硫磺制酸工藝流程第1頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月反應(yīng)原理

將硫磺經(jīng)熔融、焚燒產(chǎn)生二氧化硫氣體，經(jīng)廢熱鍋爐、過(guò)濾器，再通入空氣氧化轉(zhuǎn)化成三氧化硫，再經(jīng)冷卻、酸吸收，制得成品硫酸。其反應(yīng)方程式如下：

S+O2=SO2+Q

2SO2+O2=2SO3+Q

SO3+H2O=H2SO4+Q第2頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工藝流程第3頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.鼓風(fēng)機(jī)2.透平3.干燥塔4.最終吸收塔5.硫酸循環(huán)槽6.煙囪7.中間吸收塔8.發(fā)煙硫酸吸收塔9.發(fā)煙硫酸泵槽10.SO3蒸發(fā)器11.冷卻器12.發(fā)煙硫酸循環(huán)罐13.發(fā)煙硫酸循環(huán)罐14.液態(tài)SO3儲(chǔ)罐15.皮帶機(jī)16.熔硫槽17.熔硫儲(chǔ)槽18.過(guò)濾器19.液硫儲(chǔ)槽20.焚硫爐21.廢熱鍋爐22.汽包23.過(guò)熱器24.轉(zhuǎn)化器25.熱換熱器26.冷換熱器27.最終省煤器28.中間省煤器29.硫酸儲(chǔ)罐30.發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐31.發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐第4頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

流程說(shuō)明：

（1）原料工段：固體硫磺由火車(chē)運(yùn)至硫磺倉(cāng)庫(kù)，采用人工上料方式，通過(guò)一大傾角膠帶式輸送機(jī)將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。

（2）熔硫工段：來(lái)自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過(guò)濾槽中，由過(guò)濾泵送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內(nèi)，液硫由液硫貯罐經(jīng)精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫轉(zhuǎn)化工段的焚硫爐內(nèi)燃燒。快速熔硫槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.5～0.6MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持熔融狀態(tài)。助濾槽內(nèi)設(shè)有助濾泵將助濾劑硅藻土預(yù)涂到液硫過(guò)濾器上。第5頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

（3）焚硫及轉(zhuǎn)化工段：液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。

（4）干吸及成品工段:空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分0.1g/Nm3，經(jīng)塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進(jìn)入焚硫爐。從干燥塔出來(lái)的濃度約97.8%的硫酸流入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自第一吸收塔的吸收酸混合后，經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至約70℃后送到塔頂進(jìn)行噴淋。第6頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

由轉(zhuǎn)化器第三段出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172℃后一部分進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用來(lái)溫度75℃、濃度為98.0％的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自干燥塔的干燥酸進(jìn)行混合并用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度至98％后，再由一吸塔酸循環(huán)泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進(jìn)行噴淋。另一部分一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入煙酸塔。塔內(nèi)用104.5％發(fā)煙硫酸進(jìn)行噴淋，吸收轉(zhuǎn)化器中的SO3后，由塔底流入發(fā)煙酸循環(huán)槽，通過(guò)來(lái)自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調(diào)節(jié)濃度為104.5％，然后經(jīng)煙酸塔循環(huán)泵送入煙酸塔酸冷卻器，冷卻后的發(fā)煙酸一部分作為產(chǎn)品送至成品工段，另一部分送入煙酸塔塔頂進(jìn)行噴淋。吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進(jìn)入第一吸收塔。第7頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月由轉(zhuǎn)化器四段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)低溫過(guò)熱器/省煤器I換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75℃，濃度為98％的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽。而后經(jīng)二吸塔酸循環(huán)泵加壓，并經(jīng)二吸塔酸冷卻器冷卻后進(jìn)入第二吸收塔噴淋。

98%成品硫酸由干燥酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸貯罐。第8頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3工藝特點(diǎn)

a焚硫爐裝有兩個(gè)高壓霧化噴嘴，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，選擇投用一個(gè)或兩個(gè)，從而保證霧化效果。

b焚硫爐設(shè)置了煤氣燃燒器，操作簡(jiǎn)單，燃燒完全。

c焚硫爐出口氣體ψ（SO2）控制在11.5%，如此高的SO2含量降低了生產(chǎn)噸酸所耗的氣體量，減小了設(shè)備尺寸和投資，從而最大程度地降低了生產(chǎn)成本。

d為了縮短系統(tǒng)升溫時(shí)間，廢熱鍋爐出口至轉(zhuǎn)化器的第四催化劑床層設(shè)置了一條副線，使第四、五催化劑床層和第一、二、三催化劑床層能同時(shí)升溫。

e采用火管鍋爐，入口設(shè)有剛玉保護(hù)套管和耐火澆料防沖刷層。

f第一催化劑床層位于轉(zhuǎn)化器的底部，有利于催化劑的篩分。其它四層的布置既考慮管道布置的經(jīng)濟(jì)性，又要使隔板的溫差降至最小。

g采用了四種型號(hào)催化劑，分別是：LP110、LP120、Cs110和Cs120型。第一層加入部分低溫催化劑Cs120，第五層全部使用低溫催化劑Cs110，這樣在390℃的低溫下也具有良好的反應(yīng)活性。第9頁(yè)，課件共10頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

h中間吸收塔和最終吸收塔內(nèi)裝有,ES型除霧器，干燥塔內(nèi)裝有雙層絲網(wǎng)除沫器。干吸塔均采用SX槽式合金鋼分酸器。

i干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔公用一個(gè)酸循環(huán)槽，這樣簡(jiǎn)化了管道和設(shè)備安裝，且使開(kāi)車(chē)和正常操作更加容易。

公用的酸循環(huán)槽中間有分隔板，將槽分成最終吸收塔進(jìn)料和另外兩塔進(jìn)料兩部分，分隔板上部有一個(gè)開(kāi)口，是兩部分氣相連通口，下部有一個(gè)開(kāi)口，使最終吸收塔一側(cè)到另外兩塔一側(cè)保持連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)。

j采用AlfaLaval板式酸冷卻器、Lewis液下泵。

k自控方案合理、先進(jìn)、可靠。DCS是引進(jìn)Bialy公司的技術(shù)，重要位置靠聯(lián)鎖控制，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)催化劑