年4月19日防火堤施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。綜合重大√√一般海南原油商業儲備基地項目工程120罐組（一）防火堤以及罐區內土建工程施工方案編制：審核：批準：中石化第五建設有限公司海南商儲庫工程項目部二○一三年目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 -4-1.1工程簡介 -4-1.2編制依據 -4-二、工程概況 -4-三、施工準備 -5-3.1施工機具準備 -5-3.2混凝土材料準備 -5-3.3施工技術準備 -5-3.4施工現場準備 -5-3.5項目部組織機構及人員 -6-四、施工工藝及施工方法 -6-4.1施工工藝 -6-4.2定位放線 -7-4.3土方工程 -7-4.4基礎墊層施工 -9-4.5腳手架工程 -9-4.6鋼筋工程： -11-4.7模板工程： -13-4.8砼工程： -14-4.9防火堤預埋套管、預埋件、預留孔固定 -15-4.10罐區抗滲混凝土地坪 -16-五、質量管理 -19-5.1質量方針 -19-5.2質量目標 -19-5.3質量保證體系 -20-5.4質量控制點 -20-5.5質量保證措施 -22-5.6風雨季施工技術措施 -25-5.7工期保障措施 -25-六、安全施工保證措施 -26-6.1HSE組織機構圖 -26-6.2HSE管理措施 -26-6.3HSE技術措施 -26-七、勞動力計劃 -28-八、施工機具及手段用料 -28-9.1主要施工機具 -28-9.2主要手段用料 -29-九、工作危害分析(JHA)記錄表 -29-十、環境因素識別評價表 -29-一、編制說明1.1工程簡介工程名稱：中國石化集團石油商業儲備有限公司海南分公司海南原油商業儲備基地項目工程建設單位：中國石化集團石油商業儲備有限公司海南分公司建設地點：海南省洋浦經濟開發區總包單位：中石化上海工程有限公司監理單位：南京揚子石化工程監理有限責任公司施工單位：中石化第五建設有限公司1.2編制依據設計圖紙《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-《鋼筋焊接與驗收規程》JGJ18-《工程測量規范》GB50026- 《建筑防腐蝕工程施工及質量驗收規范》GB50212-《石油化工建設工程安全技術規范》GB50484-《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《鋼制儲罐地基處理技術規范》GB50756-《建筑地基處理技術規范》JGJ79-《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-《現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-二、工程概況我公司承建的中國石化集團石油商業儲備有限公司海南分公司海南原油商業儲備基地項目工程120罐組（一）土建工程的主要工程內容包括：120罐組（一）防火堤所有土建工程的施工，包括進出防火堤上的梯、聯通防火堤外的油水分離井、防火堤、防火隔堤、管墩、儀表溝、電纜溝、排水明溝、初期雨水池一座和罐區地坪。其中防火堤為現澆鋼筋砼直形墻，長888米、防火隔堤長569米、儀表溝長260、電纜溝長220、排水明溝658米、初期雨水池一個內壁尺寸為16m×16m為現澆鋼筋混凝土結構，深4米，地坪硬化面積為34700㎡，為了保證上述土建工程順利施工，特編制此方案。主要工程量一覽表序號分項名稱單位工程量1鋼筋t2992混凝土m324933鋼結構t4.84混凝土用量m33305鋼平臺t25.26電纜溝填砂m3183三、施工準備3.1施工機具準備安裝和調試施工機具，施工機具準備齊全、性能完好。3.2混凝土材料準備混凝土在本工程中量較大，混凝土的質量及供應量直接影響本工程的進度，因此我公司已對混凝土供應商進行了考察，確定供應商，保證能夠按要求其按施工進度供貨。3.3施工技術準備組織有關施工人員認真熟悉圖紙，掌握設計要求，會同建設單位、監理單位請設計人員進行交底，搞好圖紙會審，根據圖紙要求，確定具體的施工方法，對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。3.4施工現場準備3.4.1根據當前的現場條件，合理安排材料、機具的擺放位置，在仔細了解現場電源、水源位置內，合理進行施工用水、用電的布置，現場施工平面布置圖提前籌劃，以用來指導現場。3.4.2根據現場實際情況，合理安排施工人員及機具及時進場，特別是材料部分更應提前儲備，做到科學合理的管理。3.5項目部組織機構及人員四、施工工藝及施工方法4.1施工工藝總體施工順序防火堤：定位放線基礎土方開挖墊層施工搭設腳手圍堤鋼筋砼底板施工堤墻施工基礎土方回填管墩基礎：定位放線基礎土方開挖墊層施工基礎施工基礎土方回填儀表溝、電纜溝、排水明溝：定位放線基礎土方開挖墊層施工溝底、溝壁、蓋板施工基礎土方回填初期雨水池：（詳見專項施工方案）定位放線基礎土方開挖墊層施工池底、池壁施工閉水試驗基礎土方回填罐區地坪：素土夯實級配碎石混凝土面層施工總體安排：先施工罐區初期雨水池、防火堤以及防火隔堤，再施工儀表溝、電纜溝、排水明溝、管墩基礎、最后施工罐區地坪。施工總體計劃：（詳見附件）工程名稱計劃開工時計劃竣工時工期（天）防火堤．11．15．2.22100初期雨水池．11．5．2.290儀表、電纜、排水溝、管墩基礎．2．15．3.3160地坪．2．1．5．190總工期1704.2定位放線4.2.1坐標控制使用全站儀由建設單位提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響；4.2.2本工程采用水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差；根據建設單位提供的水準點的位置，我公司將每次直接從建設單位提供的水準點引測，以保證準確。水準控制點設在現場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核；水準測量時注意水準視線長度不大于65m；4.3土方工程4.3.1土方開挖：圍堤基礎土方開挖深度約為1.2米。土方采用挖掘機大開挖，土方開挖放坡系數1：0.5，工作面寬度為300mm，基礎土方不外運，若必須外運，經業主、監理現場代表認可后方可進行，挖出的土方用汽車運至業主指定的棄土地點。