復(fù)雜與事故的預(yù)防和處理1、復(fù)雜與事故的預(yù)防鉆井工程復(fù)雜與事故的預(yù)防工作十分重要。根據(jù)設(shè)計(jì)提示和鄰井、鄰區(qū)域資料，認(rèn)真分析井下情況，做好井下復(fù)雜、事故的預(yù)防工作，為保證井下安全，加快鉆井速度，提高工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。井下復(fù)雜、事故發(fā)生的原因很多，但概括起來主要有三類。（1）由于地層原因引發(fā)的井下復(fù)雜、事故較多，如泥頁巖的剝落，煤系地層、欠壓實(shí)地層的坍塌，含礫砂巖、礫巖造成蹩、卡、跳鉆，復(fù)合鹽層、軟泥巖蠕變縮徑造成的阻卡，由于地層壓力窗口窄造成井漏與溢流的發(fā)生（如塔里木油田迪那2、克拉2構(gòu)造，以及塔中的碳酸鹽巖儲(chǔ)層），地層破裂壓力低，以及斷層、褶皺、溶洞、裂縫等造成的井漏，地層傾角大造成的井斜等。（2）由于工程原因引發(fā)的井下復(fù)雜、事故也較多。如井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，同一裸眼井段存在不同的壓力系統(tǒng)，造成噴、漏、卡并存于同一裸眼井段；鉆井液性能不能滿足井下需要也是造成井下復(fù)雜、事故的重要原因；鉆井參數(shù)、鉆具組合不合理，造成井斜超標(biāo)，因井身質(zhì)量問題引發(fā)的井下復(fù)雜、事故也較為多見。（3）由于人為原因造成井下復(fù)雜、事故，如違反操作規(guī)程、技術(shù)措施或因設(shè)備問題引發(fā)的井下復(fù)雜、事故等。井下復(fù)雜、事故發(fā)生后，正確判斷井下復(fù)雜、事故的性質(zhì)與類型十分重要，如能正確判斷井下復(fù)雜、事故的性質(zhì)與類型，采取正確的處理措施，復(fù)雜、事故就有可能較快解除；反之，若對(duì)井下復(fù)雜、事故性質(zhì)與類型判斷錯(cuò)誤，采取的措施也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，井下復(fù)雜、事故將會(huì)進(jìn)一步惡化，處理將會(huì)更加困難。（4）井下復(fù)雜、事故的預(yù)防①地質(zhì)原因造成的井下復(fù)雜是客觀存在的，但如果我們能認(rèn)真分析井下情況，加深認(rèn)識(shí)，提前采取措施，有些井下復(fù)雜是可以避免的，即使對(duì)其認(rèn)識(shí)不充分，在井下復(fù)雜情況發(fā)生后，能根據(jù)井下情況采取有針對(duì)性的措施，只要措施得當(dāng)，也是可以避免事故發(fā)生的；②工程原因引發(fā)的井下復(fù)雜、事故大多是由于人們對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)不足、采取措施不當(dāng)造成的，部分是由于現(xiàn)場(chǎng)管理差、人為操作失誤造成的，要防止此類井下復(fù)雜、事故的發(fā)生，應(yīng)做好以下幾方面工作：a、搞好鉆井工程設(shè)計(jì)是預(yù)防井下復(fù)雜、事故的基本保證（如合理的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）。鉆井工程設(shè)計(jì)要能滿足本地區(qū)、本井地質(zhì)需要和工程需要，以確保鉆井工程施工安全。b、搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，防止人為井下復(fù)雜、事故的發(fā)生。此類復(fù)雜、事故的發(fā)生多為違章作業(yè)所致，預(yù)防此類事故發(fā)生的有效措施是加強(qiáng)員工安全教育和技能培訓(xùn)，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹和執(zhí)行，加強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全意識(shí)，是防范井下復(fù)雜、事故發(fā)生的重要措施。c、措施不當(dāng)是造成井下復(fù)雜、事故的另一重要原因，因此，要根據(jù)設(shè)計(jì)、鄰井、鄰區(qū)域資料提前制定各項(xiàng)技術(shù)、安全措施，并根據(jù)本井實(shí)際情況采取有針對(duì)性的方案，切忌井下情況不清楚就盲目決策。只要措施正確，執(zhí)行有力，井下復(fù)雜、事故是可以預(yù)防的。d、搞好鉆井液管理是防范井下復(fù)雜、事故發(fā)生的重要保證。很多井下復(fù)雜、事故是由于鉆井液性能不能滿足井下需要所引發(fā)的。因此，鉆井監(jiān)督要高度重視鉆井液管理工作，督促泥漿工程師搞好鉆井液性能維護(hù)處理工作，并根據(jù)井下情況采取有針對(duì)性的措施，保證鉆井液性能優(yōu)良，也是預(yù)防井下復(fù)雜、事故的重要措施。e、搞好設(shè)備管理也是預(yù)防井下復(fù)雜、事故的重要保證。經(jīng)驗(yàn)表明，設(shè)備是保證井下安全、提高鉆井速度的關(guān)鍵因素之一。如不能提供有效的設(shè)備保證，井下安全、提高鉆井速度也只能是空談。預(yù)防井下復(fù)雜、事故是十分重要的工作，只要措施得當(dāng)，大部分井下復(fù)雜、事故是可能避免的。也有部分井下復(fù)雜情況是不可避免的（如井漏的發(fā)生），對(duì)于這類復(fù)雜情況，關(guān)鍵是要提前制訂措施或預(yù)案，做好應(yīng)對(duì)復(fù)雜情況發(fā)生的準(zhǔn)備工作，不至于因復(fù)雜情況發(fā)生后束手無策，最后演變?yōu)槭鹿噬踔翋盒允鹿省?、井下事故的處理原則（1）安全原則井下事故多種多樣，井下情況千變?nèi)f化，處理方法要得當(dāng)，并要根據(jù)井下情況選用合適的事故處理工具，但總的原則是將“安全第一”的思想，貫徹到事故處理全過程。從制訂處理方案、處理技術(shù)措施、處理工具的選擇以及人員組織等均應(yīng)有周密的計(jì)劃。重大事故還應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案。在處理井下事故中，如措施不當(dāng)，就可能使事故進(jìn)一步惡化。（2）快捷原則事故會(huì)隨著時(shí)間的推移而惡化，因此，盡可能在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理，不要延誤時(shí)間。快捷原則體現(xiàn)在迅速?zèng)Q策，盡快制訂處理方案，迅速組織處理工具與器材，加快處理作業(yè)進(jìn)度，協(xié)調(diào)工序銜接，減少組織停工。（3）科學(xué)診斷原則科學(xué)診斷原則就是正確判斷事故的類型。這一原則應(yīng)貫穿在處理的全過程中，使處理方案盡可能切合實(shí)際，加快處理進(jìn)度，減少經(jīng)濟(jì)損失。（4）經(jīng)濟(jì)原則根據(jù)事故性質(zhì)、地質(zhì)條件、工具、器材供應(yīng)狀況、技術(shù)手段等，全面分析、評(píng)估事故處理的時(shí)間與費(fèi)用，選用最經(jīng)濟(jì)、有效的處理方法。3、鉆井工程施工中易發(fā)生井下復(fù)雜、事故造成井下復(fù)雜、事故的原因很多，但主要的原因有：（1）由于地質(zhì)原因所致。表1導(dǎo)致井下事故的地質(zhì)因素序號(hào)項(xiàng)目類別產(chǎn)生復(fù)雜的主要原因主要復(fù)雜性質(zhì)可能引發(fā)的事故1巖性泥頁巖含高嶺土、蒙脫石、云母等硅酸鹽礦物，具有可塑性、吸附性和膨脹性。剝落、掉塊、坍塌等井壁不穩(wěn)定起下鉆阻卡，可造成沉砂、坍塌卡鉆砂礫巖含石英、燧石塊、大小懸殊、泥質(zhì)膠結(jié)的不均勻性。蹩、跳、滲漏、掉塊粘卡、斷鉆具、掉牙輪、掉塊卡鉆砂礫巖粉砂巖含石英、長(zhǎng)石膠結(jié)物為鐵質(zhì)、鈣質(zhì)和硅質(zhì)，具有極高的硬度極強(qiáng)的研磨性、跳鉆鉆頭磨損、掉牙輪、斷鉆具石膏、巖鹽層有彈性遲滯和彈性后效現(xiàn)象，易蠕動(dòng)、易溶解、易垮塌蠕變、縮徑、垮塌起下鉆阻卡、卡鉆碳酸鹽巖層主要成分CaO、MgO和CO2，有溶解與重結(jié)晶等作用。形成溶洞與裂縫，掉塊、垮塌產(chǎn)生漏失、阻卡、卡鉆2地層壓力高孔隙壓力高密度鉆井液中固相含量高、惡化鉆井液性能，加大井底壓差鉆速慢、濾餅厚、壓差大、井涌、溢流壓差卡鉆、井噴低破裂壓力使用堵漏材料，惡化鉆井條件井漏、堵漏、溢流卡鉆、井漏后井塌、井噴3地質(zhì)構(gòu)造褶皺地層變形產(chǎn)生裂縫與內(nèi)應(yīng)力和大傾角地層井斜、漏失、井塌卡鉆斷層地層變位產(chǎn)生斷裂與斷層井斜、漏失卡鉆（2）由于工程原因所致。表2導(dǎo)致井下事故的工程因素序號(hào)類別產(chǎn)生復(fù)雜的主要原因可能引發(fā)的事故1井身結(jié)構(gòu)井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，套管未封固不同壓力層系與不穩(wěn)定地層塌、卡、噴、漏2鉆井設(shè)備鉆井泵及高壓循環(huán)系統(tǒng)不能正常工作，不能有效清洗井底、凈化井筒卡鉆、鉆頭泥包鉆井設(shè)備不能正常工作卡鉆固控設(shè)備配套達(dá)不到要求，使用率低，鉆井液固相含量得不到有效控制井下阻卡井控設(shè)備壓力級(jí)別與地層壓力不匹配，試壓不合格井噴、井噴失控鉆井液鉆井液性能不能滿足井下需要塌、卡、鉆頭泥包、溢流、噴、漏3鉆具結(jié)構(gòu)鉆具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成井斜增大，狗腿嚴(yán)重鍵槽、卡鉆4鉆井儀表鉆井儀表不能全面準(zhǔn)確反映鉆井參數(shù)造成井下復(fù)雜，甚至事故6操作技術(shù)未嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程和技術(shù)措施使井下情況復(fù)雜化或造成事故。7應(yīng)急或處理措施井下情況判斷失誤，處理措施不當(dāng)。造成井下復(fù)雜或事故8鉆井用器材與工具質(zhì)量不合格、性能不能滿足鉆井工程需要。造成井下復(fù)雜或事故4、卡鉆事故的預(yù)防及處理卡鉆事故是鉆井工程施工中最常見的事故。因此，搞好卡鉆事故的預(yù)防工作十分重要。要根據(jù)設(shè)計(jì)和鄰井、鄰區(qū)域資料，針對(duì)本井施工重點(diǎn)和難點(diǎn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，搞好卡鉆事故的預(yù)防工作，同時(shí)制定各項(xiàng)安全措施，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，也是預(yù)防卡鉆事故的重要手段。卡鉆事故發(fā)生后，要認(rèn)真分析卡鉆事故發(fā)生的原因及卡鉆類型，準(zhǔn)確判斷井下情況，以便為卡鉆事故的處理做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防在卡鉆事故發(fā)生后，在井下情況不清楚時(shí)就采取一些過激的處理措施，給下步卡鉆事故處理帶來困難。卡鉆事故發(fā)生后，在處理中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）無論哪種卡鉆事故發(fā)生后，保持循環(huán)通道暢通是十分重要的。若能保持正常循環(huán)鉆井液，對(duì)下步卡鉆事故的處理是非常有利的。若循環(huán)不通，連注解卡劑也不可能；出現(xiàn)這種情況，大部分井都只能走套銑、倒扣或側(cè)鉆這條路了。（2）卡鉆事故發(fā)生以后，在活動(dòng)鉆具時(shí)，一定要在鉆具允許的安全值內(nèi)活動(dòng)，嚴(yán)防提斷、扭斷鉆具。一旦發(fā)生提斷或扭斷鉆具，將給下步的事故處理帶來很大困難。