鋼筋砼工程作業指導書前言《鋼筋砼工程作業指導書》是結合總公司施工作業的實際情況編寫的工法，是本單位施工經驗的積累。本作業指導書經多次討論、修改，最后經總公司工法編制領導小組審定，現決定批準發布，請大家在施工中遵照執行，同時請大家及時總結施工過程中的實踐經驗，不斷補充完善總公司的作業指導書庫，使我們企業的施工技術水平不斷提高。工法編制小組2001年12月目錄鋼筋制作和加工作業指導書…………4鋼筋綁扎工程作業指導書……………7鋼筋的閃光對焊作業指導書…………11鋼筋電渣壓力焊作業指導書…………17砼工程施工作業指導書………………21預制構件………………29預制柱、行車梁、屋架、屋面板、天溝吊裝……………32大型屋面板、天溝板安裝……………39鋼筋制作和加工作業指導書一、適用范圍本鋼筋的制作和加工適用于一般工業與民用建筑工程中的鋼筋綁扎工程。二、準備工作根據設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關問題并形成記錄。熟悉現行規范及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。根據翻樣提供鋼筋數量、品種、規格購置鋼筋，所購鋼材必須有質保書并應按規定做好復試工作，復試合格才能使用，然后鋼材必須按規格、品種、批號分類堆放整齊。根據工程量大小及現場情況可采用工廠或現場加工成型，鋼筋加工制作場地應平整，道路暢通，水、電、消防設施齊全。選擇所用成型機具設備必須齊全，并符合要求，機械試運轉正常后，方可正式施工。并選擇具有一定技術素質的人員操作，特殊工種必須持證上崗。進行必須的安全施工技術交底工作，確保成型質量。三、鋼筋的加工和制作根據施工圖和鋼筋翻樣單數量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調直。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、污染和鐵銹等應清除干凈，并盡量利用冷拉和調直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現象。鋼筋成型的彎鉤和彎折應符合下列規定（1）Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。（2）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。對有抗震要求的結構，彎鉤平直部分的長度不應小于箍的直徑的10倍。（4）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應滿足設計和規范要求。5、對需接長的梁、柱等鋼筋宜優先采用閃光對焊，柱鋼筋可現場采用電渣壓力焊，也可采用套筒擠壓連接和直錐螺紋套筒連接、錐螺紋套筒連接，但必須編制方案，并有專業隊伍施工。6、成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放，并堆放整齊，系上所抄料牌。四、質量要求：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現象。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，全長±10mm，彎起點位移20mm，彎起筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。五、注意事項：彎批量的鋼筋應先彎樣品。經驗收合格后方準大量生產。成型鋼筋均需按要求進行驗收，才能交綁扎所用成型機械、成型軸與芯軸的間隙應與鋼筋直徑相符合。鋼筋切斷如發現有劈裂、縮頭和嚴重彎頭等情況應切除。使用機械設備必須經常檢查和維修保養，確保安全。成型時剩余鋼筋頭應隨即清理，集中堆放。鋼筋綁扎工程作業指導書一、適用范圍本綁扎要求適用于一般民用與工業建筑工程中的鋼筋綁扎工程。二、準備工作鋼筋綁扎前應對照設計圖和規范要求，核對鋼筋的規格、數量、錨固長度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應檢查所用鋼材的質量證明書或試驗報告及復試報告，符合要求才能進行綁扎。工具準備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，清除垃圾及雜物。對于復雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術交底工作。三、鋼筋綁扎根據設計圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。鋼筋綁扎應符合下列規定：（1）鋼筋的交叉點應扎牢。（2）板與墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（4）搭接長度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）受拉區域內Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭的末端應做彎鉤。（6）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。