800m3/h機械加速澄清池施工組織設計1編制依據2.1本工程為800m3/h機械加速澄清池，位置處于凈化站系統區域內，1、2、3號機械加速澄清池和預留擴建澄清持成四邊布置，中心坐標為1號為A=361.50，B=186.90；；2號為A=361.50，B=219.90；3號為A=328.50，B=186.90。2.2主要工程量：土方量：2000m3。抹灰：混凝土：1700m3。防腐：磚砌體：170m3。鋼筋：2.3工程特點2.3.1機械加速澄清池頂高14.45m，1、2號機械加速澄清池±0.00m相當于黃海高程475.10m，3號機械加速澄清池±02.3.2基礎為毛石混凝土，埋深-2.8m，其工程量較大，約為2.3.3機械加速澄清池池體為半球薄殼結構，池底半徑為17.95m池體直壁半徑為9.75m，混凝土C30，F150，W8約為1802.3.4磚墻施工在Z1吊裝完畢后進行，圍護半徑為10.1m，占地面積320m2，磚墻用M5水泥砂漿，MU10KP1磚砌筑，厚度為0.37m。磚墻與Z1用Ф6鋼筋每500mm一層拉接，拉接長度為1m2.3.5內部為一反應室、二反應室、機械設備間，由斜撐、直柱、牛腿柱、吊板、傘板、導流板、走道板及平臺組成。水循環系統由總出水槽、環2.3.6整個工程需預制的構件非常多，預制板均為異形板，施工難度比較大，但尺寸精度要求高，為此將單獨加工定型鋼模板，以確保預制板的各部位尺寸及質量。3施工準備及條件3.1已組織有力的領導班子和各類專業技術人員、技術工人，建立項目管理制度和質量管理保證體系。3.1.1項目經理3.1.1.1項目經理是由公司法人授權管理工程項目，是項目的第一責任人，代表公司履行與業主及分包合同相關的責任。3.1.1.2負責健全質量保證體系，配備稱職的人員。3.1.1.3制定項目質量獎懲辦法，對質量事故按“三不放過”原則進行處理，組織創建優質工程。3.1.1.4推行項目法施工，健全全面質量管理機構，支持質量攻關小組的活動，逐步實現標準化、現代化管理。3.1.1.5根據質量策劃總體思路，向項目技術、質量負責人安排各階段工作，定期組織質量工作會議，掌握工程質量狀況，提出改進措施。3.1.1.6負責協調各工程專業、各班組在施工中工序交叉及配合工作。3.1.2技術負責人3.1.2.1負責全面技術管理工作。貫徹執行公司質量方針、項目質量計劃。3.2.1.2負責制定項目技術質量管理計劃，組織編制施工組織設計，優化施工方案。3.1.2.3及時掌握工程實際狀況，對反饋信息進行分析，制定糾正、預防措施。3.1.2.4負責“四新”技術的引進。并推廣應用。3.1.2.5組織工程技術、質量交底、編制新工藝、新技術的質量保證措施，組織對新工藝、新材料的“樣板”工程質量作出鑒定。3.1.2.63.1.2.7組織工程的分部交底，審查、指導施工技術員作好技術、質量交底記錄，并在施工中檢查落實。3.1.2.8負責對項目技術人員進行考核，并上報公司相關科室。3.1.33.1.3.1對工程分部工程施工質量負責并有直接監督管理責任。3.1.3.2應按設計圖紙、施工規范、質量標準、施工組織設計（方案）組織施工。3.1.3.3編制切實可行的分項工程技術措施，對影響質量的技術措施及時修訂。3.1.3.4編寫技術、工藝、質量標準交底，負責交底資料簽字。3.1.3.5負責考核班組操作質量，執行獎罰，有權建議撤用不合格班組。3.1.3.6參加項目質量工作會議，提出意見和建議。3.1.3.7對工程使用的材料、成品、半成品、構件質量負責管理責任。3.1.3.8參加隱蔽工程檢查驗收、工程結構驗收、單位工程竣工驗收。3.1.43.1.4.13.1.4.23.1.4.33.1.4.43.1.4.53.1.53.1.5.1編制采購計劃，確保施工生產順利進行。3.1.5.2負責工程主要材料進場計劃的安排。3.1.5.3及時提供可靠、齊全的材質證明和產品合格證，做到材質證明隨貨進場。3.1.5.4對直接采購的原材料、構配件質量負責。3.1.5.5配合抽樣復試，對現場確認使用的原材料、構配件負責妥善保管，并按標準準確標識、發放。3.1.5.6對確認不合格的材料、構配件，負責退貨或拒收。3.1.63.1.6.1負責對原材料的見證取樣、試驗、送檢，負責過程中常規檢驗和試驗。3.1.6.2對試驗和檢測數據的真實性負責。3.1.6.3對提供的混凝土、砂漿、防水等材料的配合比的可靠性負責。3.1.6.4對復檢材料、試塊達不到規定指標和設計要求的，試驗員必須立即向項目經理報告，不得拖延。