（3）在處理卡鉆事故中，要特別注意安全，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，嚴(yán)防在處理卡鉆事故中發(fā)生重特大事故。事故類型：卡鉆卡鉆類型：粘附卡鉆原因分析（1）泥漿失水大，泥餅較厚且質(zhì)量差，泥漿潤(rùn)滑性不好。（2）設(shè)備原因造成。（3）因井深結(jié)構(gòu)原因，同一裸眼段存在不同的壓力系統(tǒng)。（4）高密度鉆井液易形成壓差卡鉆。（5）鉆具在井下靜止時(shí)間太長(zhǎng)。（6）違章操作。（7）井身質(zhì)量差，如狗腿嚴(yán)重易造成粘卡。（8）定向井、水平井因井眼本身原因易造成粘卡。特征（1）粘附、壓差卡鉆是在鉆柱靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生的，而且發(fā)生粘附、壓差卡鉆的靜止時(shí)間和鉆井液體系、性能、鉆具結(jié)構(gòu)、井眼情況有直接關(guān)系。少則幾分鐘，多則幾十分鐘，但必須是鉆具靜止時(shí)才能發(fā)生粘附、壓差卡鉆。（2）粘附、壓差卡鉆卡點(diǎn)位置不會(huì)在鉆頭處，而是在鉆桿或鉆鋌部位、或井斜和方位變化大井段以及壓差大的井段。（3）粘附、壓差卡鉆發(fā)生前后鉆井液循環(huán)正常，進(jìn)出口流量不變，泵壓無變化。（4）粘附、壓差卡鉆發(fā)生后，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，卡點(diǎn)有可能逐步上移。預(yù)防措施（1）粘附、壓差卡鉆的預(yù)防，關(guān)鍵是要改善鉆井液性能，改善濾餅質(zhì)量，降低濾失量：在鉆井液中加足潤(rùn)滑劑，改善濾餅和鉆具之間的潤(rùn)滑性，嚴(yán)格控制濾失量，尤其是高溫高壓濾失量；加足耐高溫磺化類材料，提高鉆井液耐高溫性能；用好凈化設(shè)備，降低鉆井液中有害固相含量。（2）在保證井下安全的前提下，盡可能采用較低鉆井液密度，適當(dāng)降低鉆井液粘、切，改善其流變性，也是預(yù)防粘附、壓差卡鉆的方法之一。（3）預(yù)防壓差、粘附卡鉆的最有效的方法是改變鉆井液體系，將負(fù)離子鉆井液體系轉(zhuǎn)化為陽離子鉆井液體系。（根據(jù)鉆井液設(shè)計(jì)情況而定。）（4）粘附、壓差卡鉆只能在鉆具靜止時(shí)發(fā)生，因此，盡可能減少鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間是預(yù)防粘附、壓差卡鉆的重要手段，特別是在使用高密度鉆井液時(shí)和定向井、水平井要格外注意加強(qiáng)鉆具活動(dòng)。（5）確定合理的井身結(jié)構(gòu)也是預(yù)防壓差卡鉆的重要措施，要盡可能避免在同一裸眼井段存在不同的壓力系統(tǒng)。（6）如因設(shè)備原因造成不能活動(dòng)鉆具時(shí)，要將鉆具放至井底，將鉆柱懸重的1/2～2/3壓在鉆頭上，把下部鉆柱壓彎，減少鉆柱與井壁的接觸面積，以減少粘附力，防止粘附、壓差卡鉆的發(fā)生。（7）優(yōu)化鉆具組合，使用螺旋鉆鋌、螺旋穩(wěn)定器，盡量少用大尺寸鉆鋌，以減少粘附、壓差卡鉆的發(fā)生。在鉆具組合中加隨鉆震擊器，以利于粘附、壓差卡鉆的處理。（8）嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，盡量減少井眼中的“狗腿”。（9）加強(qiáng)設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修工作，確保各項(xiàng)設(shè)備完好有效。處理措施（1）粘附、壓差卡鉆初期，被粘附的鉆具不會(huì)太長(zhǎng)，而隨著粘附、壓差卡鉆時(shí)間的延長(zhǎng)，由于鉆具不能活動(dòng)，卡鉆會(huì)越來越嚴(yán)重，因此在最初階段，在設(shè)備、鉆具允許的安全負(fù)荷內(nèi)，在保證安全的前提下，應(yīng)盡可能較大幅度活動(dòng)鉆具。在大幅度活動(dòng)鉆具前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)提升系統(tǒng)的鋼絲繩、死繩頭、活繩頭、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，并將大鉤用鋼絲繩捆死，以確保安全。經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)力活動(dòng)無效后，就沒有必要再?gòu)?qiáng)力活動(dòng)了，但要注意防止卡點(diǎn)上移，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具（上提可超過自由鉆具重量100～200kN，下壓可達(dá)自由鉆具重量的1/2或更多）。（2）震擊解卡。如在鉆具組合中帶有隨鉆震擊器，在粘附、壓差卡鉆發(fā)生后，應(yīng)立即啟動(dòng)隨鉆震擊器進(jìn)行上擊或下?lián)簟Ｈ绫豢ㄣ@具不是很長(zhǎng)（卡點(diǎn)在隨鉆震擊器以下），隨鉆震擊器工作也正常，解卡的可能性是很大的。（3）浸泡解卡劑。浸泡解卡劑是處理粘附、壓差卡鉆最有效的手段，大部分粘附、壓差卡鉆是通過浸泡解卡劑解除的。浸泡解卡劑前，要較準(zhǔn)確的計(jì)算卡點(diǎn)深度，并檢測(cè)井下鉆具是否有刺漏現(xiàn)象。（4）浸泡解卡液時(shí)施工要點(diǎn)①在浸泡解卡液前，根據(jù)鉆井液性能情況，盡可能調(diào)整改善鉆井液性能（很多粘附、壓差卡鉆是因?yàn)殂@井液性能不好所致），并加大排量循環(huán)。②在保證井下安全的前提下，適當(dāng)降低鉆井液密度和粘切是十分重要的。部分井粘附、壓差卡鉆是在降低鉆井液密度、粘切后，經(jīng)浸泡解卡液解卡的。③在注入解卡劑前，要循環(huán)鉆井液，做鉆井液遲到時(shí)間檢測(cè)，以判斷鉆具是否有刺漏；如有刺漏，則不能注入解卡劑。④由于壓差原因，注解卡液前，應(yīng)在方鉆桿下部接止回閥或旋塞，以防止注解卡劑停泵后倒流。⑤解卡液配制完成后，用鉆井液泵或水泥車將其泵入井內(nèi)，用鉆井液頂替到位，并在鉆具內(nèi)多留2m3以上，每隔半小時(shí)頂替一次，每次頂替約0.2m3。⑥在浸泡解卡液過程中，加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，同時(shí)加強(qiáng)震擊，以利于解卡，并要保持循環(huán)通道暢通。⑦粘附、壓差卡鉆經(jīng)浸泡解卡液解卡后，要及時(shí)將井筒內(nèi)解卡液排出；在排出解卡液的過程中不能停泵，并要加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，防止因泥餅坍塌再次發(fā)生卡鉆事故；解卡液排完后，要對(duì)鉆井液進(jìn)行處理，井下情況正常后再起鉆，以保證井下安全。解卡劑浸泡時(shí)間不能太長(zhǎng)，要防止解卡劑浸泡過程中井壁坍塌造成卡鉆，并一定要保持水眼暢通。⑧如一次浸泡解卡液不能解卡，應(yīng)將解卡液排出井筒，循環(huán)處理鉆井液后再次浸泡解卡液；部分井是在經(jīng)過多次浸泡解卡液后才解除卡鉆事故的。⑨粘附、壓差卡鉆發(fā)生后，如未鉆開油、氣、水層，使用的鉆井液密度也較低，也可浸泡清水、鹽水、油；浸泡清水、鹽水、油易引發(fā)井壁坍塌，因此在浸泡過程中一定要采取措施，防止井下復(fù)雜情況發(fā)生。⑩在油、氣、水層井段浸泡解卡液時(shí)，要保持鉆井液液柱壓力不變，嚴(yán)防井噴事故發(fā)生。?在浸泡解卡液（油、水等）施工過程中，要避免造成環(huán)境污染。（5）粘附、壓差卡鉆的其它解卡方法粘附、壓差卡鉆的解卡方法較多，如爆炸震擊解卡法、水力脈沖法、電滲透解卡法、沖擊波解卡、井口憋壓法等，但解卡效果不如浸泡解卡液，而且施工工藝也較復(fù)雜，因此，現(xiàn)場(chǎng)使用不多。如使用各種方法都不能解除粘附、壓差卡鉆，就只有從卡點(diǎn)以上爆炸松扣或倒扣，起出卡點(diǎn)以上鉆具后進(jìn)行套銑、倒扣打撈。泥漿預(yù)防與處理措施①控制、降低有害固相含量；②控制、降低失水，形成薄、韌的泥餅；③保持潤(rùn)滑劑的加量，使Kf小于0.08。④使用合適的密度，盡可能低限；⑤加強(qiáng)封堵，尤其是瀝青膠體的使用；⑥控制失水，形成薄、韌的泥餅；⑦提高潤(rùn)滑性，補(bǔ)足潤(rùn)滑劑。事故類型：卡鉆卡鉆類型：泥包卡鉆原因分析（1）違章操作（如活動(dòng)鉆具不開泵、停泵后長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具等）。（2）排量小、泵壓低，井底清潔效果差。（3）裸眼井段長(zhǎng)，起下鉆過程中容易形成泥包，尤其是深井。（4）泥頁巖水化。（5）鉆井液抑制性差、固相含量高、失水大、泥餅質(zhì)量差、粘切高、流變性差、地面固控設(shè)備處理泥漿的效果不好。（6）鉆具短路循環(huán)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。特征（1）新鉆頭剛下鉆到底，與上只鉆頭相比，巖性無大的變化，但鉆速極低，甚至無進(jìn)尺。（2）泵壓升高，甚至開泵不通。（3）巖性無大的變化，鉆進(jìn)中機(jī)械鉆速逐漸降低，轉(zhuǎn)盤扭矩逐步增大，并且時(shí)有蹩鉆現(xiàn)象。（4）起下鉆中有阻力，泥包不嚴(yán)重時(shí)阻力不大，基本能正常起下鉆；但在起鉆中隨鉆具上行增多，阻力增大，遇有小井眼時(shí)阻卡嚴(yán)重。（5）如泥包嚴(yán)重，起鉆中造成“拔活塞”，環(huán)空液面不僅不降，反而隨鉆具上行時(shí)，從井口返鉆井液，而鉆具水眼內(nèi)不見鉆井液。如下鉆中由于泥包造成水眼堵塞，鉆具懸重下降，環(huán)空返出鉆井液大于鉆柱排出體積。預(yù)防措施（1）優(yōu)選鉆井液體系。鉆井液性能優(yōu)良是防止泥包的重要保證。塔里木油田在上中部井段普遍采用聚合物或正電膠鉆井液體系，具有強(qiáng)包被、抑制泥頁巖分散的作用，取得了較好的效果。（2）保證足夠的排量和適當(dāng)泵壓，是防止泥包的重要措施。特別是鉆井進(jìn)尺快，巖屑多時(shí)，尤其要注意防止泥包，必要時(shí)可停鉆循環(huán)鉆井液，或降低鉆速。（3）鉆進(jìn)中要注意觀察泵壓和出口流量的變化。如發(fā)現(xiàn)泵壓下降，而出口流量不變，應(yīng)立即停鉆檢查，不是鉆具刺漏就是高壓循環(huán)系統(tǒng)閘門刺漏（如灌鉆井液閘門、管匯回水閘門刺漏）。如是鉆具刺漏，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。（4）在鉆進(jìn)中，如發(fā)現(xiàn)泵壓逐漸升高，鉆速也逐漸降低，有可能是鉆頭泥包，要采取措施進(jìn)行處理。（5）選用防泥包鉆頭。無論是PDC鉆頭還是牙輪鉆頭，均有防泥包設(shè)計(jì)的，其效果雖不十分理想，但總是比不防泥包鉆頭要好一些。（6）下鉆中采取措施，防止鉆頭泥包或水眼被堵。（7）發(fā)現(xiàn)鉆頭已經(jīng)泥包，要加大排量循環(huán)，降低鉆井液粘切，注入清洗劑，上提鉆具，提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，以較快速度下放鉆具并剎車，利用鉆頭離心力，爭(zhēng)取將泥包物清除。（8）泥包后起鉆若遇阻卡，并造成拔活塞時(shí)，要接方鉆桿灌鉆井液或循環(huán)鉆井液，保證井筒內(nèi)鉆井液液柱壓力不降，以免造成井下復(fù)雜情況。（9）泥包后起鉆遇阻卡，要嚴(yán)禁硬提，并要嚴(yán)防在小井眼段卡死，應(yīng)采取下壓、上下活動(dòng)、開泵倒劃眼等措施解除。處理措施（1）泥包卡鉆若發(fā)生在起鉆中，應(yīng)盡量下壓，因泥包卡鉆只能卡在穩(wěn)定器或鉆頭位置，正常情況下，隨鉆震擊器是能工作的，所以在下壓的同時(shí)要啟用隨鉆震擊器進(jìn)行下?lián)簦灰部捎玫孛嫦聯(lián)羝鬟M(jìn)行下?lián)艚饪āＨ缒喟ㄣ@發(fā)生在下鉆過程中，在保證安全的前提下盡力上提鉆具或上擊。