（7）鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。（8）受拉鋼筋的搭接長度應滿足：混凝土等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm當鋼筋直徑大于25mm時，搭接長度相應增加5d；當采用螺紋鋼時，直徑不大于25mm時，搭接長度可減少5d。（9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加，如設計圖紙另有明確規定要求，需滿足設計要求。（10）在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（11）當采用輕骨料混凝土時，鋼筋綁扎搭接長度按普通混凝土搭接長度增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。（12）當混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋綁扎搭接長度應按C20相應增加10d。（13）對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應相應增加5d，對直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規定：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，經設計單位認可同意對現澆柱中及基礎交接處可作適當放寬。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d，且不應小于25mm。綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置必須準確，允許偏差（mm）：受力鋼筋排距±5；箍筋橫向鋼筋間距±20；鋼筋彎起點位置20。保護層：基礎±10；柱、梁±5；板墻殼±3。綁扎網長寬±10；網眼尺寸±20；骨架及高±5；長±10。四、注意事項：鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等。鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層，保護層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎有墊層時35mm，無墊層時70mm。做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。如有鋼筋代換需根據鋼筋代換原則，并通過設計單位簽字認可。對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭。對現澆整體框架梁板應按受力方向分清主次。對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。對有抗震要求的框架柱，Ⅰ級抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯開符合設計和規范對柱單面鋼筋在3根以上冷接時接頭必須錯開，并滿足要求。按安全和文明施工要求和操作規程做好安全、文明工作。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據使用鋼筋直徑及板厚設置一定數量擱腳，確保保護層厚度。砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，應搭設跑道操作。鋼筋的閃光對焊作業指導書一、適用范圍本鋼筋閃光對焊是土建工程施工中熱軋鋼筋需接長的焊接。二、準備工作施工中需采用的閃光對焊鋼筋，在施工前必須首先檢查鋼筋的規格，外觀及出廠證明書或試驗報告及鋼筋原始母材的復試報告，必須符合質量要求。（對進口鋼筋必須進行化學成分分析）選用的閃光對焊設備必須滿足施工要求，施工現場的電流、電壓，必須滿足要求。對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除干凈，端部如彎曲時，必須加以調直或切除。做好技術交底工作。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。三、施工方法及注意事項鋼筋需接長，根據設計要求和翻樣確定斷料長度，對鋼筋接觸面不平的盡量進行處理，確保接觸面平整。鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，閃光對焊有連續閃光對焊、預熱閃光對焊及閃光→預熱→閃光對焊三種。閃光對焊的工藝參數，包括調伸長度、閃光留量、預熱留量、頂鍛留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級數等，根據鋼筋的品種和直徑的大小來取定。焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑(mm)160ⅠⅡⅢ252220100ⅠⅡⅢ20181680ⅠⅡⅢ161412⑴當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在上表規定范圍內可采用“連續閃光對焊”；⑵當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光對焊”；⑶當鋼筋端面不平整，應采用“閃光→預熱→閃光對焊”。