4.1勞動力計劃：序號工種數量（人）序號工種數量（人）1模板工306鋼筋工202混凝土工357磚工203架子工68電焊工44防腐工69機修工15抹灰工2010電工2：4.2機械設備配置：序號設備名稱規格型號單位數量序號設備名稱規格型號單位數量1挖掘機CAT-220臺111卷揚機2t臺12運輸車輛8t輛612經緯儀J2臺13直流電焊機10～12KW臺113水準儀DS3把14直流電焊機15KW臺114鋼卷尺50把25鋼筋切斷機Φ6～Φ40臺115砂漿攪拌機0.2m臺16鋼筋彎鉤機Φ6～Φ40臺116吊車25t臺17鋼筋對焊機100KVA臺1178電鋸15KW臺1189電刨7.5KW臺11910電鉆7.5KW臺1206施工工序及施工方法6.1施工工藝流程施工順序：人工清基→毛石混能凝土基礎→墊層混凝土→墊層防腐→基礎鋼筋混凝土澆筑→0.95m以下混凝土結構澆筑→0.95m以下結構防腐→0.95m以上主體結構混凝土→+6.2主要分部分項工程施工方案與施工方法6.2.1定位放線6.2.1.16.2.1.2在施工區建立三等水準控制點作為工程高程控制的依據，水準點樁用鋼筋，水準點埋深超過本地區最大凍土層，布點1-2個，距建筑物較近的地方，兩點能通視，能永久保存，不受施工和機械振動影響。6.2.1.36.26.2.2.1基坑開挖前根據勘探報告及土質類別選擇合適的開挖方案，選用一臺1m3反鏟挖掘機進行挖掘。依據撒好的開挖邊線及坡度線挖掘，開挖時基底預留300mm厚，由人工清基至基底。人工清基時由現場施工技術人員將高程引至基底，在基底釘設高程控制樁，卻保開挖一次完成，不擾動持力層。人工清基依據高程控制樁，清至設計高程。土方外運使用66.2.2.2該工程基礎為大體積1）采用低水化熱水泥，摻加相應緩凝劑。2）混凝土二級配合比，砂、石含泥量不超過3%，水灰比不大于0.5，混凝土采用機械拌和，不少于2.5分鐘，連續澆筑。3）施工時，盡量避開炎熱天氣澆筑，對骨料進行護蓋遮陽和運輸混凝土表面覆蓋。4）混凝土澆筑：采用自拌混凝土分層澆筑，每層30-50cm5）混凝土澆筑由二點環向對稱澆筑，逐次分層呈階梯狀向前移動。6）混凝土振搗采用振動棒，振動棒插點均勻排列，每一插點振搗時間20-30秒，每插點間隔距離30-50cm，振搗操作采取“快插慢拔”上層混凝土時振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm7）基礎頂標高為0.95m，半徑10.47m，中央部位為半球形，半徑17.95m。施工時至球底標高時，按球底半徑設灰餅，控制球底標高。基礎中心埋設一根φ25的螺紋鋼作為機械加速澄清池中心點，控制機械加速澄清池各部位施工。8）對澆筑混凝土兩側及上部均勻設置測溫孔，每4小時專人檢查混凝土內部溫度。9）對已澆筑混凝土表面加強養護，充分保證混凝土表面濕度。6.2.2.3墊層C10混凝土，厚100mm，半徑8.17m。施工前按球底半徑設灰餅，控制球底標高。混凝土自拌，澆筑時振搗采用平板式振動器。使用平板式振動器振動以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動時平板式振動器依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接30～6.2.36.2.3.16.2.3.2鋼筋的焊接采用閃光對焊，焊工必須持證上崗。成批焊接前先制作試件，經實驗合格后方可焊接。每300個接頭為一批抽檢10%，不足3006.2.3.3鋼筋在鋼筋場制作運至現場綁扎。鋼筋綁扎順序：清倉→劃線→擺筋→綁扎→調整→交驗。池體、斜壁、下環梁、上環梁一同綁扎。綁扎時先綁扎上下環梁鋼筋，按箍筋間距在墊層及環梁底模上畫出箍筋間距線后，按間距線的位置擺好箍筋后再穿主筋。主筋接頭位置錯開35d，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總截面的25%。主筋接頭封口處采用綁條雙面焊，以確保鋼筋接頭處的強度。環梁鋼筋綁扎完畢后，再進行池體斜璧的鋼筋綁扎。池體、斜壁為雙層鋼筋，先按間距綁扎下層鋼筋再綁扎上層鋼筋。兩層鋼筋之間，設φ8拉筋控制其間距及保護層厚度，拉筋按梅花型布置，間距不大于1m6.2.3.4直壁雙排鋼筋在綁扎斜壁上環梁時預插在環梁中。插筋時先在上環梁箍筋頂部按直壁雙排位置綁扎26.2.3.5斜撐、內立柱、圈梁、吊板、圓環、7.05m平臺鋼筋一同綁扎，斜撐及Z2鋼筋預插在下環梁中。先立好斜撐、吊板、圓環底模及側模后，再開始綁扎鋼筋。綁扎時綁扎吊板、圓環鋼筋，后綁扎斜撐、牛腿柱、Z2鋼筋。因為斜撐鋼筋上端伸入圓環內，牛腿柱鋼筋扎根于斜撐中。最后綁扎7.05m6.2.3.66.2.3.714.45m頂層屋面梁板在鋪設好的底模上綁扎。先綁扎屋面梁主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋，最后綁扎屋面板鋼筋。雙層屋面板鋼筋間用鋼筋撐腳支撐，控制間距及保護層厚度。鋼筋撐腳間距不大于1m6.2.46.2.4.1上下環梁、斜壁立模，先立底模及側模。因斜壁為半球性薄殼結構，為此立模時采用組合鋼模板與木模搭配配模。每2塊鋼模板加嵌1塊木模，保證按半徑拼出圓曲線。