如仍能正常開泵循環(huán)，要加大排量進(jìn)行循環(huán)，注入清洗劑；或在保證井下安全的情況下降低鉆井液粘切，并加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，也可試啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤以求解卡。但要在保證鉆具安全的情況下活動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。（2）泥包卡鉆如發(fā)生在井底，也要加大排量循環(huán)，注入清洗劑；或在保證井下安全的情況下降低鉆井液粘切；同時(shí)上提鉆具，啟動(dòng)隨鉆上擊器進(jìn)行上擊，也可試啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以求解卡。但也要在保證鉆具安全的情況下活動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。（3）大幅度活動(dòng)鉆具、震擊、轉(zhuǎn)動(dòng)、注入清洗劑均無效后，也可采用浸泡解卡劑、泡油、泡酸等措施，有些井就是經(jīng)這些措施處理后解卡的。（4）如泥包卡鉆造成循環(huán)不通（大部分情況是可開泵，但井口不返，其原因是環(huán)空堵塞后，將地層憋漏），經(jīng)循環(huán)、活動(dòng)、震擊仍不能解卡，也可在保證安全的前提下加大上提噸位，有部分井泥包卡鉆是經(jīng)大噸位提拉后解除。（5）因泥包卡鉆卡點(diǎn)一般只有兩點(diǎn)，即穩(wěn)定器或鉆頭處，因此最好用爆炸松扣，從卡點(diǎn)將鉆具倒開，起出鉆具后下入震擊器與魚頭對(duì)扣后，再進(jìn)行上擊或下?lián)簦蝗缛圆荒芙饪ǎ俅螐目c(diǎn)倒開，起出鉆具后進(jìn)行套銑，然后再進(jìn)行打撈。泥漿預(yù)防與處理措施①加強(qiáng)抑制性，增大抑制劑加量；②可使用氯化鉀，增強(qiáng)抑制性；③降低固相含量，控制較低的粘度和切力，加強(qiáng)對(duì)鉆頭的沖刷。④使用強(qiáng)抑制劑，配合使用無機(jī)鹽氯化鉀；事故類型：卡鉆卡鉆類型：干鉆卡鉆原因分析（1）鉆進(jìn)、劃眼或長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具時(shí)，由于鉆具刺漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，尤其是井深后，鉆具刺漏部位低，初期泵壓下降不明顯，造成鉆頭處鉆井液流量減小，刺漏嚴(yán)重時(shí)鉆頭處無鉆井液循環(huán)。干鉆使鉆頭、鉆鋌產(chǎn)生高熱，嚴(yán)重時(shí)將鉆頭與地層燒結(jié)在一起，尤其是PDC鉆頭，干鉆后極易與地層燒結(jié)在一起，也可使鉆鋌變形。（2）泵上水不好，或基本不上水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。操作人員既不看泵壓，也無人觀察出口流量變化，造成干鉆卡鉆。（3）因設(shè)備原因造成，如灌鉆井液閘門，或高壓管匯回水閥門關(guān)閉不嚴(yán)、刺漏等，泵壓下降也無人知道，也是造成干鉆卡鉆的原因。（4）修理設(shè)備時(shí)，由于不能開泵循環(huán)，較長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具無人過問，甚至未將鉆頭提離井底，就較長(zhǎng)時(shí)間的轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，因干鉆造成卡鉆。（5）泵房與鉆臺(tái)配合不好。泵房停泵未通知鉆臺(tái)，操作人員既不看泵壓變化，也無人觀察鉆井液出口，因干鉆造成卡鉆，此類干鉆卡鉆發(fā)生的可能性較小，但也是有過先例的。（6）違章操作造成，如活動(dòng)鉆具時(shí)不開泵，停泵后長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。特征（1）鉆具刺漏如在上中部易發(fā)現(xiàn)，因泵壓下降明顯。深井鉆柱下部發(fā)生刺漏時(shí)，初期泵壓下降不明顯，但隨刺漏增大，泵壓總是要下降的，只是下降的大小有差別。（2）如是泵上水不好，灌鉆井液閘門、高壓管匯放回水閘門關(guān)閉不嚴(yán)或刺漏，泵壓下降明顯。（3）鉆進(jìn)中，巖性無明顯變化，機(jī)械鉆速顯著下降，轉(zhuǎn)盤扭矩明顯增大。（4）干鉆初期造成泥包，上提阻力大，后期燒結(jié)卡死，既不能上提、下放，也不能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，并可能造成水眼堵死。預(yù)防措施（1）要經(jīng)常注意泵壓變化情況，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停鉆，并上提鉆具離井底3～5m，檢查泵壓下降的原因，如地面高壓循環(huán)系統(tǒng)、鉆井液泵均無問題，必須要起鉆檢查鉆具。（2）注意觀察泵壓下降過程，如泵壓突然下降，有可能是鉆頭水眼掉，但泵壓下降值不很大；如是鉆具斷、鉆頭落井，泵壓下降值大；如泵壓是逐步下降的，就有可能是鉆具刺漏。（3）發(fā)生短路循環(huán)，在鉆進(jìn)或劃眼時(shí)，轉(zhuǎn)盤扭矩會(huì)增大。鉆進(jìn)時(shí)巖性變化不大時(shí)，機(jī)械鉆速明顯下降，此時(shí)應(yīng)立即停鉆上提鉆具檢查原因，如判斷為鉆具刺漏，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。（4）在檢修設(shè)備時(shí)，如不能循環(huán)鉆井液，要以上下活動(dòng)鉆具為主，不要將轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具作為活動(dòng)鉆具的唯一方法，并且只能短時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須將鉆頭提離井底。如果檢修設(shè)備時(shí)間較長(zhǎng)，要安排起鉆。（5）防止個(gè)別人員在特殊情況下違章干鉆。處理措施（1）干鉆卡鉆如是在鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生，鉆頭在井底，就只有用隨鉆震擊器上擊，并同時(shí)在保證安全的前提下加大上提噸位。如干鉆時(shí)間較短，仍有解卡的可能。（2）如鉆頭不在井底，在上提、上擊的同時(shí)，也可進(jìn)行下壓、下?lián)簟＃?）干鉆卡鉆發(fā)生后，如經(jīng)隨鉆震擊、強(qiáng)力活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)無效后，應(yīng)從卡點(diǎn)爆炸松扣或倒扣，起出卡點(diǎn)以上鉆具后，如魚頭完好，甩掉刺漏鉆具，可下鉆對(duì)扣，再次進(jìn)行震擊，以求解卡。如仍不能解卡，但水眼未堵，能建立循環(huán)，可注入解卡液，再次強(qiáng)力活動(dòng)鉆具、震擊，以求解卡。（4）干鉆卡鉆經(jīng)采取以上措施仍不能解卡，就只有從卡點(diǎn)倒扣或進(jìn)行爆炸松扣，起出卡點(diǎn)以上鉆具后，進(jìn)行套銑、打撈。事故類型：卡鉆卡鉆類型：砂橋/沉砂卡鉆原因分析（1）機(jī)械鉆速快，鉆井液排量跟不上，鉆井液中巖屑濃度太高（2）起鉆前循環(huán)時(shí)間短，未將井眼清潔干凈（3）泥漿懸浮能力差，不能有效地?cái)y帶巖屑或是鉆井液凈化差，固相含量高。（4）地層膠結(jié)不好，穩(wěn)定性差。（5）絮凝包被劑加量過大，巖屑絮凝成團(tuán)，搭成砂橋（6）泡完解卡擠，未循環(huán)干凈（7）空氣鉆時(shí)地層出水（8）套管未封堵易垮塌層（9）井噴、溢流壓井后形成的砂橋。（10）發(fā)生井漏，液柱壓力下降后巖屑滑落、沉降形成的砂橋。（11）水平井/定向井巖屑床（12）井眼不規(guī)則，形成“糖葫蘆”井眼（13）處理鉆井液時(shí)比重、粘度降得太多、太快破壞了井內(nèi)原已形成的平衡，導(dǎo)致泥餅和巖屑滑落，形成砂橋（14）地層出油、氣、鹽水（15）轉(zhuǎn)換鉆井液體系，造成井壁失穩(wěn)特征（1）起鉆發(fā)生砂橋阻卡時(shí)，環(huán)空液面不降，鉆具水眼內(nèi)液面下降很快。（2）下鉆中發(fā)生砂橋阻卡，井口不返鉆井液，鉆桿水眼內(nèi)反噴鉆井液。（3）在起下鉆中發(fā)生砂橋阻卡，開泵泵壓較高，懸重下降，嚴(yán)重時(shí)憋泵，如能建立正常循環(huán)，能較快恢復(fù)正常。（4）鉆進(jìn)中形成砂橋，開泵循環(huán)鉆井液時(shí)井下情況基本正常，停泵后則鉆具活動(dòng)困難。預(yù)防措施（1）改善鉆井液性能，優(yōu)選鉆井液體系，保持鉆井液性能穩(wěn)定，提高鉆井液攜砂、穩(wěn)定井壁能力，搞好鉆井液凈化工作。鉆井液性應(yīng)能滿足井眼安全約束條件：①井眼凈化能力0.5以上；②環(huán)空巖屑濃度不大于5％；③井眼穩(wěn)定Z值在6000～2000；（2）根據(jù)井眼尺寸、鉆速優(yōu)選循環(huán)排量。在進(jìn)尺快，巖屑多時(shí)，增加循環(huán)鉆井液時(shí)間，增大鉆井液排量，起鉆前將井筒內(nèi)巖屑清除干凈。（3）盡可能減少在易坍塌井段開泵、劃眼、循環(huán)，以減少大井眼的產(chǎn)生而形成巖屑床。在處理井下事故、特殊作業(yè)時(shí)，要考慮井壁保護(hù)，防止泥餅剝落形成砂橋。（4）在欠平衡鉆井，尤其是空氣鉆井中，要注意觀察出口是否有水返出，一旦發(fā)現(xiàn)地層出水，要立即停鉆采取措施。（5）在鉆進(jìn)中加強(qiáng)劃眼、盡可能增大排量攜砂，進(jìn)尺快、巖屑多時(shí)，可停鉆循環(huán)鉆井液。水平井、定向井易形成巖屑床，要加強(qiáng)短起下鉆，以破壞巖屑床，破壞砂橋，清潔井眼。（6）在鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)泵壓逐漸升高，懸重下降，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大，停泵后上提、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具困難，可能是鉆井液中的巖屑濃度大所致，應(yīng)停止鉆井，盡可能加大排量循環(huán)，改善鉆井液性能，待井下情況正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)。（7）下鉆中遇砂橋阻卡切忌硬壓，應(yīng)接方鉆桿，開泵循環(huán)、劃眼，將砂橋清除，井下情況恢復(fù)正常后再繼續(xù)下鉆。下鉆時(shí)連續(xù)三柱井口不返鉆井液，而鉆桿內(nèi)反噴鉆井液，應(yīng)停止下鉆，可能是因?yàn)殂@頭已進(jìn)入砂橋，環(huán)空堵塞所致，應(yīng)馬上接方鉆桿，開泵循環(huán)、劃眼，清除砂橋，處理正常后才能繼續(xù)下鉆（但要區(qū)別是否是由于環(huán)空鉆井液密度大造成的鉆具內(nèi)反噴）。（8）起鉆時(shí)，如發(fā)現(xiàn)砂橋阻卡，要立即停止起鉆，接方鉆桿，開泵循環(huán)、劃眼，清除砂橋，處理正常后才能繼續(xù)起鉆。（9）在鉆進(jìn)中，如因檢修設(shè)備要停泵時(shí)，要及時(shí)起鉆，因此時(shí)鉆井液巖屑濃度大，易沉降形成砂橋。（10）表層套管或技術(shù)套管應(yīng)封住流沙層、易坍塌地層，套管鞋位置應(yīng)處于較穩(wěn)定、不易坍塌地層，以免形成砂橋。處理措施（1）砂橋卡鉆時(shí)，如卡點(diǎn)在隨鉆震擊器以下，應(yīng)立即進(jìn)行震擊解卡，活動(dòng)鉆具，并同時(shí)試開泵；如震擊器工作正常，試開泵成功，就有可能解卡。