土方開挖允許偏差序號項目基槽允許偏差(㎜)1標高0-502中心線位移203長度、寬度或直徑+200-504.3.2土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進行逐層回填。回填前先清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質符合設計施工規范要求，不能含有有機物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料準備和處理→基坑清理→基礎隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設→分層夯實→檢查驗收，回填土取至業主指定的位置。基礎回填：待基礎模板拆除和各方對基礎的混凝土外觀等項目驗收合格后方可開始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm，壓實不小于0.96。土方壓實采用平板碾壓機，每層至少碾壓三遍。碾壓后采用環刀檢驗回填土的施工質量，下層土的壓實度經試驗合格后方可進行上層土的回填。土方回填質量控制：①回填土的最佳含水量應經過試驗確定，一般為14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200，數量不超過5%。②嚴格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm,回填時在基礎上劃出分層線,并嚴格按分層線進行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。回填土質量標準項目序號項目允許偏差或允許值（㎜）檢驗方法基坑基槽場地平整地面基層主控項目1標高-50±30-50水準儀2分層壓實系數＞0．96環刀法一般項目1表面平整度202020拉線尺量2回填土料設計及規范要求直觀鑒定3分層厚度及含水量300，根據試驗確定水準儀及抽樣檢查4.4基礎墊層施工墊層砼施工待業主、設計、監理、總包驗槽合格后進行，基礎墊層模板采用10cm木方支設，墊層模板支設時坑內釘上軸線樁，然后根據軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內側抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎施工前，經業主、監理、總包進行定位軸線驗收合格后方可進行下一步施工。4.5腳手架工程4.5.1腳手架、板的材質要求腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。腳手架鋼管采用φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.M時，不得發生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴禁打眼。扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。4.5.2雙排外腳手架搭設方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內立桿距離框架外側面0.35米，內外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設高度為8.4米左右。于每一面各加設上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設置拋撐，以增加腳手架的穩定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#鐵絲綁牢。腳手架搭設見下圖；4.5.3腳手架拆除拆除前先進行安全技術交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區域劃出禁區標志，地面設專人看護，嚴禁非作業人員入內。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其它防護用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運輸機械徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現場施工文明。4.5.4腳手架檢查與驗收腳手架搭到設計高度后，對腳手架的質量進行檢查、驗收，經檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質量檢查、驗收項目如下：腳手架的架桿、配件設置和連接是否齊全，質量是否合格，構造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。4.6鋼筋工程：4.6.1原材料進場施工前根據進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶鋼筋出廠質量證明文件，鋼筋進場后立即組織復檢，鋼筋復檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設立標識牌。4.6.2鋼筋的預制技術人員向鋼筋工做詳細的技術交底，鋼筋制作前現場進行放樣，放樣核實無誤后方可下料；鋼筋加工前若發現鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設計圖紙和抗震要求進行。按設計要求，鋼筋保護層從最外皮的鋼筋算起，因此在鋼筋下料時一定要注意，不能按一般的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長度為10d，彎弧半徑至少要達到4d便于主筋的放置。4.6.3鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎：防火堤基礎鋼筋與堤壁豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位。