并應補充灌漿料。機組精對中機組精對中的要求及方法見附錄B。在灌漿層的強度達到設計要求后，分兩次上緊地腳螺栓至規定力矩。地腳螺栓上緊力矩必須符合設計文件要求。重復機組初對中的方法，調整機組聯軸器的同心度，使之達到設計要求。機組聯軸節的安裝機組聯軸節的安裝前應符合下列要求：在壓縮機進出口的配管已經完成，壓縮機和變頻電機的附件均已安裝完成；潤滑油系統沖洗完成，油品化驗已經合格。潤滑油沖洗宜按照附錄C執行。壓縮機進出口的配管完成后，復查機組同心度的允許偏差符合設計要求。聯軸節的就位時，利用廠房的橋式起重機和尼龍吊帶將聯軸節吊裝就位。用廠家提供的墊片，按照要求調整到合適的端面間隙。用力矩扳手將聯軸節的連接螺栓對稱上緊，連接螺栓的擰緊力矩應符合設計要求。機組輔助系統安裝變頻系統安裝包括以下內容：變頻柜和濾波柜的安裝就位，連接線路。檢查線路，并進行調整。根據現場的實際現況，投入設備加熱器連接臨時電源進行加熱。冷卻水系統安裝包括以下內容：連接管道采用氬弧焊打底焊接，施工中封閉管口，防止雜物進入。管道應埋在凍土層以下，管道需按要求保溫；管道需放坡。安裝完成后對管道3次進行沖洗，保證軟化水系統管道清潔度。鋼結構工程應符合GB50205的規定。通風系統應符合GB50303的規定。電氣機柜的安裝施工應符合GB50168的規定。儀表自動化系統應符合GB50093的規定，并符合廠商的有關要求。工藝設備安裝站場工藝設備安裝施工程序見圖5所示。設備開箱檢驗及基礎驗收應符合有關規定。設備安裝前必須進行內部清掃，清除內部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前檢查確認合格后，方可封閉，并填寫“設備清理檢查封閉記錄”簽字認可。設備的找正與找平應符合下列要求：設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量；設備支承的底標高以基礎上的標高基準線為基準，偏差小于±5mm；設備的中心線位置以基礎上的中心劃線為基準，偏差小于±5mm；立式設備的鉛垂度以設備兩端部的測點為基準，鉛垂度測量基準線相隔90o，偏差控制在1mm/1000mm之內；臥式設備的水平度以設備的中心劃線為基準，縱向控制在1mm/1000mm之內，橫向小于或等于2D/1000mm。施工準備施工準備設備檢查驗收基礎檢查驗收基礎處理、墊鐵放置吊裝就位找正找平灌漿、抹面壓力試驗檢查驗收、封孔站場工藝設備安裝施工程序圖閥門安裝應執行GB50235的規定，閥門投用前應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。同時應進行清洗、維護和保養。過濾器、分離器、空冷器等設備的安裝施工應符合GB50231和GB50236的要求。空氣壓縮機、通風機、等配套系統設備安裝按GB50275標準執行。管道安裝管道預制、組對管道預制、組對應按下列要求執行：管道組對前，應對坡口及其內其表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物。管道組對應符合表4規定：管道組對項目和要求序號檢查項目要求1坡口符合焊接工藝規程要求2管內清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節長度大于1.5倍管徑，且不小于150mm8過度坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為15°~45°9手工焊接作業空間大于400mm10半自動焊接作業空間大于500mm（距管壁），溝下組焊周圍大于800mm縱向焊縫的管道連接時應當將相鄰的兩縱向焊縫至少錯開30°，地面上水平安裝的管道，縱向焊縫應當位于管道圓頂下周低90°的地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安裝的管道，其縱向焊縫應當位于管道的圓周上部位置；管道預制應符合GB50235的規定，同時管道預制要留有調整活口，預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入，編上區號、管線號、焊工號、焊道號，并妥善保管。不銹鋼管道用記號筆書寫；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。管道焊接焊接工藝管道焊接施工符合設計要求和GB50235、GB50236的規定。壓縮機組潤滑油管線焊接安裝施工時，應采用全氬弧焊接施工工藝。在焊接完成后，對潤滑油管線進行酸洗鈍化，酸洗完成后應用潔凈水反復沖洗潤滑油管道，完成后用潔凈的儀表風吹掃管線，并用純白布將管線內部擦拭干凈。在壓縮機組儀表風管線焊接施工過程中，應采用全氬弧焊接施工工藝。焊道表面應進行酸洗鈍化處理。為了保證焊接質量，在滿足焊接工藝規程的要求下，對于小于DN50的焊口宜采用氬弧焊焊接。焊接閥門口的施工過程中，宜采用全氬弧焊接施工工藝。連投焊口的打底焊宜采用全氬弧焊接施工工藝。焊縫檢驗與驗收焊縫檢驗與驗收應按照SY/T4109執行。管道對接焊縫焊接完畢后，均進行100%外觀檢查。其外觀檢查應符合下列規定：焊縫與母材應平滑過渡，焊縫表面余高0～1.6mm。