（2）砂橋卡鉆發(fā)生后，開泵后井口仍見少量鉆井液返出時(shí)，不要放棄處理，應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)活動(dòng)鉆具，小排量開泵，如泵壓太高，可停泵，但停泵后不能放壓，待泵壓下降至一定值后重新開泵；經(jīng)活動(dòng)鉆具、反復(fù)開泵，如井口鉆井液返出量逐漸增大，泵壓也逐漸恢復(fù)正常，再加大排量循環(huán)，就有可能解卡。（3）砂橋卡鉆發(fā)生后，如上提、下放、震擊、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具均無效后，開泵也不通，要盡快倒扣或爆炸松扣。因砂橋卡鉆發(fā)生后，卡點(diǎn)以上鉆具易發(fā)生粘附、壓差卡鉆（尤其是長(zhǎng)裸眼、高密度鉆井液井），將卡點(diǎn)以上鉆具起出后，根據(jù)井下情況安排通井，再進(jìn)行下步事故處理。泥漿預(yù)防與處理措施①保持適當(dāng)?shù)恼扯取⑶辛Γ徽{(diào)節(jié)泥漿流變性，利于攜帶和懸浮巖屑；②可使用稠漿及時(shí)清潔井眼。③控制包被劑加量不大于0.5%，并配合使用氯化鉀；④提高瀝青封堵劑加量；控制失水，降低對(duì)泥頁巖的侵蝕；加強(qiáng)抑制，降低泥巖水化分散和剝蝕掉塊；⑤提高泥漿的抗鹽水污染能力；⑥根據(jù)提示提前加入隨鉆堵漏劑，提高易漏層的承壓能力；加足封堵防塌劑，減緩濾液的侵入；⑦井漏發(fā)生后，立即吊灌起鉆到安全井段。⑧轉(zhuǎn)體系前有小型實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的配方，嚴(yán)格執(zhí)行，保證轉(zhuǎn)型后性能滿足井下要求；在轉(zhuǎn)型期間可分段替入優(yōu)質(zhì)泥漿，減少性能不穩(wěn)定泥漿對(duì)井壁的破壞；轉(zhuǎn)型期間應(yīng)保持足夠的循環(huán)時(shí)間。⑨在處理泥漿前要有具體措施，考慮周全，對(duì)井下可能的風(fēng)險(xiǎn)有提前預(yù)判和應(yīng)對(duì)措施；⑩按要求在加重和降密度時(shí)應(yīng)按每周0.02的幅度執(zhí)行；事故類型：卡鉆卡鉆類型：縮徑卡鉆原因分析（1）高滲透率砂巖中泥漿失水大，吸附泥餅（2）鹽層、膏層、軟泥巖蠕變（3）操作不當(dāng)，在易縮徑的井段起下鉆未及時(shí)發(fā)現(xiàn)阻卡，上提或下壓過多造成卡鉆（4）未嚴(yán)格執(zhí)行膏、鹽、軟泥巖段鉆井、起下鉆技術(shù)措施（5）泥漿密度低，達(dá)不到平衡地層蠕變應(yīng)力；泥漿抑制性差，失水大且泥餅質(zhì)量差，地層容易吸水膨脹（6）長(zhǎng)時(shí)間鉆進(jìn)，未按要求進(jìn)行短起下鉆（7）取芯鉆進(jìn)后或鉆頭嚴(yán)重磨損后下入新鉆頭未提前劃眼，鉆頭或扶正器進(jìn)入小井眼造成卡鉆。特征（1）阻、卡點(diǎn)基本固定，而且是單向遇阻卡（上提遇卡、下放不遇阻；或下放遇阻，上提不遇卡）。（2）阻、卡大多發(fā)生在起下鉆時(shí)，但在復(fù)合鹽層中鉆進(jìn)時(shí)也會(huì)發(fā)生阻卡。（3）遇阻、卡后，開泵泵壓基本正常，井口返出也基本正常；但在蠕變速率高的復(fù)合鹽巖層、軟泥巖段時(shí)，泵壓有可能逐漸升高，甚至造成循環(huán)堵塞。（4）鉆具離開阻、卡點(diǎn)后，上下活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)正常，但到阻、卡點(diǎn)后，阻力稍大，就轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具困難。（5）卡點(diǎn)在鉆頭或穩(wěn)定器位置。預(yù)防措施（1）預(yù)防縮徑卡鉆最有效的辦法是選用合適的鉆井液體系，鉆井液性能要優(yōu)良，濾失量要低，尤其是要控制高溫高壓濾失量，濾餅質(zhì)量?jī)?yōu)良，流變性要好，粘切要適當(dāng)，降低有害固相含量，合理的選用鉆井液密度。（2）加強(qiáng)短起下鉆和長(zhǎng)起下鉆是預(yù)防縮徑卡鉆的重要措施。（3）嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)合鹽層鉆井技術(shù)措施，嚴(yán)防因復(fù)合鹽層蠕變縮徑造成卡鉆。（4）起下鉆中遇阻、卡，要嚴(yán)格控制上提和下壓噸位，保證鉆具能自由上行或下放，并能正常開泵循環(huán)，若經(jīng)多次上下活動(dòng)不能通過后，應(yīng)接方鉆桿開泵循環(huán)，以劃眼的方法通過。處理措施（1）縮徑卡鉆若發(fā)生在起鉆過程中，應(yīng)盡量下壓鉆具，同時(shí)啟動(dòng)隨鉆震擊器下?lián)簦部稍噯?dòng)轉(zhuǎn)盤，如能轉(zhuǎn)動(dòng)，就能解卡；但一般情況下，縮徑卡鉆是因上提過多造成的，轉(zhuǎn)動(dòng)是很困難的。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤扭矩，嚴(yán)防扭斷鉆具。（2）縮徑卡鉆發(fā)生在下鉆過程中，應(yīng)盡量上提鉆具，同時(shí)啟動(dòng)隨鉆震擊器上擊，切忌不可再下壓，同時(shí)也可試啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，如能轉(zhuǎn)動(dòng)，就能解卡；同樣要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤扭矩，防止扭斷鉆具。（3）在鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生縮徑卡鉆（此種卡鉆一般發(fā)生在復(fù)合鹽層井段），就只能上提、上擊、在保證鉆具安全的情況下，試轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具倒劃眼，并可逐步上提至最大允許噸位。如經(jīng)大幅度活動(dòng)、震擊、轉(zhuǎn)動(dòng)無效后，就不要再?gòu)?qiáng)力活動(dòng)鉆具，但要保持在適當(dāng)范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具，以防止粘卡。（4）如是因鉆頭、穩(wěn)定器直徑磨損，新鉆頭、穩(wěn)定器壓入小井眼時(shí)發(fā)生卡鉆，就只有采用隨鉆震擊器上擊，并可上提至最大安全噸位，嚴(yán)禁下壓和下?lián)簟＃?）縮徑卡鉆經(jīng)上下活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、震擊無效后，可泡解卡劑、油、清洗劑、潤(rùn)滑劑等，在浸泡中加強(qiáng)震擊。如是復(fù)合鹽巖層縮徑卡鉆，也可泡淡水或水基鉆井液，但要注意防止鹽溶時(shí)，復(fù)合鹽層中的泥頁巖、砂巖坍塌，使井下情況更加復(fù)雜。縮徑卡鉆或壓入小井眼卡鉆，用浸泡解卡劑或其它解卡液解卡的事例不多。（6）如采取強(qiáng)力活動(dòng)、震擊、浸泡解卡劑仍不能解卡，就只有進(jìn)行倒扣或爆炸松扣，將卡點(diǎn)以上鉆具起出。縮徑卡鉆的卡點(diǎn)一般都在鉆頭或穩(wěn)定器處，因此，井下落魚不會(huì)太長(zhǎng)；起出卡點(diǎn)以上鉆具后，也可再次下入震擊器進(jìn)行震擊。如仍不能解卡，就只能進(jìn)行套銑，完成套銑后再進(jìn)行打撈。（7）如是復(fù)合鹽層井段發(fā)生縮徑卡鉆，盡可能不要進(jìn)行套銑作業(yè)，因復(fù)合鹽層段套銑極不安全，最好注塞回填后側(cè)鉆。泥漿預(yù)防與處理措施①控制較低失水，控制較低的有害固相；②使用封堵瀝青，降低滲透率。③加強(qiáng)抑制性，配合氯化鉀；④控制高溫高壓失水和良好泥餅；⑤使用合適的密度，平衡地層應(yīng)力。事故類型：卡鉆卡鉆類型：鍵槽卡鉆原因分析（1）鉆進(jìn)中鉆井參數(shù)不合理，對(duì)井斜監(jiān)測(cè)不到位，造成井斜大、方位變化大，狗腿度嚴(yán)重。（2）井眼不規(guī)則，有“糖葫蘆”井眼。（3）鉆頭使用不合理，起下鉆次數(shù)過多。（4）人為操作不當(dāng)，如在起鉆至鍵槽井段未精心操作，上提過多造成卡鉆（5）對(duì)井眼形成鍵槽易發(fā)生卡鉆風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)不足特征（1）鍵槽阻、卡一般只發(fā)生在起鉆時(shí)。由于起鉆時(shí)，鉆柱在自身重力作用下靠向井壁鍵槽一側(cè)，當(dāng)鉆鋌（大于鉆桿接頭直徑）進(jìn)入鍵槽時(shí)，就會(huì)發(fā)生阻、卡。下鉆時(shí)由于鉆頭及穩(wěn)定器直徑大于鉆鋌直徑，進(jìn)不了鍵槽，因此不易發(fā)生阻卡。（2）在井徑規(guī)則的井眼形成的鍵槽是向上下兩端發(fā)展的，因此，起鉆時(shí)阻卡點(diǎn)是逐步向下移動(dòng)的，而在糖葫蘆井眼段形成的壁階式鍵槽，阻卡點(diǎn)基本是不變的。（3）在鍵槽中遇卡，拉力稍大，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤就很困難，但只要下放脫離鍵槽，轉(zhuǎn)動(dòng)則正常。（4）在鍵槽中遇卡，開泵泵壓正常，井口返出也正常。預(yù)防措施（1）要防止鍵槽產(chǎn)生，最有效的辦法是嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，即嚴(yán)格控制井斜、全角變化率，以減少鍵槽的產(chǎn)生。（2）用技術(shù)套管封固易產(chǎn)生鍵槽井段，這一點(diǎn)對(duì)于定向井、水平井非常重要。（3）記錄起鉆時(shí)鍵槽阻卡點(diǎn)位置。起鉆至鍵槽段嚴(yán)禁強(qiáng)提，而應(yīng)以下放、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具通過鍵槽井段。如上提拉力過大，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，下放不成，解除就困難了。（4）如鍵槽已產(chǎn)生，為防止發(fā)生鍵槽卡鉆，可用鍵槽破壞器對(duì)鍵槽進(jìn)行處理。（可在井底第一根鉆鋌上部接鍵槽破壞器；也可將鍵槽破壞器接在鉆桿上，下面再接鉆桿或鉆鋌，其長(zhǎng)度基本等于鍵槽長(zhǎng)度，到鍵槽井段進(jìn)行劃眼，以破壞鍵槽。鍵槽破壞器不要接在鉆頭位置，因鍵槽破壞器接在鉆頭位置對(duì)鍵槽破壞作用不大。）處理措施（1）鍵槽卡鉆發(fā)生后，要盡力下壓，同時(shí)啟用隨鉆下?lián)羝鬟M(jìn)行下?lián)簦部蛇m當(dāng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤（但要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤扭矩），切忌不可多提；如上提拉力過大，造成上擊器工作，處理就更加困難了。（2）泡油、泡酸、泡解卡劑也是可以試用的方法。個(gè)別井鍵槽卡鉆就是用泡油、泡酸、浸泡解卡劑后活動(dòng)解卡的。（3）如下壓、轉(zhuǎn)動(dòng)、下?lián)簟⒔萁饪ㄒ壕荒芙饪ǎ山拥孛嫦聯(lián)羝鬟M(jìn)行下?lián)粢郧蠼饪ǎ灰部捎玫箍刍虮ㄋ煽郏鸪隹c(diǎn)以上鉆具后，再下入震擊器與魚頭對(duì)扣后下?lián)簦坏⒁獾氖牵阪I槽倒扣后，有時(shí)會(huì)造成找魚頭、對(duì)扣困難等復(fù)雜情況，因此，輕易不要采取倒扣措施。（4）倒扣套銑是最后的辦法。鍵槽卡鉆套銑比較困難。魚頭進(jìn)入套銑筒非常困難，常采用丟引子（下入一鉆桿，與魚頭對(duì)扣后倒開），或用撥鉤將魚頭從鍵槽中撥出等措施。在鍵槽中套銑時(shí)，要防止因蹩卡將套銑筒損壞落井，另外，也易將落魚銑斷。因此，套銑時(shí)一定要精心操作。（5）如套銑十分困難，可填井側(cè)鉆。泥漿預(yù)防與處理措施①控制較低失水，控制較低的有害固相；②使用封堵瀝青，降低滲透率。③加強(qiáng)抑制性，配合氯化鉀；④控制高溫高壓失水和良好泥餅；⑤使用合適的密度，平衡地層應(yīng)力。事故類型：卡鉆卡鉆類型：落物/掉塊卡鉆原因分析（1）井口落物：井口沒蓋好，設(shè)備、工具等零部件沒固定好造成落入井。