基礎混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與基礎鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側搭設立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在基礎混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設內堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。4.6.4鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現場安裝嚴格執行“三檢制”。②鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復檢，檢查時特別要注意鋼筋規格、級別、有無漏筋、少筋等問題；陰極保護管的位置、標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業質量檢查員復核無誤后通知監理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機械制作，嚴格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運到現場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網鋼筋交點采用22號綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應左右錯開，環筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。提前10天時間采用細石砼作墊塊確保砼保護層。保護層的為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程允許偏差檢查項目允許偏差mm箍筋間距±20箍筋內凈尺寸±5保護層厚度＞30受力鋼筋間距±104.7模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統。1、堤壁模板支設方法：先支設堤壁底板模板。底板高300mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設堤壁模板。2、堤壁模板支設加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時必須設對拉螺栓，對拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既能夠節省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm，每根套管長300mm。對拉螺桿留設間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，經過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米3、堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補上。4、堤壁模板支好后在模板內側抄上砼頂面設計標高。5、管墩基礎形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎長度和高度小一些，模板支設難度也比圍堤少，上部鋼筋砼墻的最大高度為0.6米，模板支設時同樣需設對拉螺桿，設置間距同圍堤，任一方向不足設置間距時，應至少設置一根。6、模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除。現澆結構模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸基礎±10層高垂直度≤5m6相鄰兩板表面高低差1表面平整（2m長度上）34.8砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質量上嚴格把關。4.8.1混凝土澆筑前準備準備施工機具，檢驗施工機具是否能正常使用；檢查模板的標高、位置，基礎的平面尺寸是否符合設計要求，環墻的弧度是否正確；檢查模板之間的緊密度；檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、位置是否正確；模板內的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應貼嚴，以防漏漿。4.8.2混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板內清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養護 混凝土澆筑應連續澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；混凝土澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好；混凝土澆筑時應分層澆筑，每層高度不得超過500mm，振動棒在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。混凝土振動器每一振搗點的振搗時間一般控制在20—30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應避免漏振、欠振和過振。混凝土表面先用木抹抹壓平整再用鐵板抹平。在終凝前再進行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。4.8.3混凝土取樣混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取；標準養護試塊每100m3取樣不得少于1組且每臺罐基礎不得少于1組，同條件養護每臺罐基礎留置一組；在施工現場設同條件養護池并建立養護記錄。4.8.4混凝土養護應在混凝土澆筑完成后12小時內對混凝土進行覆蓋并保濕養護；模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進行保濕養護。