局部不大于3mm且長度不大于50mm焊縫表面的咬邊深度不得大于管壁厚的17.5%，且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續長度中，累計咬邊長度應不大于50mm焊縫外觀檢查合格后，應按照設計文件的要求進行焊縫的無損探傷。管道對接焊縫應進行100%的超聲波或X射線探傷，合格等級為設計壓力≥4.0Mpa為Ⅱ級，設計壓力<4.0Mpa為Ⅲ級。設計無要求時，無損探傷應按SY/T4109的規定執行。不能進行射線探傷的焊縫，按GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。探傷檢查為不合格的焊縫必須進行返修。返修必須符合焊接工藝規程的規定，焊縫返修只允許出現一次，一次返修不合格該焊縫必須從管線上切除。管道與壓縮機的連接管道與壓縮機的連接應采取措施，保證無應力安裝。在管線與設備連接時，管道在自由狀態下組對，檢查兩法蘭之間的平行度和管線與法蘭的同心度。在緊固螺栓時，應在設備主軸節上用百分表觀察設備的位移允許偏差符合表5的規定。法蘭平行度、同心度允許偏差和設備位移機泵轉速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設備位移（mm）3000～6000≤0.10≤0.50≤0.50大于6000≤0.05≤0.20≤0.02管道與機組的連接必須在機組找正、找平、精對中完成后進行。連接到壓縮機上時，其它部分都應已經完成，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機組管口法蘭上。管道與機組連接前，管道內部應清理吹掃合格，最好在安裝管線的時候才拆除機組上的法蘭，防止雜質掉入內部。在組對最后一道焊口和法蘭時必須有監理、供貨商現場代表、建設單位代表一起參與，進行清潔度的檢查。與機組連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，法蘭的平行度偏差不大于0.70mm，徑向位移不大于0.20mm。法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要自由穿入螺栓孔。工藝管道與機組正式連接前應進行共檢確認，確認各管道無應力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合要求后進行管道連接工作。各管道分別進行點焊連接，管道連接緊固必須打百分表檢查，管道連接無應力檢查必須在有監理、供貨商單位現場代表、建設單位代表一起參與。焊接管線前，在進出口法蘭的連接處加上臨時墊片，在壓縮機組壓縮機端連接聯軸器的軸的徑向左側或者右側和端面打上百分表，焊接管線時，采用進口管線和出口管線同時焊接的辦法，保證在焊接完成后，百分表的讀數基本上不發生變化。最終焊接完畢，除管道本身的支撐架外，不得有外部臨時支撐，管道法蘭和機組法蘭的周邊間隙為：不大于0.50mm，螺栓能夠在螺栓孔內自由穿動，法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜。取出臨時墊片，加入正式墊片，進行壓縮機組進、出口法蘭的緊固，同樣在壓縮機組壓縮機端連接聯軸器的軸的徑向左側或者右側和端面上打上百分表，用液壓扳手進行緊固，在緊固過程中，若百分表讀數發生變化時（根據百分表數值的變化可以判定壓縮機移動方向），停下此端的緊固，把液壓扳手拿到壓縮機組另一側進行法蘭緊固，保證螺栓在緊固過程中，百分表的讀數基本上不發生變化。管道防腐保溫埋地管道及設備防腐層埋地管道及設備防腐層應采用如下類型：三層結構聚乙烯防腐層；無溶劑液體環氧防腐層；無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶。埋地管道及設備防腐層的質量檢查應滿足下列要求：涂敷前，應對原材料進行復檢，其性能指標應滿足附錄D的要求；涂敷過程的表面預處理后的除銹質量和錨紋深度應達到GB/T8923中規定的Sa21/2級；埋地管道及設備防腐層的外觀、厚度和漏點檢測的要求應符合設計要求，漏點檢測的方法應符合SY/T0063的規定，厚度檢測的方法應符合SY/T0066的規定。地上管道及設備防腐層材料應符合下列要求：地上管道及設備應采用復合型防腐涂料；復合型防腐涂料由環氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆、環氧云鐵中間漆及耐候面漆組成，均為化學反應固化涂料，并應與相應的稀釋劑配套使用；復合型防腐涂料的性能指標應符合附錄D的規定。防腐層等級應符合下列要求：地上管道及設備防腐層分為普通級和加強級，其要求見表6，地上管道及設備防腐層等級與結構防腐層等級結構干膜厚度um普通級底漆—中間漆—面漆≥250加強級底漆—中間漆—面漆—面漆≥300防腐層底漆厚度應不低于80um，中間漆厚度應不低于120um,面漆厚度應不低于50um。地上管道及設備防腐層的質量檢查應滿足的要求。管道試壓干燥工藝管道試壓、干燥、氣密性試驗、清掃和保潔的技術要求應符合附錄E的規定。