（2）水泥環(huán)脫落。（3）鉆井液性能差，密度低；封堵性不好造成井壁掉塊。（4）鉆磨套管附件鉆壓過大，形成的附件大塊造成卡鉆。（5）事故落物造成的井下卡鉆（如：掉牙輪、井下工具后等在處理的過程中造成的卡鉆）。（6）違章操作，（如：落物入井后強(qiáng)提、強(qiáng)壓，磨銑落物時(shí)參數(shù)不當(dāng)，操作不合理）。（7）下入的磨銑工具尺寸不符合要求。特征（1）若在起鉆中發(fā)生落物入井，會(huì)在上提鉆具中突然遇卡（鉆頭起入套管后更明顯），上提拉力不大時(shí)，下放較容易；如落物也隨鉆具上下移動(dòng)，則鉆具只能下放不能上提；如落物位置固定，則阻卡點(diǎn)位置固定（落物較大時(shí)阻卡點(diǎn)基本固定），下放無阻力時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)，上提有阻力時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（2）在下鉆中發(fā)生落物入井，其情況和起鉆時(shí)基本一致。（3）鉆進(jìn)中發(fā)生落物入井時(shí)，蹩鉆嚴(yán)重，鉆速很慢，甚至無進(jìn)尺，嚴(yán)重時(shí)蹩停轉(zhuǎn)盤；如牙輪、PDC鉆頭刀翼落井后，蹩鉆就十分嚴(yán)重；礫巖掉塊、水泥環(huán)掉塊或其它落物入井在鉆進(jìn)中也會(huì)造成嚴(yán)重蹩鉆，上提阻卡，而且有時(shí)阻卡十分嚴(yán)重。（4）落物卡鉆卡點(diǎn)大多在鉆頭或穩(wěn)定器上，也有卡在鉆桿接頭上的。較大落物入井，或雖然落物不大，但由于環(huán)空間隙小，如在7″套管、5″或5″尾管內(nèi)因落物造成硬卡，其處理難度非常大。（5）落物卡鉆發(fā)生后，開泵循環(huán)鉆井液時(shí)井口返出正常，泵壓也正常。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)井口工具、手工具的檢查，清理井口周圍雜物，井口周圍不得放置有礙安全的物件，在進(jìn)行各種作業(yè)時(shí)要蓋好井口，嚴(yán)防落物入井。（2）對(duì)入井的工具、鉆具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的鉆具、工具不能入井，隨時(shí)掌握井下狀況。如鉆頭的使用，要根據(jù)巖性變化、使用時(shí)間及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)或起鉆，防止掉牙輪或蹩斷PDC鉆頭刀翼的事故發(fā)生。（3）在磨銑落物時(shí)，要選用合適的磨銑工具，定時(shí)上下活動(dòng)鉆具。并要適當(dāng)控制排量、泵壓，防止大塊翻轉(zhuǎn)至磨銑工具與井壁（或套管）之間，造成卡鉆。（4）防止掉塊卡鉆的關(guān)鍵是改善鉆井液性能，加強(qiáng)鉆井液的封堵、護(hù)壁性；在易掉塊井段鉆進(jìn)時(shí)，少帶或不帶穩(wěn)定器。防止套管鞋處水泥環(huán)掉塊的有效方法是表層或技術(shù)套管下入時(shí)，盡量不留口袋或少留口袋，套管鞋位置要選在不易坍塌井段。（5）如已知是落物入井造成阻卡，嚴(yán)禁硬提，要下放鉆具至無阻力時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，如轉(zhuǎn)動(dòng)正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，將落物擠碎或擠入井壁，然后上提鉆具，如無阻卡，也就可能將鉆具起出。如下放不成，可就地轉(zhuǎn)動(dòng)，但要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤扭矩，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再上提或下放鉆具，其下放或上提鉆具的長(zhǎng)度要根據(jù)阻卡情況決定，然后再次轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，有可能將落物擠入井壁或擠碎；如此反復(fù)多次至正常后可能起出鉆具。（6）無論是起鉆、下鉆或鉆進(jìn)中發(fā)生落物入井，起鉆完應(yīng)下入打撈工具或磨銑工具進(jìn)行處理，處理完后方可恢復(fù)鉆進(jìn)或進(jìn)行其它作業(yè)。（7）如是空井時(shí)落物入井，應(yīng)下入打撈工具或磨銑工具進(jìn)行處理。在下入磨銑工具時(shí)，如落物不在井底，應(yīng)盡量將落物壓至井底，以便于磨銑。（8）起下鉆時(shí)在套管內(nèi)發(fā)生落物入井，如下放鉆具可行，最好能將鉆頭或扶正器下至套管鞋以下，以便于處理。處理措施（1）在起下鉆中發(fā)生落物卡鉆要盡量下壓，并可同時(shí)啟用隨鉆下?lián)羝鬟M(jìn)行下?lián)簟Ｉ咸釙r(shí)以不超過原懸重50kN為宜，然后迅速下放。在上下活動(dòng)中，也可試啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，并可適當(dāng)反轉(zhuǎn)（但要防止鉆具倒扣），經(jīng)反復(fù)活動(dòng)后有解卡的可能。（2）掉塊卡鉆可泡酸。如為水泥掉塊、灰?guī)r掉塊效果最好；對(duì)礫巖掉塊也有一定作用。（3）在鉆進(jìn)中發(fā)生落物卡鉆后，在保證鉆具安全的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)或上提鉆具。也可同時(shí)啟動(dòng)隨鉆震擊器進(jìn)行上擊。（4）無論是起下鉆還是鉆進(jìn)中發(fā)生落物卡鉆，經(jīng)強(qiáng)力活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、隨鉆震擊無效后，可從卡點(diǎn)倒開后，再次下入震擊器對(duì)扣后進(jìn)行震擊，因隨鉆震擊器在井下工作時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)效果差，重新下入震擊器后有震擊解卡的可能。（5）如果經(jīng)下壓、轉(zhuǎn)動(dòng)、震擊、泡酸均無效，要用爆炸松扣或倒扣的方法從卡點(diǎn)倒開，起出鉆具后進(jìn)行套銑。在套銑時(shí)要特別注意安全，如是金屬落物造成的卡鉆，套銑時(shí)蹩鉆嚴(yán)重，因此要輕壓慢轉(zhuǎn)，以防損壞套銑筒，造成套銑筒落井。泥漿預(yù)防與處理措施①加強(qiáng)抑制性，配合氯化鉀，減弱泥頁巖水化；②控制較低失水，減少濾液侵入，減弱水化；③加強(qiáng)封堵，尤其是瀝青類防塌劑；④采用合適的密度，平衡地層應(yīng)力。事故類型：卡鉆卡鉆類型：坍塌卡鉆原因分析（1）地質(zhì)構(gòu)造的原因（鉆遇斷裂帶、褶皺地層、地層傾角大等）（2）鉆遇欠壓實(shí)地層（3）鉆遇煤層或泥頁巖（4）鉆遇復(fù)合鹽層鹽溶后，充填在復(fù)合鹽層中的砂泥巖薄層脫落（5）泥頁巖水化膨脹脫落（6）鉆井液密度低，失水大，體系不合理（7）井身質(zhì)量不好（8）起鉆沒灌好泥漿（9）起鉆過快，抽吸壓力過大；下鉆過快，造成沖擊坍塌（10）溢流井噴后（11）轉(zhuǎn)換鉆井液體系或改變鉆井液性能后，造成井壁失穩(wěn)（12）泡解卡劑后，造成井壁失穩(wěn)（如：浸泡時(shí)間過長(zhǎng)、解卡劑密度太低等）（13）井漏后液柱壓力下降特征（1）在鉆進(jìn)中發(fā)生井壁坍塌，泵壓升高，轉(zhuǎn)盤扭矩增大，懸重下降，鉆具上下活動(dòng)困難，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生憋泵，停泵后有回壓。（2）起下鉆中發(fā)生井壁坍塌，鉆具水眼內(nèi)反噴鉆井液，上提遇卡、下放遇阻，懸重下降，而且阻卡會(huì)越來越嚴(yán)重，開泵困難或泵壓較高，甚至井口失返，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具困難，停泵后有回壓。鉆具提離坍塌層位后泵壓、懸重恢復(fù)正常。（3）返出巖屑呈片狀或塊狀。預(yù)防措施井壁坍塌在鉆進(jìn)、起下鉆和其它作業(yè)中都可能發(fā)生。井壁坍塌造成的卡鉆是處理難度較大的井下事故。（1）選用合適的鉆井液體系，強(qiáng)化鉆井液防塌性能，如硅酸鹽體系、鉀基鉆井液體系，加足防塌、封堵材料，嚴(yán)格控制鉆井液濾失量，并在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)適當(dāng)提高鉆井液密度、粘度，提高鉆井液攜砂、護(hù)壁能力。（2）控制起下鉆速度，降低抽汲壓力和激動(dòng)壓力；起鉆時(shí)按規(guī)定要求灌好鉆井液；在進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，要控制好鉆井液液柱壓力降低對(duì)井壁穩(wěn)定的影響；要避免在易坍塌井段長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)鉆井液。（3）在易坍塌井段鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)控制排量、泵壓。（4）在易坍塌井段鉆進(jìn)時(shí)，盡量簡(jiǎn)化鉆具組合，如少用或不用穩(wěn)定器。（5）合理的井身結(jié)構(gòu)①表層套管盡可能封住上部松軟、易坍塌地層；②技術(shù)套管盡可能封住易坍塌井段；③套管鞋處地層要穩(wěn)定，不易坍塌，而且口袋要短；④盡量避免同一裸眼井段存在不同的壓力系統(tǒng)。（6）及時(shí)發(fā)現(xiàn)井壁坍塌是預(yù)防坍塌卡鉆的關(guān)鍵。處理措施（1）鉆進(jìn)、循環(huán)鉆井液中發(fā)生井壁坍塌，此時(shí)切忌停泵，要加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，注入稠鉆井液或重鉆井液攜砂，穩(wěn)定井壁。（2）在起下鉆中發(fā)生井壁坍塌后，應(yīng)立即接方鉆桿開泵，要先以小排量頂通，嚴(yán)防憋泵，同時(shí)要加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，盡可能將鉆具提離坍塌井段。循環(huán)正常后，注入稠鉆井液或重鉆井液攜砂，井壁穩(wěn)定后再進(jìn)行劃眼，處理井壁坍塌。（3）井壁坍塌后，在進(jìn)行處理時(shí)要進(jìn)行劃眼；在劃眼時(shí)要嚴(yán)防劃出新井眼，在軟地層井段、井斜大、狗腿嚴(yán)重井段及定向井、水平井尤其要注意。（4）井壁失穩(wěn)與坍塌卡鉆發(fā)生后，如鉆具已卡死，但仍能以小排量循環(huán)時(shí)，一定要堅(jiān)持循環(huán)，并注意觀察返出情況，防止憋漏地層，同時(shí)注入防塌、攜砂性能強(qiáng)的鉆井液，待循環(huán)正常后，再加大排量循環(huán)，同時(shí)加強(qiáng)鉆具活動(dòng)。由于排量加大，加之注入防塌、攜砂性能好的鉆井液，有可能將井壁穩(wěn)定，并將坍塌物帶出，進(jìn)而解卡。（5）如井壁坍塌卡鉆卡點(diǎn)在隨鉆震擊器以下，在卡鉆發(fā)生后，在循環(huán)鉆井液的同時(shí)要啟動(dòng)隨鉆震擊器進(jìn)行震擊解卡。（6）坍塌卡鉆發(fā)生后，如循環(huán)不通，但鉆具仍有一定活動(dòng)范圍，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，在上下活動(dòng)中試啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤（但要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤扭矩），并試開泵；如在活動(dòng)鉆具中試開泵成功，就有可能解除坍塌卡鉆；如開泵不通，也可憋上一定泵壓（在保證地層基本不漏的前提下），上下活動(dòng)鉆具，上提、下放噸位可適當(dāng)加大（但不能超過鉆具抗拉強(qiáng)度的80％），并注意觀察出口是否有鉆井液返出，泵壓是否有變化，如出口見少量鉆井液返出，泵壓緩慢下降，就有可能逐步建立循環(huán)，也就有可能解除坍塌卡鉆。