斜壁上層模板與下層模板按同樣方式配模，為保證斜壁壁厚，上下層模板間用對拉螺栓拉固，對拉螺栓中部設止水鐵片。對拉螺栓在拆模后割除，割除前沿螺栓一周將混凝土剔深20～30mm坑，待割除螺栓后，用膨脹補堵，防止從對拉螺栓處滲水。為便于進漿澆筑及振搗方便，在斜壁上層模板留設進漿口。進漿口沿斜壁從下向上共留設3排，間距不大于1m，梅花型布置，混凝土澆至進漿位置時，將進漿口封閉。下環梁外部尺寸不合模數無法使用組合鋼模板拼模，為此使用6.2.4.2斜撐、牛腿柱、吊板、圓環、7.05m平臺立模，采用滿堂架支撐體系。用水準儀將高程引測至立桿上，先按照斜撐、吊板、7.05m平臺底面高程搭設水平桿，鋪底模。模數不夠時，使用木模嵌補，鋼筋綁扎完畢后再立斜撐、牛腿柱、吊板、圓環、6.2.4.314.45m屋面梁、板一同立模。立模前搭設滿堂架，立桿間距不大于1.2m，步距不大于1.5m6.2.4.46.2.4.56.2.56.2.5.1混凝土由攪拌站供應，6.2.5.26.2.5.3主體混凝土澆筑順序：墊層→斜壁、上下環梁→直壁→斜撐、吊板、圓環→7.0m米平臺→Z1、Z2、Z3→6.2.5.4混凝土澆筑采用插入式振動器振搗，操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。振搗時間為20～306.2.5.5混凝土澆筑必須連續進行不可中斷，以免產生施工縫。斜壁、上下環梁、直壁的澆筑，分兩面進漿，平行趕漿法，一層層向上澆筑。斜撐、吊板、圓環、Z1、Z2、Z3由下向上澆筑，一次澆至設計標高。7.05m平臺、14.45m6.2.6防腐施工：當混凝土強度達到要求后，表面含水率小于6%6.2.76.2.7.16.2.7.2砌磚前一天將磚灑水濕潤，以水侵入磚內10mm6.2.7.3砌筑遵循“三一”砌筑法，即一鏟灰、一皮磚、一擠揉。灰縫厚度8-10mm，錯縫搭接6.2.7.4墻體砌筑不得留直搓（如在施工時必須留設預留洞口時，在砌體中要隔500mm，留設不少于2Ф6拉結筋，帶彎鉤，伸入兩側墻中不少于6.2.7.56.2.7.6墻體砌筑搭設外雙排腳手架，步距不大于1.2m，間距不大于2m。滿鋪腳手板，腳手板必須用鐵絲牢固，不得有探頭板及空隙。腳手板距墻面距離不大于20cm6.2.86.2.8.1墻面抹灰為中級，一底層、一中層、一面層，三遍成活，分層趕平修整，表面壓光。底層涂抹后，應間隔一定時間，讓其干燥和水分蒸發，然后再涂刷中層。主要起找平作用。為了控制抹灰層的厚度和平直度，在墻面做出拉筋以便找平。中層涂抹之后，在灰漿凝固之前每隔一定距離交叉劃出斜痕，以便與面層能更好的粘結。中層干至50～60%時，即涂抹面層。抹灰層總厚度為15～20mm，最厚不得超過6.2.8.2門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰墻面抹灰折、鼓泡和翹邊。2）基層與突出屋面結構的連接處，及基層的轉角處，均應做成圓弧，圓弧半徑根據卷材種類選用如下：瀝青防水卷材

高聚物改性瀝青卷材R＝50mm

合成高分子防水卷材R＝20mm3）分格縫留設位置、寬度正確，新鋪卷材單邊粘貼。4）5）鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接應順流水方向搭接；垂直于屋脊方向的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。

6）各種卷材搭接寬度應符合下表要求：

鋪貼方法卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10×2+空腔寬7）卷材鋪設方向應符合下列規定：

A屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。

B屋面坡度在3%～15%之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

C屋面坡度大于15%時或屋面受震動時，瀝青防水卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼。