機組配套相關電氣安裝電氣系統安裝工程施工電氣安裝及調試，包括站內各區域的接地系統安裝；變配電系統的隔離變壓器，電機控制中心（MOTORCONTROLCENTER，簡稱MCC）柜，變頻柜、濾波柜，變頻控制、保護柜，直流電源裝置和不間斷電源（UninterruptiblePowerSupply，簡稱UPS）等設備安裝、調試；各區域的動力及照明設備安裝，設備動力配電、照明系統配電安裝；站場內所有動力電纜、控制電纜的敷設和設備接線、調試；施工工序施工中遵循先室內，后室外；先地下，后地上；先預制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調試；先單校，后傳動試驗；先空載試運，后帶負荷的原則。施工中還要與土建、工藝等專業密切相配合。施工程序見圖6所示。施工技術措施接地系統施工接地系統的安裝應嚴格依照施工圖的規定，同時應與陰極保護系統的安裝協調進行。接地溝開挖時，盡量按設計圖成直線開挖，接地溝地挖制深度不小于0.7m，寬度宜為0.5m。接地溝挖制時，注意與土建專業的密切配合，注意不得損壞地下已施工完畢的設施，注意與地下管網的交叉施工。不允許在接地電纜上進行接線。施工應采用指定的連接器仔細地完成所有接地系統的連接。除了與設備的連接，所有接地系統將采用放熱焊接的連接。在進行連接前，要將電纜、連接器、接線片和設備固定點進行清潔并與設備牢固連接以確保良好的電接觸；在安裝所有地下接地電纜和接線時要特別小心，以確保不損壞它們的外層絕緣。如有損壞應及時對損壞的絕緣進行修復。接地電纜與接地極連接時，應保留一定長度的余量，便于接地系統的拆卸和測試。每條接地干線確保在不同的兩點以上與接地網相連，每個電氣裝置和工藝設備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接多個需要接地的設備；接地系統施工連接完畢，回填前由業主、監理現場檢查合格簽字認可，并做好隱蔽工程記錄；接地回填時，回填土要分層夯實；引出地面的接地線要穿PVC管保護，PVC保護套管通常采用25.6mm(1in)規格，出地面部分宜15Omm,對設計圖紙有特出規定的部分，應依據圖紙要求施工。保護管應先找正，并確定接地線出線位置是否正確。設備及建筑物接地安裝包括以下內容：高、低壓柜的基礎和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網相連；機組工藝管線、電氣、儀表的工作、保護、防雷、防靜電接地，應可靠連接；金屬管線的始末端、分支處及直線段每隔100m應作一組重復接地；接地電纜線與機組的連接，電纜要做終端頭，宜采用螺栓連接，便于設備的檢修和更換；圖紙會審圖紙會審技措編制施工技術交底電氣預埋電纜保護管預埋基礎槽鋼預埋接地連接二次配線傳動試驗變電所受電高低壓盤柜安裝電纜橋架現場設備安裝電纜電機電氣試驗10/0.4kV系統受電資料整理及交工變壓器安裝基礎及設備驗收變壓器安裝盤柜及基礎驗收各類盤柜安裝母線安裝支架安裝支架安裝橋架安裝設備安裝固定電纜敷設前檢查敷設后檢查試驗電纜頭制作接線電機檢查電機干燥（需要時）電機試車控制、保護系統調試負荷試車與儀表聯鎖保護調試電機空試電纜敷設電機接線接地工程接地極安裝避雷針安裝設備、框架等接地接地導線敷設防爆操作柱安裝接線室內照明安裝室外照明安裝電氣安裝施工程序圖鎧裝電纜引入機組的電氣設備，其接零線要與設備內接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接；機組電氣設備的電纜保護管、電線管應當可靠接地，設備接地工程完畢后，實測接地電阻值，其電阻值不大于4Ω；金屬槽都應通過25mm2的接地導體連接到主接地網上，每個輔助的電纜托架部分應連接到鋼支撐柱隔離變壓器安裝干式變壓器的安裝檢驗及驗收應按照CECS：115的規定執行。油浸變壓器的安裝檢驗及驗收應按照GB50148的規定執行。油浸變壓器變壓器安裝順序見圖7所示。設備到貨外觀檢查合格標識安裝位置吊裝準備找正和固定變壓器位置和方向正確變壓器吊裝就位起吊前確認吊裝就緒附件安裝新注變壓器油試驗合格注變壓器油靜置24小時后試運合格投產變壓器最終聯合檢查驗收合格變壓器母線安裝和接線變壓器各項試驗合格變壓器安裝順序圖檢查變壓器的油箱及所有的附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好，油箱蓋連接螺栓應齊全，按設計要求緊固。油位正常，瓷件無損傷。附件及技術資料齊全，設備有銘牌，銘牌數據與設計文件一致。裝有沖擊記錄儀的設備，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的沖擊情況。首先根據變壓器底部的型鋼實際尺寸，按設計要求確定并標識其在變壓器基礎上的位置。安裝變壓器時，廠家現場服務人員必須在安裝現場。在開始吊變壓器前所有必要的繩索設備應由一個有勝任能力的人檢查和組織變壓器吊裝。當變壓器被提升時吊鉤應平衡穩定，吊繩與鉛垂線的夾角必須小于30°，如果由于不能舉起最高限度，則需增加吊梁。變壓器安裝過程和放置時，變壓器的傾斜角不能超過15°。變壓器整體起吊時，吊點是變壓器本體上的四個吊耳，不能使用頂蓋上的四個吊環。利用卡車將變壓器運到變壓器基礎附近，利用合適吊重的吊車將變壓器吊裝到相應的基礎上，按設計圖紙要求的變壓器安裝方向進行就位。