鋼筋閃光對焊后，除對接頭進行外觀檢查，（無裂紋和燒傷，接頭彎折不大于40，接頭軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，也不大于2mm），還應按批件、同規格接頭300個為一批，切取6個試件做三根拉伸試驗和冷彎試驗，其抗拉強度的實測值，不得小于母材的抗拉強度，且斷于接頭的外處，滿足要求才能使用。對閃光對焊的毛刺和卷邊應清除。鋼筋直徑45d區范圍內，焊接接頭截面面積占受力鋼筋的總截面面積不得超過25%。設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm。對設計和規范要求不得采用閃光對焊的部位不得使用閃光對焊。Ⅰ-Ⅲ級鋼筋連續閃光焊參數鋼筋直徑mm調伸長度mm閃光留量mm頂鍛留量mm總留量mm變壓器級次(UN1-75)有電無電101.25d81.5312.5Ⅲ121.0d81.5312.5Ⅲ141.0d101.5314.5Ⅲ161.0d102315Ⅳ180.75d102315Ⅳ200.75d122317Ⅳ220.75d122317ⅤⅡ-Ⅲ級鋼筋預熱閃光焊參數鋼筋直徑mm調伸長度mm閃光及預熱留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量變壓器級次(UN1-75)一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電無電201.5d2+e261.53.515+eⅤ221.5d3+e261.55.516+eⅤ251.5d4+e4624.019+eⅤ281.25d5+e5724.021+eⅥ301.0d3+e672.54.022.5+eⅥ321.0d3+e682.54.524+eⅥ361.0d3+e7835.026+eⅦⅠ級鋼筋預熱閃光焊參數可參考此表,調伸長度宜為0.75d。e——鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分長度。不同直徑、不同級別的鋼筋采用閃光對焊，截面面積不能超過1.5倍，焊接時應按較大直徑鋼筋對焊參數減小較大直徑鋼筋的調伸長度，并對較大直徑的鋼筋進行預熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。閃光對焊調伸長度鋼筋級別調伸長度左焊件右焊件左焊件右焊件Ⅰ級鋼筋Ⅰ級鋼筋0.75d0.75dⅡ、Ⅲ級鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋1～1.25d1～1.25d螺絲端桿Ⅱ、Ⅲ級鋼筋0.75d1～1.25d10、采用連續閃光對焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。待鋼筋燒化到規定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當的壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。11、采用預熱閃光焊時，先閉合一次電路，然后兩鋼筋的端面交替進行接觸和分開，使端面間隙中繼續發出閃光，形成預熱過程，當鋼筋預熱留量達到規定長度時，隨即以適當的壓力進行頂鍛。12、采用閃光→預熱→閃光焊時，在閉合一次電路后，使兩鋼筋端面凸出部分接觸，引起閃光，并保持鋼筋端面輕微接觸，形成連續閃光，直至鋼筋端面平整時，預熱閃光及頂鍛。13、鋼筋閃光對焊的操作（1）選擇焊接方法和焊接參數（2）調整焊接電流（3）安放鋼筋：a.正確調整電極位置。b.擰緊夾具絲桿。（4）一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛。（5）應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩取出，以防接頭處產生彎曲現象。鋼筋在對焊操作中，如出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因及時清除。燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲，應降低變壓器級數，減慢燒化速度。閃光不穩定，消除電極底部和表面的氧化物，提高變壓器級數，加快燒化速度。接頭中有氧化膜未燒透或夾渣，增加預熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化速度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔，降低變壓器級數，避免燒化過程過分劇烈，適當增大頂鍛留量和壓力。焊縫金屬過燒或熱影響區過熱，減小預熱程度，加快燒化速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛。接頭區域裂縫，檢驗鋼筋化學成分，采取低頻預熱，增加預熱程度。