（注意在憋壓，活動(dòng)鉆具過程中不能放回壓。）（7）如井壁坍塌卡鉆經(jīng)活動(dòng)、開泵無效后，就只有倒扣或爆炸松扣；爆炸松扣或倒扣時(shí)要盡量從卡點(diǎn)位置倒開；起出卡點(diǎn)以上鉆具后，要安排通井，將井下情況處理正常后，再進(jìn)行套銑、倒扣打撈。套銑坍塌卡鉆要格外小心，防止在套銑時(shí)再一次出現(xiàn)井壁坍塌，如將套銑筒卡死，處理就更加困難了。0泥漿預(yù)防與處理措施①加強(qiáng)抑制，降低泥巖水化分散和剝蝕掉塊；②控制失水，降低對(duì)泥頁巖的侵蝕；③加足封堵防塌劑，減緩濾液的侵入；④采用合適的密度保持井壁的穩(wěn)定。事故類型：卡鉆卡鉆類型：注水泥塞/探塞/鉆塞卡鉆原因分析（1）稠化時(shí)間達(dá)不到安全施工要求（2）未做水泥漿與泥漿污染實(shí)驗(yàn)（3）水泥漿閃凝（4）鉆具未檢查好，發(fā)生刺漏或脫扣（5）設(shè)備原因，注水泥前未對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，造成注水泥施工時(shí)設(shè)備不能正常工作（如：注水泥完后不能及時(shí)開泵頂替或起鉆、或因設(shè)備原因造成不能連續(xù)施工等）（6）計(jì)量不準(zhǔn)確。（7）打水泥塞過程中未按要求活動(dòng)鉆具（8）注水泥完成后未將鉆具起至水泥漿面以上200?300m處循環(huán)。或循環(huán)時(shí)間不夠，未將混漿排放干凈。（9）操作失誤，造成鉆具落井或落物入井等。（10）注水泥管串不合理（11）注水泥前未壓穩(wěn)油、氣、水層。（12）注水泥前未處理好泥漿。（13）水泥漿未凝固，水泥石無一定強(qiáng)度就下鉆探塞、鉆塞或下鉆中未提前開泵分段循環(huán)，遇阻下壓造成。（14）鉆塞鉆具組合太復(fù)雜，如帶有扶正器等。（15）鉆套管附件時(shí)參數(shù)不合理，如鉆壓太大、轉(zhuǎn)速太高等。特征（1）在注水泥或頂替、循環(huán)鉆井液時(shí)泵壓逐漸升高，直至憋泵。（2）在注水泥或頂替、循環(huán)鉆井液時(shí)突然憋泵。（3）在注水泥或頂替、循環(huán)鉆井液時(shí)泵壓下降。（4）在注水泥或頂替、循環(huán)鉆井液時(shí)懸重下降。（5）鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，且越來越嚴(yán)重，直至無法轉(zhuǎn)動(dòng)。（6）探塞中遇阻，上提鉆具困難，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具困難，開泵不通。預(yù)防措施（1）下入注水泥塞管柱前對(duì)入井鉆具進(jìn)行全面檢查，確保入井鉆具無問題。下鉆中要逐根鉆具抹好絲扣油，按規(guī)定扭矩上好扣。（2）提前檢查、檢修、保養(yǎng)好鉆井隊(duì)、固井隊(duì)設(shè)備，確保設(shè)備完好有效。（3）精心操作，嚴(yán)禁違章操作行為發(fā)生。（4）注水泥管柱設(shè)計(jì)一定要合理。（5）注水泥前壓穩(wěn)油、氣、水層，處理好鉆井液，清潔井眼，保持井壁穩(wěn)定，降低井溫，保證井眼暢通。（6）注水泥、頂替循環(huán)時(shí)必須連續(xù)活動(dòng)鉆具。（7）如需關(guān)井?dāng)D入的，一定要將鉆具起至水泥塞面以上安全井段，循環(huán)排完混漿后進(jìn)行。（8）準(zhǔn)確計(jì)算注水泥塞、固井施工水泥用量，防止因水泥用量過大，水泥漿上返過高，在上提管柱或頂替水泥漿時(shí)發(fā)生卡鉆。（9）鉆水泥塞、套管附件時(shí)，嚴(yán)格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速，防止附件大塊造成卡鉆。處理措施（1）水泥卡鉆初期，如僅是上提阻力增大，仍未卡死，在保證鉆具安全的前提下，要盡力上提鉆具，并迅速起鉆，能起出多少算多少，但要防止提斷管柱造成更復(fù)雜的情況。（2）如已卡死，就只有從卡點(diǎn)以上倒開，或爆炸松扣起出后卡點(diǎn)以上鉆具，進(jìn)行套銑、倒扣打撈或填井側(cè)鉆。泥漿預(yù)防與處理措施事故類型：卡鉆卡鉆類型：堵漏卡鉆原因分析（1）堵漏鉆具結(jié)構(gòu)不符合要求（2）堵漏漿濃度太高、量太大（3）直接下到漏層堵漏（4）配堵漏漿完成后未及時(shí)施工，停留時(shí)間太長(zhǎng)（超過4小時(shí)容易膨脹）（5）施工時(shí)間過長(zhǎng)（6）關(guān)井?dāng)D注方式不合適（7）施工中活動(dòng)鉆具達(dá)不到要求（8）堵漏施工中因設(shè)備原因造成卡鉆（9）計(jì)量不準(zhǔn)確。特征（1）在堵漏作業(yè)施工中，泵壓逐漸升高甚至憋泵，（2）在堵漏作業(yè)施工中，井口返出流量逐漸減少甚至不返（但要區(qū)別井漏造成的出口流量減少或出口不返）（3）轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具時(shí)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷逐漸加大，直至無法轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。（4）上下活動(dòng)鉆具時(shí)距離逐漸減小，上提下放阻卡逐漸嚴(yán)重直至無法活動(dòng)鉆具。預(yù)防措施（1）原則上不要將鉆具直接下至漏層堵漏。（2）堵漏漿濃度要合適，量也不易過大，堵漏漿配制完成后要抓緊時(shí)間施工，原則上堵漏漿放置時(shí)間不能超過4小時(shí)。（3）關(guān)井?dāng)D注一般應(yīng)將鉆具起至堵漏漿面以上進(jìn)行。（4）簡(jiǎn)化堵漏鉆具結(jié)構(gòu)（最好是光鉆桿）（5）堵漏施工前檢查好設(shè)備，保證連續(xù)施工。（6）堵漏作業(yè)中嚴(yán)格按要求活動(dòng)鉆具。（7）堵漏作業(yè)施工中要保證計(jì)量準(zhǔn)確。處理措施（1）盡可能開泵，如能開通泵建立循環(huán)就能解卡。（2）在保證鉆具安全的前提下，上下活動(dòng)鉆具、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具并試開泵。（3）如采取以上措施仍不能解卡，就只有從卡點(diǎn)爆炸松扣、或倒扣，起出后下入震擊器對(duì)扣進(jìn)行震擊以求解卡，如仍不能解卡，再進(jìn)行套銑，倒扣打撈。泥漿預(yù)防與處理措施①根據(jù)漏層位置和井段，確定堵漏漿數(shù)量；②根據(jù)漏失量的大小來確定具體的堵漏配方，可參考設(shè)計(jì)，并和甲方溝通；③配堵漏漿時(shí)，加強(qiáng)觀察，嚴(yán)格按加入④根據(jù)實(shí)際工況和設(shè)備情況，確定施工的時(shí)間，根據(jù)施工時(shí)間倒推出配置堵漏漿的時(shí)間，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。事故類型：鉆頭故障類型：牙輪落井/鉆頭落井原因分析（1）人為操作不當(dāng)，如送鉆不均勻或鉆壓過大，蹩、跳鉆時(shí)措施不當(dāng)。（2）鉆井參數(shù)不合理，如鉆壓過大、轉(zhuǎn)速過高。（3）鉆頭使用時(shí)間過長(zhǎng)，軸承損壞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)（4）使用動(dòng)力鉆具時(shí)，鉆井參數(shù)不合理、使用時(shí)間過長(zhǎng)（5）長(zhǎng)時(shí)間劃眼后繼續(xù)鉆進(jìn)（6）頓鉆，溜鉆（7）鉆頭質(zhì)量問題（8）深井使用牙輪鉆頭，溫度高，易造成軸承密封失效（9）高密度泥漿，鉆頭承壓大，易造成軸承密封失效（10）鉆頭選型不合理。特征（1）鉆進(jìn)時(shí)扭矩?cái)[動(dòng)大或突然增大，蹩鉆嚴(yán)重。（2）上提鉆具后不能放至井底，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤蹩、跳嚴(yán)重。（3）如是鉆頭落井則泵壓下降明顯。（4）鉆進(jìn)中無進(jìn)尺。預(yù)防措施（1）合理使用鉆頭，鉆井參數(shù)要根據(jù)地層巖性確定，鉆頭的選型也要根據(jù)地層巖性確定。（2）精心操作，嚴(yán)防溜鉆、頓鉆發(fā)生。并要保證送鉆均勻。（3）根據(jù)不同的鉆井方式和井下情況確定鉆頭安全使用時(shí)間，確保鉆頭使用安全。（4）加強(qiáng)入井鉆頭檢查，確保入井鉆頭質(zhì)量無問題。（5）鉆進(jìn)中加強(qiáng)對(duì)返出巖屑的觀察，嚴(yán)防因地層巖性變化造成鉆頭事故。處理措施（1）下入強(qiáng)磁打撈器或反循環(huán)打撈藍(lán)進(jìn)行打撈。（2）下入合適的磨銑工具進(jìn)行磨銑，磨銑參數(shù)選用要合理并要嚴(yán)防卡鉆。事故類型：鉆具/井下工具故障類型：鉆具/井下工具失效原因分析（1）長(zhǎng)期使用，應(yīng)力疲勞、腐蝕等（2）因鉆具、井下工具質(zhì)量原因造成井下事故（3）到井鉆具，井下工具未進(jìn)行嚴(yán)格檢查，造成不合格鉆具、工具入井（4）鉆井參數(shù)不合理，如鉆壓過大，轉(zhuǎn)速過高等（5）違章操作（如猛提猛放、起鉆鋌不卡安全卡瓦、提升短接不緊扣或使用帶細(xì)扣的提升短接、吊卡未扣好、使用的井口工具尺寸不對(duì)等）（6）處理復(fù)雜、事故過程中超出鉆具安全使用范圍（7）鉆具使用中管理不善造成（如未按規(guī)定探傷、倒換位置、錯(cuò)扣；起下鉆過程中壓扣、磨扣、掛扣、不戴護(hù)絲等造成鉆具損壞；檢查不嚴(yán)等造成有問題的鉆具、工具入井；下鉆中未清潔鉆具、井下工具絲扣和臺(tái)階面，未抹好絲扣油，上扣扭矩不符合要求等）（8）泥漿性能不能滿足對(duì)鉆具的保護(hù)要求，如硫化氫氣體污染鉆井液造成鉆具氫脆斷裂、注酸未采取鉆具保護(hù)措施等。（10）操作失誤，如單吊環(huán)，頓鉆、溜鉆等（11）防噴演習(xí)完或溢流關(guān)井、壓井后未開閘板上提鉆具或關(guān)錯(cuò)閘板。（12）不同鋼級(jí)的鉆具混合使用。（13）沒有按規(guī)定要求擺放、保管鉆具、井下工具。特征（1）鉆進(jìn)或循環(huán)時(shí)泵壓下降（深井下部鉆具刺漏、斷脫泵壓下降不明顯。）（2）懸重下降（深井鉆具底部少量段落，懸重下降不明顯）（3）鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤扭矩下降明顯。預(yù)防措施（1）鉆具井下工具到井后要加強(qiáng)檢查，不合格的鉆具、井下工具不能入井，鉆井工程師要對(duì)入井井下工具繪制草圖，標(biāo)明各部位尺寸。（2）選用合理的鉆井參數(shù)。（3）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用鉆具、井下工具，如猛提、猛壓、強(qiáng)轉(zhuǎn)等。（4）泥漿性能要確保對(duì)鉆具、井下工具的保護(hù)（5）加強(qiáng)使用中的鉆具、井下工具的維護(hù)和檢查，如定期探傷，錯(cuò)扣、倒換位置，清潔絲扣、臺(tái)階面，抹好絲扣油，按規(guī)定扭矩上好扣、戴好護(hù)絲等。（6）精心操作，嚴(yán)防單吊環(huán)、頓鉆、溜鉆、井口工具使用不合理等事故發(fā)生。（7）合理保管裝卸鉆具、井下工具。（8）嚴(yán)禁使用卡瓦起下鉆，嚴(yán)禁將鉆具、井下工具做電焊搭鐵線。（9）鉆井液性能要保證H2S氣體侵入、特殊施工不對(duì)鉆具、井下工具造成損壞。（10）使用減震器處理措施（1） 鉆具落井后，有時(shí)落入井底，有時(shí)未落入井底，有時(shí)落魚為一截，有時(shí)落魚為幾截，最重要的是要搞清楚落魚及魚頭狀況，要根據(jù)不同的井下情況，采用不同的方法進(jìn)行處理。