用千斤頂頂升變壓器時，千斤頂與油箱底部間應設槽鋼過渡接觸，防止油箱底部受力點變形，升降操作協調，各點受力均勻，并及時墊好墊鐵，按設計要求固定。變壓器本體就位后，受電前，其壓力釋放閥應恢復處于能起用的狀態。按產品說明書的要求，對變壓器進行排氣和添加變壓器油。單獨運輸的變壓器附件的安裝包括以下內容：與油箱直接連通的附件要清潔干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現象。拆除變壓器閥的蓋板，將散熱器逐個安裝。溫度計和氣體繼電器安裝前應進行校驗，信號接點動作正確，并按設計要求整定。一般報警溫度設定85℃，跳閘溫度設定95油位表的動作應靈活，油位表與油標管的指示與儲油柜的真實油位相符。油位表的信號接點位置正確。檢查呼吸器里的硅膠是否已受潮飽和,如是,則將其替換成合格的新鮮硅膠；呼吸器的油杯應注入變壓器油形成油封。注油包括以下內容：注油當天及前一天宜為晴天,使用合理的方法使油不受污染；注油前，檢查新添的變壓器油的絕緣強度。如果油的絕緣強度低，則退更換，直至合格；濾油機應用合格的變壓器油清洗干凈；變壓器的附件安裝完后，從變壓器側面注油閥向變壓器注油，同時，打開散熱器下部進油閥和上部的空氣釋放塞；當油從空氣釋放塞溢出且沒有氣泡時，擰緊散熱器上部的空氣釋放塞，然后打開散熱器上部進油閥。以上述的方法將每個散熱器充滿油。最后，整臺變壓器注滿油，使油位指示符合要求；松開套管和瓦斯繼電器的空氣釋放塞，當油溢出且沒有氣泡時，擰緊密封空氣釋放塞；變壓器注滿油后靜置24h，然后，按上述的方法釋放散熱器、套管和瓦斯繼電器內的空氣；注油完成之后，各項電氣試驗應合格。線路連接包括以下內容：與線路的連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；連接的電纜和母線應固定牢靠；設備間的連接導線應有保護管，保護管、接線盒應固定；變壓器的中性點的接線應符合圖紙要求；變壓器的外殼、鐵芯應牢固接地。電纜連接包括以下內容：變壓器的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應可靠固定；電纜連接按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部應標明編號。在控制接線盒接線前，確認所有接線端沒有錯誤。受電前，需確認電氣試驗項目合格。MCC控制柜安裝盤柜安裝應在室內裝修裝飾完畢后進行。檢查基礎型鋼平直無變形，槽鋼與預埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水準儀檢查，槽鋼的安裝偏差應符合表7的要求：盤柜基礎型鋼安裝偏差表檢查項目允許偏差不直度每米＜1mm，全長＜5mm水平度每米＜1mm，全長＜5mm位置誤差及不平度全長＜5mm基礎型鋼安裝后，其頂部標高應符合設計施工圖紙規定，滿足電氣盤柜的安裝要求。每列盤柜基礎槽鋼要有明顯的兩處可靠接地點與接地干線連接。盤柜安裝時，按設計圖紙中的位置編號，盤柜編號，系統圖中的編號與盤柜內元器件對照，與實際到貨核對無誤方可進行。在配電室門口搭好平臺，并備足橇杠、滾杠，將室外通道及室內地面收拾干凈。用汽車和適合的吊車把盤柜送至門口，用自制小車運至指定位置，按設計圖紙中的位置和盤柜編號，依次對高、低壓柜進行安裝。首先精確測量出每列盤柜中的第一塊配電柜的位置，精確地校正好該柜的垂直度和水平度，并以這塊柜為標準，依次向兩邊或一邊調整其他各柜，柜間用配套螺栓固定好，無明顯縫隙；配電柜安裝后允許偏差應符合表8的規定。配電柜安裝允許偏差表檢查項目允許偏差(mm)垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間縫隙＜2配電柜底座在基礎型鋼上固定，應嚴格按照施工圖紙要求進行，需要焊接時，每個柜至少焊接四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫在柜體內側，校正用墊鐵也焊在基礎型鋼上。在安裝移動過程中，應用力均勻，。在震動場所，應采取防震措施。抽屜式配電柜安裝完畢后應對抽屜進行推拉靈活性調整。檢查抽屜機械與電氣聯鎖裝置的可靠性，同規格抽屜的互換性。控制盤、繼電保護盤等應采用螺栓與型鋼連接，應采用電鉆開孔盤柜安裝應符合下列要求：控制盤柜的安裝，應按照接地性質分開安裝；機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線要一致，觸頭接觸緊密，動觸頭插入深度適中，不小于10mm；盤內母線插接點或連接點的導電接觸面涂電力復合脂，并緊密接觸，母線裸露部分的相間及相地間距離，即電氣距離和爬電距離符合規范要求；二次回路輔助開關的切換點動作準確，接觸可靠；盤柜的漆層完好無損；盤柜內PE線與接地線聯接可靠緊密；盤柜內的電器元件型號、規格符合設計要求，外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；盤柜內的熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；盤柜安裝完畢，投電前應把干燥劑放于盤柜內關鍵部位，避免受潮；盤面要整體進行防塵保護，避免盤面損傷。