鋼筋表面微熔或燒傷，清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹、油污等，清除電極內表面氧化物，改進電極槽口形狀，增大接觸面積，夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移，調整電極位置，修整電極鉗口或更換變形電極，矯正鋼筋彎頭。注意事項：1、操作人員必須嚴格持證上崗，并必須使用必要的勞動保護用品。2、嚴格檢查驗收制度，加強安全生產和文明施工。四、閃光對焊異常現象，焊接缺陷及消防措施。異常現象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1降低變壓器級數；2減慢燒化程度。閃光不穩定1消除電極底部和表面氧化物；2提高變壓器級數；3加快燒化速度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1增加預熱程度；2加快臨近頂鍛時的燒化程度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1降低變壓器級數；2避免燒化過程過分強烈；3適當增大鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1減少預熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時間；3避免過多帶電頂鍛。接頭區域裂縫1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符規定應更換鋼筋；2采取低頻預熱方法，增加預熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2消除電極電表面的氧化物；3改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1正確調整電極位置；2修整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電渣壓力焊作業指導書適用范圍鋼筋混凝土框架結構中豎向、斜向（傾斜度在1：4的范圍內）鋼筋的連接宜采用自動或手工電渣壓力焊。二、施工準備檢查焊接前的鋼筋規格、數量、產品質保書和復試報告符合要求。檢查焊接前鋼筋是否扭曲、彎折、不平應進行處理。對焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈。檢查使用機具設備是否符合要求。焊接電源可用BX2-1000型焊接變壓器，焊接夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同軸。焊接應采用431或433型高錳、高硅、低氟焊劑，并應有質保書。HRB400級鋼筋可采用HJ431高錳高硅低氟熔煉型焊劑或YD40-Ⅲ專用焊劑。烘箱、氣割設備、控制箱齊全。對進場施工人員必須進行技術交底，并必須持證上崗。施焊前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數，每換一批鋼筋應重新調整焊接參數。三、施工方法電渣壓力焊工藝流程鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈加工→鋼筋上夾緊→焊劑烘干袋入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質量檢查。施焊前，鋼筋符合要求后安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。需烘熔的焊劑使用前需經烘箱250°C烘焙1～2h后方可使用（在施工前現場烘焙），焊劑回收重復利用時，應除去熔渣和雜物。采用自動電渣壓力焊時，采用鐵絲引弧，鐵絲必須除銹去鋅后使用，以防斷路和短路，或采用4mm電焊條芯引弧。自動控制操作，焊接時間與機頭凸輪同時停止轉動，鋼筋利用自重迅速進行頂壓，使接頭達到熔合良好，若不能達到同步形成假焊，應切除重焊。焊接完成后應冷卻2～3min再打開焊劑盒，拆除夾具，鋼筋冷卻后去掉渣殼。下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。在焊接時要控制電壓穩定，不小于365V。電渣壓力焊鋼筋驗收（質量驗收）：一、外觀檢查：1、鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂縫、坍陷、咬邊、夾渣，無明顯燒傷。凸出鋼的表面的高度不小于4mm2、接頭處鋼筋軸線位移不大于1/10直徑，同時不大于2mm。3、接頭處彎折不大于4°，對于外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。二、進行接頭抽樣試驗，需會同有關人員按同規格每批300個接頭中抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低于母材的抗拉強度，若有一個試件不符，取雙倍數量試件進行復試，復試如還不符合，則應全部切除重焊，試驗必須見證取樣及送符合試驗資質的單位出具報告單。注意事項：在焊接過程中，項目部質量員應在焊接中抽查，并記錄1小時內焊接情況，如發現在1小時內有3個以上接頭不合格，應連續檢查。不同鋼筋直徑對接時，其兩者直徑之差不得大于5mm，鋼筋的凈距不得小于50mm。