D上下層卷材不得相互垂直鋪貼。8）鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為1～1.5mm。冷瑪帝脂厚度宜為0.5～1mm9）鋪貼油氈卷材防水層細部構造：A無組織排水檐口：在800mm寬范圍內卷材應滿粘，卷材收頭應固定封嚴。B突出屋面結構處防水做法：屋面與突出屋面結構的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時，也應將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴密。C水落口卷材防水做法：內部排水鑄鐵雨水口，應牢固地固定在設計位置，安裝前應清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100mm。水落口周圍500mm范圍，泛水不小于5%；基層與水落口杯接觸處應留20mm寬、20mm深凹槽，用瑪帝脂嵌填密實。D伸出屋面管道根部做法：根部周圍做成圓錐臺，管道與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料6.2.9.10應注意的質量問題1）屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順：基層應按設計或規定做好泛水，油氈卷材鋪貼后，屋面坡度、平整度應符合屋面工程技術規范的要求。2）屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪貼后成品保護不好，損壞防水層，應采取措施加強保護。3）防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實不增，窩住空氣；控制基層含水率，操作時注意壓實，排出空氣。

6.2.106.2.10.1架子搭設采用Ф48鋼管，立桿下必須設置墊板及縱橫向的掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm6.2.10.2立桿上的對接扣件交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不設在同一步內，同步內每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm。立桿大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于506.2.10.3立桿間距不大于2m，大橫桿步距不大于1.2m，小橫桿間距不大于1.5m。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面傾角為45°～6.2.10.4砌筑用外雙排腳手架，內排立桿距墻面距離為20cm，內外排立桿間距1.5m，立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.2m，小橫桿間距6.2.10.5腳手板應滿鋪與墻面間距不大于200mm，腳手板搭接長度不小于2006.2.116.2.11.1機械加速澄清池構件數量多，且多為異形，其中牛腿柱12根，屋面梁48根，走道板8塊，環形集水槽11榀，導流板24塊，傘板466.2.11.2構件鋼筋在鋼筋場地統一制作，運至機械加速澄清池施工現場預制場集中綁扎。鋼筋綁扎順序為劃線→擺筋→穿筋→綁扎→安裝墊塊。綁扎采用一面順扣法，逐點綁扎，扎絲頭均向內。屋面梁采用疊澆法，梁與梁之間采用塑料薄膜做隔離層，疊澆不超過5榀，使用組合鋼模板與木模搭配拼模。屋面板、導流板、傘板、走道板按型號單獨預制。預制場地必須澆筑混凝土地坪，以保證板的平整度。每次預制前必須在混凝土地坪表面鋪0.5mm厚地板革一道做隔離層，防止預制構件與混凝土地坪粘接。因預制板均為異形板，為此將單獨加工6.2.126.2.12.1機械加速澄清池構件吊裝共計239件。其中牛腿柱12根，屋面梁48根，屋面板36塊，走道板8塊，導流板24塊，傘板46塊，環形集水槽11榀，鋼傘板1塊，整流鋼板24塊，導流鋼板6塊，鋼輻射集水槽11榀，裙板126.2.12.2吊裝采用25t汽車吊一臺，電焊工2人，吊裝人員8人，技術員1人，專職安全員16.2.12.3施工現場場地狹小，為此所有吊裝構件均需從預制場地、鐵件加工場二次倒運就位，二次倒運采用16T吊車一臺。倒運及施工順序為：牛腿柱→6.2.12.4傘板放置位置在26.2.12.5屋面梁放置在柱頂部牛腿上。吊裝前將各柱牛腿頂面按設計標高抄平，如有高差加設墊片調整，以便吊裝時，屋面梁一次就位。屋面梁與牛腿頂面埋件焊接，屋面板放置在2根屋面梁之間與屋面梁埋件焊接，每塊屋面板最少焊接36.2.12.6構件焊接電焊工必須持證上崗，隨吊隨焊，焊縫厚度不小于66.3季節性施工技術措施6.3.17.3.1.16.3.16.3.16.3.16.3.16.36.3.2.16.3.2.26.3.2.36.3.2.46.36.3.3.16.3.3.26.3.3.36.3.3.46.3.3.56.3.3.66.3.3.76.3.3.86.3.3.96.3.3.106.3.3.11在大體積砼澆筑時設測溫孔，監測砼核心溫度，以確保內外溫差≯25℃6.3.6.3.4.16.3.4.2夜間進行高空作業，有足夠的照明，樓梯、空洞等處應設明顯的標志示警，高空建6.3.4.36.3.4.46.3.4.5夜間施工須有針對性強的施工組織措施，并作好施工準備工作和技術交底工作，在6.4成品保護6.4.16.4.1.1在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa6.4.1.26.4.1.36.4.1.46.4.26.4.2.16.4.2.26.4.2.36.4.2.4不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。