變頻器柜、濾波柜安裝可參照MCC控制柜安裝步驟進行變頻器柜、濾波柜柜體的安裝。變頻器柜安裝時，去離子水冷卻系統和空氣冷卻系統應按技術要求進行連接。濾波柜的電抗器的安裝應符合下列要求：設備運到現場后，應進行外觀檢查，支柱及線圈絕緣等應無嚴重損傷及裂紋；線圈無變形，支柱絕緣子及附件應齊全；廠家提供的電抗器產品說明書、試驗紀錄、合格證及安裝圖紙等技術資料齊全；電抗器應按照廠家編號進行安裝；與電容器，電阻等母線連接良好，固定可靠。單芯電纜的敷設及電纜頭的制作單芯電纜的敷設及電纜頭的制作應按下列要求完成：連接至變頻器柜、隔離變壓器的單芯電力電纜敷設時，電纜的固定不應構成單相的閉合磁路，并應每三相成一組“品”字型固定，同相的電纜不宜緊鄰敷設；電纜在每個支架上均應固定，固定前應先墊上膠皮。單芯電力電纜終端頭附近的備用長度不應形成閉合圈；單芯電力電纜的屏蔽層接地應符合廠商技術要求；電纜槽盒的材料應為非磁性材料，符合GA479的規定；工藝場區的電纜溝應進行隔離或者充沙處理。變頻控制保護系統安裝變頻控制保護系統的柜體就位安裝宜參照設計要求進行。外觀檢查應符合下列要求：a)插件板的名稱與標志無錯位，插件板潔凈、無銹蝕，各焊點間應明顯斷開；b)插接件的插頭插座的接觸彈簧片的電鍍層應完好，插接時接觸應良好可靠；c)螺栓連接的導線應無松動，線鼻子壓接應牢固無開裂。焊接連接的導線無脫焊、虛焊、碰殼和短路；d)各元器件固定牢固。更換快速熔斷器、變流元件的型號規格、各技術參數應與被更換的一致。變流元件裝配時，其與散熱器的接觸面上宜涂以硅脂；其緊固力矩應符合產品技術要求。電子元件焊接嚴禁使用酸性助劑，且宜使用不大于30W的快速電鉻鐵，操作時間不宜過長。焊接高靈敏元件時，應斷開電路鉻鐵電源后再焊接。變頻器控制柜及接口柜的信號電纜，在制作電纜頭時，應露出鎧裝層，使鎧裝層緊貼接地鋼板，然后把電纜固定在接地鋼板上。變配電部分電氣檢查試驗電氣調試程序應符合圖8規定。圖圖紙審核編制調試技措高壓電纜試驗高壓開關試驗0.4Kv系統進線柜調試保護操作整組試驗0.4Kv受電試驗熱繼電器，電流互感器試驗電動機試運轉電動機試驗電機試驗電機接線檢查避雷器試驗保護操作整組試驗6/10千伏系統受電試驗繼電器單體校驗指示儀表調校直流系統直流充電柜調試蓄電池充放電6//10千伏系統變壓器試驗指示儀表調校綜合保護繼電器校驗電氣試驗程序圖電氣設備試驗項目具體操作應符合設計要求和GB50147的規定。變配電系統受電變配電系統的受電宜按照附錄F執行。低壓電器設備安裝低壓電器設備安裝應符合GB50254的規定。防爆配電箱支架應牢固端正，位置符合設計要求，配電箱油漆完整，箱體內外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導線與電器設備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。防爆自動開關垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設計整定值校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。照明安裝工程壓縮機區照明，應符合GB50257的相關要求。鋼管的連接應采用螺紋連接。螺紋的有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。鋼管連接的外露絲扣不應過長，且不得采用倒扣連接。導線連接，應采用有防松動措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、溶焊，但不得繞接。鋼管連接處應涂抹導電膏，確保良好的電導性。壓縮機廠房的防爆照明燈具，應有良好的密封和防爆性，接線盒要密封良好。低壓電機試運轉電機試驗及檢查內容如下：在電機接線之前，應對電機定子繞組進行絕緣電阻測量，采用1000V的搖表進行測量，常溫下其絕緣電阻不應低于0.5MΩ；檢查電機定子繞組極性，判定其連接方式是否正確。電機試車內容如下：廠家技術人員現場確認后方可進行試車。試車前應對電機外部接線進行檢查，確保電機接線正確。電機通電前，對電機供電線路及電機本體進行絕緣電阻測量，絕緣電阻不應低于0.5MΩ。電機通電前，進行盤車，電機轉子轉動應靈活、無卡滯等異常現象，并檢查電機軸承應潤滑良好。啟動電機，并迅速停止，判定電機轉向是否正確，轉向應滿足工藝流程要求。再次啟動電機運行，測量瞬時起動電流，應滿足技術規范要求。電機運行中，測量運行電壓、檢測運行電流是否平衡，并測量電機軸承溫度和振動，應符合廠家的要求。電機應空載運行2h合格后，在進行帶負荷運行4h，運行過程中應做好電流、電壓、電機溫度的測量，并做好電機試運轉記錄；對測量結果進行分析，分析判定電機性能，并將技術資料整理歸檔。驅動電機用不停電電源（UMD）安裝試運按下列要求進行：安裝調試UMD應執行GB/T7260.3的相關規定。試機時，用蓄電池供電帶動電機，確定運行時間是否滿足設計要求。用蓄電池供電啟動電機，確認能正常啟動。在運行時，停外電，測試能否正常切換到蓄電池供電后能正常運行。儀表自動化系統的安裝施工儀表自動化系統的安裝施工按照GB50093標準執行。