鋼筋電渣壓力焊生產中，如發生裂紋、未溶合、燒傷等焊接缺陷，應查找原因，采取相應措施。偏心：鋼筋端部矯直、上鋼筋安放正直、頂壓用力適當、夾具修理。彎折：鋼筋端部矯直、上鋼筋安放正直、適當延遲松開機（夾）具時間。咬邊：適當調小焊接電流、縮短焊接通電時間、及時停機、適當加大頂壓量。未熔合：提高鋼筋下送速度、延遲斷電時間、檢查夾具、使上鋼筋均勻下送，適當增大焊接電流。焊包不均勻：鋼筋端部切平，鐵絲圈放置正中，適當加大熔化量。氣孔：按規定烘焙焊劑、把鐵銹清除干凈。燒傷：鋼筋端部徹底除銹、把鋼筋夾緊。焊包下流：塞好石棉布。砼工程施工作業指導書一、自拌砼和預拌砼根據工程性質和環境條件砼可采用自拌和預拌，砼施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等施工過程，各施工過程緊密聯系又相互影響，任一施工過程處理不當都會影響砼的最終質量，而砼工程一般是建筑物的承重部分，要求砼構件不但要外形正確，且強度、密實性和整體性滿足要求。本施工方法和要點主要適用于工程施工中的普通砼的施工。二、施工準備根據現場情況，采用自拌砼或預制砼，當采用自拌砼時，首先按設計圖紙要求砼強度等級，選擇水泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質保書外還需做好安定性和強度復試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據級配試驗確定試驗配合比，根據現場所用砂石含水量調整現場施工配合比，選擇施工機械及計量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等），并進行現場施工技術交底和配合比掛牌施工，機械設備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進行，控制標高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。三、施工方法砼施工配料：按照施工配合比嚴格計量，確保砼攪拌后的質量，按規定做好計量抽查工作，并形成記錄，水宜使用飲用水，使用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準《混凝土攪拌和用水標準》的規定，并必須滿足規定的砼最大水灰比和最小水泥用量的規定，最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砼的最大水灰比和最小水泥用量見下表：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土所處的環境條件最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）普通混凝土配筋無筋不受雨雪影響的露天混凝土。不作規定250200受雨支影響的露天混凝土。位于水中或水位升降范圍內的混凝土。在潮濕環境中的混凝土0.70250225寒冷地區水位升降范圍內的混凝土。（2）受水壓作用的混凝土0.65275250嚴寒地區水位升降范圍內的混凝土0.6300275注：①本表中的水灰比，對普通混凝土系指與水泥（包括外摻混合材料）用量的比值；②本表中的最小水泥用量，對普通混凝土包括外摻混合材料。當采用人工搗實混凝土時，水泥用量應增加25kg/m3；當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg/m3；③當混凝土強度等級低于C10時，可不受本表的限制。④寒冷地區系指最冷月份平均氣溫在-50C～-150⑤防水混凝土應符合現行國家標準《地下防水工程施工及驗收規范》的有關規定。砼攪拌：根據現場所使用攪拌機械型號、砼坍落度要求、攪拌時間60～120（秒），摻有外加劑時，時間適當延長，檢查砼計量、坍落度是否滿足要求，并有記錄，攪拌第一拌砼時應適當增加水泥用量，不得采取邊進料邊出料的方法，采用一次投料法。砼各組分稱量的允許偏差見下表：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2注：①各種衡器應定期校驗，保持準確。②骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數。預拌砼檢查坍落度。砼運輸：砼自拌機中卸出應及時運到澆筑地點，對砼運輸一般有地面運輸、垂直運輸和樓面運輸。砼運輸必須在砼初凝前入模澆搗完成，砼在運輸過程中要滿足（1）能保持良好的和易性、不離析、不漏漿。（2）滿足設計配合比規定的坍落度。（3）砼必須在初凝前入模澆搗完畢，并保證施工的連續性。根據砼澆搗量及實際情況選擇運輸機械。砼坍落度見下表混凝土澆筑時的坍落度（mm）結構種類坍落度（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結構10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結構（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）50～70配筋特密的結構70～90注：①本表系采用機械振搗混凝土時的坍落度，當采用人工搗時混凝土時其值可適當增大；②當需要配制大坍落度混凝土時，應摻用外加劑；③曲面或斜面結構混凝土的坍落度應根據實際需要另行選定。