混凝土養護不得少于7天；采用澆水養護時，澆水次數以混凝土表面保持濕潤為標準。現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸墻＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.9防火堤預埋套管、預埋件、預留孔固定：1、預埋套管固定：預埋套管也采用雙層固定，底層固定方法，校正套管位置后將其點焊在鋼筋網片上，用四根Φ16鋼筋45°方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。預埋套管兩端用δ12鋼板將預埋套管焊接封閉，以防混凝土漿流入予埋套管內。2、預埋件固定：預埋件直接用短鋼筋焊在鋼筋網片上。3、砼施工前逐根檢查埋件、套管位置、頂標高是否達限差規定，發現問題馬上糾正4、砼澆筑后終凝前檢查預埋件、套管的位置，發現偏位的及時糾正。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，04.10罐區混凝土地坪1、罐區地坪地基素土夯實。素土夯實根據規范要求進行分層夯實，每層夯實厚度不超過300mm，并分層做好壓實度試驗。2、級配碎石基層（厚150mm）1）級配碎石基層施工前，應對天然砂礫墊層進行嚴格驗收，驗收內容除包括壓實度、寬度、標高、排水坡度、平整度等項目外，還必須進行碾壓檢驗，即在各項指標都合格的基層上，用12T以上的壓路機連續碾壓2遍，碾壓過程中，若發現土過干、表層松散，應適當灑水繼續碾壓；如土過濕，發生翻漿、軟彈現象，應采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達到表面平整、堅實、沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。

2）施工放樣：每隔10m設一樁并在邊緣外0.3——0.5m設邊樁，進行標高測量并標出明顯標記的設計標高。3)、根據級配范圍要求備料，根據預定的擊實密度和松散干容量按確定的配合比分別計算各段所需級配碎石的數量。4)、集料運輸，用自卸汽車按需要數量均勻卸料堆放并及時攤鋪。5)、以事先經過做試驗段確定集料的松鋪系數，用推土機平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設計要求，進行減料或補料工作。6)、用平地機將拌和均勻的混合料按規定的橫坡進行整平，整型。7)、用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標高，在整型過程中隨時消除粗細顆粒離析現象。8)、含水量等于或略大于最佳含水量時立即用15T以上振動壓路機進行碾壓至要求的密實度為止，并及時做壓實度檢測。9)、在未作上層嚴禁開放交通，應先自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方能交驗驗收。3、混凝土面層（厚120mm）混凝土必須采用機械攪拌。本施工區域地坪使用的混凝土全部由業主指定攪拌站供應。（1）、混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運輸至施工現場。混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間應符合下表的規定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。(2)、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。(3)、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比大于0.45時，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/(min)為宜。對不平之處，應及時以人工補填找平。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)、混凝土面板表面整修1、機械抹光。圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細孔開口，經過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現象得到改進，以減少不勻收縮。經過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。2、精抹。精抹是地坪平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在粗抹后用木搓對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用4m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，重復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發生泌水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土脫水的均勻性有關。，脫水較少，故壓紋時間應長些，脫水多，因此壓紋時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm4、接縫4.1縱縫。在混凝土凝結后強度達到設計強度的25%～30%即可用金剛石鋸縫機切割縫，每隔10～40m先割一條縫，以防因溫度應力產生不規則裂縫。應嚴禁一條縫，分兩次切割。4.2脹縫。脹縫間距為每隔100米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。4.3施工縫。施工縫宜設置于脹縫或縮縫處。4.4填封。混凝土板養護期滿后應及時用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。（5）養生及拆模1、混凝土表面修整完畢后，應進行養生。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水材料潤濕4～6次，其養生時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。