壓氣站在站內設置控制室，對機組和配套測量、控制設備進行監控，并將信號傳入總控制中心的SCADA系統進行集中監視控制。施工內容主要包括：現場儀表的安裝；氣動、測量管路的敷設；儀表電纜的敷設；儀表接線；盤柜、操作系統安裝；壓縮機組監控系統（UCS）與（SCADA）系統的通信連接；壓縮空氣系統與SCADA系統的通信連接。系統投用后能夠滿足現場無人操作的生產需要，總控制中心的SCADA也能對現場的生產情況進行監控。自控工程因其專業特點，在其工程施工過程中與土建、工藝、電氣等專業聯系密切，要做好有預見性的交叉配合施工。安裝施工工序的原則要遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端（控制室、現場儀表）后中間（保護管、導壓管、電纜）的程序。儀表調校需遵循先取證后校驗；先單校后聯校；先離線測試后在線測試；先簡單回路再復雜回路；先單點后網絡的原則。工程施工程序見圖9所示：施工方案應包括以下內容：儀表單校應符合GB50093標準的要求儀表設備安裝應符合GB50093標準的要求電氣線路敷設儀表管路安裝火災自動報警系統設備的安裝、調試控制系統安裝、調試溫度、壓力、流量儀、液位儀等儀表安裝應符合GB50093標準的要求系統調試檢查宜按附錄G執行。圖紙會審圖紙會審施工技術措施編制施工準備施工機具、設備調配標準儀器審查標定施工人員審查調配管材、管件出庫檢驗儀表出庫檢驗工藝安裝取源部件氣源總管引壓管安裝校驗調整預裝配安裝就位儀表材料出庫檢驗保護管敷設材料檢查系統設備出庫設備安裝內部電纜測試、敷設離線測試接線查、接線電纜初檢及敷設電纜導通、絕緣試驗接線吹掃、試壓系統聯校系統投運保運交工竣工資料編制儀表施工工序圖

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吊裝計算和校核由于壓縮機重量大于變頻電動機重量，故以壓縮機校核為準。汽車吊計算載荷計算雙機抬吊計算載荷： G=K1×K2×（G0+G1） (A.1)式中：G0——壓縮機本體重；G1——機索具附加重量；K1——動載沖擊系數；K2——動載不均衡系數。汽吊作業半徑計算汽車吊在現場側面站位，拖板車倒駛至基礎正上方。汽車吊作業半徑： Rmin=1/2（L1+L2） (A.2)式中：L1——汽車吊支腿橫向跨距L1；L2——壓縮機基礎寬度L2；汽吊臂桿選擇汽吊凈提升高度： Hmin=H1+H2+H3+H4+H5+H6 (A.3)式中：H1——拖車高度；H0——變頻電動機高度；L3——平衡梁長度；H3——50t卡扣高；H4——平衡梁垂直向高；H5——平衡梁以下繩扣長度；H6——汽吊凈提升高度。變頻電動機吊裝平衡梁受力計算變頻電動機本體下部隨機設置4個吊耳為裝卸吊點，為避免索具對設備本體的擠壓，特設計2根平衡梁來完成卸車和就位工作。每根平衡梁結構形式如圖A.1：5.3m5.3mT/2G/2吊耳平衡梁60°T/260°數量：2個圖A.1平衡粱結構圖吊耳的設計與選用300300ф80R120δ25Φ377×10鋼管δ25鋼板視圖一視圖二平衡梁吊耳δ10加強鋼板圖A.2吊耳圖通過力學計算驗證，平衡梁上的吊耳設計制作如圖A.2所示。吊耳與平衡梁的焊接，應進行滿焊處理，嚴禁出現漏焊、點焊現象。使用履帶吊單機提升法吊裝的校核平衡梁強度校核壓縮機的重量遠大于透平的重量,因此在進行平衡梁的校核時,僅以壓縮機平衡梁的校核為例進行說明。吊耳板校核吊耳宜采用板式吊耳，材質選用Q235B，安全系數取為1.6，材質的許用應力為[σ]=146MPa,取單側板的A-A截面進行校核。按拉曼公式進行校核。

圖A.3平衡梁吊耳板簡圖孔壁的局部緊接承壓應力校核 (A.4)式中：——吊裝載荷，，——吊耳孔直徑，——吊耳板厚度（包括補強板），——偏載系數，取為1.1，——動載系數，取為1.1，——被吊設備重量，；b)孔壁的拉應力校核：支撐梁校核平衡梁的支撐梁。受力示意圖如圖A.4所示：圖A.4受力示意圖強度校核應根據GB50017-2003來進行。用ＸＸ＝進行計算，結果小于205N/mm2為合格，，, (A.5)式中：K3——動載系數，取K3=1.1K4——載荷分項系數，取K4=1.4——截面塑性發展系數，=1.15，穩定性校核彎矩作用平面內的穩定性為： (A.6)式中：Βmx——等效彎矩系數，取βmx=1.0；——參數，NEX=π2EA／(1.1λ2)E——彈性模量；——截面受壓穩定系數，由長細比查表可得；（資料性附錄）

機組初對中/精對中方法B.1機組三表法對中示意圖電機電機壓縮機圖B.1組三表法對中示意圖B.2表架剛度的檢測方法用一根足夠長度的剛性鋼管，將安裝在上面的支架和千分表固定好。將鋼管水平固定，把千分表裝在頂部位置，保證指示表桿的載荷落在其行程中間。在該12點鐘位置將千分表調零。將鋼管或棒料轉動180°，讀出千分表指示值。該值為支架的垂度。所測量出來的垂度用于修正千分表讀數。如圖D-2B.2表架剛度的檢測方法B.3機組對中數值的測算:端面不對中值A1端面不對中值A1A2A4A3壓縮機端端面壓縮機端端面壓縮機端端面百分表1百分表2百分表端面架設的簡易圖 百分表百分表1測得數據百分表2測得數據0cdegh0f圖B.2端面對中測算示意圖A1=(d-g)/2A2=(c-e)-(f-h)/2A3=(g-d)/2A4=(f-h)-(c-e)/2式中：A—兩機器在垂直方向和水平方向百分表讀數的代數和注意：在計算上，帶“＋”“－”進行計算，“＋”“－”表示方向（圖注）b)徑向對中值的計算圖徑向不對中值徑向不對中值B1B2B4B30b4b3b2徑向測得數據圖B.3徑向對中示意圖B1=b3/2B2=（b4-b2）/2B3=-b3/2B4=（b2-b4）/2B—基準軸在垂直方向和水平方向百分表讀數的代數和