砼澆搗砼澆搗前不應發生初凝和離析現象，如已發生，需重新攪拌，砼坍落度必須符合要求，砼澆筑高處自由傾落高度不宜超過2m，當超過2m時，應采用滑槽等方法。對大體積基礎、地下室、水池及現澆柱、梁板剪力墻等根據不同特點編制方案進行交底，安排澆搗。砼振搗密實，分層澆筑，每層澆筑厚度與振搗方法、結構配筋有關，根據情況確定。砼澆筑厚度見下表：混凝土澆筑層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗表面振動200人工搗實在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150砼澆搗的連續性，砼澆搗如上下層、前后層需間歇，應盡量縮短間歇時間，確保在終凝前完成。如超過規定時間，應按施工縫要求處理。根據施工縫設置原則，柱宜留在基礎與柱子交接處的水平面上或梁下面，或吊車梁牛腿下面，吊車梁上面或無梁樓蓋柱帽的下面，如框架結構中，梁的負筋彎入柱內，施工縫也可設置在這些鋼筋的下端，以便綁扎，對于主次梁的樓板結構，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內，單向平板可留設在平行短邊方向的任何處，高度大于1m的混凝土梁的施工縫，應留在樓板底面以下20～30mm處，現澆樓梯施工縫應留設在斜板跨中1/3范圍內。施工縫處繼續澆搗砼時，應待砼抗壓強度不小于1.2Mpa方可進行。施工縫處澆搗砼前，應除去表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，并用與砼成分相同的水泥漿一層鋪10～15mm，保證接縫質量。框架結構砼按結構層或各層劃分施工段施工，砼澆搗過程中振搗工作必須做到分層逐段推進，并有專人負責，采用插入式振動機振搗梁柱時，做到快插慢拔，梁高大于400mm時分層澆筑，保證其密實性。對砼平板，整板可采用插入振動機和平板振動機相配合方法，以達到振搗密實，需用人工抹光打平處必須按要求做好。砼澆搗完畢，強度未達1.2N/mm2以前不得在上踩踏或安放模板及支架。采用振搗器振實砼應符合下列規定：（1）每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。（2）當采用插入式振搗器時，振搗表面砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環，預埋件或空心膠囊等，振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。（3）當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（4）當采用附著式振動器時，其設置間距應通過試驗確定，并與模板緊密相連。（5）當采用振動臺震實干硬性砼時，宜采用加壓振動方法。砼在拌制和澆搗過程中應按下列規定進行檢查：（1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量（2）檢查砼在澆筑地點的坍落度。（3）按規定制作評定結構砼強度等級的標準試塊，采用邊長為150mm的立方體試件，在溫度為20±30C相對濕度90%以上的環境或水中標準養護28d，按標準試驗方法測定砼抗壓強度。（4）砼試塊應隨機取樣，應滿足：1）每攪制100盤且不超過100M32）每工作臺班拌制的同配比砼不足100盤時，其取樣不得少于1次。3）對現澆砼結構，其試塊留置尚應符合下列規定：每一樓層同配比砼不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配比的砼其取樣數不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準試塊。砼澆搗完成后應加以覆蓋和澆水：一般可采用薄膜、草袋覆蓋，自然養護。砼養護應滿足：1）在澆搗完畢后12h內加以覆蓋和澆水養護。2）砼澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d，對使用緩凝型外加劑或有抗摻要求的砼不得少于14d。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。砼養護用水應與拌制用水相同，當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水，當采用其他品種的水泥時，混凝土的養護應根據采用水泥的技術性能確定。6、砼驗收：現澆混凝土結構的允許偏差軸線位置：基礎15mm；獨立基礎10mm；墻、柱、梁8mm；剪力墻5mm；層高≤5M時±10mm；層高±>5M時±30mm；截面尺寸+8、-5mm；表面平整（2米長度）3mm。砼強度評定應滿足下列規定：砼強度檢驗由具有試驗資質試驗單位出具試驗報告（符合規定）7、檢驗與驗收混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，試塊評定根據驗評標準采用非數理統計和數理統計方法進行評定。8、其他：砼的季節性施工，應根據冬季、夏季和雨季采取措施，編制有關施工方案。對大體積砼施工按規范和操作規程另行編制方案。