（2） 如魚頭位置不清楚，要下鉆探魚頭，搞清魚頭位置。如魚頭狀況不清楚，要下鉛模打印，以搞清魚頭狀況。（3） 如井下情況不正常，要將井下情況處理正常后再下入打撈工具進(jìn)行打撈。（4） 根據(jù)魚頭情況，下入合適的打撈工具，打撈鉆具組合中最好帶有震擊解卡工具、安全接頭等。（5） 打撈中如發(fā)現(xiàn)落魚已卡，要進(jìn)行震擊解卡，震擊后仍不能解卡，如能循環(huán)鉆井液，可在循環(huán)正常后浸泡解卡液；如仍不能解卡，就只有進(jìn)行套銑、倒扣；如循環(huán)不通，也只有進(jìn)行套銑、倒扣。（6） 有時(shí)落魚是兩截或是更多，在打撈中，不管落魚為幾截，最好不要先打撈帶鉆頭、穩(wěn)定器等大直徑的工具、鉆具，如果先打撈帶鉆頭、穩(wěn)定器等工具的落魚，將與其它落魚擠在一起，不易起出，應(yīng)先打撈小直徑的落魚，如鉆桿、鉆鋌等。（7） 如魚頭、斷口破裂或變形，打撈工具無法進(jìn)行打撈時(shí)，要對(duì)魚頭進(jìn)行修整，一般均下入套筒磨鞋對(duì)魚頭進(jìn)行修整，將魚頭修整好后再進(jìn)行打撈。（8） 有時(shí)落魚進(jìn)入大井眼或是鍵槽，尋找魚頭十分困難，可以用彎鉆桿、壁鉤、可彎接頭、偏水眼接頭、偏水眼公錐等工具尋找魚頭進(jìn)行打撈。泥漿預(yù)防與處理措施①在含硫井段施工，按設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)入含硫?qū)忧埃岣逷H值在9.5?11，并不斷維持；②按要求加入除硫劑，在加入前做好小型實(shí)驗(yàn)，避免加入除硫劑后性能的惡化；③做好硫化氫濃度的監(jiān)測(cè)，根據(jù)濃度大小，增減除硫劑加量以及做好應(yīng)急的準(zhǔn)備。事故類型：測(cè)井故障類型：卡電纜/儀器/電纜/儀器落井原因分析（1）井身質(zhì)量不好；如井斜、方位變化大，狗腿嚴(yán)重、糖葫蘆井眼等。（2）電測(cè)中發(fā)生井壁坍塌或巖屑下沉（3）鉆井液性能不能滿足測(cè)井要求，如濾失量大、濾餅質(zhì)量差、摩阻大易粘卡、懸浮力差巖屑沉降快易砂卡。（4）井眼未清潔干凈，如循環(huán)時(shí)間過短。（5）電測(cè)隊(duì)人為操作不當(dāng)，如起下電纜速度過快，遇阻卡未及時(shí)停車，上提拉力過大等。（6）電測(cè)儀器在井下靜止時(shí)間過長(zhǎng)（7）地層原因，如滲透砂巖段易產(chǎn)生壓差卡電纜與儀器（8）套管鞋處破損或水泥環(huán)脫落。（9）未壓穩(wěn)油、氣、水層，起鉆中未灌好泥漿、起鉆速度過快，抽吸壓力過大，造成井壁失穩(wěn)或油、氣、水上竄。（10）人員配合不當(dāng)造成儀器、電纜落井。（11）電纜質(zhì)量問題或電纜與儀器連接不牢，造成電纜、儀器落井。（12）穿心打撈操作不當(dāng)或配合不好掛斷電纜，造成電纜、儀器落井。預(yù)防措施（1）完鉆前調(diào)整好鉆井液性能，降低鉆井液濾失量，改善濾餅質(zhì)量，降低固相含量、摩阻，增強(qiáng)鉆井液的護(hù)壁、封堵、潤(rùn)滑、懸浮性能，保證測(cè)井安全。（2）電測(cè)前認(rèn)真通井。鉆完進(jìn)尺后循環(huán)處理好鉆井液，將井筒內(nèi)巖屑清除干凈，起鉆至套管鞋，靜止觀察后再下鉆至井底，起下鉆中如有阻卡要進(jìn)行處理，將井下情況處理正常，保證井眼暢通，循環(huán)處理好鉆井液，再次將井筒內(nèi)巖屑清除干凈后，起鉆前在裸眼段注入防卡封閉鉆井液，起鉆時(shí)按規(guī)定要求灌好鉆井液。（3）電測(cè)前通井時(shí)要檢測(cè)油氣上竄速度，掌握油氣上竄規(guī)律，計(jì)算安全測(cè)井時(shí)間，壓穩(wěn)油氣水層。（4）起鉆時(shí)要嚴(yán)格控制速度，尤其在油氣水層及以上300m井段、小井眼井段，嚴(yán)防因抽汲壓力過大造成油氣水層或井壁不穩(wěn)。（5）高壓油氣井、高含H2S井進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí)，測(cè)井時(shí)間原則上不能超過24小時(shí)；超過24小時(shí)要安排再次通井；電測(cè)時(shí)要加強(qiáng)坐崗，專人觀察鉆井液出口，定時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液。（6）鉆進(jìn)中搞好井身質(zhì)量控制，井斜、全角變化率要控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；做好井徑控制工作，主要是要做好防塌工作，防止“糖葫蘆”井眼的出現(xiàn)。（7）電測(cè)中下放、上起儀器時(shí)要精心操作，嚴(yán)防人為操作失誤事故發(fā)生，遇阻卡時(shí)要在規(guī)定范圍內(nèi)活動(dòng)，不要硬拉多放，以防將電纜拉斷或儀器拉脫。（8）搞好測(cè)井配合工作，包括測(cè)井隊(duì)絞車司機(jī)、井口工、操作員的配合，也包括電測(cè)隊(duì)與鉆井隊(duì)的配合，嚴(yán)防因配合失誤造成測(cè)井事故。（9）大斜度井、水平井、復(fù)雜井采宜采用傳輸測(cè)井，以減少事故發(fā)生。處理措施1、 電測(cè)遇卡后，電纜未拉斷，儀器也未拉脫，可用穿心打撈方法進(jìn)行打撈。穿心打撈是目前使用最多、效率最高、最安全的打撈方法，它能將儀器和電纜一次全部撈出。具體方法如下：當(dāng)電測(cè)儀器被卡時(shí)，正確的處理方法是不能把電纜頭拉脫或?qū)㈦娎|拉斷，否則就失去了與儀器的連接，打撈就困難了。2、斷落電纜的打撈（1）打撈鉆具組合：撈繩器＋1根鉆桿或1柱鉆桿＋安全接頭＋鉆桿（不允許帶鉆鋌）。打撈電纜的鉆具組合越簡(jiǎn)單越好。（2）斷落電纜打撈時(shí)注意事項(xiàng)：1）下?lián)评K器至預(yù)定位置后，應(yīng)每下一柱鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)3～4圈，再上起一立柱，檢查井下情況，如此反復(fù)打撈，最多應(yīng)不超過5個(gè)立柱就起鉆，打撈時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具的圈數(shù)要嚴(yán)格控制，嚴(yán)防因撈繩器上纏繞電纜太多，起至套管鞋處卡死。2）用撈繩器打撈時(shí)一般不遇阻，到預(yù)計(jì)位置就應(yīng)開始打撈，但帶有擋繩帽時(shí)有可能遇阻，遇阻就應(yīng)立即開始打撈，不能再下。3）如果撈繩器未裝擋繩帽，下放的打撈鉆具超過電纜頭很多，打撈后上提遇卡時(shí)，要盡可能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，并同時(shí)循環(huán)鉆井液，其目的是將電纜磨碎，經(jīng)上提、下放、轉(zhuǎn)動(dòng)、反復(fù)活動(dòng)后，以便于將電纜起出；有時(shí)打撈后在裸眼井段上提不遇卡，要防止起至套管鞋或套管內(nèi)卡死，因此在起至套管鞋處要嚴(yán)格控制上提噸位，遇阻卡要開泵轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，將電纜磨碎，并要嚴(yán)防卡死。（3）測(cè)井儀器的打撈如電纜拉斷或從儀器連接處拉脫，造成電纜、儀器落井，應(yīng)下入打撈工具進(jìn)行打撈。下入的打撈工具應(yīng)與被打撈儀器匹配。打撈電測(cè)儀器的工具有卡板式打撈筒、卡簧式打撈筒、三球打撈筒，也可用卡瓦打撈筒；如儀器較輕且較短，也可用鋼絲打撈筒進(jìn)行打撈。打撈儀器時(shí)注意事項(xiàng)：1） 如電測(cè)儀器帶有電纜，可用撈繩器進(jìn)行打撈；如電纜較短，撈繩器不能用，打撈工具進(jìn)不去，可在打撈工具上接銑鞋，將電纜銑碎后再打撈。2） 如儀器被埋，要開泵沖洗或進(jìn)行套銑后，再進(jìn)行打撈。如儀器進(jìn)不了撈筒，可用引鞋或銑鞋低速撥動(dòng)，設(shè)法將儀器引入；也可在打撈工具下接壁鉤。3） 使用卡瓦打撈筒打撈，加壓要控制，最多應(yīng)不超過20kN，進(jìn)入打撈筒后，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，起鉆時(shí)也不允許轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。泥漿預(yù)防措施①在電測(cè)前一個(gè)鉆頭周期內(nèi)，調(diào)整泥漿性能穩(wěn)定，并做好泥漿的老化實(shí)驗(yàn)，避免性能的大幅波動(dòng)以及老化后性能不達(dá)標(biāo)；②起鉆前充分循環(huán)，保持井眼清潔、暢通；③配置優(yōu)質(zhì)的防卡泥漿封閉易卡井段。④配置封閉防卡泥漿注入該井段；⑤封閉漿應(yīng)有很低的有害固相，有足夠的瀝青封堵劑和潤(rùn)滑劑；⑥封閉漿應(yīng)失水很小，并有優(yōu)質(zhì)的泥餅。復(fù)雜類型：井身質(zhì)量類型：井斜超標(biāo)原因分析（1）鉆井參數(shù)不合理。（2）操作不當(dāng)，送鉆不均勻、鉆壓過大或不穩(wěn)定。（3）地層軟硬交界面措施不當(dāng)易井斜。（4）地層傾角大，未采取有效防斜措施。（5）鉆具組合不合理。（6）未按規(guī)定實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井斜。（7）發(fā)現(xiàn)井斜有增大趨勢(shì)未及時(shí)采取措施仍繼續(xù)鉆進(jìn)。特征（1）井身質(zhì)量不好，方位井斜變化大，狗腿嚴(yán)重，易造成起下鉆阻卡，形成鍵槽后起鉆尤為困難，易造成卡鉆，也會(huì)造成完井作業(yè)下套管困難。（2）井斜方位變化大會(huì)造成全角變化率大，超設(shè)計(jì)要求，井身質(zhì)量不合格，嚴(yán)重的會(huì)造成填井重鉆。（3）井斜大如造成井底位移超標(biāo)，將被視為不合格井。預(yù)防措施（1）合理的選用鉆井參數(shù)和鉆具組合，是控制井斜的有力保障，如小鉆壓、高轉(zhuǎn)速鉆井。（2）均勻送鉆，精心操作。（3）地層巖性變化、軟硬交接時(shí)要及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)。（4）地層傾角大造成的井斜控制較難，一般采用垂直鉆井工具，也可根據(jù)情況采用合適的鉆具組合，加上合理的鉆井參數(shù)來控制井斜（如大鐘擺鉆具組合）。（5）鉆進(jìn)中加強(qiáng)井斜監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)井斜有增大趨勢(shì)時(shí)，要立即采取措施。（如降低鉆壓、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、起鉆改變鉆具組合等）處理措施（1）井斜已超設(shè)計(jì)要求可采用定向糾斜方法。（2）在井斜大的井段填井重鉆。復(fù)雜類型：井身質(zhì)類型：定向井、水平井井眼軌跡偏離設(shè)計(jì)原因分析（1）定向井、水平井設(shè)計(jì)不合理，造斜點(diǎn)選擇不合理等。（2）地層傾角或巖性原因。（3）造斜的鉆具組合不合理、選用鉆頭不合理。（4）定向工具、儀器不合格，工作不正常。（5）鉆井參數(shù)選擇不合理。（6）人為操作不精細(xì)。（7）定向井技術(shù)服務(wù)人員工作不負(fù)責(zé)任或技術(shù)素質(zhì)差（8）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)未按規(guī)定要求進(jìn)行。特征（1）井眼軌跡偏離設(shè)計(jì)，不能滿足地質(zhì)要求，也不能確保中靶。（2）因井眼軌跡存在問題，會(huì)造成井下復(fù)雜或事故，如起下鉆困難，易形成鍵槽等。預(yù)防措施（1）合理的定向井、水平井設(shè)計(jì)，正確地確定造斜點(diǎn)。