一般，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d。混凝土板在養生期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的4%以后，方可允許行人通行。養生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2、拆模。模板拆除待砼強度達70%后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除；拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。五、質量管理5.1質量方針追求卓越、奉獻精品、誠信服務、顧客滿意5.2質量目標工程質量全部合格，力爭省、部級優質工程，力爭國家優級工程獎。具體要求是：物資供應合格率100%；工程施工質量合格率100%；單位工程合格率100%，技術資料與工程進度同步，工程建設過程中不發生重大質量安全事故。5.3質量保證體系5.4質量控制點1)、工程按照施工工序和對影響質量的不同因素分三級質量控制點，對各專業不同級別的質量檢查點，采用不同的檢驗、檢查方法，三級質量檢查點分類如下：A級：由監理、業主、總包、項目部質量檢查員共同檢查、確認、認證，必要時質監站參加。否則，不得進行下道工序施工；B級：由監理工程師、總包、項目部質量檢查員共同檢查、確認、認證共同檢查確認并簽證；C級：除A、B級以外控制點（也稱巡檢點）。在建筑工程、安裝工程中除A、B級控制點以外的控制點，由施工分包方按設計文件、施工驗收規范自行檢查。由監理、總包、業主專業工程師經過日常巡檢進行檢查，項目部質量系統責任人檢查確認。序號工程質量控制點等級控制內容備注一、項目相同質量控制點1圖紙會審及設計交底A圖紙設計概況介紹、解答與澄清疑問2施工組織設計、施工方案審查A施工進度、質量、HSE、施工工藝方法等3檢驗批質量驗收B主控項目、一般項目控制4分項工程質量驗收B各檢驗批質量驗收情況5分部工程質量驗收B各分項工程質量驗收情況6單位工程質量驗收A各分部工程質量驗收、觀感質量等驗收二、土方工程1工程定位（高程）測量A定位放線、標高2地基驗槽（坑）B天然地基升為A3土方開挖C防止塌方傷人、控制開挖深度4土方回填土B檢查回填土壓實密度三、鋼筋混凝土構筑物工程1材料抽檢復驗B鋼筋和質保書驗收、鋼筋復驗2混凝土試塊試驗及質量審查B試塊強度試驗3工程定位測量B現場臨時基準點放線升為A4地基驗槽（坑）B天然地基升為A5鋼筋加工質量C檢查箍筋尺寸、彎鉤長度6鋼筋綁扎質量A檢查鋼筋間距、排距7鋼筋連接情況，抽檢試驗B鋼筋焊接，抽檢試驗8模板C模板表面平整度9支模A模板尺寸、支撐剛度、穩定10檢查預埋件、預埋管、預留洞、預埋地腳螺栓的位置B中心線位置符合設計、規范要求11隱蔽工程驗收A鋼筋綁扎、保護塊厚度12基礎混凝土澆筑B振搗、連續澆筑13砼試塊制作、養護B砼試塊制作、養護、送檢14基礎交安A標高、平整度、表面高差必查15大型基礎沉降觀測A沉降觀測點設置、觀測必查5.5質量保證措施組建健全的質量保證體系，明確各級管理人員管理職責并上墻明示，制訂獎罰措施，確保質量保證體系的有效運行。成立專職測量檢查小組，對工程定位、測量放線進行嚴格控制檢查。根據工程實際情況編制質量控制點，嚴格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴格執行“三檢制”“三工序”制度和工序交接制度。工程技術人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工班組進行技術交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保按照施工圖、施工規范規程及方案、交底施工。技術人員做好質量保證資料的收集檢查，對無質保資料或質保資料不合格的工程材料責成供應部門令其退場。建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質量。及時進行計量器具如經緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有均在有效使用期內。5.5.1材料質量保證措施1根據設計圖紙、合同規定、工程施工計劃，按要求進行材料分析，編制采購文件，包括材料采購計劃、驗收方法。2當所要采購的材料或有些分供商不在合格分供商名錄中，要對其進行評審，評審內容包括供應商的營業執照、樣品、質量、數據，供應商的質量保證體系、措施、供應能力、售后服務、價格競爭能力等，合格后才能采購其材料。3倉庫人員要做好付貨前的一切物資保證（量具、搬運工具、標識牌、防護設施等）。材料進場后，質保書或產品合格證必須到位。同時及時組織驗收，并做好狀態標識。4鋼筋、砂石等要按規定復試，合格后才能使用。鋼筋不得緊急放行。5未經復試的材料，要做好狀態標識。產品經檢驗合格或不合格后，應及時做好產品標識。對不合格產品應及時組織退場。5.5.2測量放線質量保證措施1測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。2測量基層準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。3所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。4定位測量必須有復核人進行復核。5.5.4混凝土工程質量保證措施1砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。檢查砼攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回，第一車混凝土到達現場時需有混凝土配合比等原材料質量證明文件。2砼澆搗必須連續進行，特別在環墻頂砼整形時，就餐時操作者、管理人員均輪流交替用餐。3為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、質監人員全面負責，監督振搗質量。4在鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。