920號旋翼傳動試驗廠房地坪強夯地基處理工程施工方案江西省華宏建設有限公司二○一六年六月920號旋翼傳動試驗廠房地坪強夯地基處理工程施工方案編寫：校核：審核江西省華宏建設有限公司二○一六年六月目錄一、工程概況二、設計依據三、工程地質及水文地質情況四、周邊環境情況五、地基處理設計要求六、施工參數的確定七、試夯及設計參數的最終確定八、施工組織安排九、施工工序與步驟十、十一、安全生產與文明施工十二、竣工驗收920號旋翼傳動試驗廠房地坪強夯地基處理工程施工方案一、工程概況擬建的920號旋翼傳動試驗廠房位于景德鎮市602所新區內，占地面積約800.32㎡。試驗廠房位于回填土區域，局部回填厚度較大，最深處約10m，為防止602所920號旋翼傳動試驗廠房地坪今后不發生均勻沉降，根據設計要求需對602所920號旋翼傳動試驗廠房填土區域進行強夯處理，強夯范圍內回填土層地質條件如下：1、第1層雜填土：系回填土，全場分布，厚度變化較大，結構松散，未完成自重固結，壓縮性高，工程性質較差，力學強度低。不適宜作為建筑物天然地基持力層，需進行地基處理。2、第2層粉質粘土：全場分布，厚度變化較大，性質較均勻，力學強度一般。起伏變化大，不具備成為淺基礎持力層條件，也不適宜作建（構）筑物樁基持力層。3、第3層卵石層：全場分布，厚度較小，性質較均勻，力學強度較高。起伏變化大，埋藏深，不具備成為淺基礎持力層條件，可作建（構）筑物樁基持力層。4、第3層強風化泥質粉砂巖：全場分布，厚度較大，性質較均勻，力學強度較高，埋藏深，不具備成為淺基礎持力層條件，可作建（構）筑物樁基持力層。5、第3層中風化泥質粉砂巖：全場分布，厚度較大，性質較均勻，力學強度較高，埋藏深，不具備成為淺基礎持力層條件，可作建（構）筑物樁基持力層。二、施工組織設計依據業主提供的相關圖紙及巖土工程勘察報告；三、工程地質及水文地質概況詳見《巖土工程勘察報告》四、周邊環境情況本工程施工場地交通便利，場地開闊，有利于強夯施工。五、地基處理設計要求根據本工程場地地質條件情況，處理后的地基必須滿足如下要求：要求處理后地基承載力特征值≥150KN/m2；處理后的地基土壓縮模量不小于10MPa；回填土處理影響深度，必須處理到回填圖層的底面；處理范圍為沿建筑物周邊每邊寬出不小于3m；強夯面積約為1317m2.六、施工參數的確定根據以上要求及地基土特性，本工程選用的具體施工參數選用如下：單擊夯擊能點夯：第一遍：夯錘直徑220cm，錘重18T,提錘高度m，單擊夯擊能3000KN·m，每點夯擊次數暫定為6擊；單點的最后兩擊平均夯沉量小于5cm。第二遍：夯錘直徑220cm，錘重18T,提錘高度m，單擊夯擊能3000KN·m，每點夯擊次數暫定為6擊；單點的最后兩擊平均夯沉量小于5cm。滿夯：夯錘直徑220cm，錘重18T,提錘高度m，單擊夯擊能1000KN·m，每點夯擊次數為1擊，滿夯一遍，點與點間的搭接不小于1/3。以上參數應根據巖土層厚度進行調節，土層厚度大時取大值，反之取小值。（二）各遍夯擊的間隔時間兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超孔隙水壓力的消散時間。對于滲透性較差的粘性土、粉土，間隔時間不少于3天，并視現場施工情況可作調整。對于滲透性好的顆粒土，可連續夯擊。（三）夯擊次數及收錘標準夯點的夯擊次數應通過現場試夯確定，且應同時滿足下列條件：1、點夯施工，最后兩夯的平均夯沉量為50mm，作為停錘的條件；滿夯為小能量夯印搭接1/3；2、夯坑周圍地面不應有過大的隆起，不因夯坑過深而造成提錘因難。（四）施工程序：按照由內到外、由深到淺的順序進行施工。（五）夯點布置詳見附圖。七、試夯及設計參數的最終確定因本工程上部填土層強度及性能和軟弱層厚度、埋深等因素差異較大,故強夯各項參數須經試夯區施工，并對試夯區進行檢測對比及效果驗證后方可最終確定。為此，須采取如下步驟：1.試夯區的確定根據地質報告揭示斷面的填土不同深度，在強夯施工區范圍內設定三個有代表性的試夯區；2.按照設計參數安排試夯施工，并詳細記錄各項有關數據。3.試夯區檢測施工結束14天后即可建議建方對試夯區提前進行質量檢驗，檢驗方法按“規程”要求進行。