（2）選用合適的定向工具、鉆頭、鉆具組合。（3）精心操作搞好協(xié)作配合工作。（4）選用合格、優(yōu)質(zhì)的定向工具、儀器，確保工具儀器工作正常。（5）及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)。（6）定向鉆進(jìn)參數(shù)選用要合理。（7）加強(qiáng)定向井、水平井技術(shù)服務(wù)人員責(zé)任心。（8）優(yōu)良的鉆井液性能。處理措施如定向井、水平井不能達(dá)到地質(zhì)要求，不能確保中靶，只有填井側(cè)鉆。復(fù)雜類型：井身質(zhì)量類型：劃眼出新井眼原因分析（1）遇阻劃眼措施不當(dāng)，操作不精心，對(duì)井下情況分析不夠（2）定點(diǎn)劃眼（3）定向井、水平井劃眼措施不當(dāng)（4）軟地層井段劃眼（5）在井斜方位變化大井段、井眼不規(guī)則井段劃眼。特征（1）長(zhǎng)時(shí)間在一處劃眼無效果。（2）在劃眼中返出巖屑出現(xiàn)新鉆巖屑，且能承受較大鉆壓。預(yù)防措施（1）遇阻劃眼要得當(dāng)，嚴(yán)禁加大鉆壓，并要適當(dāng)控制排量、泵壓，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速要根據(jù)井下情況決定。（2）軟地層、定向井、水平井及井斜、方位變化大的井段、井眼不規(guī)則井段劃眼原則上以開泵、上下活動(dòng)鉆具、間斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具的方式處理，以防劃出新眼。（3）嚴(yán)禁在一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間劃眼。（4）劃眼中加強(qiáng)對(duì)井下情況的分析，對(duì)返出巖屑的觀察。（5）盡量不在井斜、方位變化大、軟地層的井段劃眼。（6）井下有動(dòng)力鉆具時(shí)，原則上不能進(jìn)行劃眼。處理措施（1）一旦發(fā)現(xiàn)劃出新眼，要立即上提鉆具，改變參數(shù)或劃眼方式，力爭(zhēng)重回老井眼。（2）起鉆改變鉆具結(jié)構(gòu)，重新劃眼。（3）打水泥塞封填劃眼井段，再下入合適的鉆具組合，以求重新回到老眼。復(fù)雜類型：井漏原因分析（1）泥漿密度過高壓漏地層。（2）泥漿粘切過高，巖屑濃度高造成環(huán)空流動(dòng)阻力增大壓漏地層。（3）鉆遇薄弱地層、承壓能力低的層位。（4）同一裸眼井段存在不同壓力系統(tǒng)。（5）鉆遇縫洞地層。（6）下鉆速度過快。（7）井眼不暢通或地層坍塌、砂橋等憋漏地層。（8）循環(huán)排量過大，泵壓過高。（9）開泵太猛。（10）開泵位置不合適，在易漏層開泵。（11）防噴演習(xí)或溢流發(fā)生后未確認(rèn)停泵即關(guān)井（12）鉆頭泥包。特征（1）鉆進(jìn)或循環(huán)中泵壓下降、出口流量減小甚至不返，泥漿罐液面下降。（2）鉆時(shí)加快，且有蹩、跳鉆現(xiàn)象。（3）下鉆中出口返出量減小、甚至不返泥漿，起鉆灌入泥漿量大于起出鉆具體積。預(yù)防措施（1）根據(jù)地層巖性、壓力及設(shè)計(jì)選用合適的鉆井液密度、粘切，保持鉆井液性能優(yōu)良，保證井壁穩(wěn)定、井眼暢通。（2）對(duì)承壓能力低的地層進(jìn)行有效封堵。（3）工程設(shè)計(jì)中要盡量避免同一裸眼段存在不同壓力系統(tǒng)。（4）控制下鉆速度，要嚴(yán)防因激動(dòng)壓力過大造成井漏。（5）精心操作，嚴(yán)防開泵太猛、下鉆太快、排量太大、泵壓太高憋漏地層，或在易漏層井段開泵、關(guān)井開泵等問題的發(fā)生。處理措施（1）如是滲透性漏失，可加入隨鉆堵漏劑堵漏。（2）如漏失量較大甚至井口失返，必須立即起鉆至安全井段，起鉆過程中要進(jìn)行吊灌，灌入量至少應(yīng)為起出鉆具體積的1.5倍，在觀察期間仍將定時(shí)定量灌漿，并根據(jù)漏速、漏失量、漏失地層的巖性特征配制堵漏漿或采取其他方法堵漏。（3）堵漏鉆具要盡量簡(jiǎn)化，不能帶有鉆頭、鉆鋌、扶正器、螺桿等井下工具。（4）如在油、氣、水層井段發(fā)生漏失，應(yīng)起鉆至安全井段觀察，不能將鉆具全部起出，起鉆過程中要進(jìn)行吊灌，灌入量至少應(yīng)為起出鉆具體積的1.5倍，在觀察期間仍將定時(shí)定量灌漿，以保證井控安全。泥漿預(yù)防與處理措施①在滿足同一裸眼內(nèi)，其他地層對(duì)密度的要求的基礎(chǔ)上，采用密度的低限；②提高泥漿封堵劑的加量，提高部分地層承壓能力；③特殊情況下可以采用預(yù)堵漏的方法，提高薄弱層的承壓能力。④在滿足攜帶和懸浮巖屑的基礎(chǔ)上，粘度、切力控制低限；⑤減少固相含量，降低流動(dòng)阻力，增加潤(rùn)滑性。事故類型：下套管固井復(fù)雜與事故類型：下套管復(fù)雜與事故原因分析（1）未按要求進(jìn)行下套管前的通井。如復(fù)合鹽層、定向井、水平井、復(fù)雜井未按有關(guān)要求進(jìn)行通井、擴(kuò)眼、未將井筒內(nèi)巖屑清除干凈、裸眼井段未注入防卡封閉鉆井液、井下情況未處理正常就下套管等。（2）鉆井液性能差，不能滿足下套管作業(yè)要求，造成下套管時(shí)阻卡。（3）下套管前未對(duì)漏失層位進(jìn)行有效封堵，也未進(jìn)行地層承壓試驗(yàn)，未檢測(cè)復(fù)合鹽巖層蠕變速率等。（4）未嚴(yán)格執(zhí)行下套管安全、技術(shù)措施，如單吊環(huán)、管內(nèi)外落物等造成下套管作業(yè)時(shí)復(fù)雜與事故發(fā)生。（5）通井時(shí)未壓穩(wěn)油氣水層，也未按《塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則》要求檢測(cè)油氣上竄速度。（6）坐崗不落實(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)井漏或溢流，造成井噴或其它井下復(fù)雜情況發(fā)生。（7）井身質(zhì)量不好，如井斜大、方位變化大、狗腿嚴(yán)重，造成下套管阻卡。（8）套管扶正器安放不合理造成的阻卡。（9）下套管前未對(duì)套管及附件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，存在嚴(yán)重安全、質(zhì)量隱患的套管及附件入井造成井下復(fù)雜或事故。（10）套管串設(shè)計(jì)不合理，不能滿足抗拉、抗內(nèi)壓、抗外擠要求，造成套管或附件脫扣、擠毀等。（11）套管或附件上扣扭矩不符合要求（扭矩過大或過小），造成套管或附件脫扣。（12）未按規(guī)定及時(shí)灌滿套管內(nèi)鉆井液，造成浮箍、浮鞋、分級(jí)箍擠毀，引發(fā)井下復(fù)雜或事故。（13）套管靜止時(shí)間太長(zhǎng)，未按要求活動(dòng)套管，造成卡套管。（14）尾管懸掛器本身質(zhì)量問題，或未進(jìn)行認(rèn)真檢查，組裝不符合要求等。（15）未嚴(yán)格執(zhí)行下尾管操作規(guī)程，造成尾管中途坐掛，如井內(nèi)落物、下鉆速度過快、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具等。（16）分級(jí)箍本身質(zhì)量問題、分級(jí)箍安放位置不適當(dāng)或下入過程中操作不當(dāng)造成分級(jí)箍變形。（17）因設(shè)備原因造成卡套管。預(yù)防措施（1）套管設(shè)計(jì)要合理，要滿足抗拉、抗內(nèi)壓、抗外擠的要求。（2）嚴(yán)格按下套管作業(yè)要求進(jìn)行通井，必須將井下情況處理正常，做到起下鉆無阻卡，井內(nèi)無沉砂，井壁穩(wěn)定無坍塌、無縮徑，鉆井液性能優(yōu)良。將井筒內(nèi)巖屑清除干凈，裸眼井段注入防卡封閉鉆井液后才能起鉆下套管。（3）如在通井中有井漏現(xiàn)象，要進(jìn)行堵漏作業(yè)，堵漏后要進(jìn)行地層承壓試驗(yàn)，地層承壓能力達(dá)不到要求的不能下套管。（4）如下套管要封固復(fù)合鹽層井段，要檢測(cè)復(fù)合鹽層蠕變速率，并要根據(jù)復(fù)合鹽層蠕變速率決定下套管前是否進(jìn)行擴(kuò)眼或調(diào)整鉆井液性能。（5）定向井、水平井、復(fù)雜井、有特殊要求井，要按有關(guān)要求進(jìn)行下套管前的通井。（6）通井時(shí)要按《塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則》要求檢測(cè)油氣上竄速度，壓穩(wěn)油氣水層，確保下套管、固井作業(yè)施工安全。通井起鉆時(shí)要按規(guī)定要求灌好鉆井液。（7）加強(qiáng)下套管作業(yè)中的坐崗，專人觀察鉆井液出口，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井漏或溢流。（8）對(duì)到井套管、附件、懸掛器等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括管體、接箍、絲扣、鋼級(jí)、壁厚、鋼號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家、套管規(guī)格等，并建立臺(tái)賬；嚴(yán)格按要求進(jìn)行通徑、清洗絲扣。（9）要嚴(yán)格執(zhí)行下套管作業(yè)技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)防復(fù)雜情況和事故發(fā)生。（10）下套管中要嚴(yán)防管內(nèi)外落物，以防卡套管或造成套管內(nèi)堵塞，導(dǎo)致開泵不通。并要按要求灌好鉆井液，嚴(yán)防因灌鉆井液不及時(shí)造成擠毀浮箍、浮鞋、分級(jí)箍、套管，造成井下復(fù)雜或事故發(fā)生。（11）盡量減少套管靜止時(shí)間，套管靜止時(shí)要活動(dòng)套管，活動(dòng)距離不得小于3m，嚴(yán)防卡套管事故發(fā)生。（12）合理安放套管扶正器，以提高固井質(zhì)量，并要防止下套管中因扶正器安放不合理造成下套管困難。（13）套管、附件要按規(guī)定扭矩上好扣，并要嚴(yán)防錯(cuò)扣。（14）對(duì)尾管懸掛器進(jìn)行嚴(yán)格檢查，質(zhì)量不合格者不得入井，并按要求對(duì)尾管懸掛器進(jìn)行組裝。（15）加強(qiáng)對(duì)分級(jí)箍入井前的檢查，質(zhì)量不合格不得入井。嚴(yán)格按照要求使用分級(jí)箍。（16）下套管前和下套管中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查保養(yǎng)，以確保下套管作業(yè)安全。（17）下套管中途循環(huán)和下完套管后開泵循環(huán)都要以小排量頂通，循環(huán)正常后再逐步加大排量循環(huán)，并不得中途在易漏失段開泵循環(huán)。處理措施（1）下套管遇阻后，要立即接循環(huán)頭開泵循環(huán)。在循環(huán)中適當(dāng)活動(dòng)套管，如是砂橋，一般經(jīng)開泵循環(huán)、活動(dòng)后即可解除；如是復(fù)合鹽巖層蠕變縮徑等造成的遇阻，就只有起套管，然后對(duì)井眼進(jìn)行處理。（2）粘附、壓差卡套管后，經(jīng)開泵循環(huán)、上提下放、大噸位活動(dòng)套管均無效后，可浸泡解卡劑。浸泡解卡劑解卡后，視井下情況決定是繼續(xù)下套管還是起出套管對(duì)井眼進(jìn)行處理后再下套管。（3）下套管遇卡，要認(rèn)真分析井下情況。如為沉砂、坍塌造成卡套管，要立即開泵循環(huán)，力爭(zhēng)循環(huán)正常后將坍塌物、沉砂排出，并上提套管，切忌再下壓。如上提已解卡，活動(dòng)、循環(huán)正常后，沉砂、坍塌物已排出，井下情況已恢復(fù)正常，如能正常下入套管，可繼續(xù)下套管；如經(jīng)反復(fù)活動(dòng)后套管仍不能通過，就只有起套管，然后對(duì)井眼進(jìn)行處理。如為縮徑造成的卡套