5混凝土由項目試驗員按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。5.5.5鋼筋工程質量保證措施1．鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。2．所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用；鋼筋對焊、搭接焊需要進行抗彎、抗拉等力學性能試驗。3．綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。4．為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。5．注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，墊塊設置的間距宜控制在規范允許范圍內。6．彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。7．加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質量員、施工技術員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8．在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5.5.6模板工程質量保證措施1.模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。2.模板的拼縫有明顯的縫隙者，用填縫材料填實。模板在混凝土澆搗后3天左右開始拆模。3.模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛錘擊痕跡。4.加工的大模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點等，如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。5.對木模本身的質量應認真檢查：①木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；②檔撓曲不直和有變質者不得使用。5.5.9質量通病及防治措施土建專業序號質量通病內容預防治理辦法1基槽（坑）開挖、放坡不符合要求按比例要求進行開挖、放坡2基槽（坑）帶水回填、回填不分層夯實回填前應把水抽干或排放，分層回填并夯實3受力鋼筋的彎鉤和彎折不符合要求彎鉤彎弧內徑和彎后平直部分長度，彎折處的彎弧內徑按要求進行4鋼筋機械連接接頭、焊接接頭未作試件取樣接頭試件作力學性能檢驗5鋼筋的接頭位置設置不符合要求接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭6鐵絲捆扎箍筋的末端彎鉤形式隨意彎鉤的彎折角度和彎后平直部分長度按要求進行7鋼筋安裝位置偏差綁扎鋼筋網的長、寬和受力鋼筋的間距、排距按要求進行8預埋件位置偏差中心線位置、水平高差按要求進行9現場攪拌混凝土配合比未按要求按要求進行配合比設計10混凝土取樣與試件留置不符合要求按要求進行混凝土取樣與試件留置11現場攪拌混凝土用水隨意采用飲用水或符合飲用水標準的水源12混凝土運輸、澆筑時間有間歇、停頓在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應對施工縫進行處理13混凝土澆筑完畢后，養護措施不到位在12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架14澆筑表面有蜂窩、麻面、漏漿、棱角損壞等缺陷混凝土的搗筑時間要保證，搗筑位置不能遺漏，支模和拆模按要求進行15現澆結構尺寸偏差軸向位置、垂直度、標高按要求進行16混凝土設備基礎尺寸偏差坐標軸線，標高，平面外形尺寸，凹穴尺寸，凸臺尺寸，垂直度，預埋地腳螺栓、預埋地腳螺栓孔、預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心線位置按要求進行5.6風雨季施工技術措施1.密切關注當地天氣預報，合理安排施工時間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及臺風時停止露天施工。2.預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3.鋼筋施工利用鋼管鍍鋅瓦搭設鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。臺風來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。4.雨季施工時電動施工機械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好設置合格漏電保護器并設警示牌。用電施工人員按規定佩帶絕緣防護用品。5.下雨時及時抽走坑中集水防止泡槽和土方塌方。6.下雨中和下雨后檢查模板支撐系統，對下沉、已削弱的支撐重新加固。7.下雨天進行砼施工時在施工點用雨布搭設防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料膜上蓋草簾后再用鋼管壓住。砼運輸時車斗及容器設防雨蓋，盡量縮短砼運輸澆筑操作時間。5.7工期保證措施為了確保工程工期，每周對作業施工隊召開一次協調會，解決現場的一些實際困難，保證施工順利正常進行；按時發放作業人員工資保證勞動力的穩定，確保作業人員滿足施工需求；材料供應上早提計劃早做準備，保證施工過程中材料供應正常，以保證工期。六、安全施工保證措施6.1HSE組織機構圖零事故，無傷害，杜絕污水、粉塵超標排放，固體廢棄物處理100％。6.2HSE管理措施1)．建立完善的HSE管理機構，有專職安全經理，設置安全部，并設專職安全員，每日跟班巡回檢查。2)．對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習環保、職業安全衛生手冊及程序文件。3)．每周進行一次安全環保會議，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術人員在每項施工前對施工班組進行安全技術交底。