管道焊接技術交流日期：2014年10月管道焊接技術交流日期：2014年10月

目錄一.管道設計的總體介紹二.管道焊接用母材三.管道用焊接材料四.管道焊接評定介紹五.產品焊接六.產品的焊后熱處理要求七.焊縫的無損檢測要求八.補焊要求目錄一.管道設計的總體介紹一、管道設計的總體情況介紹安全1級管道安全2級管道安全3級管道非核級管道ASMEBPVC-II、

ASMEBPVC-III-NB、

ASMEBPVC-V、

ASMEBPVC-IX、

ASMEBPVC-XI

ASMEBPVC-II、

ASMEBPVC-III-NC、

ASMEBPVC-V、

ASMEBPVC-IX、

ASMEBPVC-XI

ASMEBPVC-II、

ASMEBPVC-III-ND、

ASMEBPVC-V、

ASMEBPVC-IX、

ASMEBPVC-XI

ASMEBPVC-IX、ASMEB31.1一、管道設計的總體情況介紹安全1級管道安全2級管道安全3級管二、管道焊接用母材碳鋼低合金鋼不銹鋼安全1級//304、304L、316、316L、316LNCF3、CF3MCF8、CF8M安全2、3級SA-105、GRLF2、GRWPL6、WCB、WCCGRWP11CL1、GRF11CL.2、GRWPB、WC6、LCB304、304L、316、316L、316LNCF3、CF3MCF8、CF8M非安全級SA-105、WCB、WCC、GRB60CL32、GRWPB、GRWP11CL1、GRF11CL.2、WC6、304、304L、316、316L、316LNCF3、CF3MCF8、CF8M二、管道焊接用母材碳鋼低合金鋼不銹鋼安全1級//304、30三、管道焊接用焊接材料碳鋼焊材低合金鋼焊材不銹鋼焊材安全1級//308L、316L安全2、3級E7015、E7016、

E7018、ER70S-6E8018-B2、ER80S-B2308L、309L、316L非安全級E7015、E7016、

E7018、ER70S-6E8018-B2、ER80S-B2308L、309L、316L三、管道焊接用焊接材料碳鋼焊材低合金鋼焊材不銹鋼焊材安全1級四、管道焊接評定介紹1）焊接的特殊性

按ISO的原則，做任何一件事，必須明確：由誰去做？用什么去做？怎么去做？

對于焊接來說，就是焊工資格、焊接材料、焊接設備、和焊接工藝評定/焊接工藝規程，這4個主要的問題。四、管道焊接評定介紹1）焊接的特殊性四、管道焊接評定介紹1）焊接的特殊性（續-1）

焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項具有一定危險性的作業。焊接本身因為有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫，焊接是一項艱苦的工作。

焊接質量直接涉及結構的安全，特別是鍋爐、壓力容器等。

因此，焊接作為特種作業中的重要一類，特別受到社會各方面的關注。

焊接工藝評定和焊工考試取證是焊接生產企業必不可少的兩件大事。

四、管道焊接評定介紹1）焊接的特殊性（續-1）

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定

所謂的焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝、焊后熱處理等措施，在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規定的步驟，進行試驗性的焊接。

焊接后按照ASME規范，進行檢測和試驗驗證，并按ASME規范的要求進行評判。

試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認可。

進而，根據焊接工藝評定的結果，編制焊接工藝規程，指導焊接生產。

每個制造商或承包商應通過試件的焊接和試驗來評定焊接工藝規程，并將焊接數據和試驗結果記錄在焊接工藝評定報告中

不允許制造商或承包商外包試件的焊接。

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-1）焊接工藝評定-試驗-報告

WPQ、WPQT、WPQR、PQRWeldingProcedureQualificationTestRecord

焊接工藝規程

WPSWeldingProcedureSpecification

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-1）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-2）

作為整個生產、技術、質量控制鏈中的一環、焊接工藝評定試驗是非常重要的。

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-2）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-3）焊接工藝評定的目的在于評定及驗證焊接生產所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規程WPS。

對于施工單位采用的鋼材、焊接材料、選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗證，進而確定所定方案的正確性。

特別對首次應用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應用性進行考核、驗證。

在焊接工藝評定試驗的基礎上，針對焊接工藝評定試驗所代表的所有規格、條件，制定詳細的焊接工藝規程、指導實際生產。四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-3）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-4）焊接工藝評定同時又是對焊接生產單位實際焊接生產能力、焊接接頭的使用性能符合實際要求的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位的試驗結果，一般由本單位，或在其他機構的指導下，獨立完成。

此外，由于工程中的焊接接頭不可能現場實物取樣，進行破壞性檢驗，構件制作前進行的焊接工藝評定，也是對不需要制作焊接見證件試板的焊接接頭性能的旁證。

所以，焊接工藝評定，既是對企業焊接工藝，乃至焊接生產和管理體系的考核，又是焊接產品質量的保證。四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-4）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-5）管道焊接前，焊接或返修焊，都應進行焊接工藝評定試驗，或具有經過評定合格的焊接工藝規程(WPS）支持。

管道的焊接工藝評定試驗，應當符合ASMEⅨ焊接和釬焊評定標準的要求。

焊接工藝評定的試驗過程，由監檢人員進行監督。

焊接工藝評定試驗完成后，焊接工藝評定試驗報告（PQR)和焊接工藝規程（WPS)由制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經質量工程師簽字確認。

焊接工藝評定試驗報告長期保存，至失效為止。

經工藝評定試驗合格后的焊接工藝規程方可使用。四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-5）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-6）