6.4.2.5鋼筋綁扎完畢后，不能及時澆筑時，鋼筋需覆蓋防護。6.4.36.4.3.16.4.3.26.4.3.36.4.3.46.4.3.56.4.46.4.4.16.4.4.26.4.4.36.4.4.46.4.56.4.5.11）施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。6.4.5.21）刷油前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。2）每遍油漆刷完后，都應將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。4）油漆涂料工程完成后，應派專人負責看管和管理，禁止摸碰。7對相關專業，施工環境、各種機械設備的具體要求7.1大型機具設備必須有當地勞動安全檢查部門出具的安全使用證和合格證書，否則不允許使用。必須具有“三保險”“五限”功能，所有機具、設備必須有操作規程和安全保護措施，按要求與建筑物加固、拉結等，同時做好防雷接地設施。機具設備安裝完畢后，必須組織驗收登記，取得設備技術性能牌，合格驗收牌，安全準用牌，上崗人員牌后，方可使用。施工過程中，必須按期檢查機具、設備的離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩、配電箱等，使其能安全可靠有效地運行，操作人員必須經過崗前學習和教育，持有效的操作證上崗工作。7.2做好場地周圍防洪排水設施，疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡工程或地基。7.3準備雨季施工材料及防護材料，鋪墊好道路，保證雨天正常作業和運輸。7.4采取有效技術措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響工程質量。7.5作好安全防護，檢查供電網路，防止漏電、觸電，做好腳手架防滑、加固等工作。7.6運輸車輛和其它機械設備定期檢查，禁止違章操作。7.7綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。指揮人員應使用統一的指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛員應聽從指揮。禁止在六級風和雨天的情況下進行吊裝作業。7.8操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，在高處使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好構件，應一手扶住，一手操作。從事屋架和梁類構件安裝時，必須搭設牢固可靠的操作臺。需在梁上行走時，應設置護欄橫桿或繩索。7.9高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤可拆除臨時固定工具。7.10地面操作人員必須戴安全帽。地面操作人員，應盡量避免在高空作業的正下方停留或通過。也不得在起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。7.11施工用火時做好煙氣排放處理，以防造成空氣污染。7.12動力用電和現場照明用電必須分線進入或引出主線采用電纜直埋地下通過，接頭處應預留長度，用硬質塑料套管聯接，并不受拉力作用。支線應用電桿架配備絕緣材料固定架設，電線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，危險或潮濕場所照明燈具，應采用符合要求的防護罩保護7.13所有配電箱、柜必須裝設漏電保護器，金屬箱必須做接地或接零，配電箱和開關箱應有門鎖、危險標記和統一編號，設備用電實行一機一閘一保險，配電室必須符合“四防一通”要求，配有安全防護品和消防器材，并有警告牌，保持室內清潔無雜物。7.14根據時令季節變化，做好施工作業安全防護工作，雨季作業要做好防觸電、防雷；冬季作業要做好防風、防火、防爆、防煤氣中毒，夏季施工注意防暑降溫，施工中采取相應的安全措施，防止各類事故發生8必要的計算書和相應的附圖（此項無內容）9質量管理9.1質量目標：下部池體工程質量合格；上部框架施工質量優良；主體砌筑質量合格；門窗安裝及抹灰質量合格；涂料及水暖質量優良；預制各種構件質量優良；800m3/h9.2工程質量控制：9.2.1工程開工前，認真閱讀設計文件及施工圖及國家有關的施工規范、規定和質量驗收標準，組織有關人員先進行自審，在監理的主持下，參加圖紙會審，確實領會設計意圖，熟悉掌握有關施工規范規定和質量驗收標準，做到精心施工。