4)．經常進行環保、職業安全衛生檢查，并不定期進行專項檢查。6.3HSE技術措施1)．施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽、安全鞋，穿工作服。2)．現場配齊安全警示牌、標語并掛在醒目處。3)．用電作業、機械作業等必須正確佩帶防護用品。6.3.1各種腳手架驗收使用措施1)．施工用支撐腳手搭設、拆除必須嚴格按操作規程及安全技術交底施工，腳手架立桿下墊木板；2)．施工用腳手架必須在驗收后合格后方準使用；3)．嚴禁隨意拆除支模架拉結桿及其它部位扣件；4)．架子拆除時要設安全區，設立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入拆架區內，并派專人看護；6.3.2機械電動設備的操作規程1)．各種機械、電動設備均設安全操作規程牌并掛在附近，且嚴格執行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；2)．各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；3)．施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；4)．各種機械電動設備專人保養、定期檢查，嚴禁帶病作業。6..3.3消防措施及易燃品堆放木材加工、材料庫等重點消防區設足夠滅火器，且定期更換藥液；6.3.4用電安全現場臨時用電必須符合《現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-規定要求。1)．施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”；2)．施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；3)．施工用電應按規定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地；4)．對所有用電器械、電線要求經常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的應及時更換，否則嚴禁使用；5)．所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；6)．夜間施工現場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；7)．施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。6.3.5現場施工作業人員做到工完料凈場地清6.3.6應急事故處理辦法1)．火災：施工現場發生火情，發現火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即使用滅火器滅火，同時報告現場負責人，或就近撥打“119”火警電話，所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。2).人員救護：小的傷害須向安監站報告，并及時進行急救處理，較嚴重的傷害必須撥打急救電話120與合同醫院聯系，傷員必須從危險中移出，并進行緊急處理，如人工呼6.3.7文明施工管理6.3.7.1文明施工管理1)．爭創“文明工地”稱號。2)．施工現場做到整潔有序、衛生、舒適的施工環境；3)．施工中做到文明施工、保護環境。6.3.7.2文明施工措施1)．為施工現場的管理不會造成混亂，對施工作業區進行全封閉式管理。2)．不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得進入場內。3)．按施工組織設計要求，規劃場地材料堆放布置，有規律、有計劃堆放材料。木工及鋼筋的加工制作場及小型機具堆放場、鋼筋堆放場對場地進行填高夯實后搗制砼，并設鋼筋砼墩條或木墩來堆放鋼筋，確保鋼筋場不積水。做到不亂堆放、掛牌管理、責任到人。4)．按施工總平面布置圖，布置現場施工機械、施工道路、施工電路、上、下水路、臨時設施和建筑材料。七、勞動力計劃勞動力需求計劃序號工種數量1鋼筋工122混凝土工163電焊工44電工25質檢員26現場技術員17材料員18安全員19維修工210木工12八、施工機具及手段用料8.1主要施工機具主要施工機具需求計劃序號設備名稱單位數量用途1電焊機臺4鋼筋加工2鋼筋切割機臺2鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4插入式振搗器臺8混凝土澆注5振動夯機臺3土方回填6潛水泵臺5排除積水7經緯儀臺1測量方向8水準儀臺2測量標高9全站儀臺2測量放線10翻斗車輛2材料運輸11挖掘機臺2開挖基坑8.2主要手段用料主要措施用料序號材料名稱單位數量用途1塑料膜m2900混凝土養護2木方子50×100m9000模板加固3￠12m5400模板加固4Φ20鋼筋m6000模板加固5鋼板m26模板加固6海綿條m220模板制作7￠50鋼管m1000作業平臺搭設九、工作危害分析(JHA)記錄表見附件一。十、環境因素識別評價表見附件二。附件一工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：土方工程工作崗位：普工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進／控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1挖土人與人距離太近造成鐵器碰傷人體傷害偶然發生檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯428戴勞保用具按規程操作邊坡不穩定造成土坍塌人體傷亡偶然發生檢查有，但不執行勝任有，但不執行35按規定放坡或支護坑做防水圍埋。