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潤滑油管道的清洗運行及清掃保潔的方法潤滑油沖洗準備潤滑油油路配管：各撬體之間的油路管線焊接時，每到焊口都采用氬弧打底，并且用酸洗液對焊口進行酸洗處理。利用不銹鋼管子和不銹鋼彎頭制作臨時搭接管線。管線預制和安裝完畢后，將所用管線拆除，進行試壓和清洗以及干燥吹掃。潤滑油管路的酸洗管道酸洗鈍化處理按以下順序進行：管道預清理→水沖洗→酸洗→水洗→中和→水洗→鈍化→干燥→封閉酸洗可以采用循環法以及靜置浸泡法酸洗鈍化除銹。現場施工時應根據管線量制作酸洗槽或購買循環泵。在酸洗槽或清潔的緩沖罐中按照下表配合比配制酸洗液，然后對管線進行清洗。管道酸洗鈍化液配方見表E.1管道酸洗鈍化液配方溶液名稱浸泡法循環法濃度%時間（min）濃度%時間（min）PH值酸洗液檸檬酸6～810～15240～360240～3605.5～7烏洛托品1～21～2中和液氨水8～12515～202～410～11鈍化液亞硝酸鈉10～154～820～3510～158～10氨水1～21～2酸洗合格的管道用清水沖洗。沖洗干凈后，將管道吊入鈍化槽中或將酸洗液換成鈍化液，對管線進行鈍化處理。處理合格的管道封閉管口待用。在酸洗過程中，定時分析酸洗液的成分并及時補充新液。并在酸洗槽內掛掛片和比照監視管，及時觀察對比酸洗情況。酸洗后水沖洗時，出口的PH值為7～7.5為合格。酸洗后管道用目測法檢查，管內壁呈金屬光澤為合格。鈍化質量以藍點檢驗鈍化膜的致密性，用檢驗液滴點于鈍化面上，15min內出現的藍點少于8點為合格。酸洗后廢液裝桶集中處理，廢液具體排放位置需監理和業主協調解決。酸洗結束后，及時將管道吹干并密封。管線的試壓：管線試壓前所有焊口必須完成探傷，并符合探傷等級要求。管線上的管支架必須安裝完畢。管線試壓為設計壓力的1.5倍（水壓試驗），至少需要兩塊壓力表并且壓力表已經校驗合格，表的滿刻度為最大試驗壓力的1.5～2倍，其精度等級不小于1.5，當壓力達到設計壓力時應緩慢升壓，當壓力達到試驗壓力時，穩壓10min，無壓降為合格。管線的清洗：試壓完畢后，奧氏體不銹鋼管需要用清潔劑加水清洗，除油、除脂。先用清洗液將管子內壁潤濕，來回沖洗幾遍，然后用嶄新的白綢布來回拖拉，并多次換白綢布，直到白綢布干凈。管線的干燥和吹掃：管線的清洗完畢后用1.0MPa的干凈壓縮空氣吹掃管道，然后用再綢布拖擦干凈，才能重新安裝。油沖洗必須具備的條件油管安裝工作必須全部結束，并且試壓、清洗和吹掃符合要求件，并有齊全資料。臨時搭接管線和100目臨時濾網安裝完畢。加油設備的準備和安裝，利用濾油精度為3～5um濾油機給油箱注油，要求在注油之前接臨時電源對濾油機進行單機試運轉，檢查油泵的轉向是否正確。油沖洗之前必須將油站上所需要加壓油泵和加熱器以及控制開關的電源接好，并且單機試運轉加壓泵，油泵應符合使用要求。向油箱注油之前應清掃油箱和加油機周圍，并在地面上噴灑干凈的自來水，保證加油環境的干凈，盡量做到無灰塵、無雜質、無風沙。壓縮機組沖洗程序操作步驟條件認可→油箱注油→潤滑油加熱和油溫測試→油路加壓油泵啟動→油泵出口閥門開起→油路檢查（主要檢查法蘭處）→臨時濾網的更換和檢查→拆除臨時濾網和臨時搭接管線（經廠家現場代表檢查、認可）→重新安裝油管（所有潤滑油系統正式連接）→安裝正式墊片和正式濾網和濾芯→潤滑油加熱和油溫測試→油路加壓油泵啟動→濾芯的更換和檢查→油品取樣化驗→油運合格、停運。潤滑油沖洗操作方法如下：條件認可后利用濾油機從潤滑油撬向主潤滑油油箱加油到靜態操作油位。打開油加熱器的控制開關，將油溫加熱到操作油溫50℃～70檢查油路是否有漏油，及時采取補救措施。各潤滑點處加100目的過濾網，油系統沖洗按規定進行，每4h檢查一次各點濾網，清洗或者拆換臨時過濾網，檢查沖洗結果，每100mm2可見軟質不超過兩點，無硬質顆粒時為合格。直到臨時濾網不再有污物。當檢查合格后并經各方認可，拆除臨時濾網和臨時搭接管線，將管線復位。待壓縮機組聯軸器和電機安裝完畢后，重新安裝油管（所有潤滑油系統正式連接），安裝正式墊片和正式濾網和濾芯，重新啟動潤滑油加熱和加壓油泵，過濾器濾芯的檢查和更換，繼續沖洗。的極限值。油品取樣化驗，直到顆粒數目和表E.2中匹配或者低于表中的顆粒數，經業主、監理和廠家代表確認，油運合格、即可停止油沖洗。潤滑油允許顆粒的最大數目顆粒尺寸每ml允許顆粒數ISO等級代碼2μm320～640165μm80～1601415μm20～4012

（資料性附錄）