9.2.2對有關專業技術人員及技術操作工人進行專業培訓，對其工作的范圍，規定嚴格的工作管理制度，加強思想學習，提高各有關人員的工作素質，樹立愛崗敬業精神和質量意識。9.2.3編寫作業指導書，經審批后組織項目部有關人員進行技術交底和班組技術交底，特殊部位重點交底，嚴格按交底施工，并做好記錄，作業指導書要層次清楚，操作性強，并在質量管理欄目中對施工中的關鍵工序，影響下道工序施工的，被下道工序所掩蓋的工序，隱蔽工程等設置必要的“W點”和“H點”，質檢人員在檢查驗收時根據“W點”和“H點”，認真做好監控和驗收，需經監理驗收的，驗收合格，監理在驗收記錄上簽字后方可進行下道工序施工。9.2.4加強施工操作中的質量指導和監督，嚴禁不合格品出現。嚴格執行上下工序交接檢驗，并認真執行，確保本工序質量，并服務下道工序。9.2.5加強工程材料的采購、運輸、入場、驗收與保管發放，嚴格按規范做好材料的抽樣試驗，不合格材料不得使用。嚴格執行綜合項目部下發的《鋼筋跟蹤管理程序》和《混凝土跟蹤管理程序》。9.3施工中具體操作：9.3.1定期檢測控制樁的定位精度，定期對測量儀器進行檢測、檢定。9.3.2土方工程施工完后盡量減少地基暴露時間，及時組織勞力進行墊層施工。土方回填時，土方土料要符合設計和規范要求，嚴格按規范進行回填土密實度試驗。9.3.3做好鋼筋從進場制作和安裝記錄，鋼筋材質合格，各項性能必須符合設計要求，鋼筋表面必須清潔無銹、無油污、無劃痕。9.3.4鋼筋連接采用閃光對焊，對焊接頭必須逐個檢查，焊工必須持證上崗。9.3.5對拉螺栓在模板上必須用電鉆打眼，不得用電焊燒孔。9.3.6預埋件固定用M229.3.79.3.8為了保證混凝土施工的連續性，確保澆筑速度和工程進度，現場配有一臺HZS50型配料機和2臺5009.3.9混凝土攪拌場組成材料的質量，用量及澆筑地點的坍落度，每班檢查不少于一次。含氣量嚴格控制在3%9.3.10按設計要求及施工規范，各部位施工中抗凍、抗滲試塊制作不少于2組，強度試塊每班不少于29.3.119.3.129.3.139.4模板工程：支模搭架時，操作面應架設腳手板數量不少于2塊，不得出現探頭板等現象，扣件螺絲一定要擰緊。支模中間休息，一定要選擇安全地帶，模板上的預留洞口蓋好。木料堆放場地嚴禁煙火，并作好消防措施。拆模板時，應按要求并按先后順序拆模，拆下的模板用繩子下放到平臺上，嚴禁直接向下拋模板，梁（尤其是懸挑梁）的拆模時間應由施工技術人員確定（達到設計強度的100%，以同構件試塊強度報告確定），未得到通知，不得擅自拆模，以確保安全。9.5鋼筋工程：9.5.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。9.5.2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和有關標準的規定。9.5.3鋼筋對焊和焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。成型后的鋼筋要求形狀尺寸正確，平面上無凹曲、翹曲不平現象，彎曲點無裂紋，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎曲回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm；彎起點位移20mm；彎起鋼筋的起彎點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。9.6混凝土工程：9.6.1混凝土在拌和站集中攪拌，后臺要認真按配合比用量過磅計量。投料順序：石子→水泥（粉煤灰）→砂子→水。嚴格控制用水量，攪拌時間不少于90S。9.6.2混凝土澆筑時應分段進行澆灌。澆筑順序是從一端向另一端進行，以防橫向推力使模板發生脹模現象。9.6.3柱的混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振動時振動棒不得碰動鋼筋。超過３m9.6.4混凝土澆筑從一側向另一側進行，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，一次澆筑到設計標高位置。梁混凝土澆筑完再從梁頭開始澆筑圈梁砼。9.6.5澆筑梁板交接處混凝土時，因鋼筋比較密集，采用φ30振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。