夜間人員不慎掉入坑內摔傷人體傷害偶然發生檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯212坑邊設置圍護吊運土方繩扣滑脫砸傷人體傷害偶然發生檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯224派專人監護作業與有害氣體吸入中毒、窒息及人體傷害偶然發生檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯155帶防護面具，增加風設施作業人上下坑不慎掉入坑中人體傷害偶然發生檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯228搭設上下通道工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：混凝土工程工作崗位：普工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果（參見附件3：后果嚴重性S）以往發生頻率及現有安全控制措施(參見附件4：發生的可能性)LS風險度R=L*S建議改進／控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1拉運超載、車速快導致翻車傷人人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510要求司機不超載、超速超載、車速快導致碰傷她人人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510要求司機不超載、超速現場地面松軟而導致車陷、翻車人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510檢查行車路面2清理清理攪拌機不慎導致摔傷人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯236戴勞保用具3砼澆筑站在平臺邊緣不慎掉入基坑人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510平臺邊搭設安全欄桿操作中不慎被物體碰傷、劃傷人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具作業人之間距離近被鐵器劃傷人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具溜槽及串筒固定不牢，導致砸傷人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯224按規范搭設固定可靠預留孔洞不穩定，導致劃傷人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具4振搗砂漿飛濺入眼睛人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯313戴勞保用具工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：模板工程 工作崗位：普工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進／控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1裝卸車被物體劃傷人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯224戴勞保用具2擺放材料放置不穩定人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯144加墊木3拉運超載、超高車速快而導致翻車人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510要求司機不超載不超速超載、超高車速快而導致碰傷人人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510要求司機不超載不超速現場地面松軟車陷泥中人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510檢查行車路面封車不牢靠、使貨物拋下碰傷人人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任有，但偶然出錯2510加強封車檢查力度4模板安裝安裝模板不系安全帶高空墜落人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510戴勞保用具安裝模板不慎模板掉落砸人人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯4312按操作規程執行作業人員站在邊口不慎高空墜落人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510平臺邊搭設安全欄桿5模板拼裝安U型卡或扣件不慎被劃傷人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：模板安裝 工作崗位：木工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進／控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施砸釘子不慎被砸傷人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具拼裝梁頭、柱頭模板不慎鋸傷人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具6拆除不按順序拆除造成模板坍塌人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯428按操作規程執行模板與支撐拆除人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯428按操作規程執行模板拆除時不慎被劃傷人體傷害偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯326戴勞保用具拆除時站在平臺上不慎墜落人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510搭設安全欄桿拆除時風力大造成人員摔傷人體傷亡偶然發生偶然檢查有，但偶然不執行勝任，但偶然出錯有，但偶然出錯2510嚴格按操作規程執行7清理拆