防腐保溫材料性能埋地管道及設備防腐層三層結構聚乙烯防腐層應符合GB50235的規定，其補口及異型件部位防腐應采用無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶結構。無溶劑液體環氧防腐層所用材料的性能應符合下列要求：無溶劑液體環氧涂料應不含揮發性溶劑，是一種雙組分、化學反應固化的環氧涂料。無溶劑液體環氧涂料的性能指標應符合表C.1和表C.2的規定。埋地管道及設備無溶劑液體環氧涂料技術指標序號項目性能指標試驗方法1顏色及外觀色澤均勻、有光目測2細度（um）≤80GB/T17243固體含量≥95GB/T17254凝膠時間（min）≥10GB/T12007.75干燥時間（h）表干≤2GB/T17286實干≤8埋地管道及設備無溶劑液體環氧防腐層技術指標序號項目性能指標試驗方法1粘接強度（拉開法）MPa≥10ASTMD45412吸水率%≤0.6SY/T0447-1996的附錄C3附著力級a)75℃±3℃,48h或95℃≤2SY/T0315-2005的附錄Hb)80℃±3≤2,無鼓泡4耐陰極剝離mma)1.5V65℃±≤8SY/T0315-2005的附錄Cb)1.5V65℃±≤155抗1o彎曲（23℃±1℃無裂紋SY/T0315-2005的附錄F表E.2埋地管道及設備無溶劑液體環氧防腐層技術指標(續)序號項目性能指標試驗方法6抗沖擊強度（25℃J≥8SY/T0315-2005的附錄G7體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108電氣強度MV/m≥25GB/T1408.19耐化學試劑性能10%H2SO4防腐層完好SY/T031510%NaOH10%HCL3%NaCL防腐層等級埋地管道及設備無溶劑液體環氧防腐層分為普通級和加強級，其要求見表C.3。埋地管道及設備無溶劑液體環氧防腐層等級與要求防腐層等級干膜厚度mm普通級≥0.6加強級≥0.8采用刷涂或輥涂施工時，應進行多道涂裝，每道漆厚度不低于200μm，應在上道漆表干后實干前方可涂下道漆。采用噴涂施工時，宜一次達到規定厚度。在特殊情況下，可增加防腐層的厚度。埋地管道出入土端以地面為中心約500mm范圍內，在底環氧涂層基礎上再外收一條熱收縮帶。無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶應符合下列要求：聚丙烯膠粘帶的性能指標應符合表C.4的規定。聚丙烯膠粘帶性能指標序號項目性能指標試驗方法1基膜材料聚丙烯網狀增強編織纖維目測2基膜厚度mm0.3±0.05GB/T66723膠粘帶整體厚度mm≥1.44拉伸強度MPa≥60GB/T1040.35剝離強度（常溫）N/cm對有環氧底漆鋼≥45GB/T2792對基膜≥256吸水率%<0.35SY/T0414-2007的附錄B7體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108耐熱老化（100℃<25SY/T0414-2007的附錄A8耐紫外光老化（168h）%≥80SY/T0414-2007的附錄D9水蒸氣滲透率（24h）mg/cm2<0.45GB/T1037無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶的結構及要求見表C.5。無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的結構及要求防腐層等級防腐層結構防腐層總厚度mm普通級普通級無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶≥1.9加強級加強級無溶劑液體環氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶≥2.1地上管道及設備防腐層材料的性能應符合下列要求：復合型防腐涂料的性能指標應符合表C.6和表C.7的規定地上管道及設備防腐涂料技術指標序號項目性能指標試驗方法水性無機富鋅底漆環氧富鋅底漆環氧云鐵中間漆耐候面漆1在容器中狀態無硬塊，攪拌后成均勻狀態無硬塊，攪拌后成均勻狀態無硬塊，攪拌后成均勻狀態無硬塊，攪拌后成均勻狀態目測2顏色灰色灰色各色各色目測3粘度（涂—4,25℃——≥70≥70GB/T17234細度um≤80≤80≤80≤80GB/T17245固體含量%≥70≥70≥70≥50GB/T17256不揮發份中鋅粉含量%≥80≥70——GB/T68907干燥時間h表干≤1≤1≤2≤2GB/T1728實干≤24≤24≤24≤128柔韌性mm1—21—211GB/T17319附著力級≤2≤211GB/T172010沖擊強度J≥4.9≥4.9≥4.9≥4.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg———≤20GB/T176812硬度，H≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3GB/T173013耐鹽霧性*h,級168h,172h,172h,1500h,1GB/T1771*試片防腐層厚度應為100um地上管道及設備防腐層性能序號項目性能指標試驗方法1耐鹽霧性（500h），級1GB/T17712耐化學試劑性能10%H2SO4防腐層完好SY/T031510%NaOH10%HCL3電氣強度MV/m≥25GB/T1408.14體積電阻率