對砼的一般缺陷可會同建設、監理單位按要求處理，對影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位和有關單位研究處理。對獨立柱基及屋面斜坡砼，宜采用坍落度1～2cm的混凝土，砼從低處向高處方向進行澆筑，在機械振搗完畢后，應人工將斜坡表面拍平，使之符合設計要求，特別是斜坡屋面砼，如坡度較大，除采用坍落度小的砼外，在施工中特別要注意機械振搗完成后，人工拍平壓實，防止下滑后形成斷縫。對砼澆搗中有預埋鐵板、螺栓及洞口部位，除保證砼振動密實外，還必須注意標高、軸線控制，并必須做好保護工作。對使用外加劑拌制砼時，外加劑必須有質保書，并應做配合比試驗，嚴格按設計配合比控制用量，確保砼質量。施工中的安全、文明施工按有關規定執行，并做好技術交底工作。對采用預拌砼時，必須檢查攪拌站所提供材料質保書及復試、配合比及砼強度報告等，除攪拌站提供砼強度報告外，現場另需按規定抽樣做試塊，并符合規定要求的留置組數及評定要求，一般澆筑施工縫留設等可按設計和規范要求，如采用泵送大體積砼按要求另編制方案。對重要結構及大跨度梁等預制構件應留設拆模試塊或吊裝運輸試塊，并同構件、同條件養護。對有留設后澆帶的工程，根據設計圖紙和規范要求進行施工。對有抗凍、抗滲要求的砼，除按要求留置抗壓試塊外，還需留置抗凍、抗滲試塊，留置組數按抗壓試塊要求組數雙倍留置。采用預拌砼時，應在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的砼坍落度和要求的砼坍落度之間的允許偏差應符合下表（單位：mm）要求坍落度：允許偏差：＜50±1050-90±20>90±3012）對混凝土質量缺陷的修補按照產生的不同缺陷采取修補。13）對預制砼柱、吊車梁、托梁、屋架、過梁、預制板等在現場或場外制作按照現場平面布置或場外制作場地合理場布，并按從支模、扎筋、澆搗各分項嚴格驗收，并提供材料質保書，復試報告，砼強度報告等，砼表面光潔、平整、保護層厚度等正確，符合驗收要求。對所澆筑完成的構件必須按要求編號，以免混淆而造成誤用。14)工程驗收前，各項資料必須按要求收集齊全，并歸類整齊。預制構件（樓板安裝、灌縫、抗震筋設置、預制柱、行車梁、屋架屋面板、天溝板吊裝）一、適用范圍本作業指導書適用于一般工業與民用建筑工程的樓板安裝、灌縫抗震筋設置，預制柱吊裝、行車梁吊裝、屋架吊裝的施工。二、準備工作樓板安裝、灌縫及抗震筋設置在一般民用建筑和公共建筑中使用較普遍，在施工前首先應做到：按施工組織設計和施工圖重新排版，按規范要求確定施工方法和技術措施，對參加施工人員進行全面、系統的技術交底。對安裝時需用的鋼絲繩、繩具、撬杠、扳手等準備齊全，機械設備應驗收符合要求，性能良好。進場樓板，必須按設計圖，型號、規格符合要求，封頭平整，幾何尺寸正確無破損，板底平整，無凹凸、麻面、露筋、預應力筋張拉值、構件起拱符合要求，并有質保書和檢驗報告包括所用鋼材、水泥等質保書復試報告）進市樓板必須有進市許可證，樓板按規格、型號分類，堆放整齊。樓板安裝前必須對已施工完的墻頂或梁面進行找平，控制標高、軸線。對標高誤差不大時可采用1：2水泥砂漿找平，高低誤差較大時采用細石砼找平，樓板必須按要求堵孔，驗收符合要求。安裝前配制1：2水泥砂漿備用。三、施工方法在準備工作完成后，可采用垂直運輸機械安裝樓板，根據設計圖紙使用樓板型號、規格，對號入座，板頭1：2水泥砂漿座漿厚不少于10mm，擱置點在墻上不少于100mm，砼梁上不少于80mm，并均勻。相鄰兩板安裝時板底預留20mm的縫隙，相鄰兩板高差不大于5mm。對兩板間縫隙在40mm以上均要按現澆板帶處理，按要求設置鋼筋。樓板縫灌縫砼采用C20細石砼，灌縫前可采用支模方法做成“凸”形，嵌入板縫5mm左右。清理板縫，沖洗干凈后，保持濕潤，用素水泥漿刷一遍，下部用1：2水泥漿灌入1～2cm，上部用C20細石砼灌實，用插片振動機振搗，砼中可按設計摻入微膨脹劑，砼水灰比不大于0.5縫口面低于樓板面0.5~1.0cm，澆水養護三～七天，養護期間注意避免引起樓板振動，以免影響板縫砼與空板的粘。抗震筋設置，根據設計要求的抗震等級，一般6度設防，平行于縱向每1m或二塊板設置一根長1.24m以上φ6～φ8鋼筋兩端設90°彎鉤,從板面向下3cm,橫向垂直于板每1m設置一根φ6～φ8鋼筋,長壓入砼圈梁或墻身120mm,一端垂直板縫,并兩端均做90°彎鉤,7度設防需另在板兩端頭鋼筋鉸接并內配φ8通長鋼筋,在驗收合格后灌縫。樓板灌縫盡量采用隔層灌縫，當采用隔層灌縫時，靠墻身部位及端頭縫需先灌實，抗震筋按要求放好，并把其縫口用水泥袋等臨時堵塞，減少垃圾等漏入，便于清理。灌縫砼必須按要求留置試塊。對預埋電線管必須預埋在現澆板帶中，不得在樓板孔及縱縫中穿入。10、對安裝預制空板設計中如末考慮留縫及預埋管線現澆板帶應會同設計重新調整排板。預制柱、行車梁、屋架、屋面板、天溝吊裝準備工作根據現場實際情況及構件重量、長度等，盡量采用現場預制。構件現場預制應嚴格按場布合理布置，以便于翻身，清理和起吊。構件應嚴格編號，以便吊裝時對號入座。構件吊裝時的砼強度必須符合設計要求和規范要求。吊裝道路及周圍環境必須滿足要求，確保吊裝安全及吊裝順利進行。安裝時需用的鋼絲繩、繩索、撬杠、扳手、卸扣等工具必須備齊。安裝用的機械設備應檢查試驗，試機正常，性能良好，方可投入使用。安裝時需用的腳手架、操作臺，梯子應在安裝前搭設完畢。安裝前杯口尺寸、軸線、杯底標高找平、柱包括牛腿面、吊車梁、屋架中心線必須預先彈好，并按規定做好預檢工作。