焊接工藝評定一般應包括以下要求：（1）母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態；（2）焊接材料的型號和規格以及氣體的類型和純度；（3）焊接設備的型號和主要性能參數；（4）坡口設計、加工要求以及襯墊材料（如有時）；（5）焊道布置和焊接順序；（6）焊道位置（平、立、橫、仰焊等）；（7）焊接參數（電源極性、電流電壓、焊接速度等）；（8）焊前預熱和道間溫度、后熱、以及焊后熱處理措施等；（9）施焊環境：現場施焊或車間施焊；（10）其他有關的特殊要求。四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-6）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-7）

焊接工藝評定試驗的步驟：四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-7）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-8）

焊接工藝評定，主要包括以下幾個主要環節：a）承包商根據所承擔產品結構的設計節點形式、材料類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預試驗，擬定相應的預焊接工藝(PWPS),或者說是焊接工藝評定指導書。b）按工藝評定指導書的內容，在監督人員的監督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗（WPQT)。c）對試板進行外觀檢驗、無損檢測、切取加工試樣，在具有認證資格的單位，在監督人員到場監督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，形成報告（WPQR)。d）根據焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規程（WPS)，并上報批準。

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-8）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-9）

焊接工藝評定前，先確定焊接參數，原則上是根據被焊焊材的焊接性試驗結果制定。a）對于焊接性已經被充分了解，有明確的指導性焊接工藝參數，并在實踐中長期使用的成熟鋼種，一般不需要由承包商進行焊接性試驗。b）對于國內新開發生產的鋼種，或者由國外進口未使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。c）否則承包商應進行焊接性試驗，以作為制定焊接工藝評定參數的依據。

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-9）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-10）要點：a）焊接方法：根據工廠的條件、工況、決定焊接方法、焊接位置和接頭形式。

b）焊接材料：根據使用的鋼材、設計要求、已有的焊接技術、經驗，確定配套的焊接材料和規格。c）焊接工藝：根據已有的焊接技術、經驗、設計坡口，制定焊接工藝參數。d）試板厚度：根據產品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，規范規定的適用范圍，全面統籌，確定試板的厚度。

確定試板板厚時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足生產，以及今后生產發展所需要的工藝評定覆蓋范圍。四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-10）四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-11）要點：e）焊接工藝評定所用的設備、儀表的性能應與實際工程施工相一致，并處于正常工作狀態。f）焊接工藝評定所用的鋼材必須滿足標準的要求，焊接材料必須與實際工程所用的一致，并符合相應標準要求，具有質保證書。g）工藝評定的試板由承包商的技能熟練的焊接人員施焊。h）評定試件的焊后熱處理時間應至少為為產品可能用到的焊后熱處理總時間的80%。i）必須記錄試驗過程中的所有數據。j）坡口焊接試件的取樣數量見QW-451，角焊縫的試驗項目見QW-462。

四、管道焊接評定介紹2）焊接工藝評定（續-11）四、管道焊接評定介紹3）焊接技能評定

對于安全級管道，焊接技能評定按HAF603。

對于非安全級管道，焊接技能評定按ASMEⅨ或HAF603的要求。四、管道焊接評定介紹3）焊接技能評定五、產品焊接1）預熱和道間溫度控制

a）當焊接環境低于0℃時，待焊產品在始焊處100mm范圍內應預熱到15℃以上。b）對于奧氏體不銹鋼的母材，一般不需要預熱。c）對于碳鋼母材，對于碳含量≤0.03%，且厚度超過38mm的材料，推薦預熱溫度至少為95℃；對于碳含量≥0.03%，且厚度超過38mm的材料，推薦預熱溫度至少為120℃d）對于低合金鋼母材，預熱溫度至少到120℃以上。e）對于不銹鋼母材，道間溫度應≤177℃；對于碳鋼和低合金鋼母材，道間溫度應≤250℃

五、產品焊接1）預熱和道間溫度控制五、產品焊接2）主管道焊接技術a）主管道采用遠程控制的窄間隙TIG焊接方法；b）窄間隙自動焊接能減少了熔敷金屬量，提高焊接效率，縮短了焊接工期；c）降低焊接接頭的殘余應力，減小焊接收縮變形量，使焊接變形較易控制；d）減少人為因素對焊接質量的影響，降低了缺陷率；降低焊接操作工勞動強度。

五、產品焊接2）主管道焊接技術五、產品焊接2）主管道焊接技術（續-1）

五、產品焊接2）主管道焊接技術（續-1）五、產品焊接3）其他管道焊接技術a）對于LBB管道應采用TIG焊進行焊接(APP-GW-P0-0083.5.7章節）；b）對于P4類的母材的現場焊接，為避免現場焊后熱處理，應在車間預制時預堆碳鋼的焊接材料。c）焊接接頭的錯邊應符合ASME規范的要求。d）焊接接頭的余高應滿足ASME規范和無損檢測的要求。

五、產品焊接3）其他管道焊接技術六、產品的焊后熱處理要求a）焊后熱處理的目的降低焊接接頭的殘余應力、改善熱影響區的組織和性能、穩定結構的尺寸等作用；b）對于奧氏體不銹鋼的焊接接頭，不需要進行焊后熱處理。c）對于碳鋼的焊接接頭，當接頭的名義厚度≥38mm時，需要進行焊后熱處理，熱處理的溫度范圍為595℃-620℃。d）對于低合金鋼的焊接接頭，所有的焊接接頭均應進行焊后熱處理，熱處理的溫度范圍為595℃-620℃。

六、產品的焊后熱處理要求a）焊