可采用如下具體方法：（1）現場靜載試驗：采用該辦法檢驗，可直觀、準確地反映基底以下符合地基及單墩承載力和壓縮模量；（2）正式施工時應根據以上檢驗指標核定各項最后施工參數；八、施工組織安排（一）、組織網絡及人員安排項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人現場負責人現場負責人材料員造價員安全員質檢員施工員材料員造價員安全員質檢員施工員記錄員后勤、保衛機械工人測量員電工機手記錄員后勤、保衛機械工人測量員電工機手項目部管理人、機手、機械工、雜工等項目部管理人、機手、機械工、雜工等（二）、機械、設備安排序號設備名稱型號單位數量備注１履帶式吊機臺1２推土機臺1３反鏟挖掘機臺14夯錘18T只15經緯儀臺16水準儀臺1（三）、計劃工期安排工期為30天（如遇業主因素影響或不可抗拒因素等，可憑業主簽證單順延）。強夯施工：1.第一工序采用夯錘進行點夯施工（兩邊），夯坑深度控制在1.5m以內；2.第二工序夯錘低能量滿夯1遍，夯坑深度宜控制在0.5m以內，夯印搭接1/3。施工步驟：本工程地基處理施工可按以下步驟進行：1.清理并平整施工場地，檢查復核地下管道，地埋線等障礙物，主體位置確定，施放軸線樁經建設方和監理復驗后進行永久性固定；2.夯擊點位放線定位；標出第一層夯點的位置，并測量場地的高程；檢查測定場地現有的高程是否符合設計高程的要求，同時考慮整體夯沉量和基槽（坑）開挖的深度要求；3.起重機就位，使夯錘對準夯點位置；4.測量夯前錘頂標高；5.將夯錘起吊到預定的高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，測量第一次夯擊后夯錘頂標高，若發現因坑底傾斜而使夯錘歪斜時，應停夯并向夯坑內填場地填料使坑底平整；6.重復步驟５向夯坑內回填場地填料，按設計規定的夯擊次數及收錘控制標準，完成該夯點的夯擊。夯擊過程中，當發現夯錘頂高程兩遍間夯沉量相差明顯較大或其他異常時，需測量連續擊次錘頂標高并分析原因。如夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊骨料土，繼續施工。7.按照由內到外順序，移機至另一個夯點，重復步驟３～６，完成第一遍全部夯點的夯擊；8.用推土機將夯坑推填平整，并測量場地的高程；9.在規定的間隔時間后，按上述步驟完成第1工序全部夯擊遍數；10.用推土機將場地填平，用夯錘，進行低能量滿夯1遍，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地標高；（三）、排水措施1、地表水排放：根據現場的情況在施工場地周邊挖一定數量的排水溝和集水井，在有利地表水排放的同時，也可成雨天排水的通道；2、坑內積水：若地表水過高或下雨使之夯坑積水，要及時抽排水；十、質量控制措施地基處理施工過程中應有專人負責以下監測工作：１、檢查地基處理施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應及時補夯或采取其他有效措施；２、開夯前宜收集夯前各層地基土的原位檢測和土工試驗等數據，并應檢查夯錘質量、錘底面積和落距，以確保單擊夯擊能及靜、動壓力值指標符合設計和試夯的要求；３、工程開工時，應確保場地無積水出現，做好邊沿排水設施的維護工作；４、清理夯坑填土雜物，尤其是無機垃圾和雜草、樹樁等有機物；進行滿夯施工前夯底以上的夯坑內松填土厚度不得大于0.5m；５、夯擊時應注意局部地面隆起，隆起過大時（≥150mm）應會同有關設計人員共同研究，及時采取相應措施或有針對性地修正技術參數；６、每一遍夯擊前，應對施夯夯點放線復核，夯完后檢查夯坑位置正確與否，發現偏差或漏夯應及時糾正；７、按要求和試夯試驗數據，檢查每個夯點的夯擊次數，夯坑深度，測量最后兩擊的夯沉量，并做好檢查測量的記錄；８、收錘時應檢查最后二擊平均夯沉量是否滿足規范、設計以及試驗性施工確定的參數要求；9、施工場地如存在含水量過高或遇淤泥質土：由甲方挖除后回填干土或回填骨料（碎石、砂石混合料或建筑垃圾骨料等）置換；10、及時填寫記錄表格，施工過程應對各項參數及情況進行詳細記錄，如若出現特異情況應及時進行書面匯報，配合建方、監理、設計等部門和我司工程處及技術部制定具體的相應措施。十一、十二、竣工驗收（一）、驗收準備：①檢查各項記錄，整理施工資料；②及時采取對應措施排差質量隱患（二）、竣工檢測：施工結束滿足檢測間隔日期要求后，建議建設方可采用如下檢測方法對處理后地基進行質量檢驗：1、現場