9.6.6振搗時振動棒應快插慢拔、振點應為梅花式，振點間距為300。9.6.6嚴格控制混凝土溫度，保證混凝土溫度降到時混凝土強度不低于設計強度的30%10職業健康、安全管理10.1針對施工項目的危險源辨識和風險評價工序作業活動危險因素可能導致的事故應采取的措施1鋼筋綁扎綁扎4M以上的柱筋時，沒有設置平臺，攀登鋼筋骨架進行作業，發生墜落事故高處墜落、物體打擊、機械傷害綁扎2M以上的柱梁鋼筋時，必須增設操作平臺。2鋼筋焊接鋼筋焊接時無動火申請，私自焊接，且無人監護火災、觸電對操作人員加強安全教育，焊接前應將周圍易燃物清理。3鋼筋對焊對焊機距離木工房、宿舍過近，容易引發火災火災根據現場的實際情況對可燃的場所增設消防設備或將對焊機位置遷移。4鋼筋安裝安全操作規程牌掛設位置不當，難以看到高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電項目部安全員根據實際情況進行掛設5模板工程未按照模板施工方案搭設模板支撐系統高處墜落、物體打擊坍塌項目部技術人員及安全員現場檢查，存在與方案不同的予以整改6混凝土工程操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋機械傷害、觸電依據《職業健康安全管理制度》進行處理，項目部較強安全教育，管理人員加強施工過程監督7臨時用電在潮濕的地方照明沒有使用安全電壓觸電按照JGJ46-88標準的要求進行糾正8預制構件運輸未按要求放置墊木機械傷害專人指揮、監護9腳手架工程綁扎不牢高空墜落專人監護10安全管理操作人員違章作業、冒險作業高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電管理人員監督，禁止違章作業10.2職業健康、安全的控制目標10.2.1杜絕重傷，輕傷事故頻率控制在10.210.2.3安全管理達標100%合格，爭取優良率達到10.3職業健康、安全管理控制措施10.310.3.210.3.3在2米含10.3.410.3.10.3.10.3.10.310.310.3.10.3.10.3.12起重機械操作，司機必須按起重機械10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.23設備材料的堆放，嚴格按照物資管理要求碼放所到貨物10.3.24氧氣、乙炔瓶相距5米10.3.10.3.10.3.27安全設施、安全用品、安全用具都必須經安監科嚴格檢驗，合格后方可使用，10.3.10.3.10.3.30遇有610.3.10.3.10.3.3310.3.3410.3.3510.3.36安全網每天按要求收緊，網內清理干凈，10.3.3710.310.3.39登高綁10.310.3.41嚴禁在10.3.42各種機械手，持證上崗，其他人員嚴禁開10.310.310.310.310.4緊急情況的應急準備及響應計劃10.4.1.目的：做好現場10.4.2工作原則10.4.2.1統一領導，分級負責。10.4.2.2統籌協調，快速反應。10.4.2.3長效管理，落實責任。10.4.3組織領導體系及主要職責10.4.3.1突發事故應急組織體系由項目經理負責，項目副經理、書記、主任工程師、施工、質檢、安全人員構成。在項目經理統一領導下，對突發事故進行應急處置包括負責組織實施事故應急、搶險、排險、搶修、快速修復、恢復重建等方面的工作，并及時向上級領導報告情況。10.5事故報告10.5.1發事故發生后，現場人(目擊者、單位或個人)有責任及義務立即報告。應急組織接到報告后，立即指令相關部門派員前往現場初步確認。并按照“迅速、準確”的原則，立即報告上級主管部門。應急組織之間必須保證24小時人員通信暢通。10.5.2快報應盡可能包括以下內容：10.5.2.1發生事故的時間、地點、類別；10.5.2.2事故造成的危害程度、影響范圍、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計；10.5.2.3事故的簡要經過；10.5.2.4事故原因的初步分析判斷；10.5.2.5事故發生后采取的應急處置措施及事故控制情況；10.5.3.5需要有關部門和單位協助搶救和處理有關事宜；10.5.3.6事故報告單位、簽發人和報告時間；10.5.3.7其他需要上報的有關事項。10.6響應行動：突發事故發生后，根據事故的嚴重程度，應急領導機構立即啟動應急預案，并做到：10.6.1迅速采取有效措施，組織搶救，防止事態擴大；10.6.2嚴格保護事故現場；10.6.3迅速派人趕赴事故現場，負責維護現場秩序和證據收集工作；10.6.4服從上級單位或政府統一部署和指揮，了解掌握事故情況，協調組織搶險救災和調查處置等事宜，并及時報告事態趨勢及狀況；10.6.5應及時搶救人員、防止事態擴大、恢復生產及疏通交通等原因，需要移動現場物件的，應當作好標志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現場原貌，妥善保存現場重要痕跡、物證。