有特殊要求的構件應標有安裝方向。構件吊裝前必須滿足規范要求和設計要求強度。構件如場外制作，構件運輸、裝卸必須嚴格要求，運至施工現場應按施工方案指定的地點和要求堆放，并分類堆放整齊，盡量做到一次到位，以利吊裝。二、施工方法（一）柱子吊裝柱的脫模宜平起平吊，吊點按設計要求設置，擱置點同吊點位置。柱若不能滿足平起脫模，即柱的寬度方向抗彎能力不足時，則采用翻身脫模，當柱身單側有牛腿時，宜使柱牛腿向上翻身脫模，雙側或多側都有牛腿時，可將墊木墊高，超過牛腿高度或牛腿處挖坑，坑的尺寸可根據牛腿幾何尺寸大小決定。對長細比較大或特長柱在翻身起吊時，可采用兩點或多點綁扎，綁扎點按設計要求或經技術人員計算確定，當柱的長度小于10m，多采用一點綁扎旋轉法起吊，當柱長度在14～20m時采用二點綁扎起吊。當柱較重，采用一臺起重機吊不起來時，可采用雙機起重抬吊。柱的就位和臨時固定，在基礎杯底滿鋪2~3cm水泥砂漿，將吊起的柱子插入杯口，進行就位，并使柱身基本垂直，由兩個人在柱的兩個對面各放入兩個楔塊，共八個楔塊，并用撬棍撬動柱腳，進行微動，使柱子的安裝中心線對準杯口的準線后，對中心線進行復查對準，之后兩個人從相對的兩個面，面對面打緊四周的八個楔塊。另可加設斜撐和纜風繩臨時固定。柱的平面位置和垂直校正：校正時，如發現柱在平面位置上有所走動，可用一側打緊楔塊和另一側放松楔塊的方法進行校正，對于柱的垂直度的校正，先用兩臺經緯儀從柱子的相鄰兩面觀測中心線是否垂直，與柱的夾角最大不大于15°，即偏差要在允許范圍內，當柱高≤5m時，為5mm，柱高在5～10m為10mm，柱高>10m時為1/1000且不大于20mm，若偏差超過允許值，則用楔塊的松緊，手動千斤頂等予以校正。并注意溫差變形。柱的最后固定：柱與杯口間孔隙用細石砼灌密實，灌漿前將杯口清掃干凈，并用水濕潤柱腳與杯壁，再分二次澆搗，澆搗用細石砼強度等級按設計要求，如設計無規定時，砼強度宜提高二級。第一次灌楔尖以下砼，并不少于杯口深度2/3，第一次搗實時不得碰動楔塊，待達到設計強度25%時，拔去楔塊，灌第二批砼，灌滿為止，并按要求留置試塊。當柱為多節柱相接時，根據設計一般采用榫式接頭，插入式接頭，漿錨式接頭，根據一般柱吊裝要求進行吊裝。并應執行下列要求：下節柱插好固定后，將連系構件一次安裝好，加強下節柱的穩定性，必要時加設臨時支撐和纜風繩預以固定。上節柱宜采用垂直法起吊，起吊時，柱下端應綁有留繩，便于控制接柱方向。上節柱拼接時，應使上下節柱的中心線對齊成一線，并用固定架臨時固定，栓好纜風繩進行校正，滿足質量要求后進行焊接或臨時固定，牢固后才能脫鉤。柱的現場平面布置和起吊方式見下圖：（二）吊車梁的吊裝常見的吊車梁有矩形、T形、魚腹式等幾種。當柱子與杯口二次灌筑的細石砼達70%強度才能安裝吊車梁。吊車梁一般3～5t，常采用單機起吊，當吊車梁特重時可采用雙機抬吊。安裝吊車梁，采用兩點對稱綁扎，捆綁鋼絲繩角度不應小于45°，吊鉤對準重心，水平起吊，并使吊車梁端部的基準線與牛腿頂面的吊裝準線對準。吊車梁斷面的高寬比小于4時，穩定性好，就位后，只要用墊鐵墊平即可。當高寬比大于4時，穩定性較差些，就位后，除用墊鐵墊平外，還需用8#鐵絲將吊車梁臨時固定在柱上。每跨吊車梁安裝完畢后，統一進行校正，校正方法有通線法、平移軸線法。用經緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確,距離滿足設計要求。將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線（廠房距離太長可多測幾個控制點），端部墊高，使通線不觸及吊車梁面。用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應予校正。在拔正吊車梁時觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵要施焊連接。對吊車梁的標高一般誤差不會太大，因杯底已校正，如有誤差，可在安裝軌道前進行找平調節，一般控制在0～5mm，中心線對軸線5mm。通線校正方法見下圖：（三）屋架（或屋面梁）安裝：屋架是屋面系統中的主要構件，在屋蓋系統中，對屋架安裝質量的好壞，將影響下道工序。屋架的翻身扶直與起吊，預制鋼筋砼屋架，一般都是在施工現場，平臥重疊澆筑，起吊前需翻身扶直和臨時就位。在翻身扶直過程中，需在屋架的兩端加設臨時支撐，以防突然下滑而損壞。屋架起吊鋼絲繩應根據屋架的重心、吊點及鋼絲繩的受力狀況選用。屋架起扳時，鋼絲繩的角度不宜小于60°，屋架起吊時，鋼絲繩的角度宜為50°～60°，最小角度不得小于45°。屋架起扳時，應在屋架下弦的兩端部墊上道木或木板，并設兩道溜繩，減緩起扳時的沖擊力和晃動，同時吊鉤應隨屋架上弦位置的移動變化，最終位于屋架扳起扶直時的垂直線上，24m起上屋架起扳時應按規定在下弦中間增設墊塊，防止大跨度屋架在起扳時產生塑性變形，但中間墊塊在扶直后應迅速拆除。屋架扶直清模后，吊至指定地點臨時就位，屋架就位采用二支點，位于屋架兩端部，支點處必須放道木，防止屋架下沉。就位后，必須用剛性桿件做臨時支撐固定，確保屋架穩定。屋架起吊時，其吊點數一般當跨度小于18m時，為兩點綁扎，當跨度大于18m小于30m時，采用四點綁扎，當跨度≥30m，為四點綁扎，并加9m的橫吊梁，也稱鐵扁擔，由于屋架起吊起重機將屋架