10.7指揮協調10.7.1應急領導小組接到事故報告后，立即分析事故的嚴重程度，及時向上級應急領導小組報告并提出處置建議，由上級應急領導小組進行決策，并宣布啟動本預案。10.7.2第一時間召開應急領導小組成員會議，通報事故情況，應急領導小組工作人員到位并開展應急工作。10.7.3應急領導小組各成員按照本部門的職責分工開展應急工作，成員必須堅守崗位。10.7.4在應急處置中，搶險救援需調配應急物資、救援力量的，由上級應急領導小組集中統一、及時調配。10.8信息發布：突發事故的信息發布應急領導小組實行集中、統一管理，確保信息準確、及時傳遞。10.9善后處理：事故發生地的應急領導小組，要督促、協調有關單位依法認真做好善后工作，確保社會穩定。10.10應急結束10.10.1結束程序：按照“誰啟動、誰負責”的原則，由相應應急領導機構決定應急結束，并通知相關單位和社會公眾。特殊情況下，由省政府或授權有關部門宣布應急結束。10.10.2事故調查與總結10.10.3應急領導機構要按照有關規定，對有關部門和單位進行事故調查，認真吸取教訓，及時整改，并對應急處置工作進行評估。10.10.4在事故調查過程中，要認真分析事故原因，從各方面提出改進建議。10.10.5應急終止后的1個月內，事故發生地因向上級主管部門提交書面總結報告。總結報告應包括下列基本內容：發生事故的基本情況，事故原因、發展過程及造成的后果(包括人員傷亡、經濟損失)分析、評估，采取的主要應急響應措施及其有效性，事故結論，調查中尚未解決的問題，主要經驗教訓，事故責任人及其處理意見，各種必要的附件等。10.11應急保障10.11.1指揮技術系統保障：應急領導小組辦公地點設在施工現場，并建立應急指揮技術系統，滿足指揮決策、應急協調和對外聯絡的需要，主要包括：10.11.1.1接受、顯示和傳遞事故信息，為應急決策提供依據；10.11.1.2傳遞應急領導小組應急響應的有關信息；10.11.1.3為突發事故應急指揮和與有關部門的信息傳輸提供條件。10.12通信保障10.12.1逐步建立和完善突發事故應急響應網絡系統，并建立相應的網絡能力保障制度，以保證應急響應期間應急領導小組同上級應急響應部門及有關單位通信聯絡的需要。10.12.2應急響應期間，根據建設系統網絡保障預案，保障通信網絡系統的正常工作；隨時接上級的指示和事故發生地的事故信息。10.13隊伍保障：必須建設好3支應急救援基本力量10.13.110.13.2專家咨詢和技術力量：由從事科研、勘察、設計、施工、質檢、安檢等工作的技術專家組成，負責事發現場的工程設施、運行安全性鑒定，研究應急方案，提出相應對策和意見等；10.13.3應急管理力量：由主管部門的有關工作人員組成，擔負接收上級部門的應急指令，組織各有關單位對事故進行應急處置，并與有關部門進行協調及信息交換。10.1410.15培訓：按照分級負責的原則，由應急領導小組統一組織培訓。10.15.1培訓工作要合理設置課程，分類指導，嚴格考核，保證培訓工作的質量；10.15.2培訓工作要結合實際情況，采取定期與不定期多種組織方式。10.16演練：要定期組織演練，以檢驗預案的實用性和可操作性，提高應急響應能力。10.17獎勵與責任：應急領導小組按照有關規定，對在突發事故應急工作中做出突出貢獻的集體和個人按照有關規定給予表彰和獎勵；對玩忽職守、不服從指揮、不認真負責、擅離職守并造成嚴重后果的責任者依法追究責任。10.18附則10.18.1管理與更新：本預案由項目部應急領導小組編制，上級批準后實施，并定期召集各成員進行評審，視評審情況對預案作出相應修訂,報上級批準后實施11環境管理11.1境因素調查評價表序號環境因素環境影響類別應遵守的法律／法規／規程現行控制措施1水泥粉塵空氣污染大氣污染防治法實施細則空氣污染管理標準2汽油、柴油水體污染地面水環境質量標準加強控制3勞保用品固廢污染固體廢棄物污染環境防治法集中處理4保溫材料固廢污染固體廢棄物污染環境防治法集中處理5混凝土澆注噪聲污染施工場界噪聲限值加強控制6鋼筋加工固廢污染固體廢棄物污染環境防治法集中處理7木材固廢污染固體廢棄物污染環境防治法集中處理11.2環境保護的控制目標、指標11.2.1環境保護是我國的一項基本國策，其法律、法規、標準是強制性執行規定，企業各級領導必須從執法的高度重視環境保護工作，建立環境保護責任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執行環境保護措施。在工程建設過程中，防止和減少對施工場地和周圍環境的影響。11.2.2應執行電力建設項目環境影響評價制度和環境保護設施，與主體工程“三同時”的規定，施工技術部門在編